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第一篇：6s管理实施方案
抽油机分公司车工车间用时一周，进行了现场6S管理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。根据抽油机分公司的安排， 我车间主任高峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进行参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6S管理工作的成果查找自身的不足，我车间将于2015年1月20日至2015年2月10日在本单位全面开展现场6S管理工作。
我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相似性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开展现场6S管理工作，我车间是最具有比较性的车间。通过与车工车间的对标工作，我车间管理人员深刻认识到自身的不足与差距，也深刻感到任务的艰巨与责任的重大。为了能够顺利圆满的于2月10日前完成我车间现场6S改造管理工作，特制订本实施方案。
一、前期准备阶段（1月20日――1月25日）
在1月14日下午完成对车工车间现场6S管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参加会议。会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6S管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。马庆主要负责现场定置图及逃生图的绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。
高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S管理改造工作。
我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。
我车间计划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间部分。东北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。
车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延伸至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余所有设施均由该区域的负责人负责。
绘制钳工车间现场6S管理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。
由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。
确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，预计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。
针对我车间不能自行整改的项目及现场6S管理推进工作中将会
遇到的问题及时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！
二、现场实施阶段（1月26日――2月1日）
在不耽误正常生产的前提下，合理安排，对车间所有设施进行无死角清扫，根据绘制的钳工车间现场6S管理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。
按照安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的清除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6S管理推进小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保留的予以彻底清扫。
修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。
按照设备及设施台账认真填写点检表及各项标牌，并对号入座，统一位置粘贴于设施上。
三、首次自查阶段（2月2日――2月3日）
我车间组织现场6S管理工作推进专项小组对我车间现场6S管理改造工作进行自查验收，按照之前制定的我车间量化考核标准逐条检查验收，对于不合格项责令相关负责人限时整改。对于推进期间的文字性资料分类、整体、造册，脱离车间实际的.相关资料登记摘出，召开专项会议审议，如不能确定，及时上报抽油机分公司。
四、二次自查阶段（2月5日――2月6日）
检查首次自查工作中所遇到的问题以及不合格项整改结果，对于仍然不合格项的相关负责人严肃处理，现场6S推进小组相关负责人负连带责任。
五、抽油机分公司检查验收预演阶段（2月8日――2月10日） 邀请抽油机分工现场6S管理推进小组到我车间现场实地检查，指出我车间工作不足及仍然需要整改的地方。车间全体员工随时待命，积极整改。
第二篇：S活动方案
5S活动方案
5S活动方案
清爽、明朗、安全、舒适得工作环境，能更好得激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家得共同努力，促使公司得现场管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，促进公司持续高效得发展。
首先介绍下5S含义：5S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S开头，因此简称为“5S”。 1S——整理
定义：区分“要”与“不要”得东西，对“不要”得东西进行处 理。
目得：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要得东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目得：排除寻找得浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内得脏污，设备异常马上修理，并防止污染 得发生。
目得：使不足、缺点明显化，就是品质得基础。
5S活动方案
4S——清洁
定义：将上面3S得实施制度化、规范化，并维持效果。
目得：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目得：提升“人得品质”，养成对任何工作都持认真态度得人
