无忧范文网小编为你整理了多篇《物资采购部工作职责及工作标准(合集)》范文，希望对您的工作学习有帮助，你还可以在无忧范文网网可以找到更多《物资采购部工作职责及工作标准(合集)》。
第一篇：物资采购部工作职责及工作标准
物资采购部工作职责及工作标准
部门职能
全面负责本项目施工机械、施工用电、工程物资管理工作。 参与项目部重大机电、物资事故的调查、处理工作；参与项目部组织的机电、物资危险源的识别。
配合相关部门做好协作队伍各期验工扣款工作。协同相关部门做好经济活动分析工作。
物资采购部下设机电设备组、物资组。
工作内容与要求
一、关于机电设备组运营——
（一）工作职责
1、贯彻执行国家和上级关于施工机械、机电设备管理的方针、政策和颁发的有关规定，并根据项目实际制定相关的实施细则，并负责组织落实；
2、负责施工设备及采购质量要素的归口管理。负责制定项目年度机电设备购置计划和阶段性配件采购计划，作好设备及配件的技术、质量鉴定、保养工作，搞好重要设备、配件的使用和保养的技术交底；
3、负责解决大型施工机械拆、装和运行使用中的技术问题，组织大型设备的调试运行及交接验收工作；
4、负责机电、金结制作安装（预埋）、设备安装的质量检查、验收签证、质量等级评定和完工验收工作；
5、负责编制项目设备大修计划及费用安排，负责对报废机械、设备的鉴定和处理，并做好残值回收工作；
6、保管好各类机电设备，掌握各部门机电设备库存情况，作好项目内机电设备的调剂工作；
7、参加各类机电设备事故的调查、鉴定和处理；
8、参加施工机械、设备的技术会审、技术交底工作，负责设备图纸文件的审核和管理，建立设备技术档案；
9、负责制定各类施工机械、机电设备的操作和使用规程，落实岗位职责，提出操作员培训计划；
10、受项目部委托，会同有关部门办理项目部以外的机电设备的租赁事务。
11、负责场内加工的零配件、简易机械设备的设计和检验工作。
12、负责场内供电管理、系统调控、线路布设及有关负荷分配，保证场内正常的生产、生活供电。
13、完成项目部领导交办的其他工作。
（二）协作职责
二、关于物资组运营——
（一）工作职责
1、贯彻执行国家和上级关于物资管理的有关规定，根据项目实际制定相关实施细则，实行大宗物资集权制和公开招标制，建立操作有序、监控有力的管理机制。做到供应好、周转快、费用省，效率高；
2、根据施工生产任务及进度、设计图纸和技术要求，摸清资源、周转、损耗、库存，编制物资采购计划；
3、根据生产任务情况，合理调整库存结构。配合财务核定年度存货减少占用资金；
4、负责组织有关部门和技术人员对报废和降价物资进行鉴定和评估，并提出意见报设备物资购置与处理领导小组审批后，交采购管理中心处理；
5、广泛收集信息，比质、比价、比服务、比优惠。坚持同样产品比质量，同样质量比价格，优化资源渠道；
6、按照项目质量体系文件《采购控制程序》的要求, 严格按计划采购订货，严把质量关，且限制在合格的分承包方名单之内采购，尽量减少中间环节，力争最大限度减低采购成本；
7、根据投标书、设计图纸及项目部制定的主要材料消耗定额，严格建立《单项工程材料定额供应卡》，执行限额领料制度，采取定额控制方法；
8、对仓库物资, 定期检查和维护保养，并做到三清（数量、质量、价格）四相符（帐、卡、物、资），库存物资的包装应保管完好，标识清楚，箱内的清单、检验合格证、质保证书完整无缺；
9、按月报出《月库存报表》，定期清仓查库，编报《清仓查库登记表》，对需要调整、盈亏、损坏的物资查明原因，分别填写《调整单》、《盈亏单》和《报损单》报主管领导审批，财务处理；
10、组织周转材料的修复，并修复后进行验证入库，分类存放；
11、对竣工后的剩余物资进行清理，并按名称、规格、型号、数量、单价、复价编制明细表，报项目部进行内部调剂利用；
12、完成项目部领导交办的其他工作。
（二）协作职责
责任与权限
一、责任
二、权限
岗位设置 岗位职责 岗位条件
一、岗位设置
1、部门编制：物资采购部共设编制8人。
2、岗位设置：物资采购部共设4类岗位，其中：部门经理岗位1人，部门主管岗位2人，技术员2人，机电设备、物资管理员（司磅员）3人。
二、岗位职责
1、部门经理岗位
（1）负责物资采购部全面工作，制订部门工作计划并组织实施。
（2）研究执行各级政府和行业主管部门有关项目机电设备、物资采购等方面的规章制度，组织制订公司有关物资采购管理方面的各项制度，经总经理办公会批准后贯彻执行。
（3）负责组织物资采购部工作人员完成所规定的工作，并对工作质量负责。 （4）负责审核物资采购部各项费用支出。
（5）负责协调物资采购部与其他部门（子公司）的工作。 （6）完成领导交办的其他工作。
2、机电设备组主管：
（1）全面负责机电设备组的各项工作，对外负责与监理、设计、业主等单位的协调、机电预埋工作的管理、签证和竣工资料的审核以及机电设备的大修和租赁；对内负责机电设备的管理、贯标工作、机电技术和各类合同的审批以及内部人员的工作安排和各项管理工作；
（2）认真贯彻项目公司有关机电设备管理的文件精神。制定落实有关机电设备的管理制度，结合实际情况健全机电设备管理的具体措施和办法；
（3）审核机电配件采购计划及设备维修计划，按施工需要审核机关各部门、作业队机电配件需用申请；
（4）建立健全机电设备运行、操作、维护、保养规章制度，检查、落实各项制度的实施；
（5）组织对机电设备、配件合格供方的选择、评定和质量跟踪记录； （6）审核加工制作零配件的图纸； （7）完成领导交办的其他工作；
3、物资组主管：
（1）负责物资管理的全面工作；
（2）认真贯彻项目公司有关物资管理的文件精神。制定落实项目公司有关物资管理制度，结合项目公司的实际情况健全物资管理的具体措施和办法；
（3）审核物资材料采购计划及采购合同；按施工需要审核机关各部门、作业队材料需用申请；
（4）严格执行项目公司《采购控制程序》，《顾客提供产品控制程序》，制定相关实施细则；
（5）主管“物资采购”、“顾客提供产品的控制 ”、“搬运、储存、包装、防护和交付”要素；
（6）完成领导交办的其他工作；
4、机械工程师及金结质检员职责：
（1）负责本职范围内的设计、安装和技术服务等工作； （2）做好施工机械的安装拆除方案、调试大纲和操作规程的编写工作，及时处理设备故障；
（3）组织和实施技术改造，负责新技术、新材料、新设备和新工艺的推广，绘制及组织机械零部件的加工；
（4）巡视施工现场，了解检查施工项目，协调监理关系，作好埋件、设备安装的质量复检，并及时通知监理完成仓面质量终检工作，保证优良率≥90%； （5）负责金结制作工程量计算和签证以及竣工资料整编，按时上报各种质量月、季、年报表；
（6）完成部门领导交给的其他工作任务；
5、电气工程师及电气质检员职责：
