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第一篇：电装实习报告
一、实习内容：
根据电路图，自主绘制印制电路板图。
二、设计要求
1、印制电路板图的大小为100mmx100mm;
2、插孔直径为1mm，焊盘直径为-2mm，铜箔宽1mm;
3、根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度（1mm宽导线可按2ma电流量计算）；
4、设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便；
5、印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框；
6、电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线；
7、布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角；
8、输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕；
9、高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些；
10、公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。
三、实习步骤：
1、认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。
2、整体布局与印制板结构的确定。
3、根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最后观察整体布局是否合理。
4、根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。
四、实习小结及心得：
本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础；也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。
第二篇：电装实习报告
一、实习内容：
使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：
1、电烙铁：由烙铁头。加热管。电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20―30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2、钳子、镊子各一把。
3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观
4、印刷电路板(pcb板)：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5、细铜丝。
三、原理简述：
电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、实习步骤：
步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物
步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物
步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解
步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开
步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开
五、实习心得：
电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。
经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。
第三篇：电装实习报告
一、实习内容：
根据电路图，自主绘制印制电路板图。
二、设计要求
1、印制电路板图的大小为100mm100mm;
2、插孔直径为1mm，焊盘直径为-2mm，铜箔宽1mm;
3、根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度(1mm宽导线可按2ma电流量计算);
4、设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便;
5、印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框;
6、电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线;
7、布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角;
8、输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕;
9、高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些;
10、公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。
三、实习步骤：
1、认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。
2、整体布局与印制板结构的确定。
3、根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最后观察整体布局是否合理。
4、根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。
