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第一篇：5S管理推行实施方案
一、整理扔掉废弃物
1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
6、柜（橱）顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
二、整顿摆放整齐
1、办公桌、椅、柜（橱）、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。
2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。
4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。
5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。
6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧；茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。
8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
三、清扫打扫干净
1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网；墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹；窗台无杂物、无灰尘；门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。
5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。
7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
8、文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。
9、更衣柜内物品分类摆放，要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐；柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物；并按使用者进行标识。
10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。
11、电话要擦拭干净，整齐放于办公桌横板处或办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。
12、垃圾筐要及时倾倒，不能装的太满；门后禁止存放垃圾；条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后；抹布可叠好放于盆架上，或整齐搭挂于门后。
四、清洁保持整洁，持之以恒
1、每天上班前对自己的卫生区进行清扫。
2、上班时间随时保持。
3、自我检查，对发现的不符合项随时整改。
4、下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。
5、下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
五、素养人员保持良好精神面貌
1、上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。
2、言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。
3、工作时精神饱满，乐于助人。
4、工作安排科学有序，时间观念强。
5、不串岗、不聚众聊天。注：以上标准是部门自查的依据，也是管理部、5s小组对部室检查和先进部室评选的依据。对于检查出的不合格项，将按照规定对相关责任人或单位进行处罚。
第二篇：S管理实施方案
抚顺新钢铁5S管理工作实施方案
为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：
一、5S推行的方针目标：
方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格
目标：强化基础管理，提升全员品质。 二、责任单位及人员：
1、安保处 组长 李杰 组员 高义 郭威
2、人事行政处 组长 赵项力 组员 刘志伟 宣传干事 3、供应处 组长 梁宝才 组员 王博旭 库房管理员 4、炼铁厂 组长 杨文章 组员 亢东升 各作业区区长 5、炼钢厂 组长 李勇 组员 杨忠伟 各作业区区长 6、轧钢厂 组长 郭广 组员 陈征 各作业区区长 7、运输中心 组长 赵臣 组员 王飞 各作业区区长 8、能源中心 组长 王凤宇 组员 李宏宇 各作业区区长 9、制氧厂 组长 孟祥伟 组员 刘军 各作业区区长 三、各责任单位职责 （一）管理单位 安保处
1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。 2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。 4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。 （二）宣传单位 人事行政处
1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。 （三）执行单位 各生产厂及供应处
1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容 （一）5S推行准备阶段（2018年3月1日前） 管理单位 安保处
1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。（1月25日前） 2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。（已完成）
3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前） 宣传单位 人事行政处
1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识，营造推进5S管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）
执行单位 各生产厂及供应处
1、完成5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）
2、完成作业区级5S管理人员培训。（3月1日前）
3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）
