5s活动方案(范文6篇)

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第一篇：S活动方案

5S活动方案

清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使公司的现场管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，促进公司持续高效的发展。

首先介绍下5S含义：5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S开头，因此简称为“5S”。 1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处 理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染 的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人 根据生产部开展的5.S管理目的，因此本策划的具体内容如下：

一、步骤阶段

1、成立推行组织

2、策划

3、宣传造势、教育训练

4、局部试行

5、全面导入

6、巩固，纳入日常管理活动

二、具体内容

（一）成立推行组织

1、成立5S推行小组成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系保障。

（1）组长：；：； （2）组员：、；

（3）现场管理员：、、、、；

（4）档案管理员：。

2、确定组织职责

（1）推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展； （2）组长：负责小组的运作，指挥和监督所属组员； （3）组员

①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；

②拟定各种活动办法；

③负责进行本部门的宣传教育、推动5S； ④负责活动的定期审核； （4）现场管理员

①定期检讨、改善现场管理；

②进行活动指导及争议的处理；

③处理其他有关5S活动事务。 （5）档案管理员

做好日常5.S文件的保存及分类管理，便于推行小组备案。

（二）策划推行方针及目标：

（1）推行方针彻底推行，全员参与，消除浪费。 （2）推行目标未定

（三）实施步骤

1、划分责任区域

划分组区域：固化剂包装组、稀释剂包装组、平台及投料组（包含稀释剂平台）。

2、在责任区内推行5S管理 整理： 推行点： （1）对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；

（2）制定“要”与“不要”的判别基准； （3）清除不需要物品；

（4）制定废弃物处理方法；“要”与“不要”的判别基准 明确什么是“必需品”与“非必需品”

（1）所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

（2）非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

（3）必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：

整顿 推行点：

（1）彻底地进行整理；

（2）确定物品放置场所、方法并标识； （3）划线定位。 重点：

（1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取 出所需要的东西； （2）对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容归位，如果没有归位或误放应能马上知道。 清扫 推行点：

（1）建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； （2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； （3）调查污染源，予以杜绝； （4）建立清扫基准，作为规范。

重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用做 的。 清洁： 推行点

（1）、落实前面的3S工作； （2）目视管理与制订5S 实施办法；

（3）制订奖惩制度，加强执行；

（4）公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。 素养： 推行点

(1)统一服装、臂章、工作帽等识别标准； (2)共同遵守的有关规则、规定； (3)合理使用《员工手册》

(4)教育培训（新员工加强）；重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。

3、活动前的宣传造势 （1）前期各项宣传活动的推行

利用晨会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。

（2）制订、推行海报标语配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语， 塑造气氛，以加强文字宣传效果，比如板报。 （3）教育、培训在5S推行活动中的教育、培训有： ①管理人员的5S培训（PPT培训）；

②班前会对职工的5S培训；

4、按5.S五个要素逐一执行

（1）执行整理（5月7-9）；执行整顿（5月9-12）；执行清（12-15）；其它两个要素持续执行。

（2）实施改善。对改善前后的状况摄影。 （3）效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点。

5、全面推进（后期工作）：前期工作一段时间后，形成较完整的 5S体系，则进行全面推广。 全面推进活动的实施

（1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相 关文件。 （2）将5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布， 使全体人员能正确了解整个活动的进程。

（3）5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期对每个责任区的实施情况进行检查，以确认是否照 5S要求推行。对不合格出下达整改通知书，并通知责任部门限期整改。

（4）车间内评比、奖惩办法活动以月或季为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。对于总分排名第一和最后一名的，每月在公布栏予以表扬和激励，并给予必要的奖惩。

（5）引入定点摄影、红牌作战、目视管理及目视板作战管理定点摄影

定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 作用：

①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓 励员工积极改善；③、直观、效果明显。 红牌作战

定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。 作用： ①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识； ②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。 红牌作战的对象：

①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。 目视管理

定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。 目视管理的作用： ①、迅速快捷地传递信息；

②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；

③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作； 目视板作战

定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 作用：

①、传递情报，统一认识②、帮助管理，防微杜渐；

③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强客户印象，提升企业形象。 目视板管理的“三定原则”：