（1）负责本职范围内的设计、安装和技术服务等工作；
（2）做好施工设备电气方面的安装、调试和操作规程的编写工作，及时处理设备故障；
（3）负责机电设备、电气配件及在使用过程中发生质量问题的鉴定工作； （4）规划用电方案，做好供电系统的停、送电联系工作及异常停电记录；负责电气设备事故的调查、分析、处理等管理工作； （5）负责电气埋件工程量计算和签证以及竣工资料整编，按时上报各种质量月、季、年报表；
（6）完成部门领导交给的其他工作任务；
6、设备管理员职责：
（1）保管好机电设备文件、技术资料、技术档案；
（2）负责设备的调拨，建立健全设备管理、保养和修理各项规章制度以及设备租赁和大修；
（3）检查设备使用情况，参与设备事故分析，按时上报各类设备报表；
（4）整理部门资料，收发各类文件图纸，并对其进行分类保管，负责各类文件在部门内部的传阅；
（5）完成部门领导交给的其他工作任务；
7、仓库保管员职责：
（1）严格机电物资验收、发放程序，做好配件材料验收、入库、保管、发放工作，防止不合格产品入库；
（2）建立物资材料、固定资产、设备配件帐卡； （3）做好配件材料入、出库登记；
（4）保存整理每批次产品合格证、材质书、检验报告等；
（5）充分利用仓库空间，做到仓库干净整洁，规范配件材料摆放，做到帐、卡、物相符；
（6）协助回收、清理废旧配件材料及包装容器； （7）完成部门领导交办的其他工作；
8、司磅员职责：
（1）负责地磅日常工作；
（2）公平、公正地对出入工地的相关材料准确计量，填制过磅单据，编制地磅房日报表；
（3）完成部门领导交办的其他工作；
勤劳的蜜蜂有糖吃
岗位要求与规范
部门间工作关系
第二篇：机械精加工车间主任的岗位职责
机械精加工车间主任的岗位职责
车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对（分管副）总经理负责。具体职责为：
1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；
2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；
4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；
5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；
6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；
7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；
8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；
9、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的素养；
10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；
11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定；
12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.机械加工质检员岗位职责
质量检验员工作标准
（一）、职权
对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。
（二）、职责
1.按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。
2.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。
3.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。
4.保证检验数据准确，质量记录真实、完整。
5.完成领导交办工作
第三篇：机械加工质量知识复习题
质 量 知 识 复 习 题
一、判断题（请用“√”或“×”）
1、产品质量是检验人员的事情，操作工人只要生产出产品就行。（ ×）
2、质量是以适当的成本，随时、准确地满足顾客的需求。（√ ）
3、不合格品控制的目的是不使用不合格品。（ ×）
4、我们看到的质量问题只是冰山一角，更多的问题隐藏在冰山下面。（√ ）
5、检验人员的职责，就是要搞好对产品质量的检测。（ ×）
6、高质量意味着高成本。（ ×）
7、对出厂的产品实行了“三包”，就是做到了质量保证。（ ×）
8、符合性质量高就意味着产品质量高。（ ×）
9、控制图是在动态的生产过程中直接使用的主要统计方法之一。（√ ）
10、现场质量管理仅是现场生产人员的工作范围。（ ×）
11、经常性故障是容易发现和解决的。（ ×）
12、用以分析质量特性与原因关系的图是因果图。（√ ）
13、异常波动是不可避免的波动，因此在质量管理中是允许的。（ ×）
14、质量管理是以严格把关为主的科学管理。（ ×）
15、产品的特性好就是产品的质量高。（ ×）
16、三检制就是操作者自检、互检和专职检查员专检相结合的检验制度。（√ ）
17、“人非圣贤、孰能无过”，出现质量问题不可避免。（ ×）
18、质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足顾客需要而产生的一切损失。（√ ）
19、抽样检验是指根据数理统计原理，从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本并对样本进行全数检验，根据对样本的检验结果来判断整批产品质量状况的一种检验方法。（√ ）
20、抽样合格的产品，仅表示其统计质量合格，并不意味着这批产品中的每一个单位产品都合格。（√ ）
21、抽样检验主要适用于小批量、非破坏性检验的场合。（ ×）
22、产品质量只要差不多就行，没必要追求完美。（ ×）
23、质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产产品的质量，个人的工作质量、服务质量等的意志力。企业以质量求生存、求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想
1
基础。（√ ）
24、从某种程度上讲，职工的质量意识决定了产品的质量。（√ ）
25、职工的专业素质和品德素质是产品质量的一种有力保证。（√ ）
26、产品质量不是一个人的事情，所以没必要要求企业每个人都重视产品质量。（ ×）