根据生产部开展得5、S管理目得，因此本策划得具体内容如下：
一、步骤阶段
1、成立推行组织
2、策划
3、宣传造势、教育训练
4、局部试行
5、全面导入
6、巩固，纳入日常管理活动
二、具体内容
（一）成立推行组织
1、成立5S推行小组成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体
5S活动方案
系保障。
（1）组长：
；
：
；
（2）组员：
、
；
（3）现场管理员：
、
、
、
、
、
、
、
；
（4）档案管理员：
。
2、确定组织职责
（1）推行小组：负责现场活动得计划与工作得开展；
（2）组长：负责小组得运作，指挥与监督所属组员； （3）组员
①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；
②拟定各种活动办法；
③负责进行本部门得宣传教育、推动5S；
④负责活动得定期审核； （4）现场管理员
①定期检讨、改善现场管理；
②进行活动指导及争议得处理；
5S活动方案
③处理其她有关5S活动事务。 （5）档案管理员
做好日常5、S文件得保存及分类管理，便于推行小组备案。 （二）策划推行方针及目标：
（1）推行方针彻底推行，全员参与，消除浪费。 （2）推行目标未定 （三）实施步骤 1、划分责任区域
划分组区域：固化剂包装组、稀释剂包装组、平台及投料组（包含稀释剂平台）。
2、在责任区内推行5S管理 整理： 推行点：
（1）对您得工作场所（范围）进行全面检查，包括瞧得到与瞧不到得地方；
（2）制定“要”与“不要”得判别基准； （3）清除不需要物品；
5S活动方案
（4）制定废弃物处理方法；“要”与“不要”得判别基准 明确什么就是“必需品”与“非必需品”
（1）所谓必需品就是指经常使用得物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作得物品。
（2）非必需品则可分为两种：一种就是使用周期较长得物品，例如 1个月、3个月甚至半年才使用一次得物品；另一种就是对目前得生产或工作无任何作用得，需要报废得物品，例如已不再生产产品得样品、图纸、零配件、设备等。
（3）必需品与非必需品得区分与处理方法如下表： 整顿 推行点：
（1）彻底地进行整理；
（2）确定物品放置场所、方法并标识； （3）划线定位。 重点：
（1）整顿要做到任何人，特别就是新员工或其她部门都能立即取 出所需要得东西；
（2）对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容归
5S活动方案
位，如果没有归位或误放应能马上知道。 清扫 推行点：
（1）建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； （2）把设备得清扫与点检、保养、润滑结合起来； （3）调查污染源，予以杜绝； （4）建立清扫基准，作为规范。
重点：清扫就就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏得状态。我们应该认识到清扫并不仅仅就是打扫，而就是品质控制得一部分。清扫就是要用做 得。 清洁： 推行点
（1）、落实前面得3S工作； （2）目视管理与制订5S 实施办法；
（3）制订奖惩制度，加强执行；
5S活动方案
（4）公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。 素养： 推行点
(1)统一服装、臂章、工作帽等识别标准；
(2)共同遵守得有关规则、规定；
(3)合理使用《员工手册》
(4)教育培训（新员工加强）；重点：素养就就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好得习惯，最终达成全员“品质”得提升。 3、活动前得宣传造势 （1）前期各项宣传活动得推行
利用晨会向员工讲述实施5S得必要性与作用，使员工对5S有初步得了解，激发员工得好奇心。
（2）制订、推行海报标语配合各项宣导活动，制作一些醒目得标语， 塑造气氛，以加强文字宣传效果，比如板报。 （3）教育、培训在5S推行活动中得教育、培训有：
①管理人员得5S培训（PPT培训）；
②班前会对职工得5S培训；
5S活动方案
4、按5、S五个要素逐一执行
（1）执行整理（5月7-9）；执行整顿（5月9-12）；执行清（12-15）；其它两个要素持续执行。
（2）实施改善。对改善前后得状况摄影。 （3）效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点。
5、全面推进（后期工作）：前期工作一段时间后，形成较完整得 5S体系，则进行全面推广。 全面推进活动得实施
（1）将试行得结果经过分析、修订，确定正式得活动办法等相 关文件。
（2）将5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布， 使全体人员能正确了解整个活动得进程。
（3）5S活动得推行，除了必须拟定详尽得计划与活动办法外，在推动过程中还要定期对每个责任区得实施情况进行检查，以确认就是否照
5S要求推行。对不合格出下达整改通知书，并通知责任部门限期整改。
（4）车间内评比、奖惩办法活动以月或季为单位进行评比，评比采
5S活动方案
取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审核得评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。对于总分排名第一与最后一名得，每月在公布栏予以表扬与激励，并给予必要得奖惩。
（5）引入定点摄影、红牌作战、目视管理及目视板作战管理定点摄影
定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后得对比照片在目视板上揭示出来。 作用：
①、保存资料，便于宣传；②、让员工瞧到改善得对比效果，鼓 励员工积极改善；③、直观、效果明显。 红牌作战
定义：红牌作战指得就是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿得目得。 作用：
①、必需品与非必需品一目了然，提高每个员工得自觉性与改进意识；
②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
5S活动方案
红牌作战得对象：
①、工作场所中不要得东西；②、需要改善得事、地、物；③、有油污、不清洁得设备；④、卫生死角。 目视管理
定义：目视管理就是利用形象直观、色彩适宜得各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目得得一种管理手法，也就是一种利用人得视觉进行“一目了然”管理得科学方法。 目视管理得作用：