4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前） （二）整理阶段 （2018年3月1日开始持续推进） 管理单位 安保处
1、3月1日起，每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的按《现场管理综合要点》进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表（5S管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。
2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。
宣传单位 人事行政处
1、3月份起，每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。
执行单位 各生产厂及供应处 1、整理的推行内容
（1）对现场进行全面检查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单； （3）按照基准清单清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5S管理工作检查表详见附件1），以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。
（三） 整顿阶段（2018年4月1日开始持续推进） 执行单位 各生产厂及供应处 1、整顿的推行内容 （1）对现场进行进一步整理；
（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域； （3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法； （4）对各类物品、工具、设备等进行标识；
（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件2、3、4），并持续执行使用； 2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。 （四）清扫阶段（2018年5月1日开始持续推进） 执行单位 各生产厂及供应处 1、清扫的推行内容
（1）运行“网格化管理”方法（网格化管理方法详解详见附件5），明确划分清扫区域及责任人；
（2）全员彻底清扫责任区范围内（包括一切物品与设备）现场； （3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改； （4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；
（5）以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。
2、清扫的要求：人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。
（五）清洁阶段 （2018年6月1日开始持续推进） 1、清洁的推行内容
执行单位 各生产厂及供应处
（1）持续推进并巩固前3S工作成果； 管理单位 安保处
执行单位 各生产厂及供应处
（2）对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；
管理单位 安保处 （3）组织公司领导及各单位一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5S管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。
宣传单位 人事行政处
（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果，提高全员执行信心。
2、清洁的要求：将5S管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。
（六）素养阶段（2018年7月1日开始持续推进） 1、素养的推行内容
执行单位 各生产厂及供应处
（1）持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯； 宣传单位 人事行政处
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养； （3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育； （4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。
2、素养的要求：使每一名员工都融入到5S管理工作当中来，并使其深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。
（七）、常态化执行阶段（2018年8月1日开始持续推进） 管理单位 安保处 宣传单位 人事行政处 执行单位 各生产厂及供应处 1、当各阶段5S管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。
执行单位 各生产厂及供应处
2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。
管理单位 安保处
3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。
4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。
宣传单位 人事行政处
4、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。
安保处 2018年1月18日
第三篇：工厂5S管理实施方案
工厂5S管理实施方案我车间以往进行5S管理推行，但深入度不够，车间取得的效果不明显，本次公司从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”的原则，将深入推广5S管理，从而解决铸造分厂工作环境差，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。
按照全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话：
1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段
（一） 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （二） 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 （三） 宣传造势，教育训练
1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段
（一） 整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领
