混凝土浇筑工岗位职责(范文3篇)

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第一篇：混凝土工岗位职责

混凝土工长岗位职责

1.负责本工种范围内的全部工作。应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识、安全操作规定。

2.作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

3.作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施。 4.负责作业前确定好浇筑部位、砼方量、浇筑标号、浇筑方式、浇筑时间等。 5.负责与砼厂家的交涉，如开盘时间，浇筑过程中发料节奏和顺序。 6.配合试验员的工作，做好混凝土试块。

7.采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。 8.采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤。

9.砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

10.做好施工日志，分项质量评定。配合钢筋、模板等其他工种工种。

第二篇：混凝土行业辅助工岗位职责

发电机组安全操作规程

一、使用岗位

发电机组操作工 二、安全操作规程

21 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 2.2 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

2.3 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 2.4 发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

2.5 准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

2.6 接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

2.7 并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

2.8 运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

2.9 停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。 2.10 移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

2.11 发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

2.12 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。 2.13 机房内一切电器设备必须可靠接地。

2.14 机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

2.15 房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

汽修安全操作规程

一、适用岗位 汽修、泵修等岗位。 二、汽修安全操作规程

2.1 工作前应检查各种工具，禁止使用有故障或不适用的工具。 2.2 顶车时必须有双保险支承，如支承面加金属时必须垫一块木板防滑落，严禁用砖头、油桶等其他物品代替安全凳支承车辆。 2.3 不需要整车举升的必须使用三角木（或铁鞋）垫稳不离地的车轮，否则严禁在车下作业。

2.4 严格按顺序拆装总成和部件，并正确使用合适的拆装工具，禁止使用影响零部件精度甚至破坏性的手段进行野蛮拆装。 2.5 当车底下有人时，禁止试验汽车刹车系统或离合器，并必须有人在维修车辆旁看护。

2.6 修理油箱需要放油或从油箱抽油时，周围应严禁烟火，停止电焊、气割等其他明火作业。

2.7 禁止非直接维修人员在维修车辆上随意摆弄变速器操纵杆、手制动杆、起动马达和踏下离合器踏板。

2.8 进行发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时，严禁发动车辆。

2.9 发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

2.10 地面指挥车辆行驶、移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

2.11 外出抢修车辆时，必须在故障车辆后50米处（高速路为100米）摆放水马或三角牌等警示标志；在斜坡维修时车轮必须放置三角木或铁鞋后方可进入维修。 三、千斤顶使用注意事项

3.1 千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。

3.2 千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。

3.3 千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底

空压机安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、汽修、水电工等岗位。 二、空压机安全操作规程

2.1 开机前检查，空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。

2.2 运转过程中要观察压力变化，压力表到设定值时是否停机，若无法自动停机时要强制停机检查。

2.3 观察电机的温升，温度过高要停机，待机冷却后查明原因方可投入使用。

2.4 观察空气滤清器是否吸气，不吸气要停机检修。 2.5 空气滤清器要每周清洗一次。

2.6 每天（运作状态中）压下安全阀观察排气情况，不排气要停机检修。

2.7 每班打开储气罐排水阀排水一次。

2.8 观察泵内机油液面，低于观察孔三分之一，要及时加油。 2.9 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

2.10 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

2.11 需要接触运转部件时，检修人员不得戴手套，衣服下摆须放入工装裤内。

2.12 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。 2.13 禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。 2.14 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。 2.15 保持设备卫生，无油污、无灰尘。

高空作业安全操作规程

一、适用岗位

本规程适用于如下岗位：搅拌楼维修、汽修、辅助工、混凝土运输（含泵送）、现场检验等岗位 二、高空作业安全操作规程

2.1 高空作业定义：凡距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，均视为高空作业。 2.2 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。需安全带的要保证安全带的强度，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

2.3检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。22.4高空作业区地面要划出禁区，用标识绳围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

2.5靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。

2.6高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在工作台面上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。

2.7要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

2.8 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 2.9 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 2.10卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

2.11在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

2.12 不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

2.13 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品。

2.14 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

2.15 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有专人扶人字梯，拉绳必须牢固。

搅拌楼维修安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、辅助工、地磅员等岗位。 二、搅拌楼维修安全操作规程