①、迅速快捷地传递信息；
②、形象直观地将潜在问题与浪费显现出来；
③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作； 目视板作战
定义：目视板管理（又称管理板）就是将期望管理得项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 作用：
①、传递情报，统一认识②、帮助管理，防微杜渐；
③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强客
5S活动方案
户印象，提升企业形象。 目视板管理得“三定原则”：
①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明③、定量：数量多少明确。
（6）5s得反馈与完善：
①、根据5S得具体实施情况，收集反馈信息，包括存在得各种 问题、难点、批评及建议，分别予以记录与积累，依次为基础提出改 进得措施与意见。
②、在完善、发展得基础上一如既往得坚持。
第三篇：5S管理活动---推进计划方案
5S 管理活动
---推进计划方案
为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。车间在5S 管理活动的基础上，从12月1日起开始实行5S 管理活动，全面贯彻公司高层安全生产的管理理念。特此制定5S 推进方案。
一、5S 管理活动的目的、目标
5S 管理活动的目的是：在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。
5S 管理活动的目标：遵循五常‘常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律’和PDCA 循环‘策划-实施-检查-改进’的原理，试行监察制度，并持之以恒的开展下去。
二、适用范围及活动对象
（1）范围：挤压事业部第二车间 （2）活动对象：
1、人员：全员(甲班21人, 乙班19人, 丙班22人，压型3人) 2、物品：设施、设备、用品、用具。
三、实施步骤
5S 管理活动分为两个阶段：
第一阶段为准备阶段，主要工作是5S 管理体系的建立、实施准备以及试运行。
第二阶段为推行阶段，包括5S 体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。 (一) 第一阶段(准备阶段) 主要工作内容 1. 宣传教育：
车间设立‘挤压二车间5S 管理看板’，各班组长通过利用“传、帮、带”的形式传播5S 管理理念，提升班组长管理水平，激发员工改善的激情，将理念的改善转化为现场的改善。 2．推行方针
结合车间的具体情况，初定5S 推行方针为：工作清爽化，人员素养化，管理规范化，生产安全化。
3．拟定工作计划及实施细则。
（1）制定5S 管理活动物品分类标准 编号：JY-2CJ-20151201-2； （2）制定5S 管理活动整改通知书 编号：JY-2CJ-20151201-3 （3）制定5S 管理活动实施进度跟踪表 编号：JY-2CJ-20151201-4 （4）制定5S 管理活动现场检查表 编号：JY-2CJ-20151201-5 （5）制定5S 管理运行制度 编号：JY-2CJ-20151201-6 （6）制定5S 管理活动评定标准 编号：JY-2CJ-20151201-7 （二）第二阶段（推行阶段）主要工作内容 1．实施整顿和清扫活动。
（1）各班组人员依据5S 管理活动物品分类标准，对必需品实施管理，对非必需品采取相应的措施，如：归置和清理办公用品及私人用品，确定物品性质并归类处理到仓库或丢弃。 （2）确定必需品类别，建立工作区域以及确定物品的名称、放置位置、数量，进行区域划分，
标示放置物品。
（3）全体员工彻底大扫除，统一物品摆放标准等。 2．评比与奖惩。
依5S 管理活动评分办法，公布成绩，实施物质和精神奖惩。 3．检讨与修正。
按照检查结果的缺点和不足进行改善，并不断提高。 4．习惯与修养。
教育员工保持工作环境整洁的重要性，鼓励员工提出改善工作环境的建议，让员工亲身体验实施5S 带来的改善和好处
四、工作方法与工具
为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S 制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。 1．到现场去。
除日常工作外，大部分时间都要深入到现场进行检查和稽核的工作。 2．看板展示。
通过视觉管制，将物品改善前后的照片在大家都看得到的地方公布展示，使大家了解改善的成果。
3．表格记录。
根据制定表格完整的记录5S 推行工作。
第四篇：现场管理活动方案
公司现场管理工作实施方案
现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现，是企业形象、管理水平的精神面貌的综合反映。为进一步提升企业形象，塑造良好企业文化，提高现场管理水平，根据交运董字{2013}8号《集团公司现场管理实施办法》的要求，根据我公司实际情况，特制定实施细则。
一、指导思想
在继续巩固提高现场管理成效的基础上，从细节入手，以“5s” （整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理为主线，结合目视管理和定置管理，进一步优化办公现场环境，提高工作效率和员工素养。通过持续有效的活动，培养员工良好的职业素养，实现办公现场规范化管理，提升企业形象，塑造良好企业文化。完善并认真落实。
二、学习方案
各级管理人员要对现场管理检查标准进行一次全面、系统的学习，做到掌握标准，熟悉标准，落实标准。
三、接受各方面的意见和建议
为把现场管理工作抓好，要广泛听取各方面人员的意见和建议，对各方面的意见，综合提炼，找出最适合本单位特点的管理办法。也可到相同特点、类型的单位参观学习，开阔眼界，找出自己的不足，提高自己的标准。
四、管理要求
办公场所的现场管理主要从办公室、办公楼的环境保洁，办公设施的定置定位、物品有序摆放及各项标识等方面提出管理要求。按照“人定位、物定置”，“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则进行现场管理。对每位员工的行为习惯提出规范要求，进行管理考核。
（一）办公用品的整理 对办公室的各种物品、设施设备、文件等要按照一定的时间间隔进行整理，主要是区分工作的必需品和非必需品，及时清理非办公必需品，保持办公场所的清洁和物品有序摆放。
1、根据单位和部门的工作性质设定整理的时间间隔，原则上每月整理一次。
2、对所有在用的物品、设施设备、文件（包括电子文档）根据使用的频率逐项清理、盘点。无用的非办公必需品，直接从现场清除；不常用但有保留价
