工厂5s管理实施方案(范文2篇)

时间:2022-03-28 18:06:39 作者:网友上传 字数:1957字

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第一篇:工厂5S管理制度

工厂5S管理制度

5S管理制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、整理

车间整理:

1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿:

1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫

车间清扫:

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位,整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

5 S 概 念

整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。

整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。清洁:将上面的3S制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。

素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。

第二篇:现场管理推进心得

塑造企业良好形象、实现你我共同梦想

西安基地从5月份开始现场管理推进,到现在已经有大半年的时间了,虽说取得的改善成果微不足道,但是在推行过程中却也得到了一定经验和教训,在这里就自己的一些心得体会希望与各基地同仁分享,请大家不吝赐教。

首先,我认为现场管理的重点在于全员是否重视,宣贯是否到位 西安基地刚开始推行的时候,领导班子在各类例会中都会重点强调“现场管理”的重要性,然而在推行的前三个月中,现场改善却微乎其微,这是什么原因呢?追究并深思,不难发现,车间一线管理人员因为生产、指标等各种原因忽视了对现场管理的宣贯,致使一线员工不能重视起来,有的甚至不知道我们在“推行现场管理”。针对此问题,公司明确要求车间不能重指标轻管理,并制定相关考核办法,在随后三个月中取得了一定的改善。

其次,我感觉现场管理的一个难点在于能否坚持不懈、在于如何保持下去。

在推进过程中发现,很多问题反复强调,却是屡禁不止,整改容易、破坏更容易,一定程度上打消了大家的积极性,并伴随着很多的抱怨。这个问题困扰着每个管理人员,为此多次组织专题会进行探讨,最后试着通过频繁奖罚来维护改善成果,坚持每日检查并考核,试图让改善成为习惯,虽说比以前进步很多,但每天大力度检查总感觉不是最好办法,在这里希望各位同仁能给我们一个更好的建议。

第三,在推行的过程中,我们走了很多弯路,但是在“固执”的

坚持下也算是得到了一些小心得,针对推进过程中难点可以制定专门的考核细则,这样更能提升改善效果。西安基地在推行前期有个“疑难杂症”---短型材样段遍布车间各个地方,反复整理,却又“涛声依旧”,为此车间特别制定了《短型材样段的考核办法》,现在该问题基本彻底解决,也为我们在其他方面的改善提供了很好的经验,并计划在共挤机、抛光机、卫生工具等定置定位方面参照。

“无论是制造还是管理,现场都潜在着很多浪费”,这是在我们耳边时常听到的话语。我确信,推行现场管理就是消除浪费的最好方法。从管理者自身做起,以推进现场管理为起点并落脚现场管理,培养全员发现异常工作环境并主动改善的意识,最终塑造企业良好形象、实现你我共同梦想。

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