27、质量追求的是完美，任何不足都应成为改进的机会。（√ ）
28、半成品、合格品、返修品、废品可以混放在同一区域。（ ×）
29、进入精加工工序的轴、轮、套等零件，零件之间、层与层之间必须采取防止磕碰的隔离防护措施。（√ ）
30、精加工件与毛坯件的工位器具架可以混用。（ ×）
31、不能用钢丝绳直接接触零部件的精加工面、配合面、成品件的油漆面。（√ ）
32、不允许用叉车直接运输轴、齿轮等精加工后的工件，运输中严禁发生零部件磕碰、掉落问题。（√ ）
33、精加工件可以落地码放。（ ×）
34、机加工件的铁屑、毛刺，锻件的飞边、毛刺，焊接件的飞溅、焊渣可以由下工序进行清理，没必要在本工序完成。（ ×）
35、特殊工序的定义是产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来的生产工序 。（√ ）
36、对于特殊工序，只要控制好生产设备就可以。（ ×）
37、特殊工序质量控制项目中不包括对人员资格进行控制。（ ×）
38、检验和试验控制的目的是对原材料、外购物品、外协件、零部件、整机进行规定程序的检验和试验，防止未经检验或未经验证合格的产品转至下工序。保证向顾客提供满意产品。 （√ ）
39、首件检验是指同一批原材料、半成品、成品，每次工艺技术规范、设备、工装调整后，对开始加工出的首几件产品进行的全面检验。（√ ）
40、首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量问题的发生。（√ ）
41、只要进行了首件检验，后面的产品就不用再检验了。（ ×）
42、不合格品控制的目的是防止不合格品的非预期使用。（√ ）
43、对发现的不合格品，只要生产着急就可以直接放行。（ ×）
44、操作者的职责是加工产品，没有自检的职能。（ ×）
45、产品检验是检查员的事情，操作者没有检验的职责。（ ×）
46、操作者发现不合格品不必汇报，只要检查员没检查出来就可以转序。（ ×）
47、质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。（√ ）
2
48、当产品质量和生产进度发生矛盾时，质量应该让位于生产。（ ×）
49、从某种程度上讲，职工的质量意识决定了产品的质量。（√ ）
50、工序质量控制中“三自一控”的内容是三自：自检、自分、自作标记；控制自检准确率。（√ ）
51、对待不合格品的“三不放过”原则是：质量问题原因没有查清楚不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施没有得到落实不放过。（√ ）
52、对待不合格品的“三不”原则是不接收不合格品、不生产不合格品、不流转不合格品。（√ ）
53、对待不合格品的“三不”原则是不关心、不生产、不报告。（ ×）
54、工序质量控制中“三按”的内容是按图纸、按工艺、按标准生产。（√ ）
55、工序质量控制中“三按”的内容是按指示、按计划、按图纸生产。（ ×）
56、工序质量控制中“五序”的内容是借、看、提、办、检。（√ ）
57、千分尺、游标卡尺等计量器具应该按要求进行周期检定。（√ ）
58、在激烈的市场竞争环境下，企业的质量管理涉及的问题很多，包含的范围也越来越广，为了实现企业的目标，就需要建立一个协调一致的系统，对所有关键活动进行持续的管理、控制和改进，即建立质量管理体系。（√ ）
59、我公司的质量方针是创造一流产品，追求顾客满意。（√ ）
60、我公司的质量目标是：公司主导产品（刮板输送机、转载机、破碎机）的技术性能（小时运量、输送长度、使用寿命、监控技术）、质量（尺寸符合性、外观符合性、使用可靠性、包装、防护、发运质量）、服务（售前、售中、售后）保持国内第一， 达到世界领先。（√ ）
61、现场6S活动的意义是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。（√ ）
62、6S活动要求职工养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁的习惯、文明礼貌的习惯。（√ ）
63、生产、工作现场6S管理的内容包括清理、整顿、学习、提高、清扫、节约。（ ×）
64、整理就是将现场的各种物品进行彻底清理，对物品进行区分和归类，将物品区分为经常使用物品、偶然使用物品、无用物品三类。无用物品清除出现场、经常使用物品放置在作业现场附近、偶然使用物品放置在仓库。（√ ）
65、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到定位、定品、定量，推行标准化，尽可能实行目视管理。（√ ）
66、整顿的目的是使工作场所一目了然；作业时，节省寻找物品的时间；消除积压物品；创造整齐的工作环境。（√ ）
3
67、清洁就是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒，贵在坚持。（√ ）
68、在环境良好的现场，高效率地生产高质量的产品，是现场管理的基本要求，因此要通过清洁来对之后的工作成果进行认真维护，使现场保持完美和最佳状态。（√ ）
70、每位员工在工作中都必须学习6S现场管理法，知道是什么、做什么、如何做。养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是素养的基本要求。（√ ）
71、6S活动中的安全活动要求严格控制“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律），积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。 （√ ）
72、ISO9000标准中质量的定义是所有产品特性满足要求的程度。（ ×）
73、ISO9000标准中过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。（√ ） 7
4、组织依存于顾客，因此组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。（√ ）
75、企业和组织中全体员工是企业或组织的成功之本，只有他们的充分参与才能使个人的才干得到充分发挥，为企业或组织带来最大的效益。（√ ）
76、持续改进是一个组织积极寻找改进的机会，努力提高有效性和效率的重要手段，也是组织的一个永恒的主题。（√ ）
77、零缺陷管理思想要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。（√ ） 7