值的，归档或存入资料室、仓库；日常工作常用的必需品保留于工作现场。 通过整理，有效地腾空办公场所，节省有限的空间。
3、被清除的非办公必需品经各部门负责人确认后，集中处理。 (二）办公场所的整顿
１、办公楼
（1）所有科室的门牌应制作统一，字体与底色对比鲜明。
2、办公室
把经过整理保留的办公必需品进行定置管理，做到摆放整齐有序，整洁美观大方，明确标识。按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，办公用品摆放在伸手可及和比较醒目的地方，以保证“随用随取”，提高工作效率。
（1） 办公桌
办公桌固定位置，不能随意挪动。办公桌面可以摆放电脑、电话、台历、水杯、文件架、笔筒，应固定位置，不得放置其他物品。电脑线、网线、电话线和各种设备连接线应理顺并就近绑束在一起，以防散乱。垃圾篓应置于办公桌下左（右）前角，篓内垃圾不得超过篓沿。桌下可放置储物箱，但应定点定位，除此之外不得堆积杂物。
（2）办公椅
办公椅上除坐垫、靠背外，不能放置任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，有滑轮的椅子应推至桌下。
（3）文件橱（柜） 文件橱（柜）内的书籍要摆放整齐，文件及资料要分类放置，并明确标识。有条件的要将文件、资料放入文件盒或文件夹，插入标签并编制序号，以固定文件盒（夹）的摆放位置，避免出现随意放置的现象。
（4）公共区域
除茶几上可放置茶杯、烟灰缸外，不得放置其他物品。外衣和手提包均应置挂于衣帽架上，禁止随意乱放。报刊上报架或整齐地放置于指定区域。其他必需物品定位放置，摆放整齐。
（5）空调
配备空调的办公场所应在空调风口系一条红色飘带用以判断空调是否正在运转，以提高检视效率。
（6）电子文件、资料
电子文件、资料分类管理，要条理清晰，可按照时间、文件类别、业务种类、工作性质、版本、管理事项、文件所有者等不同的方法分层次建立文件夹和目录，并备份。重要且需长期保存的，应形成纸质、电子双套介质材料归档保存。 （7）人员去向板
为掌握办公人员的实时工作情况，在办公室设置人员去向板或外出登记，注明人员的去向。
（三）办公现场的清扫
建立清扫责任区，并明确标识，不留卫生死角，使办公场所保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
1、划分责任区域，张贴责任标签，落实到具体责任人，无缝隙全覆盖。
2、制定清扫标准
（1）办公楼内的宣传栏、公告栏、看板等干净并定期更换内容。
（2）办公通道、走廊无堆放杂物，保持干净通畅。楼梯、扶手干净，无损坏。
（3）墙面无乱涂乱画痕迹，悬挂物品不歪斜、无灰尘。墙角无蜘蛛网。
（4）地面保持清洁，无污渍、烟头、杂物、水渍等，必要物品堆放整齐。
（5）天花板无蜘蛛网。
（6）门要保持本色，无污迹，把手干净。门牌无灰尘。
（7）窗户干净明亮，玻璃（室内）摸不到积尘。窗台除盆栽外无杂物。
（8）办公桌面干净整洁，摸不到积尘，物品摆放整齐，桌洞内无垃圾。 （9）办公设备擦拭干净，无尘土。
（10）各种必要物品保持清洁卫生。
（11）卫生间：
卫生间地面保持清洁，无痰渍、积水；
洗手池表面保持清洁，无污渍及杂物；
清洁工具要摆放整齐，不得随意乱放；
卫生间空气清新无异味。
（四）员工素养的提升
将办公用品的整理、办公场所的整顿和办公现场清扫的管理要求、实施对象、责任人、时间安排、方式方法等形成制度或规范，并严格贯彻执行。定期检查督导，实施奖惩，通过制度化、责任化维持成果，持续改善。在实施过程中，不断地对员工进行教育、培训，提高认识，统一思想。通过长期坚持不懈的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，最终使员工的整体素质得到提升。
三、督导检查
（一）按照交运董字{2013}8号《集团公司现场管理实施办法》的要求，根据自身实际情况，并认真组织实施。定期对本单位现场管理的执行情况进行督导检查。检查公共区域责任划分情况；内部检查情况；现场卫生保洁和物品定置摆放情况。
四、组织领导
本公司成立现场管理工作领导小组，由xxx同志任组长，xxx同志任副组长，各处室负责人为成员，负责现场管理工作的组织、领导、检查、督导、评价。根据集团公司现场管理的工作要求，认真组织实施并严格考核。使现场管理水平进一步得到提高和加强，使公司的现场管理工作取得更大的成效。 xx县xx公交有限公司 2013年4月23日篇二：现场管理实施方案
针对红阳公司现场管理的实施方案
现场是企业为顾客制造产品的地方，是整个制造业的中心。现场是制造产品的地方，市场是产品转化为利润的地方。现场与市场同等重要，现场与市场两手抓，两手都要硬。利润由市场产生、产品由现场制造。据我所知，我们的密封条产品不是垄断型产品，既要赢得市场，又要保持盈利，价格上涨不太可能，那么如何盈利呢？低成本、高效率、高质量势在必行。减少浪费，保证质量，交货及时，尽量避免航空运输，这样的话利润应该会好的。这些目标都可提高现场管理来解决。
就红阳公司而言，个人所发现公司的生产现场即各个生产车间当前存在的主要问题有：(1)5s活动没有得到很好的执行；(2)班组建设缺失，班组活动缺乏， 目视看板只是形式，没有合理的利用;(3)多品种、小批量的密封条生产导致工序衔接不当、现场周转混乱、标准化程度不够。针对以上问题，个人觉得可以从以下方面进行改善。
一．全面推进5s活动，不断总结，持续改善
对红阳这样的老牌制造企业来说 ，5s活动以前也有做过，5s的内容（整理、整顿、清扫、清洁、素养）不说众所皆知，但大部分人基本上也知晓一二。但是5s的内涵，如何执行5s又别有学问，5s绝不仅仅是狭义的“打扫卫生，保持清洁”。那么如何推进5s呢？如何让5s执行得好呢？如何让红阳公司推行5s后现场管理颇有成效呢？
按照pdca的管理模式，从初始计划然后执行，执行后检查对否，最后再进行调整。经过多次pdca的循环管理，最终找到稳定可行的实施模式。如下图所 1.按照总的工作思路，初步拟定今年5s的推行计划
表1 车间5s活动推行计划
员工理解5s，积极配合5s配合工作，让大家都了解5s的计划，然后在实施过程中不断诊断、检查、调整。每个月对车间的5s进行一次汇总统计，奖优罚劣，加大推行力度。最后对整个活动的推行情况进行评价总结，对某些不足之处进行改进，明年按照新的经验进行推行。
为保证5s的有效推行，各车间以各生产班组为小组展开竞赛，划分各组的责任区域，全厂范围内包括各科室也展开相应的评比竞赛，提高全员参与的积极性，各车间可评出“5s先进小组”，公司内可评出“5s先进集体”，个人有突出