2.1 上班开机前专人检查设备是否处于正常状况，如不正常严禁开机，如有“严禁合闸”牌不得开机。

2.2 设备不正常工作时立即通知有关人员处理，处理完须经修理人员确认后方能开机。

2.3 生产过程中有关人员要经常巡视设备，检查是否存在隐患，有隐患及时处理。

2.4 任何维修作业时必须通知当班操作人员，并在要害处（如电源、操作台）挂“严禁合闸”标牌，维修完毕后由负责维修人负拿掉挂牌，其他人不得拿掉挂牌，在挂牌拿掉前严禁操作机台。

2.5 皮带机作业时，严禁从皮带下面或上面跨越，胶带打滑时不得用手去拉。

2.6 进入搅拌主机内部作业时，须拉下电源开关并在电源开关及控制台上放置警示标志，压下搅拌主机急停开关后钥匙由进入主机内部作业人员随身携带。在主机内部作业期间须有专人于主机外部看护。作业完成后经看护人员确认主机内部无滞留人员、工具等物品后方能开机。

2.7 维修人员及辅助工上至筒仓顶部或皮带走台上维修、清理等无护栏高空作业时，必须正确佩戴安全带，遵守《高空作业安全操作规程》的规定。

2.8 所有水池必须设置护栏并在明显处设置警示标语。夜间须保证水池区域照明正常。

2.9 抽取外加剂时必须正确佩戴防护手套、口罩、眼镜，以防外加剂接触皮肤或溅入体内。

2.10 需要二人以上抬工作物时，要有专人指挥，要检查绑扣、绑绳是否牢固，防止物件脱落伤人。

2.11 进行设备装配时，一定要擦干净并仔细检查，严防螺丝掉入机器内部。如有电机要安全接地。装配完毕试机前，要检查是否加好各种所需机油；试机时应空载点动二到三次，确定无事后才能正常开机。 2.12 室外维修作业一律正确佩戴安全帽、工作服、工作鞋。 2.13 每周检查一次敲罐所用的尼龙绳，发现有腐蚀必须马上更换。敲罐结束需将铅球放回原位。

2.14 维修作业时须遵守《高空作业安全操作规程》、《电焊安全操作规程》、《气割安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》、《砂轮机安全操作规程》。

2.15 为确保对运行状况有全面了解，操作工交接班时要在操作室交接，并填写交接班记录。

2.16 严格遵守定人定岗制度，当班人员要集中思想，严密监视系统的工作状况，不得擅自离岗。

搅拌楼电动葫芦安全操作规程

一、适用岗位 搅拌楼维修、辅助工

二、搅拌楼电动葫芦安全操作规程

2.1 起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

2.2 不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

2.3 起吊物体要捆扎牢固，并稳住重心。吊重行走时，工作间隙不得将重物悬在空中。

2.4 电动葫芦在起吊过程中若发生异味、高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

2.5 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

2.6 使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

2.7 在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

2.8 起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

2.9 在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

2.10 每月润滑保养钢丝绳2次，润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗，然后用加热到80°C以上的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯。

2.11 钢丝绳的报废更换标准按GB6067-1985《起重机械安全规程》执行。

三、搅拌楼紧急情况下的处理

3.1 操作人员在生产过程中要集中思想监视系统工作状况，如有异常要冷静判断，迅速采取措施。

3.2 有关人员要了解掌握系统各个开关的功用，以便在紧急时及时作出正确反应。

3.3 有关人员要了解各紧急开关的功用与分布，以便在紧急时及时作出正确反应。

3.4 在交接班时有紧急情况应由交班人处理，接班人员一起工作，待处理完毕或告一段落后经接班人员同意方可进行交接班。

油库安全操作规程

31.1 严禁烟火，无关人员禁止入内，进入时禁止带入任何火种。 31.2 库内消防器具摆放位置明确，工作人员必须熟悉灭火知识，库内必须通风良好。

31.3 库内一切电器、照明应按规范采用防爆型，夜间值班备有手电筒。

31.4 启闭罐桶，严禁用铁制工具，以防产生火花。 31.5 严禁使用漏罐、漏桶装油，地面应无油渍。 31.6 油料按类存放，标志明显。

31.7 经常保持环境清洁，库内不准有引火物。

装载机安全操作规程

一、适用岗位 装载机驾驶员等岗位。 二、一般安全注意事项

2.1 驾驶员及有关人员在使用装载机之前，必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。否则会带来严重后果和不必要的损失。

