车间5s改善计划方案(合集)

时间:2022-04-21 21:16:45 作者:网友上传 字数:3588字

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第一篇:车间5s改善计划方案

深圳市新锋电子有限公司 生产车间5s管理实施方案

5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路,增强企业的市场竞争力;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作,便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。

(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下,彻底清扫干净,无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化,提升素养)的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。

总的来说,推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯,调动员工的积极性,同时促进公司各项工作的顺利进行,特拟定该方案。

一、目标

通过5s工作长期不懈推行,塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气,提高员工的整体素质。

二、适用范围

本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。

三、5s小组

组长:沈浩

组员:赖美玲 谭海军 胡广红 阮俊谋 督导:李焕林 何维国 职责:

1、负责对5s活动的实施指导工作。

2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。

3、对实施5s管理制定计划和方案。

4、负责全程计划、执行和管制,追踪5s纠正预防措施的执行。

5、 5s小组确定每阶段5s实施重点,督促和评价各班组的5s实施情况。

6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核,并公布结果。

四、5s实施阶段计划

五、5s实施具体内容

<一> 现场5s管理目标

整理、整顿的目标:有物必有位,有位必有类,有类必有标识; 清扫、清洁的目标:现场无灰尘,工作台面要整洁漂亮;

素养的目标:员工在此安心工作,快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工

<二> 5s管理标准

整理:严格区分要与不要的东西,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西目的:

1、腾出空间,灵活运用

2、防止误用,误送

3、塑造清爽的工作场所

要求:把要与不要的东西分开,再将不需要的东西加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

整顿:要的物品分类放置,排列整齐明确数量,有效标识

目的:1、工作场所一目了然

2、清除找寻物品的时间

3、整整齐齐,井然有序的工作环境

4、清除过多的积压物品

要求:

1、清洁用具用完后应放入指定场所

2、各种货架大放置处要有明确标志

3、工具架应有标识,各种工具应都有标识,并放置在指定区域

4、物品和成品的堆放高度应作出规定

5、成品上应有标明品名、数量等,在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人的一侧

6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置

7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域,并做出明确标识等 清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽

目的:

1、稳定品质

2、减少企业损害

要求:

1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物

2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域

3、设备、工作台面无油污、灰尘等

清洁:将上面的整理、整顿、清扫实施的做法,制度化、规范化维持结果

要求:

1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁

2、地面应定时清扫,保持无杂物,无油污

3、工作服,工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净,并按规定穿戴

4、按时上下班,按时打卡,不迟到、早退,不旷工

5、不随地吐痰,不随便乱扔垃圾,看见垃圾立即拾起放好

6、待人要讲礼貌、要尊重别人

7、上班时间不准进食,如早餐、零食等

8、应该注意好良好的个人卫生

素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为自我管理的优秀员工

要求:

1、各负责领导要对员工进行督导,养成良好的工作习惯

2、全员对自己应做的事,应自觉行动 3、努力提高自我修养,保持良好的精神风貌

4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风

六、5s检查要点

1、物料架、工具架等是否正确使用与清理;

2、作业台是否整洁;

3、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;

4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;

5、私人用品等是否定位放置;

6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放;

7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识;

8、作业场所是否予以划分,并标识场所名称;

9、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;

10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐;

11、通道、走道是否通畅,通道内是否摆放物品;

12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离;

13、易燃品是否定位摆放并能隔离;

14、下班后,是否清扫物品并摆放整齐;

15、制动开关有无设置隔离栏;

16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除;

17、废料、余料、呆料等有无随时清理;

18、地上、作业区的油污有无清扫;

19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;

第二篇:现场管理推进方案

“6S”现场管理实施方案

 为什么实施“6S”现场管理

1. 提升车间、部室的整体形象 2. 确保安全生产,提高生产效率 3. 改善工作环境,维护职工身心健康 4. 提高各班组现场管理水平,降低各项费用 5. 促进现场管理工作规范化、程序化

