6s管理实施方案(合集)

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第一篇：6s管理实施方案

一、活动目的

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。

二、活动对象

缝制一车间、缝制二车间

三、成立组织

领导小组成员

组长：

组员：

职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。

四、实施时间

从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查。

五、实施内容

（一）整理

车间整理

1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。

（二）整顿

车间整顿

1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；

2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；

3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；

4、车间的垃圾、废品及时清理。

（三）清扫

车间清扫

1、公共通道要保持地面干净、光亮；

2、作业场所物品放置归位，整齐有序；

3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；

4、车间员工要及时清除各自岗位卫生，确保干净、整洁。

（四）清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。

（五）素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

1、6S活动每日坚持做且效果明显；

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；

3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

（六）安全

清除事故隐患，保障安全，保证生产正常进行。

六、评比方案

（一）评比方法：

1、根据评比细则对车间每周不定期进行一次检查和登记，80分以上（包含80分）的为合格，评比取前后各二名，前第一名发放（6S活动标兵组）红旗，给小组成员每人奖励王老吉一瓶，第二名给小组成员每人奖励果汁一瓶，最后一名发放（6S活动改善组）黄旗，组长取消当月6S绩效考核100元，倒数第二名扣除当月6S绩效考核80元；

2、月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第一名的，给该组奖励现金500元，月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第二名的，给该组奖励现金300元；

3、如当月各小组月平均分都在80分以下将取消前二名，只评最后二名，如当月各小组月平均分都在80分以上将取消最后二名，只评前二名；

4、以上每月评比分数将纳入各班组长、车间主任当月6S绩效考核；

5、由6S推广小组在该方案实施后的次月5日前组织所有的6S委员会成员的各责任区的负责人召开6S活动推行总结会，公布上月6S活动的评分结果，现场给前第一名发（6S活动标兵）红旗和奖金，给最后一名发（6S活动改善组）黄旗，再讨论各部门或小组所出现的严重不符合的规范的几大项的改善方法。

第二篇：现场管理推进心得

塑造企业良好形象、实现你我共同梦想

西安基地从5月份开始现场管理推进，到现在已经有大半年的时间了，虽说取得的改善成果微不足道，但是在推行过程中却也得到了一定经验和教训，在这里就自己的一些心得体会希望与各基地同仁分享，请大家不吝赐教。

首先，我认为现场管理的重点在于全员是否重视，宣贯是否到位 西安基地刚开始推行的时候，领导班子在各类例会中都会重点强调“现场管理”的重要性，然而在推行的前三个月中，现场改善却微乎其微，这是什么原因呢?追究并深思，不难发现，车间一线管理人员因为生产、指标等各种原因忽视了对现场管理的宣贯，致使一线员工不能重视起来，有的甚至不知道我们在“推行现场管理”。针对此问题，公司明确要求车间不能重指标轻管理，并制定相关考核办法，在随后三个月中取得了一定的改善。

其次，我感觉现场管理的一个难点在于能否坚持不懈、在于如何保持下去。

在推进过程中发现，很多问题反复强调，却是屡禁不止，整改容易、破坏更容易，一定程度上打消了大家的积极性，并伴随着很多的抱怨。这个问题困扰着每个管理人员，为此多次组织专题会进行探讨，最后试着通过频繁奖罚来维护改善成果，坚持每日检查并考核，试图让改善成为习惯，虽说比以前进步很多，但每天大力度检查总感觉不是最好办法，在这里希望各位同仁能给我们一个更好的建议。

第三，在推行的过程中，我们走了很多弯路，但是在“固执”的

坚持下也算是得到了一些小心得，针对推进过程中难点可以制定专门的考核细则，这样更能提升改善效果。西安基地在推行前期有个“疑难杂症”---短型材样段遍布车间各个地方，反复整理，却又“涛声依旧”，为此车间特别制定了《短型材样段的考核办法》，现在该问题基本彻底解决，也为我们在其他方面的改善提供了很好的经验，并计划在共挤机、抛光机、卫生工具等定置定位方面参照。

“无论是制造还是管理，现场都潜在着很多浪费”，这是在我们耳边时常听到的话语。我确信，推行现场管理就是消除浪费的最好方法。从管理者自身做起，以推进现场管理为起点并落脚现场管理，培养全员发现异常工作环境并主动改善的意识，最终塑造企业良好形象、实现你我共同梦想。

第三篇：S活动

5S活动最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来的，具体指整理、整顿、清扫、清洁和素养，因其罗马拼写的第一个字母都是s，所以简称为“5S”。“5S”法中，整理就是让学生每天常用的物品都物归原处，摆放整齐；整顿就是将最近不用的物品收藏起来；清扫是动作；清洁是动作产生的结果；所有的加起来，就是一个人的素养。

