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第一篇：漏泄货物整改措施
漏泄货物整改措施
篇1：除尘器泄露整改措施
除尘器粉尘泄漏造成环境污染的整改方案
一、整改原因
型材车间捏合段，由于设备使用年限较长、设备老化等原因，使设备在使用过程中受到不同程度的磨损，导致在生产过程中，有粉尘泄漏，使得工作场地及周边环境粉尘污染严重，有较大的可吸入粉尘。对原材料造成了资源浪费，对人体造成了一定危害，对环境造成了一定污染影响。 二、整改方案
为确保型材车间捏合段员工的身心健康，使工作场地及周边环境无明显的粉尘污染，有舒适的生活环境，特对除尘器粉尘泄漏进行整改如下：
1、定期对吸尘管道、过滤布袋和回收料进行清理； 2、定期对除尘器电机、通风管道做好防护处理；
3、对工作场地的破坏门窗进行修复和密封，与外部环境进行隔离，减少粉尘的对外排放；对周边环境造成的污染影响；
4、定期发放劳保用品，并在工作期间严格要求员工佩戴劳保防护用品，预防职业病的发生。 三、投入：
1、每月发放劳保用品：口 罩和手套：600.00元； 四、整改结果
通过整改，粉尘排放的情况有所改善，工作场地及周边环境没有明显的粉尘排放，具体要求如下：
1、通过对设备吸尘管道、过滤布袋和回收料的清理，工作场地的粉尘排放得到了一定的改善，除尘器每天能回收2.0kg粉尘回收料，减少了原材料的浪费；材料利用率达99.8%。
2、对除尘器电机，通风管道做好的防护处理，延长了设备的使用年限；
3、对工作场地的破损门窗进行修复和密封，在工作期间禁止门窗的开关，与外部环境进行隔离，减少了粉尘的对外排放及周边环境造成的污染影响；
4、为减少员工对粉尘的吸入，减少粉尘对身体的伤害，做好职业健康防护工作，在工作期间严格要求员工佩戴劳保防护用品，并对其进行监督与检查，若有违规者，经检查发现，严格按照车间绩效考核方案规定进行处理；定期每周六对员工配营养保健餐，进行清肺护理。
型材车间 20XX.8.2
关于粉尘超标的整改措施的报告
生产技术设备部：
根据荆州市疾病预防控制中心职业病危害因素检测与评价报告显示，管材车间捏合操作点、投料操作点、休息室粉尘浓度超标严重，导致粉尘超标的原因是由于设备使用年限较长、设备老化、并使用过程中受到不同程度的磨损，各个衔接部位密封效果差等原因，使得工作场地及周边环境粉尘污染严重，浓度严重超标，有较大的可吸入粉尘。对原材料造成了资源浪费，对人体造成了一定危害，对环境造成了一定污染影响，这不符合环境管理ISO14000和职业健康安全管理18000的相关管理要求。
经过生产部、设备部、车间的一致讨论对于20XX年购进的老化捏合设备予以申请更换新设备，经查询，江苏张家港市辉煌设备厂生产的SHL500/1000混合机组 高低速混合机组 热冷捏合混合机组 造价85000.00元，ZDS圆形振动筛 造价6000.00元。对于1993年购进的老化除尘器设备申请更换新设备。经查询：响水亿丰环保设备有限公司生产的：LGM系列高压行喷脉冲袋式除尘器，价格不详，咨询电话：400-0515-506。恳请公司领导根据《职业病防治法》的要求，对于粉尘超标的工作地点提供优越的工作环境，应采取机械化、自动化、密闭和湿式作业的方式，特申请上级领导予以批准更换新的捏合机和除尘器。
管材车间 20XX-2-11
型材车间除尘器整改过程
为了保证型材车间捏合段员工的身心健康，减少工作场所及周边
环境的粉尘排放，节约原材料，型材车间对捏合段除尘
器作如下整改： 1、更换7.5KW大功率电机，定期对吸尘管道、过滤布袋和回收料进行清理；
2、定期对除尘器电机、通风管道做好防护处理；
3、对工作场地的破坏门窗进行修复和密封，与外部环境进行隔离，减少粉尘的对外排放；对周边环境造成的污染影响；
4、定期发放劳保用品，并在工作期间严格要求员工佩戴劳保防
护用品，预防职业病的发生。
型材车间 20XX年11月18日 篇2：阀门泄露的原因及改进措施
阀门泄露的原因及改进措施
一、阀体和阀盖的泄漏：
原因：
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2.天冷冻裂；
3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
改进措施：
1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）
原因：
1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性
4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5．填料圈数不足，压盖未压紧；
6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7．操作不当，用力过猛等；