8、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次把工作做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。（√ ）
79、开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和工作质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。（√ ）
80、零缺陷管理的质量定理是预防产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。（√ ）
81、异常因素引起的产品质量波动是不可避免的，因此，不必特别处理。（ ×）
82、偶然因素引起的产品质量偶然波动是不可避免的，但因其影响微小，一般情况下可以不必特别处理。（√ ）
83、生产过程中只要发现产品质量有异常波动，就应尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证不再出现。（√ ）
84、过程能力是过程本身所固有的、客观存在的加工产品的实力，而与产品的技术要求无关。（√ ）
4
85、过程能力与产品的技术要求有很大关系。（ ×）
86、过程能力指数是表示过程能力满足产品技术标准的程度。（√ ）
87、过程能力指数越大，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。（ ×） 8
8、过程能力指数越大，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越小，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。（√ ）
89、影响质量的因素，按照来源分为操作人员、设备、原材料、操作方法、环境、测量六个方面，简称5M1E。（√ ）
90、6σ水平（六西格玛水平）对应的不合格品率为3.4PPM（百万分之三点四）。（√ ） 9
1、质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。 ( × ) 9
2、从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。 ( √ ) 9
3、提高质量能带来全社会的效益，但是生产企业的成本会增加。因为质量越高，成本也越高。 ( × ) 9
4、顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。 ( √ ) 9
5、顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。 ( × ) 9
6、质量检验是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。 ( √ ) 9
7、卓越绩效评价准则包括领导，战略，顾客与市场，资源，过程管理，测量、分析与改进及经营结果等七大类目的要求。( √ ) 9
8、卓越绩效模式是建立在广义质量概念上的质量管理体系，它以结果为导向，关注组织经营管理系统的质量，致力于获得全面且良好的经营绩效。( √ ) 9
9、朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程。 ( √ ) 100、质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。( √ )
二、单选题
1、PDCA循环是产品质量改进的基本过程，任何一个活动都要遵循PDCA循环规则，它是全面质量管理的基本关注方法。推动PDCA循环的关键在于 A 阶段。 A.A B.C C.P D.D
2、检验准确率、错漏检率是用来考核 C 的。 A.产品质量 B.制造质量 C.检验质量
5
3、对批量生产且属于破坏性检验的产品，比较适合的检验方法是 B 。 A.全数检验 B.抽样检验 C.首件、尾件检验
4、C 的作用在于能够从组织上、制度上保证企业长期稳定地生产顾客满意的产品。 A.质量方针 B.质量计划 C.质量保证体系
5、控制图的主要用途是 A 。 A.发现工序因系统性原因引起的变化。 B.发现工序因随机性原因引起的变化。 C.发现工序因偶然性原因引起的变化。
6、为了从根本上真正保证产品质量，企业应该做到 B 。 A.加强对产品的出厂检验工作。
B.加强全过程的质量管理，建立质量保证体系。 C.实行三包服务。
7、异常波动是由 B 的影响造成的。
A.随机因素 B.系统因素 C.不可避免因素
8、抽样检验的抽样是指 A 。 A.制定一部分产品进行随机抽样。 B.从总体中进行随机抽样。
C.从一批产品中随即抽取一部分进行检验。
9、“三自一控”中的“一控”是指 A 。
A.控制自检准确率 B.控制主要尺寸 C.控制形位公差
10、产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来。这样的工序称为 C 。 A.一般工序 B.主要工序 C.特殊工序
11、以下生产工序中，不属于特殊工序的是 A 。
A.机加工工序 B.冶炼、浇注工序 C.热处理工序 D.焊接工序
12、首件检验的目的是预防质量事故或 C 的发生。 A.质量损失 B.质量问题 C.批量质量问题
13、我公司检验和试验状态标识中三道绿色表示 C 。 A.合格产品 B.不合格产品 C.首件检验合格
14、我公司检验和试验状态标识中黄色表示 B 。
6
A.合格产品 B.不合格待评审 C.首件检验合格
15、我公司检验和试验状态标识中红色表示 B 。 A.合格产品 B.报废产品 C.首件检验合格
16、不合格品控制的目的是防止不合格品的 D 。 A.使用 B.报废 C.流转 D.非预期使用
17、以下项目中哪个是不合格品的正确处置方式： D 。
A.转下工序 B.汇报领导 C.扔掉 D.返修达到返修验收标准后接收
18、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置，保证从原材料入厂到成品出厂 A 不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。 A.全过程 B.特殊过程 C.一般过程 D.生产过程
19、工序质量控制中“三自一控”的内容是三自：自检、自分、自作标记；控制 C 。 A.零部件尺寸 B.形位公差 C.自检准确率 D.合格率 20、我公司的质量方针是创造一流产品， A 。
A.追求顾客满意 B.追求员工满意 C.追求利益最大化 D.追求生产产量