（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围：
（1）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有很多东西，或脏乱 0 虽能通行，但要避开，不能正常通行 1 摆放的物品超出通道 2 超出通道，但有警示牌 3 畅通，整洁 4 2 工作场所的设备：
一个月以上未用的物品杂乱堆放 0 角落放置不必要的东西 1 放半个月以后要用的东西，且紊乱 2 一周内要用，且整理好 3 3日内使用，且整理很好 4 3 料架 ：
杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 摆放不使用的物品，但较整齐 2 料架上的物品整齐摆放 3 摆放物为近日用，很整齐 4 5 仓库：
塞满东西，人不易行走 0 东西杂乱摆放 1 有定位规定，但没被严格遵守 2 有定位，有管理，但进出不方便 3 6 计算机文件夹 私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间 0 有所整理，但较为紊乱 1 文件按照分类进行存储，排列较为整齐 2 文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份 3 合计
（二）整顿阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识
（5）大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 设备 机器
仪器 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 能使用、较脏乱 2 能使用，有保养，但不整齐 3 摆放整齐、干净，呈最佳状态 4 2 工具 不能用的工具杂放着 0 勉强可用的工具多 1 均为可用工具，但缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 3 工具采用目视管理 4 3 零件 不良品与良品堆放一起 0 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 1 只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 3 保管有定位，有图示，任何人都很清楚 4 4 图纸
作业标示书 过期与正使用的物品杂放在一起 0 不是最新的，且随意摆放 1 是最新的，但随意摆放 2 有卷宗保管，但无次序 3 有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用 4 5 文件
档案 零乱放置，使用时没法找 0 虽显零乱，但可以找得到 1 共同文件被定位，集中保管 2 以机器处理而容易检索 3 明确定位，使用目视管理，任何人都能使用 4 合计
（三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领 （1） 建立清扫责任区
（2） 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫
（3） 对清扫过程中发现的问题及时进行整修 （4） 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5） 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 2、清扫的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有水污、灰尘 2 早上有清扫 3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 4 2 作业场所 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有水污、灰尘 2 零件、材料、包装材料存放不妥 3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 4 3 办公桌
作业台 文件、工具、零件很脏乱 0 桌面、作业台布满灰尘 1 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2 桌面、作业台面干净整齐 3 桌面、椅子及四周均干净亮丽 4 4 窗 墙板
天花板 任凭破烂，没有处理 0 破烂但仅应急简单处理 1 乱贴乱挂不必要的东西 2 还算干净 3 干净亮丽，很舒爽 4 5 设备 工具 仪器 生锈 0 虽无生锈，但有油污 1 有轻微灰尘 2 保持干净 3 使用中有防止不干净之措施，并随时清理 4 合计
（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。) 1、清洁的推行要领 （1）落实前面3S工作
（2）制订目视管理及看板管理的标准 （3）制订5S实施办法及检查考评标准 （5）制订奖惩制度，加强执行
（6）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动 2、清洁的检查项目及内容 （1）作业台、椅子的检查内容 项目 内容
整理 1）现场不用的作业台、椅子 2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下 3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具 整顿 1）零乱地搁置台面上的物料
2）台面上下的各种电源、信号线、管道等乱拉乱接、盘根错节 3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅 4）作业台、椅子等都无标识
清扫 1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊少腿 2）到处是灰尘、脏污 3）材料余渣、碎屑残留
4）表面干净，角落或其他看不见的地方脏污不堪
（2）货架的检查内容 项目 内容
整理 1）现场到处是货架，几乎成了临时仓库
2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应 3）不用的货物、材料、设备都堆放在上面
整顿 1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到
2）货架或物品堆积太高，不易拿取 3）不同的物品层层叠放，难于取放 4）没有按“重低轻高”的原则来摆放
清扫 1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难 2）只清扫货物却不清扫货架 3）布满灰尘，脏污
4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质
（3）通道的检查内容 项目 内容