①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明③、定量：数量多少明确。

（6）5s的反馈与完善：

①、根据5S的具体实施情况，收集反馈信息，包括存在的各种 问题、难点、批评及建议，分别予以记录和积累，依次为基础提出改 进的措施和意见。

②、在完善、发展的基础上一如既往的坚持。

第二篇：S现场管理推进办法

2015年公司5S现场管理推进办法

一、5S管理目标

“5S”现场管理不仅能够改善工作环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： 1. 工作场所干净而整洁。而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 2. 员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

3. 能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 4. 人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 5. “人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

二、管理标准-5S标准释义 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 1. 整理---1S ① 定义：

a. 将工作场所任何东西区分为必要与不必要的； b. 不必要的东西要尽快处理。 ② 目的：

a. 腾出空间，空间活用 b. 防止误用

c. 塑造清爽的工作场所 1

第三篇：S宿舍管理活动方案

5S宿舍管理活动方案

活动目的：

为了能够给广大同学们一个卫生清洁干净、舒适优雅的居住环境。更好的开展好宿舍管理工作，激励性和约束性的使同学们去做到整理、整顿、清洁、清除、素养，身先体验企业的5S卫生管理制度，创造一个卫生文明的学生家园。

所谓“5S”，是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写，因这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。对学生宿舍引进5S管理，其最终目的是使学生养成良好的生活习惯，经常保持宿舍的卫生、清洁、和整齐。

活动主题：

你我携手，做好宿舍的5S

活动对象：

长沙市民政职业技术学院商学院全体学生

主办部门：

民政学院商学院公寓党支部

活动时间：

即日起开始实施

活动地点：

商学院学生公寓区

活动方式：

为了很好的顺利实施开展好本活动，实行奖励吸引学生和强制约束学生两种方式相结合引导学生养成良好的卫生文明习惯。促进学生对寝室这第二个家的大家庭的责任感。以物质的奖励部分优秀的和实行停电、停水等强制手段去督促引导学生搞好环境卫生。

奖惩制度：

一、每月每栋给予前10名进行奖励；第1-2名每间宿

舍奖洗发水各一瓶。第3-5名每间宿舍奖大包洗衣粉各一包。第6-10名每间宿舍奖中包洗衣粉各一包。连续2次以上被评为前10名的颁发奖状。

二、检查人员发现卫生状况差、没有搞卫生或每月最后

一名的宿舍；第一次以黑板公告通报警告。第二次由院团委开警告单。第三次停电或停水一天。第四次停电或停水3天。第五次上报学院，直接扣班级和个人考核分。

活动流程：

（一） 由公寓党支部负责组建检查小组。

（二） 由院学生会发出5S宿舍管理通知，表明奖惩制

度。

（三） 每周不少于2次的卫生检查评比，触犯奖惩制度

的由公寓党支部立即以书面形式上报院团委确认次日实施惩罚。

（四） 每月不少于1次大评比，评选出符合5S良好的

前十名进行奖励。

（五） 工作人员总结整理好相关资料上交商学院办公

室处存档。

活动注意事项：

1、做到公平、公正、公开、认真对待。

2、各相关人员在工作前务必先自学或咨询老师掌握

相关知识。

3、在遇到突发事件要保持头脑镇静，不能与同学们发

生冲突。

4、检查工作时必须佩戴相关身份识别标志。

5、要认真统计好相关数据，服从安排与上级保持沟

通。

第四篇：推进6S生产现场管理工作实施方案

推进6S生产现场管理工作实施方案

为了进一步治理生产现场的脏乱现象，公司决定开展推进6S生产现场管理工作，全面提升生产现场的管理水平，特制定本方案。

一、成立领导小组 组 长： 副组长 ： 成 员： 办公室：

二、指导思想

坚持“全员参与，持之以恒，精益求精，持续改进”的方针，以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S管理为手段，规范生产工作现场，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立良好的内外形象。

三、具体实施步骤

推进6S生产现场管理工作按照制定实施方案、 宣传培训教育、 整理整顿、清扫清洁、素养提升安全教育、总结提升形成长效机制五个阶段进行。

（一）制定实施方案阶段（2018年3月10日至2018年3月15日）

按照6s生产现场管理理念，公司制定推进6S生产现场管理工作方案，各单位要根据公司的工作方案，并结合自身特点和情况制定本单位具体的推进6S生产现场管理工作方案。并报生产处留存。