21、我公司的主导产品包括 B、转载机、破碎机。
A.带式输送机 B.刮板输送机 C.地面输送机 D.液压支架
22、产品技术服务包括售前、售中、B 服务。 A.过程 B.售后 C.中间 D.保质期
23、现场6S活动起源于 D 。 A.美国 B.德国 C.英国 D.日本
24、生产、工作现场6S管理的内容包括 A、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 A.整理 B.清理 C.学习 D.节约
25、整理的目的是腾出空间，改善和增加作业面积；防止 D ；创造清爽的工作环境。 A.乱扔乱放 B.丢失 C.发生安全事故 D.误用无关的物品
26、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到定位、定品、定量，推行标准化，尽可能实行 C 。
A.基准统一 B.干净整洁 C.目视管理 D.摆放整齐
27、B 就是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒。
A.卫生 B.清洁 C.安全 D.学习
7
28、6S活动中， C 活动要求严格控制“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律），积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。 A.整理 B.整顿 C.安全 D.清扫
29、ISO9000标准中质量的定义是一组 A 满足要求的程度。 A.固有特性 B.赋予特性 C.产品特性 D.工作性质 30、以下哪个项目不是产品的固有特性 C 。 A.设备功率 B.螺栓直径 C.产品价格 D.直线度
40、ISO9000标准中过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的 B 。 A.产品 B.活动 C.程序 D.流程
41、以 B 为关注焦点是质量管理八项原则的核心。 A.产品 B.顾客 C.产量 D.效益
42、A 是质量管理八项原则的基础。
A.全员参与 B.领导作用 C.过程方法 D.严格控制
43、企业和组织中的 C 是企业或组织成功之本，只有他们的充分参与才能使个人的才干得到充分发挥，为企业或组织带来最大的效益。
设备 B.设计人员 C.全体员工 D.工艺人员
44、B 是一个组织积极寻找改进的机会，努力提高有效性和效率的重要手段，也是组织的一个永恒的主题。
A.学习先进 B.持续改进 C.过程方法 D.领导作用
45、零缺陷管理思想是由质量管理大师 A 提出的。 A.克劳斯比 B.戴明 C.朱兰 D.石川馨
46、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求 D 把工作做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。
A.第二次 B.第三次 C.最后一次 D.第一次
47、零缺陷管理的质量定理是 B 产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。
A.检验 B.预防 C.生产 D.效率
48、A 分为四大类，即预防成本、检验成本、内部质量成本、外部质量成本。 A.质量成本 B.标准成本 C.财务成本 D.总成本
49、控制图是判断和预报生产过程中质量状况是否发生 B 的一种有效方法。
8
A.变异 B.波动 C.好转 D.危险
50、控制图的种类很多，一般按数据的性质分为计量值控制图和 D 控制图。 A.计点值 B.计分值 C.绝对值 D.计数值
51、影响质量的因素按影响大小和作用性质分为偶然因素和 A 。 A.异常因素 B.必然因素 C.突发因素 D.人为因素
52、A 可能造成产品质量过大的异常波动，以致产品质量不合格，同时它也不难消除，因此在生产过程中这些因素是注意的对象。
A.异常因素 B.必然因素 C.偶然因素 D.人为因素
53、生产过程中只要发现产品质量有 C 波动，就应尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证不再出现。
A.偶然 B.必然 C.异常 D.人为
56、质量是以适当的成本，随时、准确地满足 B 的需求。 A.相关方 B.顾客 C.员工 D.领导
57、过程能力指数是表示过程能力满足产品 A 的程度。 A.技术标准 B.产量要求 C.质量要求 D.领导要求
58、过程能力指数越 C ，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越小，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。 A.小 B.强 C.大 D.弱
59、影响质量的因素，按照来源分为 B、设备、原材料、操作方法、环境、测量六个方面，简称5M1E。
A.领导 B.操作人员 C.工装 D.游标卡尺 60、6σ水平（六西格玛水平）对应的不合格品率为 D 。 A.233 PPM B.6210 PPM C.66807 PPM D.3.4PPM
三、多选题
1、工序质量控制中“三按”的内容是 A、B、D 。 A.按图纸 B.按工艺 C.按指示 D.按标准
2、工序质量控制中“五序”的内容是： B、D、C、A、F 。 A.办 B.借 C.提 D.看 E.问 F.检
3、“三自一控”中的“三自”是指： B、C、E 。
9
A.自律 B.自检 C.自分 D.自由 E.自作标记
4、特殊工序是指产品的特性不能由过程结束时的 A、B 来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来的生产工序 。 A.测量 B.检验 C.活动 D.产品
5、以下生产工序中，属于特殊工序的是 B、C、D 。 A.机加工工序 B.冶炼、浇注工序 C.热处理工序 D.焊接工序
6、特殊工序质量控制内容包括 A、B、C、D、E 等。
A.工艺方法 B.生产设备 C.监视测量装置 D.人员资格 E.原辅材料
7、首件检验是指同一批原材料、半成品、成品，每次 A、C、D 调整后，对开始加工出的首几件产品进行的全面检验。
A.工艺技术规范 B.车间 C.设备 D.工装 E.人员
8、首件检验的目的是预防 A、C 的发生。
A.质量事故 B.质量问题 C.批量质量问题 D.质量损失
9、检验和试验状态的标识方式包括 B、C 。 A.车间外 B.色标 C.标牌及放置区域 D.车间内部