学生宿舍的管理因人数多，生活习惯不同，综合素质不等等特点成为学校日常管理的一个难点。管理学院结合学院自身专业优势，将企业管理中卓有成效的现场管理法―5S活动(整理、整顿、清扫、清洁和自律)引入到对学生宿舍的管理中,经过长时间的摸索、实践，理论证明可行。

首先,宿舍管理的目的是要让学生有一个良好的学习生活环境,并养成良好的生活习惯,创建“和谐型、安全型、学习型、健康型、节约型、文明型”宿舍，这与企业开展5S活动的目的不谋而合。

其次,开展5S活动是通过约束人的日常行为并由此养成习惯而达到最终目的的,这与学院对学生进行养成教育的工作方针匹配，与学校教书育人的方法异曲同工。

5S管理法步骤简述：

第一步,前期培训。学院集中对各学生工作干部、班主任和各班级进行培训，使他们对5S活动形成共同理解，了解其目的与意义，明白各自的职责与义务，掌握活动的方法和技巧。

第二步,开展活动。前三个S是指将一个脏、乱、差的宿舍变成一个干净、舒适、整洁的宿舍所要执行的具体动作，后二两个S着重于对环境的保持与习惯的养成所提出的要求。

（一）整理。明确区分需要、不需要的物品，并将需要物品分类。首先清除所有不需要的东西，再根据分类的不同,明确不同物品的固定存放区域。如：毛巾、杯子、衣服、被子等统一规划、统一放置位置；个人特有物品,如:吉它等应在个人区域内明确放置位置,并尽可能与宿舍整体和谐一致。各个宿舍间尽量保持一致，一般使用量较大，使用频率较高的东西,宜放于容易拿到的位置；而使用量小，使用频率低或季节性使用的物品,不用时则可放入较高，不易变动的地方。对体积不大的物品可放在抽屉内。

(二)整顿。发现活动中存在的问题并对物品合理放置,方便取放,解决问题。对于使用频率较高的东西,整顿并不在于单纯的码放整齐,而是要使物件拿出容易,放回方便，只有这样才是真正的合理放置。另外,在放置东西时应尽量节约空间,使宿舍有限的空间看起来更加宽敞明亮。

(三)清扫。让宿舍内始终无垃圾、无灰尘、整洁有序。每个人都要从身边做起,主动清扫不合格的地方,包括宿舍内每个不起眼角落。清扫应制度化、经常化，自觉化。学院在各宿舍专门设有值日表,明确值日生职责，制定宿舍公约并要求各宿舍按标准张贴，杜绝乱扔垃圾,垃圾桶内的垃圾应及时处理。

(四)清洁。经常在宿舍内进行前三个S―整理、整顿、清扫,并始终保持宿舍内干净、整洁。1.有相应的规章制度予以保障，将大家都认可的各项工作和应保持的状态汇集成文，制定相应的规章制度。2.明确清洁的状态，即干净、整齐、方便。3.日常检查与定期检查。4.环境的美化。动员宿舍人员在保持清洁的基础上适当美化宿舍和宿舍周边环境,如：管理学院的宿舍文化长廊，主题鲜明、内容充实，与学生成长、成人、成才、成功紧密结合，充分发挥育人作用。这使得同学们生活在一个窗明几净、环境优美的氛围中,有利于提高学生的生活质量与学习效率。

(五)自律。旨在培养学生良好的生活、学习习惯,自觉地遵守学校的各项规章制度,自愿地实施整理、整顿、清扫、清洁这4S活动,高标准、严要求、深层次地维护好学校的整洁和美观。通过自律可以从思想上提高每一个人的行为美水平,这是保证5S活动得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保障,也是5S活动步入正轨的表现。自律是从思想上要求学生发生根本性的改变,丢掉以前的坏习惯,养成良好的习惯,做到按章办事和自我规范行为,进而延伸到仪表美、行为美等。

第三步,总结与评价。定期对5S活动进行总结与评价是确保活动生命力的有效措施。学院制定了免检宿舍条例和考核标准，对于申请免检的宿舍严格按照标准检查。还根据实际情况制定总结评价表，它既可进行自我评价,也便于相互横向比较,从而便于及时发现问题,制定改进措施加以解决问题,逐步提高5S活动的水平。由此一步步树立文明宿舍的典型，激励先进，充分发挥先进典型的示范作用，在各宿舍之间形成了争、比、赶、帮、超的良好氛围，使宿舍的卫生和纪律状况得到显著改善。

据悉，5S活动在企业现场管理中已得到成功运用,能否在宿舍管理中发挥作用,关键在于能否长期坚持不懈地按上述三步走进行下去，学院以5S活动为契机，努力把学生宿舍建设成为对学生进行思想政治工作和素质教育的重要基地，优化育人环境，促进精神文明建设，使学院、学校形成良好的风气,从而使5S活动在宿舍管理中显现成效。