四、实习心得：
本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础;也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。
第四篇：电装实习报告
一、实习内容：
将旧电话电路板上部件拆下装到新电路板上，然后组装成一个新的电话。
二、实习器材及介绍：
旧电话一部，新电路板一个，集成块底座两个，电装实验工具一套等。
三、原理简述：
电话通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。电话通信是通过声能与电能相互转换、并利用“电”这个媒介来传输语言的一种通信技术。两个用户要进行通信，最简单的形式就是将两部电话机用一对线路连接起来。
a）当发话者拿起电话机对着送话器讲话时，声带的振动激励空气振动，形成声波。
b）声波作用于送话器上，使之产生电流，称为话音电流。
c）话音电流沿着线路传送到对方电话机的受话器内。
d）而受话器作用与送话器刚好相反――把电流转化为声波，通过空气传至人的耳朵中。
这样，就完成了最简单的通话过程。通过互联网能打电话到普通电话上，关键是服务供应商要在互联网上建立一套完善的电话网关。所谓电话网关，是指可以将Internet和公共电话网连接在一起的电脑电话系统，其一端与Internet连接，另一端是可以打进打出的电话系统。当用户上网后，使用专用的网络电话软件，可以通过麦克风和声卡将语音进行数字化压缩处理，并将信号传输到离目的地最近的电话网关，电话网关将数字信号转换成可以在公共电话网上传送的模拟信号，并接通对方电话号码，双方就可以通过互联网电话网关通话了。
四、实习步骤：
1、了解电话机的基本原理和组成部分，认识电路图，学会如何认识元件，如三极管、二极管如何判断好坏，还有元件的正常标准；
2、将元件从旧的PCB板上拆下，拆卸时应从高到低，从大到小，然后检查各元件是否正常，若不正常应更换新的。将万用表调到欧姆档测量电阻看其是否与所给的参数相符，同样将万用表调到二极管档测量二极管、三极管是否正常。
3、装配并焊接电话机各元件，按从小到大、从低到高焊接元件，电解电容、二极管应注意正负极。焊接完成后，检查是否有漏焊、错焊、虚焊，若有及时补救；
4、将万用表放在电压档上，接通交换机测量在摘机和挂机状态下的电压是否正常，若不正常应重新检查电路是否有错焊、虚焊；
5、电路检查无误后，让同学拨打你的号码，看振铃、话筒是否正常，再给同学拨号，看按键、话筒是否有问题，若有问题，应检查电路和元件，看元件是否坏了，是否有错焊、虚焊；
6、检查无误后再通话，在接通状态下测量振铃的电压并记录。再分别测量各拐角的电压并记录，然后将电话机组装好。
五、实习小结及心得：
有了前面组装收音机的经验，我和同伴合作装起电话来就觉得比较得心应手了，但初装成功后，还是出现了不少问题，电话只时指示灯亮，而不能拨打，没按键音等等，但在我们的反复修理过程中，学到了好多知识，对电话机的原理更加清楚，学会万用表测量技术等等，这为以后打下了良好的基础。
这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。
第五篇：试验员实习日记
今天的任务是对昨天那批骨料进行卵石或碎石颗粒级配试验。
试验目的及适用范围：测定卵石或碎石的颗粒级配,供混凝土配合比设计时选择骨料级配。 试验步骤： （1）用四分法选取风干试样。 （2）按筛孔由大到小的顺序过筛,直至每分钟的通过量不超过试样总量的0.1％为止。但在每号筛上的筛余平均层厚应不大于试样的最大粒径值,如超过此值,应将该号筛上的筛余分成两份:再次进行筛分。 （3）称取各筛筛余量(粒径大于150mm的颗粒,也应称量,并计算出百分含量)。 试验结果处理： （1）计算分计筛余百分率
各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率(准至0.1％)。 （2）计算累计筛余百分率
该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率的总和。 （3）以两次测值的平均值作为试验结果。筛分后,如每号筛上的筛余量与底盘上的筛余量之和与原试样量相差超过1％,试验应重做
今天的任务是对卵石或碎石进行含泥量试验。
试验目的及适用范围：测定卵石或碎石中小于0.08mm的黏土、淤泥及细屑的总含量,评定石料质量。 试验步骤： （1）用四分法取样。在(105±5)℃烘箱中烘至恒量,冷却至室温后,按试验规程规定称取试样两份,按下述步骤分别进行测试。 （2）将试样装入搪瓷盆中并注入清水,用手在水中淘洗颗粒,使小于0.08mm的颗粒与较粗颗粒分离,然后将浑水慢慢倒人1.25mm及0.08mm的套筛上(1.25mm筛放置上面),滤去小于0.08mm的颗粒。在整个试验过程中,应避免大于0.08mm的颗粒丢失。 （3）加水反复淘洗,直至盆中的水清为止。 （4）用水冲洗剩留在筛上的颗粒,并将0.08mm筛放在水中洗除小于0.08mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和盆中已经洗净的试样一并装入瓷盘中,置于(105±5℃的烘箱中烘至恒量,待冷却至室温后,称出试样质量。 试验结果计算与评定： （1） 各级试样的含泥量按含泥量公式进行计算(准至0.1％), （2）以两次测值的平均值作为试验结果
今天有一个仓面要浇注混凝土所以今天需要做混凝土的坍落度试验。 试验目的