（二）、宣传、培训、教育阶段（2018年3月16日至2018年3月20日）

为了配合推进6S生产现场管理工作实施，各单位要安排管理人员在各作业区进行6S管理宣传及培训，一边培训一边推动6S工作实施。作业区内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。

(三）、整理、整顿实施阶段(2018 年3月21日～5月20日)

1、整理就是区分要与不要的物品，在生产工作现场以及责任区内只允许保留与工作相关的物品，如即将现场的物料、辅料、要使用的工具、备件等等；需要的物品给予保留，不需要的坚决予以处理。

各单位要根据整理的要求，组织生产、设备专业工程师以及相关人员对每个作业区工作现场的物品进行全面检查、鉴别，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃的物品，然后分类处理。

将确定不能再使用的废钢、余料、废弃的设备及工具、油桶等物品坚决清走，能做废钢的按照废钢尺寸要求送到炼钢厂，能外卖的外卖，没有利用价值的就送到垃圾场。

整顿就是将经整理留下的“要的物品”进行合理的布局和定位、定量摆放，以达到使用者最快速地取得所需要物品。

对于整理出来有用的物品，各单位要在作业区内选好合适的场地

进行分门别类、定置整齐摆放，放置明显的标识牌，画出平面布置图。物品存放场所的区分可以分区域采用不同颜色的油漆和画线来对各区域加以明确化。物品存放还要符合方便拿取原则，保证物品的拿取既快捷又方便。

确定不常用的物品，各单位要集中放入固定地点进行储存。 这些可用的物品存放必须建立物品储存账册，记载名称、规格、数量以及出入等信息并在员工中公开，让员工能了解、使用这些物品。

（四）清扫、清洁实施阶段(2018 年5月21日～6月20日)

1、清扫是发现脏乱地方马上进行清理清扫，并注重根除脏乱源头，持续保持干净整洁状态。清扫要划分清扫责任区，制定平面清扫图，责任到人，同时制定作业现场的清扫标准规程并实施。随时进行检查，发现脏污问题，及时提醒责任区的责任人，并督促其解决。

2、清洁: 清洁是在清扫的基础上做好保持和维护，经常保持工作现场的外在整洁美观的状态，维持和深化3S成果，并进行制度化、规范化。

这个阶段就是在整理、整顿的基础上，划分责任区，制定生产现场管理制度并检查落实情况，坚持不懈地坚持对生产现场进行清扫，将干净整洁的生产现场长久保持。

（五）素养提升、安全管理阶段(2018 年6月21日～9月20日)

1、 素养就是不断的教育、指导、强制每一名员工遵守生产现场有关规定、制度，消除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好素质，形成一种优秀的团队精神和企业文化，这是6S的最终目的。

素养也体现在员工上要服装整洁、仪容大方，掌握礼仪礼法，礼貌热情对待他人，营造一个充满朝气和活力的现场。

2、安全是每个人的本质需求，重视对员工的安全教育，加强对生产现场的安全隐患检查，将安全工作融入生产工作的布置、检查、总结、提升过程。引导员工熟悉公司的安全生产目标、政策，遵守各种安全规章制度和安全操作规程，不断增强员工的自我保护意识，避免安全事故的发生。

（六）总结固化，形成长效机制

每个阶段结束，各单位及时总结经验，评定阶段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，确定下一段6工作重点，并持续加强生产现场管理工作，力求生产现场环境不断改善、优化。公司对各单位的生产现场按照提出问题、进行整改、检查结果、实施处置的PDCA循环进行管理，每周循环一次，周而复始的进行，一个循环完了，解决一些生产现场问题，目的就是实现生产现场综合管理水平循序渐进、阶梯式上升的。同时，将每周各单位生产现场管理情况在周五公司调度会上进行通报。

总结固化应把6S管理与作业区日常生产活动有机融合，深入到每个生产环节，把6S管理工作做细做强，在取得好成绩的同时要不断总结经验，反复思考，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改进活动，让6S管理水平再次得到提升，并深入持久地开展下去，形成长效机制。