贡献的可荣获“5s标兵”。可给予一定的奖励，主要是提高大家推进5s的意识。 当然，奖惩不是空口无凭的，要考虑红阳公司现在的生产环境和实际情况，制定相应的考核方案，做到奖惩有据，有原则有条理的进行检查，考核不是目的，帮助改善才最重要，对于推行5s有一定的其他因素局限的，我们应该酌情调整，不可一概而论。例如七车间的二加区域，作业面积相当狭小，加工的产品总类繁多，如果要死板的按照5s的要求去执行，非要让车间把区域内通道畅通无阻，我觉得也不太现实。但起码可以让地面整洁、加工有序、无多余杂物、无乱摆乱放现象，这也是5s的成效。推行5s的关键的是对现状不断改进与提高，让大家都主动的参与其中，而不是被动的应付差事。每次进步一小步，终将更上一层楼。 2.拟定初步考核方案
初步制定5s活动评价标准，每一个月都进行汇总评价，每个评估项目满分为十分，将总得分最低的单位作为下月的重点改善对象。
在实施过程中来不断更新与完善。
总的来说，按照全面指质量管理中的管理循环圈pdca的程序，我对公司以后5s的推行按以下四个阶段推行。 第一阶段：从3月起到5月的前三个月，建立相应的推行组织，各车间和各单位都推出一位5s负责联络人，进行相应的宣传和培训，以十
一、十二车间作为样板车间，制定样板车间的考核评分标准；
第二阶段：以各车间为单位划分全厂的责任区，画出全公司的责任区域图，制定5s推行手册，5s实施办法，5s奖惩条例，5s实施的相关流程，并纳入公
司的体系文件，做到有章可循，有制度可依。并按照计划推进5s活动。 第三个阶段:对5s活动的推行情况进行检查，评估车间内部的5s活动及全厂范围内各单位5s的推行情况，并评出5s先进单位。
第四阶段：年末时，对前几个月的5s活动情况进行总结，对没有考虑到的以及可实施性不强的方面进行改善，再次规范5s的制度，持续改善地实施5s。 在实施5s过程中，可以利用红牌、看板、定点拍照、推移图、考核表等来推动5s的实施。比如某个车间的5s状况相当糟糕，5s推行小组可以在附近悬挂红牌，红牌上描述相应的问题，并附上改善措施，让车间限期整改，整改完后推行小组可以去查验效果，合格后取消红牌。其他的我就不一一赘述，在以后的实施过程中都会体现出来。诚然，这是以往推行5s的前辈们总结的方法，我们红阳公司在推行5s过程中也许会发现些新的方法。
二．搞好班组建设，抓好目视看板管理 1.建立班长脱产制的车间班组，筹建班组园地。
车间是生产的第一线，每个班组是最基本的团队，不同工种，不同生产线的班组所发现的问题不一，因此班组是最基础也是最重要的现场组织者，搞好了班组建设可以为现场管理省了不少功夫。
要搞好班组建设，首先得建立班长脱产制度，每个班组的班长专注于现场管理，服务于现场；其次，确定班长职责与考核制度，规定班长应该履行哪些职责，完成相应的任务；最后，组织各班组的班长相互交流，相互学习，鼓励先进。可以从新成立的两个车间试推行。
每个车间提供相应的地方作为班组园地，班组园地的内容可以由车间班组自由发挥，可以是记录各班组活动的开展情况，可以记录新的加工技巧等，内容不拘泥于形式，可以随便丰富。 2.定期对班组园地进行评比 每月对班组园地进行评比，对班组活动开展的成果进行总评，奖励最突出的班组园地，并对班组园地布置和开展不力的车间进行整改。相应的评分措施会在活动开展过程中出台。 3.加强目视看板管理，合理利用看板资源
目前，我们的生产车间由于场地与人员的原因，看板管理没有得到合理的使用，看板使用的较少。主要存在的问题是看板内容无人更新，看板多数是摆设，没有达到看板应起的作用。看板的内容可以涵盖生产过程中的各生产要素，从质量q、成本c、交货期d、效率p、安全s、员工士气m这六个重要的管理目标入手，并定期进行更新，充分发挥班组的作用。目视管理的事项应包括以下内容： （1） 车间每天急件产品的生产任务与完成情况图表化；
（2） 规章制度、工作标准和时间标准的公开化； （3） 产品不良的统计（包括自工程不良、检验发现不良）形成图表； （4） 物品（包括半成品）的放置方法应能保证顺利的先进先出； （5） 现场人员的着装统一，最好带上岗位标识，以便于更好的管理； （6） 车间人员配置表、生产管理看板合理利用；
（7） 设备点检、工装查检表、设备故障时间表的制定与实施； （8） 按期交货率、延期时间也应及时反映在看板上。
我们车间的看板由于场地和生产紧急的原因，比较缺少，看板内容也是固定不变的，没有达到看板应起的作用，但是我想磨刀不误砍柴功，合理的利用 看板会让现场更加有序，所以这也是以后现场管理的重点项目。比如在七车间、八车间、十二车间各条挤出线上，我们可以试用生产挤出看板。看板上记录所生产的零件图号、名称、操作者、开始工作时间、设备运行状况、需要完成的米数、完成时间、零件是否异常等，这样做除了让生产明确化之外，对工作研究也很有意义。目视管理的要求就是尽量做到透明化，状态视觉化定量化达到形象直观、管理透明的目的。
三．加强定置管理与标准化管理 1.定置管理
定置最简单的目的就是保证不乱、易寻，车间的设备、人员、周转车、工具以及办公室的文件、常用工具都应该实行定置管理。“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品存放的特定位置，为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力、物尽其用、时尽其效而开辟新有效的途径。遵照以下原则实行车间定置管理 （1）整体性与相关性；
要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。 （2）适应性和灵活性；
环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。定置后部代表永久不动，定置要考虑后续可变性。
（3）最大的操作方便和最小的不愉快；
以减轻操作者的疲劳程度、保证其旺盛的精力、愉快的工作情绪为目的，从而提高生产效率。
按照上述三原则，到车间现场利用ie工具作业研究、工作分析、动作分析后拿出定置方案，而不是理所当然的认为这该怎么摆、那该怎么放要有科学的依据，然后绘制定置图。对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图，图形要醒目、清爽、易于修改、便于管理。车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。定置图绘制好后，用不同颜料的笔画出定置区域，包括周转车的停放区域、盛放零件框的区域、挂架的区域，争取通过施行定置管理避免乱摆乱放的现象。 2.标准化管理 标准化就是让工艺、制度、操作等依照标准执行，而不是随意的去操作。我们公司现存的问题是，有的生产线设备只有某些经验老到的师傅才能操作，其他人只能仰望星空、独自等待。为什么呢？我们的设备操作为什么不可以让任何懂操作规程的人都可以操作呢，因此这就需要推行标准化管理。
首先是文件的标准化，公司的这方面已经相当完备；