整理 1）物品乱堆放，造成通行不便 2）行人和货物通道混用 3）作业区与通道混杂在一起 整顿 1）未将通道位置画出 2）被占为他用
3）被占物品摆放超出通道 清扫 1）灰尘多，行走过后有痕迹 2）有积水、油污、纸屑等 3）有灰尘、脏污之处
4）很九未打腊或刷漆，表面锈迹斑斑
（4）设备的检查内容 项目 内容
整理 1）现场有不使用的设备
2）残旧破损的设备有人使用却没有进行维护 3）过时老化的设备仍在勉强运作 整顿 1）设备放置不合理，使用不便 2）没有定期保养和校正，精度有偏差 3）运作的能力不能满足生产要求 4）缺乏必要的人身安全保护装置 清扫 1）有灰尘、脏污之处 2）有生锈、褪色之处 3）渗油、滴水、漏气 4）导线、导管破损老化 5）过滤装置未及时更换 6）标识脱落，无法清晰地分辨
（5）办公桌的检查内容 项目 内容
整理 1）办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章 2）不能使用的文具也在桌上 3）私人物品随意放置
4）堆放了许多文件、报表等资料
整顿 1）桌面办公文具、电话等没有进行定 2）公共物品也放在个人抽屉里
3）已处理和待处理的资料没有分类摆放
清扫 1）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘 2）办公文具、电话等物品污迹明显 3）桌面办公垃圾多日未倾倒
（6）文件资料的检查内容 项目 内容
整理 1）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非 2）过期的仍在使用
3）需要的文件没有，无关的反倒很多 4）保密文件无人管理，任人随意阅读 5）个人随意复印留底
整顿 1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放 2）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出 3）文件种类繁多，难以管理 4）接收、发送都未记录或未留底稿 5）即使遗失不见了，也没有人知道 清扫 1）随意涂改，没有理由和负责人 2）文件破损、脏污
3）文件柜、文件夹等污迹明显 4）没有防潮、防虫、防火等措施
（7）公共场所的检查内容 项目 内容
整理 1）空间用来堆放杂务 2）洗涤物品与食品混放 3）消防通道堵塞
4）排水、换气、照明等设施不全 整顿 1）区域、场所无标识 2）无整体规划图 3）物品无定位、定置、定量 4）布局不合理，工作效率低 清扫 1）玻璃破损，不能遮风挡雨 2）门、窗、墙等乱涂乱画 3）墙发霉发黑，地面污水横流 4）采光不好，视线不佳 5）污迹明显，无人擦洗
6）无人定期进行必要的清洁、消毒
3、清洁的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道
作业区 没有划分 0 有划分 1 划线感觉尚可 2 划线清楚，地面有清扫 3 通道及作业区感觉很舒畅 4 2 地面 有油或水 0 有油污或水，显得不干净 1 不是很平 2 经常清理，没有脏物 3 地面干净亮丽，感觉舒服 4 3 办公桌 作业台 椅子 架子
会议室 很脏乱 0 偶尔清理 1 虽有清理，但还显脏乱 2 自己感觉很好 3 任何人都会觉得很舒服 4 4 洗手台
厕所等 容器或设备脏乱 0 破损未修补 1 有清理，没异味 2 经常清理，没异味 3 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 4 5 储物室 阴暗潮湿 0 虽阴湿，但可通风 1 照明不足 2 照明适度，通风好，感觉清爽 3 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 4 合计 （五）素养阶段（长期不余遗力地推行） 素养的推行要领
（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求
（3）企业视觉识别系统推行 （4）教育训练
第四篇：5S管理推行实施方案
一、5S管理内涵：
A、整理、整顿、清扫、清洁、安全素养。
B、
（1）行迹管理；
（2）、颜色管理；
（3）灯（声）号管理；
（4）对齐管理；
（5）影象管理。
二、5S管理理念：
全员参与、人人品管、持之以恒、坚持不懈。
三、5S管理口号：
整理现空间、整顿省时间、清扫来改善、清洁去乱源、素养成习惯
四、如何实施5S管理：
（一）目视管理――目标看板视觉化，看得到的管理是最好的管理。
（二）目的――
（1）可标示出管理的重点；
（2）大家都看得到；
（3）大家都可分辨出它的“好”和“坏”、“正常”与“异常”；
（4）提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然；
（5）简单易懂，使用方便；
（6）易于遵守，便于改正。
五、5S管理意义：
5.1实施项目
5.2定义
5.3改善对象
5.4达到目标
5.5效果
5.6目的
5.6.1整理
区分要与不要的东西，把不要的东西弃置
5.6.2空间
清爽的工作环境；库存量减少，把场地拓宽并有效运用，减少不安全的情形；减低库存、提高效率、提高品质、降低故障、安全无公害、提高干劲
5.6.3整顿
安全规范场所使所需要的东西立即拿到
5.6.4时间
一目了然的'工作场所
5.6.5清扫
使环境无垃圾、污物、异物
5.6.6设备
高效率、高品质的工作场所；维持并提高设备的性能，并扫除设备的重要地方并给予检查消除安全隐患
5.6.7清洁
不管卫生或公共方面都保持整洁
5.6.8乱源
卫生、明朗的工作、习惯养成
5.6.9素养
养成遵守既定的习惯
5.6.10纪律
全员参与、自觉行动的文明人；遵守相关的事，有良好的人际关系
六、5S管理推广实施方案：
1、5S管理推广宣传工作在20xx年2月20日展开；
形式：标语、黑板报、到相关单位观摩、会议等。
2、具体实施分五步：
第一步：现在金工车间试点，在20xx年3月20日前作出样板车间。
第二步：在20xx年4月1日开始在电机车间实行，根据金工车间实施经验，逐步调整、完善。
第三步：在20xx年5月1日根据金工、电机车间实施经验，在全厂范围内全面展开，包括办公室[后勤等。
第四步：在在20xx年6月30日前结束，7月上旬召开总结表彰大会。
第五步：坚持、检查、持续。
3、5S管理推广主要资金投入：
1）周转箱
2）防潮垫板
3）基础设施整改（如金工车间仓库隔离间、货架、工具箱等）
4）车间宣传标语
5）奖励基金
6）培训工作的适当投入
第五篇：S现场管理推进办法
2015年公司5S现场管理推进办法
一、5S管理目标
“5S”现场管理不仅能够改善工作环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： 1. 工作场所干净而整洁。而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 2. 员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