2.2 驾驶员穿戴应符合安全要求，并穿戴必要的防护设施（防护耳罩等）。 2.3 在作业区域范围较小或危险区域，则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。

2.4 绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。

2.5 在中心铰接区内进行维修或检查作业时，要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。

2.6 要在装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。

2.7 维修装载机需要举臂时，必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，动臂绝对不会落下。 三、发动机启动前的安全注意事项

3.1 检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。

3.2 检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。 3.3 启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置或朝向室外。 四、发动机启动后及作业时安全注意事项

4.1不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。 4.2只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时，要把发动机的排气口接到

4.3发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下，使紧急及停车制动释放下，才能挂I挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下，释入停车制动即可起步。

4.4 清除装载机在行走道路上的故障物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。

4.5 将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。 4.6 确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。

4.7 在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。

4.8 在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常，方可起步运行。

4.9行进时，将铲斗置于离地400mm左右高度。在坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时，必须立即卸载，防止继续滑下。

4.10 作业时尽量避免轮胎过多、过份打滑；尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。

4.11作牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允许站人，且要保持一定的安全距离，防止出现安全事故。 五、停机时的安全注意事项

5.1 装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。当发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。 5.2 将各种手柄置于空挡或中间位置。

5.3 先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。 5.4 不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。 5.5 用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时，人不得站在轮胎的正面，以防爆炸伤人。

汽车衡安全操作规程

一适用岗位

地磅员、汽车驾驶员等岗位 二、汽车衡安全操作规程

2.1 秤台四周间隙内不得卡有石子、泥块等异物。

2.2 经常检查限位间隙是否合理，限位螺栓与秤体不应碰撞接触。 2.3 连接件每半年进行一次保养，支承头部涂上黄油。

2.4 禁止在秤台上进行电弧焊作业，若必须在秤台进行电弧焊作业。请注意下列几点：

2.4.1 断开信号电缆与称重显示控制器的连接；

2.4.2 电弧焊的地线必须设置在被焊部位附近，并牢固接触在秤体上； 2.4.3 切不可以使用传感器成为电弧焊回路的一部分。

2.5 在地磅台两侧涂刷黄、白相间的反光警示带，以防车辆视觉错误开出地磅台外造成事故。

2.6 地磅台首尾各安装一套电动道杆，每次只准一部车辆进入地磅台。车辆进入地磅台后两套道杆均须处于禁止进入状态。称量结束后车辆须完全离开地磅台后才能放行下一部车辆进入地磅台。 2.7 所有车辆按同一方向进入地磅台。 2.8 地磅台上不准压秤。

2.9 地磅人员暂时离开岗位时，必须同时放下两部道杆，以防在无人值守状态下车辆进入地磅台。

单梁悬挂起重机安全操作规程

一、适用岗位

搅拌楼维修、汽修、泵修工、辅助工等岗位。 二、开机前的检查

2.1检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。 2.2检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。

2.3 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。 三、操作步骤

3.1试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。

3.2工作完毕后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后，切断电源。

四十二、安全注意事项

3.1 本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中，和相对湿度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作，以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。

3.2 不得超过起重机规定的起重量使用（3T）。

3.3 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。 3.4 吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。 3.5 控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。 3.6 不准倾斜起吊或拖拉重物。 3.7 限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。

3.8 电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。

3.9 当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的松紧度。 四、严格遵守“十不吊”原则。 4.1 超负荷不吊。

4.2 安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。 4.3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。 4.4物件捆绑不牢不平或活动零件不固定、不清除不吊。 4.5吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。 4.6氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。 43.7 棱角缺口未垫好不吊。 4.8 六级以上大风和雷暴雨时不吊。 4.9 在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。

4.10电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。

泵车安全操作规程

一、适用岗位

泵车工、泵修工等岗位。 二、泵送前的安全注意事项

2.1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。 2.2 混凝土泵放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3°，在臂杆动作范围内无障碍物，无高压线。

2.3泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水源供应正常和水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

2.4泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

2.5作业前应检查并确认泵车各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

2.6输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

2.7出车前应仔细检查泵管，有破裂隐患的泵管要及时更换。以防在使用中发生爆管。

2.8开泵前，无关人员应离开支腿活动范围。 三、泵送过程安全注意事项

3.1泵车在道路上行驶应严格遵守各项交通规则。

3.2行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下。厂区内行驶时速不得超过20km/h；在隧道或途经村道时速度不得超过20KM/h；经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h；在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外，时速一律不得超过70km（无论重车、空车）。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。