8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。改进措施：
1．应按工况条件选用填料的材料和型式；
2．按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
4．阀杆弯曲、磨损后应矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。 三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合线；
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
4、密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀 ；
5、在阀门的制造、运输、检验、安装和使用等过程中，损伤了阀门的密封面，使密封不严，导致阀门泄漏。
6、介质内含有固体杂质造成阀门关闭不严，从而引起介质泄漏。
7、阀板或密封面变形造成密封不严；
8、介质中含有H2S等腐蚀性物质，对密封面腐蚀；
改进措施：
1、按工况条件正确选用垫片的材料和型式；
2、精心调节，平稳操作；
3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清理，垫片不应落地；
7、选用含固体杂质少的介质；
8、选用脱硫装置，尽量消除H2S等腐蚀性物质； 四、密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈连接而被腐蚀。
改进措施：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、密封圈应按施焊规范重新补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密封面，重新装配。对腐蚀损坏较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
五、关闭件脱落产生泄漏：
原因:
1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
改进措施：
1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许;
2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件;
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
成品车间
20XX-5-26 篇3：8D培训
8D培训讲义
编制：段为青 20XX.11.1
一、8D基本概念 1、什么是8D
8D最早来自于福特公司，当供应商发生问题时，要求供应商整改时的规定要求，现被广泛应用于汽车制造企业各个领域的问题整改。即当问题发生时，按照规定的8个步骤，找到问题发生的根本原因，并采取永久性措施，清除根本原因，使问题不再发生，真正做到斩草除根。 2、什么时候做8D
1）顾客投诉发生时； 2）问题重大或严重时；
3）问题发生的根本原因不清楚时；
4）根本原因清楚，但无法制定措施防止再发生时； 5）以往采取的纠正措施有效性不佳时。3、解决问题的思考方法——5W1H分析法
在碰到问题制定纠正措施时，应考虑确定以下几个方面的事项： 1）What 针对什么事项？ 2）Where在哪里做？ 3）When 什么时候完成？ 4）Who 谁来做？
5）Why 为什么发生？原因分析 6）How 怎么做？纠正措施 4、8D的特点
1）有短期措施和长期措施，更能让顾客满意； 2）比一般纠正措施报告更加严谨；
3）利用集体的智慧（头脑风暴、脑力激荡、集思广益）； 4）寻找根本原因，确定永久性措施，防止不合格不再发生；
5）提高工作效率（养成打破砂锅问到底，不达目的决不罢休的良好工作作风） 二、8D报告的组成
1、8D报告格式（例）
2、8D报告填写内容
需解决的问题——用缩语形式来表示本次解决问题的事项，即命名个标题。 1 D——确定责任
成立小组，列出小组成员名单，包括组长（可能是公司级/部门级的/车间级的）。
2 D——问题描述
说明问题现象，包括不合格、内/外部顾客抱怨等事实。 3 D——短期应急措施
确定和实施临时的短期措施，直到得到永久纠正措施实施为止，以解决顾客的燃眉之急。同时应验证临时措施的有效性。
4 D——根本原因分析
分析和确定问题发生的根本原因，要分析到五层根源。 5 D——长期纠正措施
针对根本原因，制定有效性纠正措施，使问题今后不再发生。 6 D——纠正措施验证
实施纠正措施，并对纠正措施的进行验证，记录验证措施的有效性。 7 D——预防措施