3. 能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 4. 人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 5. “人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
二、管理标准-5S标准释义 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 1. 整理---1S ① 定义：
a. 将工作场所任何东西区分为必要与不必要的； b. 不必要的东西要尽快处理。 ② 目的：
a. 腾出空间，空间活用 b. 防止误用
c. 塑造清爽的工作场所 1
第六篇：现场管理活动方案
公司现场管理工作实施方案
现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现，是企业形象、管理水平的精神面貌的综合反映。为进一步提升企业形象，塑造良好企业文化，提高现场管理水平，根据交运董字{2013}8号《集团公司现场管理实施办法》的要求，根据我公司实际情况，特制定实施细则。
一、指导思想
在继续巩固提高现场管理成效的基础上，从细节入手，以“5s” （整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理为主线，结合目视管理和定置管理，进一步优化办公现场环境，提高工作效率和员工素养。通过持续有效的活动，培养员工良好的职业素养，实现办公现场规范化管理，提升企业形象，塑造良好企业文化。完善并认真落实。
二、学习方案
各级管理人员要对现场管理检查标准进行一次全面、系统的学习，做到掌握标准，熟悉标准，落实标准。
三、接受各方面的意见和建议
为把现场管理工作抓好，要广泛听取各方面人员的意见和建议，对各方面的意见，综合提炼，找出最适合本单位特点的管理办法。也可到相同特点、类型的单位参观学习，开阔眼界，找出自己的不足，提高自己的标准。
四、管理要求
办公场所的现场管理主要从办公室、办公楼的环境保洁，办公设施的定置定位、物品有序摆放及各项标识等方面提出管理要求。按照“人定位、物定置”，“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则进行现场管理。对每位员工的行为习惯提出规范要求，进行管理考核。
（一）办公用品的整理 对办公室的各种物品、设施设备、文件等要按照一定的时间间隔进行整理，主要是区分工作的必需品和非必需品，及时清理非办公必需品，保持办公场所的清洁和物品有序摆放。
1、根据单位和部门的工作性质设定整理的时间间隔，原则上每月整理一次。
2、对所有在用的物品、设施设备、文件（包括电子文档）根据使用的频率逐项清理、盘点。无用的非办公必需品，直接从现场清除；不常用但有保留价
值的，归档或存入资料室、仓库；日常工作常用的必需品保留于工作现场。 通过整理，有效地腾空办公场所，节省有限的空间。
3、被清除的非办公必需品经各部门负责人确认后，集中处理。 (二）办公场所的整顿
１、办公楼
（1）所有科室的门牌应制作统一，字体与底色对比鲜明。
2、办公室
把经过整理保留的办公必需品进行定置管理，做到摆放整齐有序，整洁美观大方，明确标识。按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，办公用品摆放在伸手可及和比较醒目的地方，以保证“随用随取”，提高工作效率。
（1） 办公桌
办公桌固定位置，不能随意挪动。办公桌面可以摆放电脑、电话、台历、水杯、文件架、笔筒，应固定位置，不得放置其他物品。电脑线、网线、电话线和各种设备连接线应理顺并就近绑束在一起，以防散乱。垃圾篓应置于办公桌下左（右）前角，篓内垃圾不得超过篓沿。桌下可放置储物箱，但应定点定位，除此之外不得堆积杂物。
（2）办公椅
办公椅上除坐垫、靠背外，不能放置任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，有滑轮的椅子应推至桌下。
（3）文件橱（柜） 文件橱（柜）内的书籍要摆放整齐，文件及资料要分类放置，并明确标识。有条件的要将文件、资料放入文件盒或文件夹，插入标签并编制序号，以固定文件盒（夹）的摆放位置，避免出现随意放置的现象。
（4）公共区域
除茶几上可放置茶杯、烟灰缸外，不得放置其他物品。外衣和手提包均应置挂于衣帽架上，禁止随意乱放。报刊上报架或整齐地放置于指定区域。其他必需物品定位放置，摆放整齐。
（5）空调
配备空调的办公场所应在空调风口系一条红色飘带用以判断空调是否正在运转，以提高检视效率。
（6）电子文件、资料
电子文件、资料分类管理，要条理清晰，可按照时间、文件类别、业务种类、工作性质、版本、管理事项、文件所有者等不同的方法分层次建立文件夹和目录，并备份。重要且需长期保存的，应形成纸质、电子双套介质材料归档保存。 （7）人员去向板
为掌握办公人员的实时工作情况，在办公室设置人员去向板或外出登记，注明人员的去向。
（三）办公现场的清扫
建立清扫责任区，并明确标识，不留卫生死角，使办公场所保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
1、划分责任区域，张贴责任标签，落实到具体责任人，无缝隙全覆盖。
2、制定清扫标准
（1）办公楼内的宣传栏、公告栏、看板等干净并定期更换内容。
（2）办公通道、走廊无堆放杂物，保持干净通畅。楼梯、扶手干净，无损坏。
（3）墙面无乱涂乱画痕迹，悬挂物品不歪斜、无灰尘。墙角无蜘蛛网。
（4）地面保持清洁，无污渍、烟头、杂物、水渍等，必要物品堆放整齐。
（5）天花板无蜘蛛网。
（6）门要保持本色，无污迹，把手干净。门牌无灰尘。
（7）窗户干净明亮，玻璃（室内）摸不到积尘。窗台除盆栽外无杂物。
（8）办公桌面干净整洁，摸不到积尘，物品摆放整齐，桌洞内无垃圾。 （9）办公设备擦拭干净，无尘土。
（10）各种必要物品保持清洁卫生。
（11）卫生间：
卫生间地面保持清洁，无痰渍、积水；
洗手池表面保持清洁，无污渍及杂物；
清洁工具要摆放整齐，不得随意乱放；
卫生间空气清新无异味。
（四）员工素养的提升
将办公用品的整理、办公场所的整顿和办公现场清扫的管理要求、实施对象、责任人、时间安排、方式方法等形成制度或规范，并严格贯彻执行。定期检查督导，实施奖惩，通过制度化、责任化维持成果，持续改善。在实施过程中，不断地对员工进行教育、培训，提高认识，统一思想。通过长期坚持不懈的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，最终使员工的整体素质得到提升。
三、督导检查
（一）按照交运董字{2013}8号《集团公司现场管理实施办法》的要求，根据自身实际情况，并认真组织实施。定期对本单位现场管理的执行情况进行督导检查。检查公共区域责任划分情况；内部检查情况；现场卫生保洁和物品定置摆放情况。
四、组织领导