3.3如遇大雾、暴雨天气，应减速行驶，打开雾灯，并保持足够的安全距离，保证行车安全。 3.4 如遇雷击频繁的天气，驾驶员应关闭驾驶室门窗，留在驾驶室内；如在室外则应马上蹲在地上，双手抱膝，胸口紧贴膝盖，尽量低头。 3.5 泵车人员进入工地必须佩戴安全帽，遵守施工现场的各项安全规章制度。

3.6启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道。

3.7 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 3.8 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵——正泵运动，当停泵时间超限时，应排空管道。

3.9垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

3.10泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。 3.11操作软管时严禁将软管对准其他人员。

3.12不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

3.13泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

3.14夏季作业中应注意高温防护，防止中暑。2名泵车工轮流操作，保证足够的体力。

3.15如需在高处作业时，应遵守《高空作业安全操作规程》的各项规定。

3.16作业中，应对泵送设备和管路进行检查或观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的泵管、卡箍、密封圈等应及时更换。 3.17 搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。未停机时严禁人员进入料斗内维修。如需进入料斗内维修，应将电门钥匙交由进入料斗内的维修人员保管，并在料斗外设专人监护。

3.18臂架、支腿维修及更换泵管时应在相应位置悬挂警示牌。 3.19当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。 四、泵送作业后安全注意事项

4.1 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

4.2 应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

搅拌车安全操作规程

一、适用岗位

搅拌车驾驶员、泵车驾驶员等岗位。 二、搅拌车安全操作规程 2.1行车前检查

2.1.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

2.1.2混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。 2.1.3搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 2.1.4行车前应检查各仪表工作是否正常，气压是否达到起步规定数值，做到操作自如，起步平稳，倒车准确，卸料及时。

2.1.5出车前必须对车辆紧固件、灯光、备胎、车辆证件等进行检查，特别是车、螺栓紧固、主副梁紧固，刹车的灵敏度、灯光。 2.1.6检查相应润滑点，并加注润滑油、脂，特别是发动机油、液压油，并定期对各黄油加注点加注黄油润滑。如：传动轴、轮、罐体托轮、液压马达转动轴的润滑点，同时应定期更换相关油品。 49.1.7 对检查出的紧固松动或啮合间隙变化，为保证安全，应向汽修报修检查，并告知车队带班管理员。 2.1.8 严禁无证驾驶；严禁醉酒驾车。 2.2装料、运输：

2.2.1启动车辆进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可进入搅拌楼内装料。

2.2.2 搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

2.2.3 装料时，应将操纵杆放在装料位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

2.2.4 混凝土的装载量不得超过额定容量。

2.2.5 运输前，排料槽应锁止在行驶位置，不得自由摆动，以防排料槽甩出伤人。

2.2.6 车辆起步时，检查（方向、离合器、刹车、灯光等安全部件）自由行程是否正常，确信无漏气声且刹车良好后，方可继续行驶，严禁故障车辆带病上路；下长坡或路滑要用排气制动，严禁空挡滑行。 2.2.7 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

2.2.8 车辆行驶中应遵守交通规则，礼让三先，不争道抢先，不强行超车，遇有路况不熟或附着力差的路段，应减速或查明情况后再通行。 2.2.9 遇有执法部门拦车检查，应讲话和气，及时下车，提供行车应具备的手续，配合执法部门的工作。

2.2.10 正常行驶时严禁将脚放在离合器踏板上，不允许半离合驾驶，离合器打滑必须调整或更换磨擦片。

2.2.11 坚决杜绝发动机低挡位高转速或高挡位重踩油门行驶，要以发动机转速与挡位相匹配情况下行驶。

49.2.12 发动机如存在缺油或无油、缺水或无水、突发性异响、取力器传动轴、液压油因液压泵、马达、油管破裂漏油、滚筒法兰盘螺丝松动或断裂等问题，发动机必须立即熄火并报修。

2.2.13 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。 2.2.14 搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

49.2.15 作业完成后，应先将车辆熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下电门钥匙，由进入筒内人员携带，并在筒外应设监护人员。 2.3工地现场安全注意事项