修订现有的程序文件/管理文件/作业指导书等，使本问题或类似的问题在其它地方也不会发生。
（注：此预防措施应被理解为“举一反三”，而不应理解为ISO9000中定义的“预防措施”）
8 D——祝贺
依据公司的激励机制方面的规定，对相关人员进行表扬或奖励。
三、具体要求及注意事项 1、具体要求
1 D——确定责任
小组成员应考虑多方论证，人员为3～7人为宜，组长应有一定的职权。必要时，应制定一份更详细的小组工作计划表，包括各人员职责的具体事项、时间进程等描述。
2 D——问题描述
用量化的术语详细说明与该问题有关的不合格、内/外部顾客抱怨等事实，包括：时间、地点、人物、内容、程度、频率等信息，尽可能避免用语含糊及主观意向。
3 D——短期应急措施
组织所采取遏制措施，能有效地阻止不合格品或可能的不合格品继续流向顾客，应优先保证顾客的生产不能中断。在已经对不合格进行纠正的前提下，要不息一切成本代价采
取和实施临时措施，包括100挑选，直到永久的纠正措施开始实施并验证有效为止。短期措施并不能解决问题发生的根本原因，但能遏制输出不合格或不符合，以确保顾客能正常生产。同时应验证这种临时措施的有效性，必要时，进一步采取措施。
4 D——根本原因分析
在确定根本原因时，应列出所可能的所有原因，要从5M1E几个方面考虑。
人（Man） ：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度、身体素质等 ；
机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度、维护保养状况等； 材料（Material）：材料的化学成分、物理性能和外观质量等； 方法（Method）：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等； 环境（Environment）：工作场地的温度、湿度、含尘度、照明、噪声、震动等；
测量（Measure）：测量设备、试验手段和测试方法等；
建议用鱼刺图进行分析。分析时要连问五个为什么，至少要连问三个为什么，要有打破砂锅问到底的工作精神。
实践中，证实是否找到了根本原因是自己问自己：如果我们消除了这个原因，不符合还会再发生吗？如果回答：不，那么根本原因还是没有分析到位，要再深入分析。我们要问自己这样的问题“已经采取了措施，为什么根本原因还会发生呢？”多问几次的话，我们可能会找到根本原因所在。一般的原因应分析到策划（管理上）问题上的原因才行。
5 D——长期纠正措施
针对根本原因，制定并实施纠正措施，消除不符合的根本原因，从而使不符合不再次发生。在成本能容忍的前提下，应尽可能采取较大力度的纠正措施。
对纠正措施应进行评审，以考虑所带来的影响，包括所选择的纠正措施的有效性，是否能够有效地解决顾客问题并不会产生新的不希望的影响。可采用FMEA等风险评估方法。
实施的纠正措施计划，有时可能要得到顾客批准，包括程序，记录，控制计划等。
6 D——纠正措施验证
对实施的长期永久纠正措施，应确定实时进行监控的方法，以确保消除根本原因，包括长期监控其有效性，使不合格不再发生。如有必要，还应实施应急措施或采取进一步的改进措施。
一个问题久治不愈的重复发生，要么是原因分析不对，要么是纠正措施不利，两者必是其一，或两者皆有。
7 D——预防措施
应将在本次问题解决中所得到的经验，应用于其它类似的产品或过程上，包括修订现有的程序文件/管理文件/作业指导书、加强培训、完善监督体制等，
以使本问题或类似的问题在其它地方也不会发生。
（注：此预防措施应被理解为“举一反三”，而不应理解为ISO9000中定义的“预防措施”）
8 D——祝贺
承认小组的集体努力，依据公司的激励机制方面的规定，对相关人员进行表扬或奖励。
2、常见问题：
1）较少的成员参与——没有足够的具备相应技术、能力的人员； 2）问题描述不准——可能产生误导，影响后续工作；
3）简化问题的解决过程——跳过某些问题过程企图追求问题得到迅速解决；
4）无逻辑思维过程——小组缺乏一个系统工作的过程；
5）缺少技术技巧——在统计和问题解决方法方面缺乏必要的培训； 6）管理者缺乏耐心——只提出一些简单的要求或口号； 7）表面原因误认为根本原因——导致问题经常重复发生；
8）永久纠正措施没有实施——根本原因被确认，但没有实施永久的纠正措施，可能是人员变动、其它工作事项的挤压、资金短缺等原因，永久措施的费用和实施通常需要得到高层管理者的支持。
3、根本原因分析或表述不充分的几种典型情况
1）“操作工失误”或者“操作工疏忽” 2）“培训不到位”或者“培训缺乏有效性” 3）“不理解要求”或者“不明白要求” 4）“孤立事件”或者“偶然发生”
当找寻根本原因时，您应该不止一次地询问思考“为什么”最终来找到最为根本关键的原因。