四、工作要求

（一）加强组织

各单位要高度重视，成立以一级主管为组长的领导机构，认真谋划、科学组织、明确责任、狠抓落实，确保生产现场管理工作顺利、深入开展。各作业区要切实发挥职能，履行基层的管理职责，将生产现场管理的具体工作落到实处。

（二）定期检查

在6S管理实施的每一个阶段每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S管理的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。

（三）树立标杆

各单位要注重建立、打造生产现场的标杆场所、区域，以此为样板进行延伸、扩展，向大家展示“生产现场应该达到的干净整洁程度”，让其它场所、区域看到和找出自己的差距和不足，以此为目标和方向进行努力，同时，进行相关指导，指出需要改进的要点、方法和措施，促进单位生产现场管理水平的整体提高。

（四）考核奖惩

1.生产处将成立6S管理推进检查小组，对各个作业区开展6S管理每个阶段的情况进行检查，针对不同检查情况实施评分方案。作业区在检查项目中达不到基本评分85分，则按照对相关责任人进行500元—1000元的处罚，若达到优秀检查评分95分标准，则给予1000元—2000元的奖励。详细内容另见6S评分标准表（附件1）。

2. 6S管理推进检查小组每周对生产现场、工作间等场所区域进行一次日常检查，对查出的问题下发限期整改通知单。对整改到期

没完成的一次进行通报，第二次未完成给予500元的罚款，累次未完成加倍处罚。

五、其它

附件1：6S评分标准表 附件2：卫生区域划分图

第五篇：6s管理实施方案

根据连轧作业区对6S现场管理工作的要求和精整热处理工段目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划在工段范围内组织实施6S现场管理方案，精整工段6S现场管理实施方案如下。

1. 目的

培养职工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。

2. 范围

精整热处理工段全体班组。

3. 6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容

3.1. 6S现场管理的要求和目标

1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。

2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。

5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。

6S安全，创造安全舒适的工作环境。

3.2. 实施方案的具体工作内容

3.2.1. （1S）整理阶段具体的工作内容

l 对于长期存放在现场的各种物件，要及时分清好与坏，有用还是没有用；对有用和没有用的物品，各班组要分别列出书面清单，提出处置的意见，确定负责处置的责任人，经批准后，进行处置。

l 工段6S现场管理领导小组要到每一个班组所属卫生责任区的现场，对所要处置的物品进行确认，并签字，书面处置意见由6S现场管理领导小组保存备查。

l 对需要连轧作业区或者保产部确认的物品，由工段6S现场管理领导小组及时上报作业区协调安排。报废的零部件一律坚决清除，整理过程中严禁造成物资浪费现象的发生。

l 根据精整工段6S现场管理的实际状况，各班组要重点对各工序的工具柜，进行集中整治，所有的工具柜只能存放公用的工具及生产用品，个人用品一律不许存放。

l 工具柜由车间和班组统一分配使用，多余的工具柜一律清理出现场。表面由白班统一刷漆。

l 标签打印室和工段公用办公室，整理阶段要重点做好各种工具柜的清理，文件的分类及存放等工作。废弃文件和标签要做一次性销毁处理，整理过程中要坚持认真，负责，细致的原则，不能出现有用文件丢失的问题。

l 各班组负责人是本阶段工作的第一负责人，要求靠前指挥，指导和协调好整理阶段的各项工作，确保整理彻底，效果明显。

3.2.2. （2S）整顿阶段具体的工作内容

l 工段根据现场的实际情况，对生产现场所有的区域，进行科学分类规划，不同的区域要划线标识。

l 每一种现场需要存放的废钢桶和垃圾桶，要作好“3定”工作：定点、定容、定量，并书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。

l 进行统一清晰的标识。现场所有的物品要按定位的规定摆放整齐，统一标识，实现废钢桶和垃圾桶分类存放，明确数量。

l 各区域、各操作室内及操作台要落实管理的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。

3.2.3. (3S）清扫阶段具体的工作内容

l 各班组要制定不同区域清扫的制度，建立清扫责任区（室内外）并落实具体的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、上墙、备查。