2.3.1 对工地施工道路必须下车观察，详细了解工地的现场状况，清除障碍物，确定行车路线，避免车辆入现场遇到打滑、陷车等一些不必要的麻烦。如发现情况不明，应主动与工地协调解决或与调度联系，对工地管理人员违章指挥的有权拒绝。

2.3.2 进入现场工地时，如因道路不良、凹凸不平路或陷车时，需锁止差速器或双轴驱动器，待车辆停稳后，按下锁止按钮，然后再行驶；到正常道路后必须解除锁止阀，但须先将车辆停稳后解除，严禁锁止状态下运行，否则会造成机械损坏、轮胎异常磨损等问题。 2.3.3 进入工地下车必须按要求佩带安全帽，遵守各项安全警示牌的提示。

2.3.4 砼运输过程中如遇大雾、暴雨天气，应减速行驶，打开雾灯，并保持足够的安全距离，保证行车安全。

2.3.5 砼运输过程中如遇雷击频繁的天气，驾驶员应关闭驾驶室门窗，留在驾驶室内；如在室外则应马上蹲在地上，双手抱膝，胸口紧贴膝盖，尽量低头。

2.4 运输结束回厂后，按规定做好保养等作业、检查；填写好例保作业单交接记录，并将车辆停放于指定位置。

2.5车辆行驶速度规定：厂区内行驶时速不得超过20km/h；在隧道或途经村道时速度不得超过20KM/h；经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h；在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外，时速一律不得超过70km（无论重车、空车）。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。 2.6现场事故紧急处理

2.6.1行车中如突发车辆设备故障，应先将车辆停靠路边，打开警示灯，并按规定在车后摆放警示标志，通知汽修人员到场处理故障。 2.6.2行车中如不慎导致发生安全事故，如发生人员伤害，应第一时间报警抢救并上报车队当班管理员。

2.6.3车队管理人员如接到事故通知后，应第一时间组织人员赶到现场协助处理，救助受伤人员。对事故车进行现场维护，并通知外修协作单位、保险公司及时赶到现场。尽量减少不必要的经济损失。 2.6.4如事故车为重车（带有混凝土），车队管理人员应组织做好混凝土盘运工作，以避免大罐结块报废。 试验室安全操作规程

一、适用岗位 实验室操作岗位。 二、试验仪器设备

2.1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。

2.2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。

2.3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。

2.4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

2.5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。

2.6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

2.7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。

2.8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。

2.9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。 三、站内检验活动

3.1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。

3.2试验设备操作人员应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。

3.3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。

3.4使用移动型试验设备或特殊设备，试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。

3.5试验设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、制动器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。

3.6插入式振捣棒电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。

3.7使用振捣棒湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，开关要有人监护。

3.8试验操作人员应掌握一般安全用电常识。

3.9振捣棒停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣棒时，应切断电源，以确保安全。不得用电缆线拖拉，扯动电动机。 3.10砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料。 3.11砼搅拌机停用时，搅拌锅应插上插肖固定归位。

3.12工作中试验操作人员精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书，不做与本职无关的事。

3.13严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 3.14试验操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。 四、现场检验活动 4.1工作流程

4.1.1接到出厂质检员通知后携带相关工具（如安全帽）、着装整齐（如符合要求的鞋、衣服等）的随混凝土罐车进入施工现场。 4.1.2进入施工现场后，应注意辨识危险源，做好防护。 4.1.2.1进入现场应观察现场用电线路情况，是否存在违章用电。 4.1.2.2进入现场应观察是否存在高空坠物的危险。

4.1.2.3当需要进入施工楼层时，应注意头顶、脚底、前后、左右等部位的相关物件是否安全，牢固。 4.2风险控制措施

到施工现场的人员存在着从高处坠落，高处坠物或现场路面有钉子或钢筋等物易造成人员伤害的安全隐患，须采取的控制措施： 4.2.1携带安全帽, 穿平底鞋和长裤。

4.2.2注意并遵守施工现场的安全警示标志，选择安全的区域行走。 4.2.3现场用电有疑问时要求专业的电工进行操作。 五、危险化学品使用

5.1、试验室应按照危险化学的种类、特性，在操作间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。

5.2、危险化学品的储存、使用，应当对化学品流向、储存量和用途如实记录，并采取必要的保护措施，防止化学品被盗、丢失或者误用。 5.3、重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查并作出记录，检查记录应当至少保存2年。