第二，操作的标准化，作业指导书、检验指导书应该规范详细化，让每个个人，哪怕是刚培训过的新手都知道干某项零件需要做些什么，并懂的如何去做。让操作规范化、机械化，在零件加工操作上，不应让工人有自己多余的主观因素夹杂在加工中。我们的零件加工不应是靠个人的经验来保证，而是通过对工艺的研究分析后，靠标准化的操作来保证。检验指导书的标准化是公司目篇三：企业6s现场管理实施方案 6s现场管理实施方案
一、目的：为确保生产、办公环境整洁干净、安全舒适，从而减少浪费，
提高工作效率，特制定本方案。
二、 范围：适用于公司各职能部门、各车间生产、办公现场6s管理。
1、办公区域：各部门（综管部、生产部、技术部、财务部、供应部物流、等办公场所）
2、生产区域：生产部各车间（机加工车间、钣金车间、热处理车间、涂装车间、仓库等生产场所 ）
3、生活区域：食堂、员工宿舍、多功能厅、卫生间等生活区域。
三、 引用标准：根据iso9001-2008质量管理体系标准、6s管理——定义为参考依据。
四、 定义：
1、 整理：分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。
2、 整顿：要用的物资按规定定位、定量摆放整齐、标明识别。
3、 清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物，并防止污染的发生。
4、 清洁：将前3s实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果、
5、 素养：人人依规定行事、养成好习惯、
6、 安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
五、 管理职责
1、综合管理部为6s管理活动归口管理部门，负责以下工作： a、制定《6s现场管理实施方案》 b、组织各单位/部门执行本方案，并对执行情况进行考核。 c、指导、协助各部门、车间成立6s管理小组，跟进各小组工作执行情况。
2、各车间/部门职责 a、根据《6s现场管理实施方案》，制定车间/部门6s管理具体实施方法，并组织落实实施。 b、各车间/部门负责人对属下部门的6s管理全权负责、各岗位人员对自己所辖管理范围6s管理直接负责、各生产岗位人员对个人所辖生产区域范围的6s管理直接负责。 c、综管部负责对全体员工进行6s管理知识的培训。 d、各车间/部门根据公司《6s现场管理实施方案》，制定车间/部门具体的6s管理措施，并组织实施。
3、组织机构设置 a、公司成立以总经理挂帅的6s管理活动领导小组暨考核小组。各分管副总为成员，并分别为所辖部门6s小组第一责任人，对所辖部门6s活动实施情况全面负责。 b、各生产车间必须成立车间6s小组，车间主任必须挂帅，对本车间6s 活动实施情况全面负责。
c、公司科室职能部门联合成立一个6s小组，管理副总（兼）挂帅，各部
门负责人为成员，对本部门6s活动实施情况全面负责。 d、各6s小组负责监督/检查本车间/部门6s工作执行落实情况，并对6s工作改进措施完成情况跟踪验证。 e、管理副总为6s管理活动具体实施总负责人，负责6s管理活动的组织、实施、协调、考核、改进及验证工作 ，生产副总要全面配合，并对生产现场的6s管理活动的实施全权负责。
4、工作内容及要求 a、整理-----区分要用与不要用的物资，把不要的清理掉，对所在的工作场
所全面检查整理，包括看得到的和看不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。
生产车间全面检查整理各类物资（包括：原材物料、产成品、半成品、工
量具、卫生洁具、水壶茶杯等），按必需的、不需的、暂时不需的分类 ，将不需的坚决清理掉，暂时不需的转移至规定位置，现场只保留生产必须物品。
科室职能部门工作现场的整理，也按上述要求进行。 b、整顿------要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放
置必须指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则。
对生产、办公区域必需的物品要划定摆放区域，提出摆放数量及要求。生
产车间、科室要按照规定要求，定制定量，明确标识，按照安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则，开展整顿工作。 c、 清扫------清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。 各生产车间、科室要经常性对所辖区域的脏污、垃圾、杂物进行清扫，持
续保持办公、生产现场的整齐清洁。 d、清洁------将前3s实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果。
公司6s管理领导小组，各车间/部门6s小组要及时总结前3s实施的经验 和不足，建立相应制度，使其规范化、持续性保持下去。 e、 素养-------人人依规定行事、养成好习惯 。
各车间/部门要把6s管理活动持之以恒地推进下去，要循序渐进，不断提
升活动的质量，提高活动的效果。将6s管理理念通过宣贯、培训、执行，不断深入人心、消化吸收，养成良好的工作生活习惯。 f、安全--------对自己人身安全负责，杜绝不良隐患。
各单位加强安全“三级教育”杜绝不安全隐患，让大家养成良好习惯，上
班前检查安全因素，严格遵守公司安全防范教育及培训，学会一般的安全抢救知识。
5、6s管理的培训和实施
a、公司开展6s管理活动采取集中培训、分阶段实施的形式，由综管部
对公司全体员工进行培训，然后分阶段、按步骤逐项实施——检查——整改——验收。 b、综合管理部负责准备6s管理培训课件，提出科室职能部门6s活动具
体实施方案；生产副总负责组织生产部、车间按照6s管理要求，设计规划生产现场6s活动具体方案。
c、公司开展的6s管理活动预计第一循环需要半年时间，即一个月进行
一项内容，半年后，基本完成第一循环的全部内容，通过这一循环6s的实施——检查——整改——验收，使全体员工对6s管理有了基本的认识，公司也基本确立了6s管理体系，为不断推进、提升6s管理活动的效果，奠定了坚实的基础。 d、车间/部门6s小组每周不得少于2次6s检查评比，并制定相应考评
奖惩措施予以兑现；公司6s考核小组每月组织2次对全公司6s检查评比，检查评比结果与相应的奖惩条例挂钩。综合管理部不定期组织召开6s管理活动专题会，每项内容完成时，召开一次总结会，以达到表彰先进，激励后进之目的。 e、各部门6s评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向综
合管理部提交上月的6s管理活动总结和评比检查记录。
6、责任区域划分：
a、生产现场区域由生产部、各车间组织划分并落实责任人。 b、厂区/生活区的公共场所由综合管理部划分落实责任单位。 c、各科室职能部门对所辖办工作区域直接负责。