本公司成立现场管理工作领导小组，由xxx同志任组长，xxx同志任副组长，各处室负责人为成员，负责现场管理工作的组织、领导、检查、督导、评价。根据集团公司现场管理的工作要求，认真组织实施并严格考核。使现场管理水平进一步得到提高和加强，使公司的现场管理工作取得更大的成效。 xx县xx公交有限公司 2013年4月23日篇二：现场管理实施方案
针对红阳公司现场管理的实施方案
现场是企业为顾客制造产品的地方，是整个制造业的中心。现场是制造产品的地方，市场是产品转化为利润的地方。现场与市场同等重要，现场与市场两手抓，两手都要硬。利润由市场产生、产品由现场制造。据我所知，我们的密封条产品不是垄断型产品，既要赢得市场，又要保持盈利，价格上涨不太可能，那么如何盈利呢？低成本、高效率、高质量势在必行。减少浪费，保证质量，交货及时，尽量避免航空运输，这样的话利润应该会好的。这些目标都可提高现场管理来解决。
就红阳公司而言，个人所发现公司的生产现场即各个生产车间当前存在的主要问题有：(1)5s活动没有得到很好的执行；(2)班组建设缺失，班组活动缺乏， 目视看板只是形式，没有合理的利用;(3)多品种、小批量的密封条生产导致工序衔接不当、现场周转混乱、标准化程度不够。针对以上问题，个人觉得可以从以下方面进行改善。
一．全面推进5s活动，不断总结，持续改善
对红阳这样的老牌制造企业来说 ，5s活动以前也有做过，5s的内容（整理、整顿、清扫、清洁、素养）不说众所皆知，但大部分人基本上也知晓一二。但是5s的内涵，如何执行5s又别有学问，5s绝不仅仅是狭义的“打扫卫生，保持清洁”。那么如何推进5s呢？如何让5s执行得好呢？如何让红阳公司推行5s后现场管理颇有成效呢？
按照pdca的管理模式，从初始计划然后执行，执行后检查对否，最后再进行调整。经过多次pdca的循环管理，最终找到稳定可行的实施模式。如下图所 1.按照总的工作思路，初步拟定今年5s的推行计划
表1 车间5s活动推行计划
员工理解5s，积极配合5s配合工作，让大家都了解5s的计划，然后在实施过程中不断诊断、检查、调整。每个月对车间的5s进行一次汇总统计，奖优罚劣，加大推行力度。最后对整个活动的推行情况进行评价总结，对某些不足之处进行改进，明年按照新的经验进行推行。
为保证5s的有效推行，各车间以各生产班组为小组展开竞赛，划分各组的责任区域，全厂范围内包括各科室也展开相应的评比竞赛，提高全员参与的积极性，各车间可评出“5s先进小组”，公司内可评出“5s先进集体”，个人有突出
贡献的可荣获“5s标兵”。可给予一定的奖励，主要是提高大家推进5s的意识。 当然，奖惩不是空口无凭的，要考虑红阳公司现在的生产环境和实际情况，制定相应的考核方案，做到奖惩有据，有原则有条理的进行检查，考核不是目的，帮助改善才最重要，对于推行5s有一定的其他因素局限的，我们应该酌情调整，不可一概而论。例如七车间的二加区域，作业面积相当狭小，加工的产品总类繁多，如果要死板的按照5s的要求去执行，非要让车间把区域内通道畅通无阻，我觉得也不太现实。但起码可以让地面整洁、加工有序、无多余杂物、无乱摆乱放现象，这也是5s的成效。推行5s的关键的是对现状不断改进与提高，让大家都主动的参与其中，而不是被动的应付差事。每次进步一小步，终将更上一层楼。 2.拟定初步考核方案
初步制定5s活动评价标准，每一个月都进行汇总评价，每个评估项目满分为十分，将总得分最低的单位作为下月的重点改善对象。
在实施过程中来不断更新与完善。
总的来说，按照全面指质量管理中的管理循环圈pdca的程序，我对公司以后5s的推行按以下四个阶段推行。 第一阶段：从3月起到5月的前三个月，建立相应的推行组织，各车间和各单位都推出一位5s负责联络人，进行相应的宣传和培训，以十
一、十二车间作为样板车间，制定样板车间的考核评分标准；
第二阶段：以各车间为单位划分全厂的责任区，画出全公司的责任区域图，制定5s推行手册，5s实施办法，5s奖惩条例，5s实施的相关流程，并纳入公
司的体系文件，做到有章可循，有制度可依。并按照计划推进5s活动。 第三个阶段:对5s活动的推行情况进行检查，评估车间内部的5s活动及全厂范围内各单位5s的推行情况，并评出5s先进单位。
第四阶段：年末时，对前几个月的5s活动情况进行总结，对没有考虑到的以及可实施性不强的方面进行改善，再次规范5s的制度，持续改善地实施5s。 在实施5s过程中，可以利用红牌、看板、定点拍照、推移图、考核表等来推动5s的实施。比如某个车间的5s状况相当糟糕，5s推行小组可以在附近悬挂红牌，红牌上描述相应的问题，并附上改善措施，让车间限期整改，整改完后推行小组可以去查验效果，合格后取消红牌。其他的我就不一一赘述，在以后的实施过程中都会体现出来。诚然，这是以往推行5s的前辈们总结的方法，我们红阳公司在推行5s过程中也许会发现些新的方法。
二．搞好班组建设，抓好目视看板管理 1.建立班长脱产制的车间班组，筹建班组园地。
车间是生产的第一线，每个班组是最基本的团队，不同工种，不同生产线的班组所发现的问题不一，因此班组是最基础也是最重要的现场组织者，搞好了班组建设可以为现场管理省了不少功夫。
要搞好班组建设，首先得建立班长脱产制度，每个班组的班长专注于现场管理，服务于现场；其次，确定班长职责与考核制度，规定班长应该履行哪些职责，完成相应的任务；最后，组织各班组的班长相互交流，相互学习，鼓励先进。可以从新成立的两个车间试推行。
每个车间提供相应的地方作为班组园地，班组园地的内容可以由车间班组自由发挥，可以是记录各班组活动的开展情况，可以记录新的加工技巧等，内容不拘泥于形式，可以随便丰富。 2.定期对班组园地进行评比 每月对班组园地进行评比，对班组活动开展的成果进行总评，奖励最突出的班组园地，并对班组园地布置和开展不力的车间进行整改。相应的评分措施会在活动开展过程中出台。 3.加强目视看板管理，合理利用看板资源
目前，我们的生产车间由于场地与人员的原因，看板管理没有得到合理的使用，看板使用的较少。主要存在的问题是看板内容无人更新，看板多数是摆设，没有达到看板应起的作用。看板的内容可以涵盖生产过程中的各生产要素，从质量q、成本c、交货期d、效率p、安全s、员工士气m这六个重要的管理目标入手，并定期进行更新，充分发挥班组的作用。目视管理的事项应包括以下内容： （1） 车间每天急件产品的生产任务与完成情况图表化；
（2） 规章制度、工作标准和时间标准的公开化； （3） 产品不良的统计（包括自工程不良、检验发现不良）形成图表； （4） 物品（包括半成品）的放置方法应能保证顺利的先进先出； （5） 现场人员的着装统一，最好带上岗位标识，以便于更好的管理； （6） 车间人员配置表、生产管理看板合理利用；
（7） 设备点检、工装查检表、设备故障时间表的制定与实施； （8） 按期交货率、延期时间也应及时反映在看板上。
我们车间的看板由于场地和生产紧急的原因，比较缺少，看板内容也是固定不变的，没有达到看板应起的作用，但是我想磨刀不误砍柴功，合理的利用 看板会让现场更加有序，所以这也是以后现场管理的重点项目。比如在七车间、八车间、十二车间各条挤出线上，我们可以试用生产挤出看板。看板上记录所生产的零件图号、名称、操作者、开始工作时间、设备运行状况、需要完成的米数、完成时间、零件是否异常等，这样做除了让生产明确化之外，对工作研究也很有意义。目视管理的要求就是尽量做到透明化，状态视觉化定量化达到形象直观、管理透明的目的。