l 要重点解决各区域卫生死角的清扫问题。

l 按规定及时清除垃圾。

l 各班组责任人每日进行自查。

3.2.4. (4S）清洁阶段具体的工作内容

l 各班组负责人要按按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，作好记录，并及时采取措施解决处理相关问题。

l 工段6S现场管理领导小组要按本方案的要求，对各班组进行考核，兑现奖罚制度。

l 工段6S现场管理领导小组要帮助各班组解决落实相关问题。

3.2.5. (5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容

l 各班组要作好职工的6S教育、培训工作。

l 工段6S现场管理领导小组定期展示6S现场管理活动的成果。

l 工段6S现场管理领导小组要长期坚持，执行、落实好各项制度，养成良好的习惯。要按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实制度的原则，做好6S现场管理工作。要将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，进一步提高精整热处理工段现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。

4. 成立实施6S现场管理实施方案领导小组。

组长:张x

副组长：xx、何xx、夏x、唐xx、

成员：各小组负责人

联络人：徐慧芳

5. 6S现场管理检查和考核的办法

5.1. 制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。领导小组组长负责确定各班组具体的检查人员，实行分片检查，将责任落实到具体的检查人员，定期(每周)对检查的人员进行轮换，落实责任，加大检查考核力度。

5.2. 实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由领导小组进行汇总和审核各单位实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。

5.3. 对各班组的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底由领导小组进行汇总各班组实施6S现场管理情况和书面的意见要及时进行公示。

5.3. 根据6S现场管理检查表的要求，各班组月底综合平均得分进行考核；各班组的得分按工段所有班组的平均得分计算。标准为：平均得分80分-90分为合格，80分以下为不合格，90分以上为优秀。

6. 6S现场管理的奖惩办法。

6.1. 把各班组6S现场管理的实施情况，作为年底评比先进，各班组负责人评比先进的重要依据。

6.2. 各生产班组：本月考核得分不够80分，班组长本月活化下浮100元，相应生产班组所有人员本月效益统一下浮50元；80分-90分不进行奖惩；得分90分以上，班组所有人员本月奖金统一上浮100元。

6.3.此次所分配各班组区域，实行一个月一轮换制度，在交接前，各班组必须清洁交班。

7. 6S现场管理实施进度表

实施内容 实施部门 时间 责任人 备注

培训 全体部门 20XX年11月7日前 张x实行集中培训，全员参加的办法。

1S，整理

一横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 罗xx、何x

二横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 何xx、段xx、祝xx

三横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 夏x、谢x、王x

四横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 唐xx、姚xx、周x、李x

白班定位等 20XX年11月8日- 11月17日 张x、xx

2S，整顿

全体班组 20XX年2月30日前 各班组负责人

3S，清扫

全体班组 长期 各班组负责人

4S，清洁

全体班组 长期 各班组负责人

5S素养

全体班组 长期 各班组负责人

6S，安全

全体班组 长期 各班组负责人

连轧作业区精整热处理工段

第六篇：5s生产现场管理论文

5s生产现场管理论文

在日常学习、工作生活中，大家肯定对论文都不陌生吧，论文的类型很多，包括学年论文、毕业论文、学位论文、科技论文、成果论文等。那么问题来了，到底应如何写一篇优秀的论文呢？下面是小编整理的5s生产现场管理论文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

[摘要] 文章试图通过分析我国企业在应用5S管理方法中存在的问题及原因，探讨5S管理思想意识的树立、5S管理制度的建立和包含5S在内的企业文化建设等提升5S管理活动的对策。

[关键词] 5S 现场管理 管理制度

一、5S概述

1.5S的含义

5S最初来源于日本的一种家庭管理模式，该模式针对家庭中的地、物提出了整理、整顿管理。后来，日本企业将其引进到内部管理运作，逐渐增加其他一些管理要素，并最终形成了5S。

5S具体内容是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)，以及素养(SHITSUKE)这5个要素，它们的日语用罗马文拼写时，第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。其中，整理，是指在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;整顿，是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;清扫，是将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;清洁，是维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生;修养，是指通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，达到;以厂为家、以厂为荣”的地步。