7、考核与奖惩：
考核小组每月以车间、办公室、生活区责任人为单位分别评出最佳区域、
和最差区域。对最佳区域和最差区域分别给予通报表彰和批评，并张榜公布。给予最佳区域责任人 元奖励，给予最差区域责任人 元处罚。
8、附录与附表：
附表：《6s管理动作流程图》、《6s检查组织结构图》、《6s检查表》 6s管理动作流程图 篇四：现场管理实施办法
郑州华南城3#区一期工程现场管理实施制度
为加强施工现场管理，保证项目建设目标控制效果，使工程施工
建设条理化、规范化、保证工程按程序、按要求进行施工，特制订以
下现场监督管理：
一、 质量控制方法
1、施工项目部进驻工地，要及时建立组织机构，明确职责分工，
健全工程质量保证体系与规章制度，并报监理部审批。拖延或内容不
全者，经指出仍不改者罚款200元整。
2、施工方未按规定时间报审符合工程要求的施工组织设计、施
工方案、质量保证体系、施工总平面图和其他必须报批的技术资料，
应责令补报并经济处罚100~500元。
3、施工方违反国家和地方的法律、法规、标准、规程和规定，
违反正常的监理工作程序，应通知整改并罚款100~500元，情节严重
的可通知停工整顿并罚款500~1000元。
4、工程材料、设备进场应及时报验并提供质量证明资料。需要
经监理单位及建设单位认定的材料、构配件、设备未经报验确认的不
得进场（进场两天内，用到工程上前）。将未经报验合格的工程材料、
设备在工程中使用，未按设计图纸和建设方提出的使用要求采购，购
进并使用假冒伪劣材料、设备的，应责令马上拆除并清理出场地并返
工，每发现一次罚款500元。 1
5、分包单位未经监理单位资格审查合格就进场开始施工，应责
令停止施工并根据情况要求其退场或限时补报，每发现一次给予总包
方经济处罚200元。
6、主要技术管理人员、特殊工种人员无（真实的）上岗资格证
明上岗进行操作，每人次经济处罚200元并立即撤换。
7、未按给定的原始基准点、基准线和参考标高的测量控制点进
行复核和未经监理单位审查批准就自行施工，应通知重新复核并经济
处罚200~500元。
8、施工方未建立质量自检、互检、专职检验的三级检验制度，
监理工程师在报验后发现施工方未进行预检，工程存在明显不符合设
计和规范要求的情况，应责令施工方重新进行预检，每次罚款200元。
9、主要工序作业和隐蔽工程未按有关规定及时向监理单位进行
报验，未经监理工程师检查确认就进行下一道工序施工，所进行施工
内容不予认可，所需检验鉴定或返工作业发生费用由施工方负责，每 次处罚200~500元。
10、对成品保护不力，造成损坏或污染，监理不予验收。
11、隐蔽工程验收方法 1） 隐蔽工程验收程序
（1） 承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，
填报《隐蔽工程检查记录》和《隐蔽工程报验单》并送到监理单位；
（2）监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容现场进行检测 2 核查；
（3） 对隐蔽验收合格的工程由监理工程师签认《隐蔽工程报验
单》，并准予进行下一道工序施工。 2）承包单位应提前四小时向监理工程师申请报验； 3）在《隐蔽工程报验单》中应写明验收内容、验收时间和地点； 4）土建和水、电、暖、通等各专业均验收合格并进行签认后才
能进行隐蔽，并及时报甲方主管工程师；
12、对施工过程中形成的产品未能进行有效的保护，对质量造成
影响的，应责令进行整改并罚款100~500元。
13、工序间（与各分包配合单位）无书面交接记录，通知限时整
改并罚款100~300元。
14、监测计量仪器、仪表应具有合格证明，满足监测工作要求并
定期检定，
15、工程中出现的质量问题，施工单位未及时向监理单位和建设
单位报告或故意破坏现场隐瞒不报私自处理的，处以100元罚款，并
立即进行整改，采取补救措施。
16、工程中出现质量事故，施工单位必须及时向建设单位和监理
单位报事故分析报告及处理方案，按监理单位和建设单位批准的处理
方案进行处理，完成后向监理单位和建设单位报事故处理报告，并经
济处罚500~1000元。
二、进度控制方面
3
1、施工方未按要求及时编制报送合格的施工总进度计划，应指
令其抓紧时间补报。如在规定时间（若无特殊规定5天内）仍未完成
总进度计划编制报送，每天处罚100元，并继续督促报送。
2、施工方未按要求分解编制月、周施工进度计划，或计划编制
不认真，内容不齐全，前后计划不符，每个单位工程每次罚款100~300 元。
3、工期延误或周、月、年进度计划滞后时，没有工程延期的书
面签证文件，节点工期、总工期延误的，按合同约定进行处罚；应指
令采取措施挽回工期；无特殊原因造成月施工进度计划或里程碑节点
工期延误的每延误1天罚款1000元，在后继施工中每赶回一天返还 1000元。
4、周进度计划提前一日上报监理，推迟一天罚款100元。每月 25日上报本月完成的各类报表（月工程量报表、月形象进度报表，
和工、料、机动态报表）及下月计划，逾期不报者，将罚款500元。
5、农忙季节，施工单位按照合同节点应组织足够的人力和物力
正常施工；若未采取有效措施而影响工程进度，监理单位有权对施工
方进行处罚。
三、投资管理方面
1、施工单位未按约定的时间向监理部提交已完工程量的报告，
延误监理审核上报时间，处经济处罚100元。
2、上报的工程量不真实、弄虚作假，造成监理和业主工作量增 4 加者，处经济处罚100元。
3、发生变更的签证单，必须在变更签证项目施工完成后两周内
办理完毕；过期不再认可此签证。
四、合同管理方面
所有工程变更必须征得监理单位、建设单位同意后，办理设计变
更并经建设单位、监理单位、设计单位共同签认生效后方可实施。否
则相应工程不予认可，由此产生的一切损失由施工方负责，并处罚 200元。
五、安全文明管理方面
1、施工现场安全用电、防火、各种护防护等安全措施不符合要
求，应指令施工方马上整改，24小时整改不彻底的罚款100元；如
因此发生安全事故，由施工方承担全部经济损失及法律责任。
2、施工机械定人、定岗、定机，持证上岗，大型重要设备（如
龙门架等）要经劳动安全部门验收合格；操作者违规操作每发现一次，
处罚100元；如因此发生质量安全事故，由施工方承担全部经济损失
及法律责任。
3、施工现场不符合文明施工要求，道路不畅通，场地脏乱，材
料堆放不整齐，应指令施工方负责马上整改，24小时整改不彻底罚
款100元。
4、施工现场不按要求佩带安全帽、安全带等安全防护设施，穿
拖鞋、光膀子、穿短裤进入施工现场，每人每次处罚50元，随地大 5篇五：现场管理推进方案
推行现场管理办法 1.目的
结合化建业现场管理整体推行要求，同时为了公司内部管理更加规范，通过现场管理提升公司形象、提高工作效率、增加员工归属感等，特制定本办法。 2.范围