三．加强定置管理与标准化管理 1.定置管理
定置最简单的目的就是保证不乱、易寻，车间的设备、人员、周转车、工具以及办公室的文件、常用工具都应该实行定置管理。“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品存放的特定位置，为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力、物尽其用、时尽其效而开辟新有效的途径。遵照以下原则实行车间定置管理 （1）整体性与相关性；
要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。 （2）适应性和灵活性；
环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。定置后部代表永久不动，定置要考虑后续可变性。
（3）最大的操作方便和最小的不愉快；
以减轻操作者的疲劳程度、保证其旺盛的精力、愉快的工作情绪为目的，从而提高生产效率。
按照上述三原则，到车间现场利用ie工具作业研究、工作分析、动作分析后拿出定置方案，而不是理所当然的认为这该怎么摆、那该怎么放要有科学的依据，然后绘制定置图。对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图，图形要醒目、清爽、易于修改、便于管理。车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。定置图绘制好后，用不同颜料的笔画出定置区域，包括周转车的停放区域、盛放零件框的区域、挂架的区域，争取通过施行定置管理避免乱摆乱放的现象。 2.标准化管理 标准化就是让工艺、制度、操作等依照标准执行，而不是随意的去操作。我们公司现存的问题是，有的生产线设备只有某些经验老到的师傅才能操作，其他人只能仰望星空、独自等待。为什么呢？我们的设备操作为什么不可以让任何懂操作规程的人都可以操作呢，因此这就需要推行标准化管理。
首先是文件的标准化，公司的这方面已经相当完备；
第二，操作的标准化，作业指导书、检验指导书应该规范详细化，让每个个人，哪怕是刚培训过的新手都知道干某项零件需要做些什么，并懂的如何去做。让操作规范化、机械化，在零件加工操作上，不应让工人有自己多余的主观因素夹杂在加工中。我们的零件加工不应是靠个人的经验来保证，而是通过对工艺的研究分析后，靠标准化的操作来保证。检验指导书的标准化是公司目篇三：企业6s现场管理实施方案 6s现场管理实施方案
一、目的：为确保生产、办公环境整洁干净、安全舒适，从而减少浪费，
提高工作效率，特制定本方案。
二、 范围：适用于公司各职能部门、各车间生产、办公现场6s管理。
1、办公区域：各部门（综管部、生产部、技术部、财务部、供应部物流、等办公场所）
2、生产区域：生产部各车间（机加工车间、钣金车间、热处理车间、涂装车间、仓库等生产场所 ）
3、生活区域：食堂、员工宿舍、多功能厅、卫生间等生活区域。
三、 引用标准：根据iso9001-2008质量管理体系标准、6s管理——定义为参考依据。
四、 定义：
1、 整理：分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。
2、 整顿：要用的物资按规定定位、定量摆放整齐、标明识别。
3、 清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物，并防止污染的发生。
4、 清洁：将前3s实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果、
5、 素养：人人依规定行事、养成好习惯、
6、 安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
五、 管理职责
1、综合管理部为6s管理活动归口管理部门，负责以下工作： a、制定《6s现场管理实施方案》 b、组织各单位/部门执行本方案，并对执行情况进行考核。 c、指导、协助各部门、车间成立6s管理小组，跟进各小组工作执行情况。
2、各车间/部门职责 a、根据《6s现场管理实施方案》，制定车间/部门6s管理具体实施方法，并组织落实实施。 b、各车间/部门负责人对属下部门的6s管理全权负责、各岗位人员对自己所辖管理范围6s管理直接负责、各生产岗位人员对个人所辖生产区域范围的6s管理直接负责。 c、综管部负责对全体员工进行6s管理知识的培训。 d、各车间/部门根据公司《6s现场管理实施方案》，制定车间/部门具体的6s管理措施，并组织实施。
3、组织机构设置 a、公司成立以总经理挂帅的6s管理活动领导小组暨考核小组。各分管副总为成员，并分别为所辖部门6s小组第一责任人，对所辖部门6s活动实施情况全面负责。 b、各生产车间必须成立车间6s小组，车间主任必须挂帅，对本车间6s 活动实施情况全面负责。
c、公司科室职能部门联合成立一个6s小组，管理副总（兼）挂帅，各部
门负责人为成员，对本部门6s活动实施情况全面负责。 d、各6s小组负责监督/检查本车间/部门6s工作执行落实情况，并对6s工作改进措施完成情况跟踪验证。 e、管理副总为6s管理活动具体实施总负责人，负责6s管理活动的组织、实施、协调、考核、改进及验证工作 ，生产副总要全面配合，并对生产现场的6s管理活动的实施全权负责。
4、工作内容及要求 a、整理-----区分要用与不要用的物资，把不要的清理掉，对所在的工作场
所全面检查整理，包括看得到的和看不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。
生产车间全面检查整理各类物资（包括：原材物料、产成品、半成品、工
量具、卫生洁具、水壶茶杯等），按必需的、不需的、暂时不需的分类 ，将不需的坚决清理掉，暂时不需的转移至规定位置，现场只保留生产必须物品。
科室职能部门工作现场的整理，也按上述要求进行。 b、整顿------要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放
置必须指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则。
对生产、办公区域必需的物品要划定摆放区域，提出摆放数量及要求。生
产车间、科室要按照规定要求，定制定量，明确标识，按照安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则，开展整顿工作。 c、 清扫------清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。 各生产车间、科室要经常性对所辖区域的脏污、垃圾、杂物进行清扫，持
续保持办公、生产现场的整齐清洁。 d、清洁------将前3s实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果。
公司6s管理领导小组，各车间/部门6s小组要及时总结前3s实施的经验 和不足，建立相应制度，使其规范化、持续性保持下去。 e、 素养-------人人依规定行事、养成好习惯 。