近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，我国不少企业又添加了;节约、安全、服务”等内容，分别称为6S、7S和8S活动。不过，5S仍然是最基础、最核心的部分，能把5S做好，其它要素的完善是水到渠成的。

2.5S的作用

在现场管理合理化的进程中，5S是最起码的条件，通过5S活动可以达到提升PQCDSM工作管理的'目标，即提升生产效率(P.productivity)，确保工作与产品的品质(Q,quality)，降低现场不必要的成本浪费(C,cost)，交期能够掌握(D,delivery)，维持工作流程的安全(S,safety)，进而使员工保持高昂的工作士气(M,morale)。不过，我们也必须对5S的本质作用要有清醒的认识，5S对企业现场管理起的是预防作用，即它只能预防企业发生一些本来可以避免的管理问题，而不是去解决现存的问题。

二、当前企业5S活动应用中存在的主要问题

对生产企业而言，现场管理是极为重要的一环，国内外企业都在摸索寻找适合自己的管理方法。不过，在各种管理办法实施以后，虽然对企业人、财、物的管理有了清晰的办法和严格的管理制度，但企业的产品质量问题仍然层出不穷，究其原因，与企业缺乏预防性的措施有很大的关系，许多企业重事后纠正措施、轻事前控制方案。5S的出现，就好象给处于高速运转的企业配备;防火墙”，预防可能侵害机体的各种;病毒”。正如预防性的东西很难引起人们的重视一样，对企业生产现场管理活动具有预防危害产生作用的5S，在我国企业管理中的应用问题重重，5S并没有发挥出该有的效用。在我国，企业应用5S效果不佳，其原因大体可归纳为以下几种：

1.有实施5S意识，但无实施5S的系统方案

这种;病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应5S管理制度和稽查活动，期待5S能自动产生效果。这些企业，往往是在参观或了解其他企业实施5S活动后，发现5S活动极大地提高了现场管理水平，于是心潮澎湃，看别人挂了横幅、宣传画，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在管理会议上强调一下5S，然后便坐等5S产生效果。这种企业实施的所谓5S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。

2.有实施5S管理活动的系统措施，但得不到上级或其他部门的支持

企业5S活动得不到支持，可以从两个方面来分析。首先，这种缺乏支持表现在生产部门内部。在企业里，生产部门实施5S的内在迫切性最强，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。但在生产部门，部门经理和生产主管由于职责范围差异，部门经理考虑更多的常常是本部门的;宏观调控”问题，生产主管则必须时刻关注生产过程控制、产能、产品质量等非常具体的;微观”问题。因此，生产主管更加愿意推行5S活动，以加强生产过程控制，从而达到提高产品产量和质量的目的。然而，部门经理并不太在意过程，他更关注的是结果。这样，在有些企业，往往是生产主管极力推行5S活动，而部门经理却不以然。这种非;一把手”工程，从一开始就注定了5S活动得不到部门经理有力的、完全的支持，一旦产生需要部门之间、产线之间协调事宜时，就会阻碍5S活动顺利、深入的开展。其次，在许多企业，只在生产部门导入5S活动，其他部门则置身事外，这就导致生产部门实施的5S活动，犹如一个;5S孤岛”。其他部门，甚至包括总经理，都抱着;让他们去搞吧”的心态，认为5S只是生产部门的事。其实，生产部门实施5S，也需要其他部门的支持，哪怕是口头上的。5S管理非常严格、繁琐，孤军奋战的生产部门，时间一长会失去心理平衡，进而影响实施5S的积极性和效果。

3.有具体的5S活动，但无成文的管理制度

没有规矩，不成方圆。许多企业实行5S活动时，一开始就进入执行状态，安排人员每日稽查，搞得声势浩大。然而，由于没有制订5S活动管理办法，谁查?稽查内容是什么?以何为标准进行稽查?稽查以后如何处理?处理标准是什么?诸如此类的问题，由于缺乏管理制度进行事前规定，只是靠领导一时的灵光一现，随意安排。结果是让执行的人和实施的人无所适从，让大家对5S活动的公信力、认可度大打折扣。