公司各部门现场整理工作 3.职责 3.1企管部 3.1.1公司特别成立现场管理小组，现场管理整体推进工作，并且每月汇总现场管理工作推进进度，于月度内务会议上做针对性分析，并列出下月推进计划； 3.1.2负责每周组织各部门领导做定期检查，并对存在问题要求各部门做出承诺整改时间并提交整顿措施； 3.1.3负责对未能按时整改问题的部门领导进行通报处罚，并要求各部门对本部门问题责任人进行通报处罚； 3.2各部门 3.2.1各部门负责设置一名现场管理专员，作为现场管理推进责任人，负责本部门现场工作推进；同时作为现场管理小组成员，负责配合企管部现场管理推进； 3.2.2各部门专员每周对本部门现场管理推进提出计划和整改措施，并汇总本周改善情况报现场管理小组； 3.2.3各车间设置车间工艺专员，负责本车间工艺监督及维护，并配合工艺管理小组进行工艺管理工作推进； 3. 3研发部
3.3.1负责组织工艺管理小组，制定工艺管理办法； 3.3.2负责按工艺管理办法进行维护、检查、考核、改善等整体工作； 3.4办公室
负责安全管理整体工作，包括制定安全管理考核办法并根据办法进行检查、考核、跟踪、通报等事宜；
4．推进内容及管理办法 4.1标识管理 4.1.1统一标识，各部门统计本部门所需的所有标识，汇总到办公室。由办公室进行审核并统一制作； 4.1.2将所有制作好的标识在相关地方整齐张贴或悬挂，地方允许时，还可以制作并张贴标准样板图示，指导使用者按标准放置； 4.1.3日后工作中需要增加的标识需要报办公室审核，由办公室按标准统一制作； 4.2定置定位 4.2.1将现场所有物品进行区分，有用物品保留，无用物品清理出去，节约工作现场的空间；
4.2.2有用物品按指定地方分类别堆放，方便使用的同时，还能提高工作效率。 4.2.3定点。对指定地点进行确认，合理的定点有助于定置工作的长期坚持； 4.2.4定容。选择合理的容器、合适的容器颜色能方便员工选择及使用； 4.2.5定量。存放较多会形成浪费，存放较少又要影响使用，所以设定合适的容量，并确定成标准是非常必要的。
4.2.6按定点、定容、定量的要求分类放置。 4.3工艺管理全面实施
4.3.1成立工艺管理小组，公司设置总工艺员，各车间设置专门的工艺员； 4.3.2制定工艺管理办法，明确工艺员职责、自查时间、检查周期以及相关的考核细则； 4.3.3工艺管理小组负责制定工艺管理实施计划，按计划开展工艺管理工作； 4.3.4工艺管理小组负责每月对工艺情况进行总结，公司会议上做针对性分析。 4.4生产现场质量管理推行
4.4.1逐步推广现场质量管理及各类改善看板； 4.4.2对各类产品状态进行标识管理，对产品即时状态实施有效监控； 4.4.3组织开发职工合理化建议及创新互动，并对所有建议进行讨论、跟踪。同时制定相应奖励制度，全面提高全体职工的积极性。 4.5安全管理
4.5.1制定安全管理检查办法，包括具体检查时间及考核办法； 4.5.2每月组织相关人员进行安全检查，并对检查结果进行oa通报； 4.5.3对存在的安全问题，要求责任人限时解决，同时跟踪解决结果，并对未能按期解决问题的责任人进行处罚通报。 5.实施计划
西安基地现场管理工作相对落后，基础较为薄弱，为了能够真正地有效落实现场管理工作，所有部门能较好适应并配合改进工作，本方案分以下几个阶段实施。 5.1第一阶段：宣贯、培训阶段 5.1.1实施时间：8月下旬
5.1.2公司成立现场管理小组，各部门人员参与，并确定分工及职责； 5.1.3组织培训：公司各级管理人员、现场管理小组成员、各部门现场管理推进专员必须参与；内容和现场管理有关均可； 5.2第二阶段：准备工作
5.2.1实施时间：8月下旬起9月中旬 5.2.2 现场管理小组编制《现场管理检查方案》，明确检查周期、人员，通报要求及考核办法；并制作《现场检查考核表》，每次检查必要项； 5.2.3 工艺管理小组编制《工艺管理办法》, 包括检查周期、人员，通报要求及考核办法； 5.2.4办公室制定《安全管理考核办法》； 5.3第三阶段：检查通报 5.3.1实施时间：10月初
5.3.2按计划、方案实施检查，根据检查情况做出奖惩并oa通报； 5.3.3每月组织一次现场管理总结会议：现场管理小组负责提交月度总结及分析报告，会议进行分析总结，明确各部门整改要求及下一步工作计划） 5.3.4各部门提交本部门月度现场管理总结报告，包括本部门存在问题及改善亮点，并提出下一步现场工作推进计划；
5.4第四阶段：稳定现状，深入开展 5.4.1实施时间：2012年起 5.4.2实施内容：结合当时实际情况另定。
第五篇：6s管理实施方案
为提升现场管理水平，提高员工素质，增强企业核心竞争力，公司根据总厂企业标准决定自20xx年8月起开展“打造精细化现场，推进6S管理”活动。其目的是提高全体员工素质，确保工作环境整洁、干净、安全舒适，从而减少浪费，提高工作效率。具体实施方案如下：
一、 成立公司6S管理实施方案领导小组
组长： 付介平
副组长：程军荣
组员：康小捷、杨英杰、陈智勇、邢乃俊、崔华、郭辉、盛泉；
组织成员职责：6S推行领导小组是公司6S推行的最高权力机构，全面统筹负责6S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。
二、 推行计划及日程安排
推行计划如下：
三、工作要求
（一）加强领导、落实责任。活动推进领导组、各部、车间、班组和责任人，要切实履行职责，加强相互沟通，及时研究解决
活动中遇到的问题。通过层层落实责任，把活动开展落实到部门车间班组及岗位，形成层层有压力、人人有责任的良好格局。
（二）广泛宣传，运用典型推动活动。充分利用各种形式，加大对活动的宣传力度，提高员工思想认识，增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。各单位要及时总结本单位的好经验、好做法、运用典型推动活动开展。
（三）完成规定动作，创新活动内容。6S活动每个S有其侧重点和不同要求，各单位除完成规定的动作外，在活动的方式方法上，要结合本单位实际情况，创新活动内容、丰富活动载体、推动活动开展。
（四） 持之以恒，提高活动实效。6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程，6S管理最大的难点在于坚持。为建立活动的长效机制，各单位要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓，坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实、按公司绩效考核规定考核，确保活动取得长足实效。
公司为确保“6S”管理工作顺利进行，鼓励员工提出合理化提案，对被采纳的提案者给予奖励，对不服从公司计划安排的员工，将根据公司《职工奖惩管理规定》处理。