各车间/部门要把6s管理活动持之以恒地推进下去，要循序渐进，不断提
升活动的质量，提高活动的效果。将6s管理理念通过宣贯、培训、执行，不断深入人心、消化吸收，养成良好的工作生活习惯。 f、安全--------对自己人身安全负责，杜绝不良隐患。
各单位加强安全“三级教育”杜绝不安全隐患，让大家养成良好习惯，上
班前检查安全因素，严格遵守公司安全防范教育及培训，学会一般的安全抢救知识。
5、6s管理的培训和实施
a、公司开展6s管理活动采取集中培训、分阶段实施的形式，由综管部
对公司全体员工进行培训，然后分阶段、按步骤逐项实施——检查——整改——验收。 b、综合管理部负责准备6s管理培训课件，提出科室职能部门6s活动具
体实施方案；生产副总负责组织生产部、车间按照6s管理要求，设计规划生产现场6s活动具体方案。
c、公司开展的6s管理活动预计第一循环需要半年时间，即一个月进行
一项内容，半年后，基本完成第一循环的全部内容，通过这一循环6s的实施——检查——整改——验收，使全体员工对6s管理有了基本的认识，公司也基本确立了6s管理体系，为不断推进、提升6s管理活动的效果，奠定了坚实的基础。 d、车间/部门6s小组每周不得少于2次6s检查评比，并制定相应考评
奖惩措施予以兑现；公司6s考核小组每月组织2次对全公司6s检查评比，检查评比结果与相应的奖惩条例挂钩。综合管理部不定期组织召开6s管理活动专题会，每项内容完成时，召开一次总结会，以达到表彰先进，激励后进之目的。 e、各部门6s评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向综
合管理部提交上月的6s管理活动总结和评比检查记录。
6、责任区域划分：
a、生产现场区域由生产部、各车间组织划分并落实责任人。 b、厂区/生活区的公共场所由综合管理部划分落实责任单位。 c、各科室职能部门对所辖办工作区域直接负责。
7、考核与奖惩：
考核小组每月以车间、办公室、生活区责任人为单位分别评出最佳区域、
和最差区域。对最佳区域和最差区域分别给予通报表彰和批评，并张榜公布。给予最佳区域责任人 元奖励，给予最差区域责任人 元处罚。
8、附录与附表：
附表：《6s管理动作流程图》、《6s检查组织结构图》、《6s检查表》 6s管理动作流程图 篇四：现场管理实施办法
郑州华南城3#区一期工程现场管理实施制度
为加强施工现场管理，保证项目建设目标控制效果，使工程施工
建设条理化、规范化、保证工程按程序、按要求进行施工，特制订以
下现场监督管理：
一、 质量控制方法
1、施工项目部进驻工地，要及时建立组织机构，明确职责分工，
健全工程质量保证体系与规章制度，并报监理部审批。拖延或内容不
全者，经指出仍不改者罚款200元整。
2、施工方未按规定时间报审符合工程要求的施工组织设计、施
工方案、质量保证体系、施工总平面图和其他必须报批的技术资料，
应责令补报并经济处罚100~500元。
3、施工方违反国家和地方的法律、法规、标准、规程和规定，
违反正常的监理工作程序，应通知整改并罚款100~500元，情节严重
的可通知停工整顿并罚款500~1000元。
4、工程材料、设备进场应及时报验并提供质量证明资料。需要
经监理单位及建设单位认定的材料、构配件、设备未经报验确认的不
得进场（进场两天内，用到工程上前）。将未经报验合格的工程材料、
设备在工程中使用，未按设计图纸和建设方提出的使用要求采购，购
进并使用假冒伪劣材料、设备的，应责令马上拆除并清理出场地并返
工，每发现一次罚款500元。 1
5、分包单位未经监理单位资格审查合格就进场开始施工，应责
令停止施工并根据情况要求其退场或限时补报，每发现一次给予总包
方经济处罚200元。
6、主要技术管理人员、特殊工种人员无（真实的）上岗资格证
明上岗进行操作，每人次经济处罚200元并立即撤换。
7、未按给定的原始基准点、基准线和参考标高的测量控制点进
行复核和未经监理单位审查批准就自行施工，应通知重新复核并经济
处罚200~500元。
8、施工方未建立质量自检、互检、专职检验的三级检验制度，
监理工程师在报验后发现施工方未进行预检，工程存在明显不符合设
计和规范要求的情况，应责令施工方重新进行预检，每次罚款200元。
9、主要工序作业和隐蔽工程未按有关规定及时向监理单位进行
报验，未经监理工程师检查确认就进行下一道工序施工，所进行施工
内容不予认可，所需检验鉴定或返工作业发生费用由施工方负责，每 次处罚200~500元。
10、对成品保护不力，造成损坏或污染，监理不予验收。
11、隐蔽工程验收方法 1） 隐蔽工程验收程序
（1） 承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，
填报《隐蔽工程检查记录》和《隐蔽工程报验单》并送到监理单位；
（2）监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容现场进行检测 2 核查；
（3） 对隐蔽验收合格的工程由监理工程师签认《隐蔽工程报验
单》，并准予进行下一道工序施工。 2）承包单位应提前四小时向监理工程师申请报验； 3）在《隐蔽工程报验单》中应写明验收内容、验收时间和地点； 4）土建和水、电、暖、通等各专业均验收合格并进行签认后才
能进行隐蔽，并及时报甲方主管工程师；
12、对施工过程中形成的产品未能进行有效的保护，对质量造成
影响的，应责令进行整改并罚款100~500元。
13、工序间（与各分包配合单位）无书面交接记录，通知限时整
改并罚款100~300元。
14、监测计量仪器、仪表应具有合格证明，满足监测工作要求并
定期检定，
15、工程中出现的质量问题，施工单位未及时向监理单位和建设
单位报告或故意破坏现场隐瞒不报私自处理的，处以100元罚款，并
立即进行整改，采取补救措施。
16、工程中出现质量事故，施工单位必须及时向建设单位和监理
单位报事故分析报告及处理方案，按监理单位和建设单位批准的处理
方案进行处理，完成后向监理单位和建设单位报事故处理报告，并经
济处罚500~1000元。
二、进度控制方面
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1、施工方未按要求及时编制报送合格的施工总进度计划，应指
令其抓紧时间补报。如在规定时间（若无特殊规定5天内）仍未完成
总进度计划编制报送，每天处罚100元，并继续督促报送。
2、施工方未按要求分解编制月、周施工进度计划，或计划编制
不认真，内容不齐全，前后计划不符，每个单位工程每次罚款100~300 元。
3、工期延误或周、月、年进度计划滞后时，没有工程延期的书
面签证文件，节点工期、总工期延误的，按合同约定进行处罚；应指
令采取措施挽回工期；无特殊原因造成月施工进度计划或里程碑节点
工期延误的每延误1天罚款1000元，在后继施工中每赶回一天返还 1000元。
4、周进度计划提前一日上报监理，推迟一天罚款100元。每月 25日上报本月完成的各类报表（月工程量报表、月形象进度报表，
和工、料、机动态报表）及下月计划，逾期不报者，将罚款500元