10、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、A、B、C、D ，保证从原材料入厂到成品出厂全过程不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。 A.标识 B.记录 C.评价 D.隔离和处置 E、使用
11、不合格品的处置结果包括 A、B、C、D、E 。
A.直接让步接收 B.进行返工，达到规定要求 C.经返修达到返修验收标准后让步接收 D.降级改作它用 E.拒收或报废
12、不合格品控制的目的是对发生的不合格品进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置，保证从 A 到 C 全过程不合格品得到有效控制，防止不合格品的非预期使用。 A.原材料入厂 B.车间 C.成品出厂 D.库房
13、在激烈的市场竞争环境下，企业的质量管理涉及的问题很多，包含的范围也越来越广，为了实现企业的目标，就需要建立一个协调一致的系统，对所有关键活动进行持续的 A、B 和 C ，即建立质量管理体系。
A.管理 B.控制 C.改进 D.限制 E、提高
14、我公司的质量方针是， A、C 。
10
A.创造一流产品 B.追求利益最大化 C.追求顾客满意 D.创造优质产品
15、我公司的主导产品包括 A、C、D 。 A.刮板输送机 B.带式输送机 C.转载机 D.破碎机
16、产品技术服务包括 A、C、D 服务。 A.售前 B.保质期 C.售中 D.售后
17、生产、工作现场6S管理的内容包括整理、A、清扫、B、素养、C 。 A.整顿 B.清洁 C.安全 D.节约
18、整理的目的是腾出空间，改善和增加 B ；防止误用 C ；创造清爽的工作环境。 A.空间尺寸 B.作业面积 C.无关的物品 D.计量器具
19、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到 B、C、D ，推行标准化，尽可能实行目视管理。 A.定向 B.定位 C.定品 D.定量
20、清洁状态三要素是 B、C、D 。 A.整齐 干净 C.高效 D.安全
21、清洁就是对 A、C、D 三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒。
A.整理 B.安全 C.整顿 D.清扫
22、6S活动中的“安全”要求严格控制“三违”，“三违”的内容是 A ， B ， C ，积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。
A.违章指挥 B.违章作业 C.违反劳动纪律 D.违反劳动法
23、ISO9000标准中质量的定义是一组固有特性满足要求的程度，其中“要求”包含 B、C、D 的需要或期望。
A.内在的 B.明示的 C.隐含的 D.必须履行的
24、以下哪些项目是产品的固有特性 A、B 。 A.设备功率 B.螺栓直径 C.产品价格 D.美誉度
25、ISO9000标准中过程的定义是一组将 C 转化为 D 的相互关联或相互作用的活动。 A.设计 B.产品 C.输入 D.输出
26、质量管理八项原则是： A、B、C、D、E、F、G、H 。 A.以顾客为关注焦点 B.领导作用 C.全员参与 D.过程方法 E.管理的系统方法 F .持续改进 G.基于事实的决策方法
11
H.与供方互利的关系
27、开展零缺陷运动可以提高全员对 A 和 B的责任感，从而保证 A 和 B 。 A.产品质量 B.工作质量 C.服务质量 D.人员素质
28、零缺陷管理的质量定理是 A 产生质量， D 不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。 A.预防 B.生产 C.效益 D.检验
29、质量成本分为四大类，即 A、B、C、D 。 A.预防成本 B.检验成本 C.内部质量成本 D.外部质量成本 30、广义的质量，不仅包括产品质量，还包括 B、C 等。 A.人员素质 B.工作质量 C.服务质量 D.同事关系
31、质量管理中应用的统计技术和方法包括 A、B、C 等。 A.调查表 B.因果图 C.头脑风暴法 D.产品设计
32、控制图一般按数据的性质分为 A 控制图和 D 控制图。 A.计量值 B.计点值 C.计分值 D.计数值
33、影响质量的因素按影响大小和作用性质分为 A 和 D 。 A.偶然因素 B.必然因素 C.突发因素 D.异常因素
34、控制图是 C 和 D 生产过程中是否发生波动的一种有效方法。 A.控制 B.解决 C.判断 D.预报
35、质量是以适当的 A ， C、D 地满足顾客的需求。 A.成本 B.设备 C.随时 D.准确
36、过程能力指数是表示 A 满足产品 B 的程度。 A.过程能力 B.技术标准 C.生产能力 D.产量要求
37、过程能力指数越大，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越 A ，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越 D 保证。所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。 A.小 B.大 C.容易 D.不易
38、影响质量的因素，按照来源分为 A、B、C、D、E、F 六个方面，简称5M1E。 A.操作人员 B.设备 C.原材料 D.操作方法 E.环境 F.测量
39、一般可以将现代质量管理分为 A 阶段、统计质量控制阶段和 B 阶段。 A.质量检验 B.全面质量管理 C.学习 D.上升
12
40、朱兰博士提出了著名的质量管理三部曲，即 B、质量控制和 D 。 A.质量目标 B.质量策划 C.质量方针 D.质量改进
1、零件的加工质量包含零件的机械加工精度和表面质量。（）
2、机械加工精度——零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度；包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。（）
3、加工表面质量，是指机器零件在加工后的表面层状态即表面粗糙度。（）
4、磨削时磨削液若能直接进入磨削区，对磨削区进行充分冷却，能有效的防止烧伤现象的发生。（）
5、测量前应把游标卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。（）
6、测量零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。（）
