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第一篇：5S管理推行实施方案
一、整理
车间整理：
1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守<公司员工手册>和<车间5s管理制度>等有关规定。
1、5s活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
第二篇：车间5S管理实施方案
关于湖北巴东博宇工贸有限公司车间5S管理实施方案的通知
按照2015年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。 一、5S推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段
（1）召开车间动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
（2）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 （3）组织全体员工学习5S基本管理常识，实现全员参与。 三、5S的实施阶段 （一）整理阶段 1、整理的基本思想
（1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。 （2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。
（3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。 （4）对有用的东西，按实际需要摆放好。 （5）定期进行检查，循环整理。 2、整理的范围：
办公区域：行政办公区和生产车间办公区域
（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。
（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。 生产区域：一、二、四楼生产车间
（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。
（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。
仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。
（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。 3、整理的检查项
1、安全通道是否畅通， 有无物品摆放超出通道等；
2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等； 3、角落放置不必要的东西等；
4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等；
5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。
6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；
7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。
8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。 （二）整顿阶段 1、整顿的基本思想
（1）对物品进行科学合理的布置。 （2）确定放置场所，规定摆放方法。
（3）进行标识，大量使用“目视管理” 。 2、整顿的范围
办公区域：行政办公区和生产车间办公区域
（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜
等整理。
（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。 生产区域：一、二、四楼生产车间
（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。
（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。
仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。
（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。 3、整顿的要求
一目了然，取用快捷，干净整齐，布局合理、规范、有序。 （3）、整顿的检查项
1、设备仪表是否安装到位；
2、工具不能用的工具杂放着，勉强可用的工具多，工具有无定置。 3、零件好的与坏的是否堆放一起； 4、文件档案是否零乱放置。 （三）清扫阶段 1、清扫的基本思想
（1）建立清扫责任区，实行组长责任制和奖惩制度。对划定的区域每月给予组长100元的现金奖励，三次抽检不合格的扣罚100现金奖励，超过三次不合格的扣100元工资。所产奖罚资金均用于对组长的奖励上。
（2）对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。 （3）对清扫过程中发现的问题及时进行整顿。 2、清扫的范围
办公区域、生产车间、仓储区域。 （3）、清扫的检查项
1、通道有无纸屑、等其他杂物。 2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。
3、拖把、零件、包装材料等存放是否妥当。
4、办公桌作业台文件、工具、零件是否脏乱随意摆放。 5、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。
6、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。 （四）清洁阶段 1、清洁的基本思想 （1）落实前面3S工作
（2）保持良好的现场环境。
（3）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动.2、清洁的检查项
（1）作业台、椅子的检查
1、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下。
2、放在台面上当天不用的材料、设备、夹具、手电等。 3、设备和工具破损、掉漆、缺损。 （2）货架的检查
1、不用的货物、材料、设备都堆放在上面。
2、摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到。 3、货架或物品堆积太高，不易拿取。 4、不同的物品层层叠放，难于取放。
5、没有按“重低轻高”的原则来摆放。 6、布满灰尘，脏污。
7、物品已放很久已变质。 （3）通道的检查
1、物品乱堆放，造成通行不便 2、行人和货物通道混用
3、作业区与通道混杂在一起整顿 4、有积水、油污、纸屑等 （4）设备的检查
1、现场有不使用的设备
2、残旧破损的设备有人使用却没有进行维护 3、过时老化的设备仍在勉强运作整顿 4、设备放置不合理，使用不便 5、导线、导管破损老化 6、过滤装置未及时更换
7、标识脱落，无法清晰地分辨 （5）办公桌的检查、
1、办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章 2、私人物品随意放置
3、许多文件、报表等资料随意堆放 4、已处理和待处理的资料没有分类摆放
5、桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘 （6）文件资料的检查
1、各种新旧版本并存，分不清谁是最新版本 2、过期的仍在使用
3、需要的文件没有，无关的反倒很多 4、保密文件无人管理，任人随意阅读 5、个人随意复印留底
6、没有分门别类，也没有专用文件柜、文件夹来存放 7、接收、发送都未记录或未留底稿
8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措施 （3 ）、清洁的检查项
1、通道、楼梯扶手有无清理。
2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。 3、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。
4、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。 5、办公桌、作业台、是否清理。 （五）素养阶段 1、素养的基本思想
（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯 （2）教育培训
（3）员工严格遵守规章制度 （4）培养员工责任感
5s管理实施方案
车间5s管理实施方案
医院5s管理实施方案
5s实施方案
5s管理活动方案
第三篇：5S管理活动---推进计划方案
5S 管理活动
---推进计划方案
为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。车间在5S 管理活动的基础上，从12月1日起开始实行5S 管理活动，全面贯彻公司高层安全生产的管理理念。特此制定5S 推进方案。
一、5S 管理活动的目的、目标
5S 管理活动的目的是：在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。
5S 管理活动的目标：遵循五常‘常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律’和PDCA 循环‘策划-实施-检查-改进’的原理，试行监察制度，并持之以恒的开展下去。
二、适用范围及活动对象
（1）范围：挤压事业部第二车间 （2）活动对象：
1、人员：全员(甲班21人, 乙班19人, 丙班22人，压型3人) 2、物品：设施、设备、用品、用具。
三、实施步骤
5S 管理活动分为两个阶段：
第一阶段为准备阶段，主要工作是5S 管理体系的建立、实施准备以及试运行。
第二阶段为推行阶段，包括5S 体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。 (一) 第一阶段(准备阶段) 主要工作内容 1. 宣传教育：
车间设立‘挤压二车间5S 管理看板’，各班组长通过利用“传、帮、带”的形式传播5S 管理理念，提升班组长管理水平，激发员工改善的激情，将理念的改善转化为现场的改善。 2．推行方针
结合车间的具体情况，初定5S 推行方针为：工作清爽化，人员素养化，管理规范化，生产安全化。
3．拟定工作计划及实施细则。
（1）制定5S 管理活动物品分类标准 编号：JY-2CJ-20151201-2； （2）制定5S 管理活动整改通知书 编号：JY-2CJ-20151201-3 （3）制定5S 管理活动实施进度跟踪表 编号：JY-2CJ-20151201-4 （4）制定5S 管理活动现场检查表 编号：JY-2CJ-20151201-5 （5）制定5S 管理运行制度 编号：JY-2CJ-20151201-6 （6）制定5S 管理活动评定标准 编号：JY-2CJ-20151201-7 （二）第二阶段（推行阶段）主要工作内容 1．实施整顿和清扫活动。
（1）各班组人员依据5S 管理活动物品分类标准，对必需品实施管理，对非必需品采取相应的措施，如：归置和清理办公用品及私人用品，确定物品性质并归类处理到仓库或丢弃。 （2）确定必需品类别，建立工作区域以及确定物品的名称、放置位置、数量，进行区域划分，
标示放置物品。
（3）全体员工彻底大扫除，统一物品摆放标准等。 2．评比与奖惩。
依5S 管理活动评分办法，公布成绩，实施物质和精神奖惩。 3．检讨与修正。
按照检查结果的缺点和不足进行改善，并不断提高。 4．习惯与修养。
教育员工保持工作环境整洁的重要性，鼓励员工提出改善工作环境的建议，让员工亲身体验实施5S 带来的改善和好处
四、工作方法与工具
为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S 制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。 1．到现场去。
除日常工作外，大部分时间都要深入到现场进行检查和稽核的工作。 2．看板展示。
通过视觉管制，将物品改善前后的照片在大家都看得到的地方公布展示，使大家了解改善的成果。
3．表格记录。
根据制定表格完整的记录5S 推行工作。