第四篇：车间5s改善计划方案

为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是s打头，所以称5s。

1s整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的`第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！

2s整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。

3s清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。

4s清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3s制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。

5s素养：开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5s，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。

针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5s，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。

第五篇：车间5s改善计划方案

一、 原料区：

首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料的多少情况画上排放的行数，（即1、2）在将原料统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要根据原料的1行、2行、3行、4行……的排放情况放置原料。

规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。

二、高冲区

对高冲区两台高冲车床进行编号管理，（编号为：高冲一号机和高冲二号机）指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，（另外还要落实设备运行记录表）规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现；空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识（挂牌）

三、压转区域

将现有的压转现场分为两个区域，压转a区个b区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确（目的在于生产过程中要保持整齐）有必要的话可将排放的位置用线勾画出来！

三、产品放置区

现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为；成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。

四、待压品放置区

待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。

五、其他区域

其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区（不少于两处）清洁用具放置区（需做挂架）规划好后都要明确挂牌来标识。

备注：

以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握规划后的维护理念。

第六篇：S活动策划方案

5S活动深化方案

一、活动背景

5S在公司已经开展了一段时间，取得了一定的成效，但一直无法调动基层员工的参与激情，5S活动的开展也陷入了“要检查了就临时应付一下”的恶性循环状态。本着“5S做好了，才是真的做了”的指导思想，特开展此项活动。 二、活动目的

1、使5S相关知识在员工中得到有效普及，并形成适合各部门的“要…..,不要…….”文化； 2、提高员工的5S参与热情，达到全员参与的效果；

3、使5S活动顺利开展，提高员工工作效率，提升产品的品质，改善公司的整体形象。 4、为员工打造一个整洁、卫生、舒适的工作环境。 三、活动开展

为保证活动的顺利、有序进行，此次活动分为三个部分：宣传造势及知识普及、5S实施工作、5S总结活动。 （一）宣传造势及知识普及

召开5S深化工作的启动会议，确立各部门负责人在推进过程中的主导地位和模范带头的作用，明确各部门负责人在实施中的工作内容及肩负的使命。同时引进PK的良性竞争机制，促进5S深化工作的有效达成。

在公司操场上、生产车间内部挂3条横幅，内容分别为“5S做好了，才是真的做了”、“物品：是放这吗？应该放哪呢？”、“5S：你做我做他也做，随时随地坚持做”。其中横幅“5S做好了，才是真的做了”让所有员工签字以后再挂在公司操场上。

人资行政部制定《5S推行手册》，并发放到各部门。各部门负责人根据工作安排情况自主安排学习时间，并根据学习的内容及部门实际情况，制定适合部门要求的“八要八不要”。

在本阶段的最后一天，由人资行政部组织，其他部门协助，进行一次5S知识有奖问答的活动。活动地点安排在公司操场。人资行政部负责整理60个有奖问答的题目，并将题目挂在活动现场。其他部门负责人或志愿者负责维持活动现场持续。所有答对题目的员工都将会获得精美小礼品一份。 （二）5S实施工作

此项工作为期两个月，分别是整理整顿月及清扫清洁月，这两个主题活动月的主要工作分 1 / 2

别如下：

1、整理整顿月工作内容

（1）人资行政部协助各部门负责人制定各部门的整理整顿标准； （2）人资行政部梳理并制定相关的整理整顿物品的处理流程； （3）人资行政部拟定5S标识管理规定，协助各部门将标识落实到位。 2、清扫清洁月工作内容

（1）在明确部门5S区域负责人的基础上，将部门内5S区域划分到每个人，确保所有区域都有明确的负责人；

（2）展开发现污染源活动，从源头减少或杜绝垃圾的产生；所有能够发现污染源并能够提供有效建议的员工，都将获得50元/人/次的奖励。

（3）人资行政部负责定期或不定期检查，确保每次不合格的项目都有明确的负责人。 （三）5S活动总结

在清扫清洁月的最后半个月，由人资行政部组织一次5S征文活动。所有员工都可以参与，文章内容以对5S活动的感想或心得为主，且为本人原创作品，切忌抄袭、套改，要求字数在200以上。活动设置一等奖、二等奖各1名，并分别给予200元、100元的相应奖励。

在清扫清洁月结束后，召开前期5S深化工作总结会议，总结各部门的5S效果及不足，并确定5S工作后期的开展方式及相关规则，同时兑现部门间或5S区域负责人间的PK金额。 四、经费预算

活动横幅：24m×10元=240元 有奖知识问答奖品：60份×5元=300元 征文活动奖品：300元 其他预留费用：300元 合计：1140元

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