7、千分尺测微螺杆的移动量为25mm，所以千分尺的测量范围一般为25mm。为了使千分尺能测量更大范围的长度尺寸，以满足工业生产的需要，千分尺的尺架做成各种尺寸，形成不同测量范围的千分尺。（）
8、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。
9、在机械加工中不允许有加工原理误差
10、工件的内应力不影响加工精度
11、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。
12、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有① 切削速度
② 切削深度
③ 进给量
④ 工件材料性质 等。
1、常用的内径千分尺测量精度为______ 0.01mm
2、在切削加工时，下列因素中，（ ）对工件加工表面粗糙度没有影响。
① 刀具几何形状 ② 切削用量 ③ 检测方法 ④工件材料
3、原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（
）。
① 机床误差
② 夹具误差
③ 刀具误差
④ 工艺系统误差
4、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（
）。
① 车床主轴径向跳动
② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴
③ 刀尖与主轴轴线不等高
④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
5、磨削加工中，大部分磨削热（
）。
① 传给工件
② 传给刀具
③ 传给机床
④ 被磨屑所带走
6、加工塑性材料时，（
）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
① 低速
② 中速
③ 高速
④ 超高速
13
7、
14
第四篇：机械加工质量影响因素及管理论文
摘要：随着现代科学技术的不断进步，制造行业机械化水平不断提高。机械加工质量管理对生产机械产品性能以及使用年限具有直接影响，只有做好机械加工管理，才能够保障机械加工质量以及机械产品质量。文章主要对机械加工质量影响因素以及机械加工管理方法进行分析。
关键词：机械加工质量；影响因素；管理措施
随着现代工业技术的不断发展与更新，传统的手工作业逐渐向机械化生产转变，尤其在制造行业。近些年，我国在机械加工领域获得了一定的发展，但是由于我国对于机械加工技术的发展时间短，与西方国家相比还存在一定的差异，并且在实际生产过程中存在许多问题。只有做好机械加工中的质量管理，才能保障机械加工产品的质量，确保企业的经济效益。
一、机械加工质量的影响因素
（一）切削加工表面粗糙度。在机械加工的过程中，切削加工表面粗糙度这一问题主要来源于几何因素与物理学因素等，在机械加工的过程中，使用韧性材料的工件极易发生金属塑性变形的现象，同时导致机械加工表面会更加粗糙。因此，在韧性较好的工件材料切割时，为有效降低切削加工表面的粗糙度，提升加工质量，需要在机械加工之间对工件进行预处理措施。在进行塑形材料工件的加工时，切削速度直接影响到机械加工表面的粗糙度。当切削速度达到符合工件材料切削标准时，工件金属塑性出现变形的发生率就能够得到有效控制，从而减小切削加工表面粗糙度。在控制切削尽量的时候，通过降低进给量能够有效控制切削加工表面粗糙度。但是，要注意进给量的控制，若进给量过少，容易造成切削加工表面粗糙度提升，因此，需要严格控制切削加工中的材料进给量，才能够有效控制切削加工过程中对机械工件表面粗糙度的影响。
（二）磨削加工表面粗糙度。通常情况下，磨盘上的磨粒越多，工件上的刻痕也就越多，而工件刻痕的等高性对磨削加工表面粗糙度有一定的影响。工件刻痕的等高性越高，磨削加工表面粗糙度呈反向变动。在机械加工的过程中，砂轮转速会影响磨削加工表面粗糙度，而工件转速与磨削加工表面粗糙度的相关性与砂轮转速呈相反变化。砂轮转速增快会导致单位时间内工件表面通过的磨粒数量变多，而磨削加工表面粗糙度则减小。与之相反的是工件转速增加则导致单位时间内通过工件表面磨粒数量减少，而磨削加工表面粗糙度则增加。
二、机械加工质量管理措施
（一）降低加工表面粗糙度。为了有效提高机械加工质量，在切削加工的过程中，优先采用主偏角与副偏角均较小的刀具，同时要注意润滑液的适当应用。同时，采用科学的方法控制进给量，能够有效降低机械加工表面粗糙度。机械加工表面质量由材料塑性及金相组织等因素决定，因此，在进行塑形较高材料制成工件的机械加工中，首先需要对工件进行正火处理，从而削弱材料的塑性，确保工件能够符合加工的标准，降低机械加工表面粗糙度。在机械加工的过程中，不同的切削方式对工件表面粗糙度造成的影响不同，不同工件材料需要选择不同的切削方式以及切削进量，从而保障工件表面粗糙度。此外，为了降低工件表面粗糙度以及残留面积高度，同时保证切削厚度不与工件出现挤压，可以采用高速切削的方法对高塑性工件进行机械加工，从而减小工件表面切削加工粗糙度。
（二）提高工件表面层的物理学性能。在机械加工的过程中，滚压是一种常用的加工方式，能够提高工件表面物理学性能。滚压是指常温环境下通过精细研磨的滚轮对工件表面进行挤压，从而使工件表面出现塑性变形，并通过将工件表面凹凸不平的地方分别向上火向下挤压，从而有效减少机械加工工件表面粗糙度。
三、现代机械加工质量管理现状
（一）基础设施以及管理队伍水平较低。由于部分加工企业单位支出紧张、工作经费有限以及办公条件等方面的影响，大部分机械加工质量管理单位难以普及使用先进管理技术进行机械加工质量管理，从而导致了机械加工质量管理的专业化、现代化水平较低。此外，大部分机械加工质量管理人员均为兼职，除了机械加工质量管理工作外，还担任其他方面的工作，导致花在机械加工质量管理工作的精力与时间被分割。
（二）现代化管理水平较低。由于传统观念的影响，我国大部分机械加工质量管理部门仍存在机械加工质量管理工作不合理、不规范的现象，个别机械加工质量管理部门未能严格按照相关规定、程序和步骤收集生产过程中出现的问题，对于设备的养护也存在不认真的现象，若不对设备进行养护容易造成设备损坏。此外，由于没有将设备养护资料归类录入计算机中，导致部分设备养护存在缺漏的现象，机械加工质量管理的信息化水平较低。
四、提高质量管理在现代机械加工质量管理应用的措施