 什么是“6S”

“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SELJON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKEISU)、素养(SHIJSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因英语单词的第一个字头都是“S”,所以简称为“6S”

 “6S”的定义与目的

1S——整理

定义:区分要与不要的东西,现场留下必要的,其他全部清理掉。 目的:将空间腾出来,塑造清爽的工作场所。 要求:持之以恒,不必要的物品要及时处理掉。 2S——整顿

定义:要的东西按规定定位,摆放整齐,加以标识。

目的:不浪费时间找东西,清除过多的积压物品,工作场所一目了然,工作环境整整齐齐。

要求:坚持经常,这是提高工作效率的基础。 3S——清扫

1 定义:清除工作场所内脏污,把工作场所看的见、看不见得地方全清扫干净。

目的:清除脏污,保持工作场所干干净净,明明亮亮。 要求:责任化、制度化。 4S——清洁

定义:维持整理、整顿、清扫的成果,保持干净亮丽。 目的:通过制度化来维持成果 要求:制度化,定期检查。 5S——素养

定义:每位职工都要养成良好的习惯,遵章守纪,有好的口碑。 目的:提升人的品质,使人人都成为对工作认真负责的人,营造一种人人珍惜禹王公司荣誉的氛围。将“有人负责我服从,没人负责我负责”的工作作风成为每个职工的自觉行动。 要求:长期坚持,才能形成良好的习惯。 6S——安全

定义:控制机械的、物质的、人为的、环境的不安全因素。 目的:保护职工的安全与健康、保护公司财产不受损失、保证生产顺利进行。

要求:一切工作均以安全为前提。

 6S活动中的责任

(一)职工责任

1、自己的工作环境要不断的整理、整顿,物品、材料、资料不

2 可乱放。

2、 不用的东西要立刻处理,不可使其占用作业空间。

a) 物品、工具等要放置于规定场所 b) 所负责的设备及其周围要保持清洁

c) 所负责的责任区要班班整理、班班清扫、保持清洁。

d) 注意公司的安排,并加以配合。

3、 管理人员的责任

a) 配合公司要求,积极支持并推行6S工作。 b) 规划所负责范围内的整理和定位工作。 c) 按照自己的工作职责,全面做好职责范围内的整理、定位、标识工作。

d) 积极协助职工和班组克服推行6S工作的障碍。 e) 督促职工、班组执行所负责设备及区域清扫的检查。

 6S工作的益处

1、 6S对节约成本、挖潜增效有好处。降低很多不必要的材料以及工具的浪费,同时减少找东西时的时间浪费,节约很多宝贵的时间,降低工时,提高工作效率。

2、 6S对安全有好处。工作场所井然有序、设备维修、维护到位,不会造成杂乱无章而影响生产和职工的身心健康。

3、 6S对稳定生产有好处。如果每个职工都能按照规定作好工

3 作,就会带来生产稳定、运行高效、成本降低。

4、 6S对提升禹王公司的整体管理水平有好处。整洁明亮、规范有序的工作环境会提高职工和公司的满意度。

 6S管理推进步骤

1、 发动、导入管理概念内容(时间4月1日)

2、 成立6S活动领导小组(时间4月1日)

3、 各班组培训6S内容并导入6S(4月15日左右)

4、 各车间、班组查找问题并提出解决问题的办法(4月15日——6月15日)

5、 各车间制定6S管理工作标准和检查、考核依据

6、 各车间将6S管理内容分解到每位职工,并作好考核

7、 公司每月进行检查考核,并逐步完善各类制度和标准  公司6S活动小组: 组长:高喜寿

副组长:曹立新 乔清武 邢爱林 张维义 杨吉银 杜 钧

组员:邢代英 栗洪伟 王国录 范丛云 李亮贤 丁 震 李智勇 韩文清 李拥军 周月斌 王宝山 陈 芸

常勇文 樊耀辉 史鹏林 王虎德

2009年2月

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