例如，问及为什么会发生操作工失误
可能您会发现原因为：操作工无意间选择了看视相同而且与正确开关邻近的错误开关。
针对这个根本原因的整改措施为：隔开或区别开关，此将防止问题再发生。 必须多次找寻与管理层控制有关的根本原因。根本原因为“恶劣天气”的
第二篇：不良品,检讨书
篇一：检验员工作失职检讨书 检验员工作失职检讨书
由于本人工作失职，对前后挡风玻璃密封条检查不到位，使不良品流入仓库，出货时oqc发现，造成批量性返工，严重耽误了出货时间，我深刻地认识到这次失职而造成的严重后果有： 1 导致下一道工序因此而查一点停线。 2 浪费了大量的人员及时间来反工。 3 造成了材料的严重浪费。
对此事件所造成的结果使我感到深深的自责，我愿意接受上级领导对我的处罚及教导，并决定以此为戒，在往后的工作中，我将认真履行自己的本职工作，确保往后无此类事故的发生。为此，我将做到以下几点：
1 监督好生产线上的员工是否运用正常的操作手法，作到在源头上断绝不良品的出现。 2 对所生产的产品依照制成的检验规范严格的检验。一旦发现不良品在第一时间将情况反映给相关人员，并进行进一步的跟踪及处理。
3 对生产过程中的产品进行检验的同时，做好相关的记录。
请领导在往后的工作中对我多加指点和教导，我相信我一定能更好的完成本职工作。篇二：20不制造不良品的检查 20不制造不良品的检查
---彻底剔除制造不良品的浪费
［不制造不良品的检查］和［制造的同时就做好品管］其实意思几乎相同，都是基于［后制程是客户］的思维，不让不良品流到后制程，在自己的制程内就确实做好检查。从［发现不良品的检查］再进一步，就是［不制造不良品的检查］。这个方法包含下列几个项目。
原头管理
这个方法是从制定产品规格阶段或开发阶段开始，就努力解决与产品品质相关的问题。此外，还要管理会影响产品品质的加工条件，检测异常状况，在不良产品出现之前就做好应对措施。
主动检查
作业人员在加工制程或组装制程中主动加入检查机制，当似乎会产生不良品时发出警报，防患于未然，借此阻止不良品流入后制程。还有，若是真的出现不良品，也能确实检查出来，不让后制程接收到不良品。
依序检验
在加工制程中，每一个在别的制程之后的制程，都详细检查从前面制程拿到的产品、提醒前一个制程，借此防止连续产生不良品的情况发生。和源头管理及主动检查相较之下，依序检验似乎是较为消极的方法，不过由第三者来检验比较容易发现不良，如此可防止之后产生不良品，大幅减低不良率，效果是相当惊人的。
全部检查
抽查虽然具有统计学的学理根据，但其实也只能说是［检查方式的合理化］，而绝不会是［品质保证的合理化］。产品本来就应该要全部检查，但即使如此还是会有错误。要做到真正的品质保证，除了推动作业人员的观念改革之外，并应该建立以［不制造不良品的系统］代替检查的机制。
? 主动检查，不让不良品流入后制程
? 从全部检查进一步推展不制造不良品的系统 篇三：思想品德不端正的检讨书 思想品德不端正的检讨书
检讨书查阅次数：345次发布人：范文网编辑
推荐阅读：错误告诫： 思想品德是一个人的核心根本，一个人可以没有能力，可不能没有思想品德。正所谓无才无德是庸然，德而无才是善态，才而无德是祸害，有才有德是能耐！每一名在校学生，都必须深刻地明白，一个人... 错误告诫：
思想品德是一个人的核心根本，一个人可以没有能力，可不能没有思想品德。正所谓“无才无德是庸然，德而无才是善态，才而无德是祸害，有才有德是能耐！”每一名在校学生，都必须深刻地明白，一个人的思想品德是非常关键的个人素质。我们的社会最需要有才有德之人，我们的社会又最惧怕有才无德之人。由此可见，思想品德之重要，学生们谨记。 尊敬的班主任老师：
在此，我就我之思想品德不端正问题向您递交检讨书，以深刻反省我近段时间思想品德之波澜，检讨我之过错，分析我的错误原因，深刻列出改正办法。
回顾错误经过，近三个月在校生活学习期间，我是严重地放松了自身思想品德要求。上课不认真听讲、思想开小差、考试作弊违纪、下课在教室里追逐打闹，没事还去操场上欺负小同学，并且我还收钱替同学做作业，更为严重的是我修改考试成绩，欺瞒家长。
经过您的深刻批评，我对于自身这一条条错误感到非常之羞愧，我的错误充分说明了我的思想品德出现了重大问题，我不诚信，年少无知，叛逆心重，仗势欺人，纪律意识全无，这哪一天错误列出来都足够我检讨上一个礼拜的。 现如今，承蒙老师您的宽宏大量，我决心先从思想觉悟入手，性质分析开始，彻底改造自我，改正错误：
第一，我准备先彻底地清空一下自己的大脑，深刻认识我之错误，清理掉原先寄存的不良思维与不良品行，然后切实地提高思想品德认识。 第二，我要彻底地根据每一点错误向当事同学认错道歉，并且从错误当中充分吸取经验教训，下不为例。
第三，我要切实地扭转呈现下滑趋势的学习成绩，将学习成绩提高回来，让老师与家长的心宽一宽。
最后，我再次向您表示一下歉意，恳请您能够原谅我。 此致！