（一）加强管理团队素质建设。质量管理的核心价值在于其提升了生产质量与效率，其为机械加工质量管理提供了现代化管理功能。机械加工质量管理工作人员的专业水平对于质量管理在现代机械加工质量管理的应用效果具有重要影响。因此，加强机械加工质量管理团队素质建设是质量管理在现代机械加工质量管理中的必然要求。良好的计算机操作技术以及管理技能是现代机械加工质量管理人员的基本工作要求，同时在工作的过程中，机械加工质量管理部门需要注意的是对管理人员进行工作培训，强化管理人员的基础知识，同时采取分层辅导与培训的方式，突破传统的技能培训方式，坚持“以人为本”的原则，既重视设备维修养护基础理论的学习，同时重视员工的实际操作配需，在不断的优化中提高机械加工质量管理团队的素质，从而改善机械加工质量管理水平。
（二）提高软硬件基础设施建设。软、硬件设施是质量管理在现代机械加工质量管理中的主要载体，在实际管理活动中，机械加工质量管理部门需要加强软硬件基础设施建设，从而提高专业化设备养护库的使用效率，提高机械加工质量管理的专业化水平。此外，在硬件基础设施建设方面，质量管理的应用需要以专业设备为平台和渠道，需要购入先进养护设备。先进养护技术是现代化机械加工质量管理建设的重要内容，从问题收集到问题处理，都是应用养护技术解决的；在软件建设方面，通过建设内部局域网络从而实现机械加工质量管理以及各硬件管理。此外，通过使用机械加工质量管理软件对于现代化机械加工质量管理的建设也有积极影响，例如使用Foxtable、Excel等软件也可用于设备养护记录与储存。
（三）建立规范的机械加工质量管理机制。在实际机械加工质量管理工作中，通过建立规范的机械加工质量管理机制有助于利用现代科学管理制度，通过科学的制度取代传统管理中的陋习，同时也是质量管理在现代化机械加工质量管理中应用的前提条件。机械加工质量管理部门需要通过制定完善的机械加工质量管理制度，并严格规范制度运行的各项标准和要求，从而建立现代数字化机械加工质量管理制度，通过质量管理的应用，提高机械加工质量管理工作的质量与水平。机械加工质量管理部门还需要通过培养机械加工质量管理人员的质量管理，并学习先进的机械加工质量管理理念和思想，从而提高机械加工质量管理人员对质量管理的学习热情以及工作积极性。结束语：加工商通过各种各样的方式与其他媒体进行合作，提升自身的知名度和竞争力，最大效益发挥资源，并根据市场变动迅速调整生产目标，使得加工技术具有灵活性，能够满足生产产品调整的要求。因此，研究机械加工质量影响因素对提高机械加工质量管理具有重要作用。文章通过分析发现，影响机械加工质量的因素主要包括了切削加工表面粗糙度以及磨削加工表面粗糙度，前者主要是由于切削机械因素以及物理学因素的影响；后者主要是由于磨削参数等方面的影响造成的。而有效解决上述影响因素的方法主要是降低加工表面粗糙度以及提高工件表面层的物理学性能，然后分析现代机械加工质量管理现状，最后提出了相应的解决措施，旨在提升我国机械加工的质量和效率，从而促进我国经济发展。
参考文献：
[1]王凯为。浅析机械加工表面质量影响因素[J]。数字化用户，2013，05：28+33。
[2]楚淑玲，何瑛华。浅析机械加工表面质量的影响因素[J]。鞍山师范学院学报，2011，02：19—21。
机械加工车间质量员岗位职责
机械质量工程师岗位职责
机械厂质量体系岗位职责
机械管理岗位职责
机械行业质量副总岗位职责
第五篇：市场部采购职责和工作标准
采购部工作职责
一、目的作用
1.1可作为市场部开展工作的规范依据。
1.2可作为公司领导考核市场部工作业绩的衡量依据。 1.3可作为市场部人员工作中相互监督与协作配合的依据。
二、管理归口
总经理是市场部的上级直接领导。 市场部的工作直接对总经理负责。
三、工作职责
1、采购计划的编制
负责根据生产、设备及检验等各部室物品需求计划，编制与之相配套的采购计划，并组织具体的实施，保证生产过程中的物资市场。
2、物资市场
2.1负责原辅材料、标准件、包装材料、备品、备件、办公用品、检验用品及燃料等的采购市场工作。
2.2认真做好市场调查和预测。掌握物资市场情况。
2.3及时采购物资采购计划中提出的各类物资，做到既要价格合理，又要保证质量。
2.4负责各类采购合同的签订与管理、落实工作，并制订相应的管理制度。 2.5严格执行企业制定的物资市场制度，按照采购原则进行采购作业，根据生产安排做好物资市场的进度控制，实现物流的优化管理。
3、采购物资的入库与结算
3.1负责办理购进物资的到货后的相关手续的办理工作。 3.2对不合格产品及时退货。
4、供货单位的质量审核
4.1参加对供货单位进行生产体系的审核工作。
4.2加强物资市场档案的管理，做好物资信息情报的工作，建立起牢固可靠的物资市场网络，并不断开辟和优化物资市场渠道。 4.3负责制订物资采购工作各项管理制度。
4.4建立可靠的物资市场基地，会同生产部等有关部门做好市场商评估、优化选择、关系处理等工作。使之按时、按质、按量进行物资市场。
5、负责企业外委托加工的出入库业务。
6、与企业内各部门加强沟通配合，处理好生产经营过程中发生的各物流管理需求协调平衡的事项和突发问题。
7、完成公司领导交办的其他工作任务。
四、职责权限
4.1对于未经批准的计划有权拒绝市场。 4.2有权要求仓库保管员提供报库存表。 4.3采购权
4.3.1食堂用具的采购权。
4.3.2办公用品、用具及劳动保护用品、工装的采购权。 4.3.3卫生用品、用具的采购权。
4.3.4公司内备品、备件、生产用品用具及维修用料的采购权。 4.3.5检验用品及用具的采购权。 4.3.6企业用燃料的采购权
五、工作标准
5.1坚决执行总经理下达的各项工作指令，并且圆满地完成。
5.2根据生产需求计划和物资库存情况编制合理的采购计划，按时、按质、 按量地采购企业生产经营所需要的各种物资，为企业生产经营活动提供了物资保障。 5.3严格执行企业采购制度，遵守企业制定的采购原则，采购作业及市场渠道的建立等方面的工作均符合企业规定要求。
5.4与其他部门能够很好地沟通和协作配合，对生产任务的临时调整变动，均能较好地与有关部门协调处理。
5.5根据各部门需注计划，实行定期订购和定量订购方式，达到最小限度地占用流动资金，提高资金使用效益。
5.6日常工作管理有条理，整洁，工作秩序好、效率高。 5.7与其他部门在工作上能较好地沟通和协作配合。
六、采购部工作流程
1、采购部主要负责生产性物料及办公用品、生产相关辅助用品、检验用品的采购工作及外委加工工作。
2、依据生产管理部下达的生产物料采购计划、各部门提交的物品使用计划及库存报表，采购部分解采购计划，报生产管理部负责人、部门负责人、主管经理审批确认后，分解下达采购计划给各相关采购员。采购员依据生产部下发的物料质量标准及采购计划进行比价后，确定供货商进行采购。
3、物料到货时业务员通知仓库保管员进行初检，确认数量，入库后，将入库单第三联由仓库保管员保存，第二联送交财务，第一联存根。
4、月底结帐时如发票未到，由采购员催促供货商。