4.对5S认识过于肤浅

这个问题反映在两个方面，一是公司上下对5S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为5S就是搞搞卫生，认识不到5S是通过日常细节的处理，来预防大问题产生的意义。时间一长，没有认识上的动力，5S活动就慢慢流于形式。二是5S活动执行机构与部门内各组织之间的矛盾重重。大家视5S稽查为挑刺活动，充满敌意，不积极、不配合。实际上，在5S中，只有;素养”是人的要素，也是最为重要的要素。如果大家能把遵守制度的;素养”建立起来了，5S就会由外部力量强制执行变为员工内在素质自觉完成。但这个过程不是自然而然地形成的，它有一个由被动执行逐步发展为内在自觉遵守的过程。因此，在员工对5S还没有发展到内在自觉这个状态时，外部力量施压是必要的。此时，我们应该把5S执行机构所实施的外部稽查等活动，看作是帮助员工建立5S素养的善意行为，而不是找茬。

三、提升5S应用效果的策略

上述问题的产生，我们都可以找到原因所在。根据产生的原因，我们可以对企业提升5S活动效果，提出以下策略。

1.攻心为上

实际上，以上问题产生的原因，都有一个共同点，那就是大家对5S认识不够，理解不深。因此，企业要想使5S活动达到预期效果，取得大家的认同和支持是首要问题。企业可借助以下两个方面来达到这个目的。

首先，在5S的含义、作用还没有深入人心之前，企业不应急于实施5S活动。可行的办法是，先建立5S项目组(公司或部门最高领导要参与)，请外训人员对5S项目组进行培训，使其深刻理解5S的意义与作用。项目组是今后企业实施5S活动的核心和中坚，成员必须对5S有深入理解，具有实施5S活动的信心和决心。培训完成后，再由其结合公司具体情况来策划如何在企业内部如何组织实施5S活动。其中有一个重要的任务就是，由他们定期、不定期地对全体员工进行5S培训。让员工不断认识5S意义与作用，纠正他们对5S的误解和曲解。

其次，利用各种方式提升全体员工对5S的认识。如车间，可利用晨会5-10分钟时间向大家宣导5S的重要性，对比5S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立5S看板，公布5S活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会5S的重要性。定期召开5S会议，总结、探讨5S活动的经验和新的方法。

2.制度为先

国有国法，家有家规。做任何事情，为了使其有据可依，并增强其权威性，必须先设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从5S组织结构到各责任区域及5S责任人的明确，从稽查流程到5S评比与奖惩，都事先应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用5S会议记录等其他文件来补充。

3.稽查不可少

5S涉及到的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之5S对工作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实施人的主动性一般比较低，日常稽查就显得非常重要。企业应根据不同的区域制定相应的5S日常稽查值日表，把每个区域稽查项目和内容具体化，并每天派出稽查员对公司或部门所有的区域进行检查、记录。

4.评比是保障

为了调动大家对实施5S活动的积极性，让大家认识到5S活动预防的作用和意义，组织还需要对5S活动进行评比。评比可分月度、季度和年度，物资和精神激励并重。比如，可以设置流动红旗，可以把评比结果与绩效考核挂钩，与调薪和晋升相关。只有这样，才能长期保持大家对5S活动的重视和积极性。

5.建设包含5S在内的企业文化

要提高大家对5S的认识，要上级和其他部门重视和支持5S，没有;全员5S意识”是行不通的。这要求企业必须建设包含5S在内的企业文化，让全体成员理解、支持5S员工，只有让5S深入每个员工思想意识之中，才能从根本上消除;5S孤岛”现象。

总之，5S对企业管理来讲，是一种预防保健性的措施，不是解决问题的方法。但在企业管理，尤其是生产现场管理中，预防胜于纠正。5S活动需要全员有正确的认识和理解，并拥有一整套完整的管理程序文件，辅之以其他管理方法，长期坚持下去，才能发挥它的功效。

参考文献:

[1]才蓉:优化与改进――5S现场管理模式[J].空运商务，2002，(15)

[2]香港五常法协会.5S培训手册[M]，2002

[3]王士斌:一切都处在管理中――肖志军谈5S管理[J].企业管理，2002，(6)

[4]孙少雄:如何推行5S[M].厦门：厦门大学出版社，2001