5.4试验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方。

5.5药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。

5.6遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。

5.7搬动化学药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。

5.8工作人员必须熟知化学品的性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识及应急预案报警方法。

5.9化学品储藏及使用场所严格控制出入人员，无关人员严禁入内,须有足够的消防器材，消防器材设备在明显位置摆放，保证消防设施完备有效，试验人员应熟悉消防器材使用方法，做到三懂三会。 5.10个人防护措施

5.10.1、配备专用劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

5.10.2、严禁直接接触化学物品，不准在使用场所饮食。

5.10.3、配备相应及正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。 六、养护室

6.1养护室管理人员每天不少于2次对电子温湿度数控系统显示的数据详细记录，并根据养护室内不同区域悬挂的温湿度仪进行对比，查看室内温湿度是否符合试件存放环境温湿度要求（20±2°）。 6.2养护室管理员进入养护室前防护用品应穿戴整齐，应戴耐磨型绝缘手套和穿绝缘鞋，以防有漏电事故发生。

6.3站内抽检试件和入库和出库在核对无误的情况下按时间分类摆放，摆放时就注意试件之间的间隙问题，同时试件在往高处摆放或取下时要注意拿稳试件，防止试件从手中滑落砸伤人。

6.4存放试件的铁架钢度要有保证，铁架间的间距要保持适中，便于养护室管理人员存取，并防止发生倾斜造成安全隐患。

6.5任何人员进入养护室时间不宜太久，因空气中存在较多雾化的水气，防止吸入太多而造成肺部疾病或胸闷、恶心等现象的发生。 6.6养护室的水管、电线布置应合理，仪器设备应具备防潮功能,室内应安装防爆灯,水电工应经常巡视检查，防止因线路老化破皮而发生漏电事故。

6.7对养护室管理人员应进岗前安全知识培训。

第三篇：现场施工员工作职责

现场施工员工作职责

项目部施工员工作职责

、在项目经理领导下，对施工现场负责指挥，管理工作。

2、指挥检查工地按计划进度进行施工，帮助工地解决施工中出现的问题。

3、主持工班长***会，总结当日工作，布置次日工作。

4、掌握工地在施工中正确执行操作规程，技术标准质量标准，检查安全措施，搞好工地文明施工。

5、组织工地技术员、安质员、工班长，对分项工程进行质量评定，填写分项工程质量检验评定表。

6、参加项目经理主持的分部工程质量评定

。

7、参加公司领导主持的单位工程质量评定。

8、在项目经理主持下会同技术、劳资、材料下达班组，月旬计划并对情况进行考核。

9、对施工现场的安全、质量、进度负责。

10、有权制止现场违章作业。

11、有权对不合格产品，提出返工处理要求。

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施工员的岗位职责是对负责的工种进行施工管理、质量管理、安全管理，确保所负责的工种施工流程合理，质量符合规范要求，安全措施有效可靠。

施工员工作范围：主要是在建筑公司从事施工管理工作，其中包括钢筋工长：负责钢筋下料、钢筋绑扎。木工工长：负责组织测量员进行轴线的测绘、局部的放样、模板的支设等。混凝土工长：负责混凝土制作、运输、浇筑、养护。泥工工长：负责抹灰、墙砖、地砖的铺贴等。

从事建筑施工工作需要具备如下技能：

1、对图纸的识图能力。对于剪力墙结构、框架结构、砖混结构三大类型的图纸熟练识图是基本功。结构识图的.核心是对结构图集的掌握。11G10国标图集和地区结构图集，是结构识图的基矗

2、熟悉施工流程和工作内容。对施工流程和工作内容的熟悉，是建筑工程施工管理的基矗

3、熟练掌握建筑工程测量放线的技能。

4、熟练掌握建筑工程钢筋下料的技能。

5、已完工程量的计量和结算。

6、对工程质量、进度、造价的控制能力。

7、建筑工程施工手册是必备工具书。

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1、负责施工现场的总体布署、总平面布置。2、协调劳务层的施工进度、质量、安全。执行总的施工方案。3、对劳务层进行考核、评价。4、监督劳务层按规范施工，确保安全生产，文明施工。全面合理、有效实施方案，保持施工现场安全有效。5、提出保证施工、安全、质量的措施并组织实施。6、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。7、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。8、按时准确记录施工日志。9、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。10、 组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。11、参加图纸会审和工程进度计划的编制。