：评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性,为混凝土拌合物质量评定提供依据。 试验结果确定与处理： （1）提起坍落度筒后,立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌和物的坍落度值。混凝土拌和物坍落度以mm为单位,结果精确至1mm。 （2）坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样再测定。如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土拌和物和易性不好,应予记录备查。 （3）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时,如果锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好,如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌和物的保水性能不好。 （4）和易性的调整 1）当坍落度低于设计要求时,可在保持水灰比不变的前提下,适当增加水泥浆量。 2）当坍落度高于设计要求时,可在保持砂率不变的条件下,增加集料的用量。 3）当出现含砂量不足,粘聚性、保水性不良时,可适当增加砂率,反之减小砂率
今天工地新到了一批钢筋,我和习工早早的就来到钢筋加工厂对其取样。今天我们需要做的是钢筋的弯曲（冷弯）性能试验。 试验目的 ：通过检验钢筋的工艺性能评定钢筋的质量。 试验步骤： （1）半导向弯曲 （2）导向弯曲、（3）试验结果处理 按以下五种试验结果
评定方法进行,若无裂纹、裂缝或裂断,则评定试件合格。 （1）完好
试件弯曲处的外表面金属基本上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时,称为完好。 （2）微裂纹
试件弯曲外表面金属基本上出现细小裂纹,其长度不大于2mm,宽度不大于0.2mm时,称为微裂纹。 （3）裂纹
试件弯曲外表面金属基本上出现裂纹,其长度大于2mm,而小于或等于5mm,宽度大于0.2mm,而小于或等于0.5毫米时,称为裂纹。 （4）裂缝
试件弯曲外表面金属基本上出现明显开裂,其长度大于5mm,宽度大于0 .5mm时,称为裂缝。 （5）裂断 试件弯曲外表面出现沿宽度贯穿的开裂,其深度超过试件厚度的1/3时,称为裂断
经过了这几天的实习,我明白了无论从事什么工作,都必须要认清自己的岗位职责,知道自己需要干什么,其次才是应该怎么去做。作为一个土建试验员,我想强调一下时间,时间对于试验员是非常重要的。据例说明,标养的砼试块28天就要送检,如果遇上假期可以增加两天,但是如果超过35天,那么对不起,试块作废。再比如钢筋,如果送检不及时,等封模或者浇注完混凝土后再去送检,万一不合格,后果是很严重的。所以作为试验员必须按时抽检,出报告。 作为一个试验员首先要按时对材料进行取样送检。 取样送检包括原材取样和过程取样两大部分。其中原材包括钢筋、水泥、砂子、石子等,过程取样主要就是砼试块、钢筋电弧焊试验等。 对于原材试验我举例说明,一般常用的钢筋分为：热轧光圆钢筋（HPB235）、热轧带肋钢筋（HRB3
35、HRB400、RRB400）。对于钢筋取样,首先核对质量证明书,在质量证明书真实的情况下,按书中的规定取样就是了,对于试件的数量及长度见取样手册即可。其中需要注意三点：一就是热轧带肋钢筋的直径,我们要分清楚公称直径和实际直径,如实际中的￠20钢筋内径是19.3mm,加上肋,平均直径是20mm。我们可以参阅《建筑施工手册第四版》533页表9-1。所以钢筋进场时我们用游标卡尺量的时候一定要注意。
二、同等级同直径,不同生产厂家的钢筋,不要当做是同一批次,需分别抽检
今天工地新到一批水泥我们须对其进行抽检,首先我们要进行水泥细度测定（筛析法）。 试验目的： 通过试验来检验水泥的粗细程度,作为评定水泥质量的依据之一。 试验步骤 （1）负压筛法。 1）筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000-6000Pa范围内。 2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中。盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。筛毕,用天平称量筛余物。 3）当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
（2）水筛法 1）筛析试验前,应检查水中无泥、砂,调整好水压及水筛架的位置,使其能正常运转。喷头底面和筛网之间的距离为35～75 mm。 2）称取试样50g,置于洁净的水筛中,立即用洁净的水冲洗至大部分细粉通过后,放在水筛架上,用水压为（0.05±0.02）Mpa的喷头连续冲洗3min。 3）筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中,等水泥颗粒全部沉淀后小心将水倾出,烘干并用天平称量筛余物。
试验结果计算 ：水泥细度按试样筛余百分数（精确至0.1%）计算。以两次测值的平均值作为试验结果
今天的主要任务是对昨天取样的水泥进行标准稠度用水量检验。 试验步骤： （1）水泥净浆拌制
用水泥净浆拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s -10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出；拌和时,先锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。 （2）标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后,立即
将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆上,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺线1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。试杆停止沉入或释放试杆30s 记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水质量的百分比计
今天工地有仓面进行浇注,试验室要取一组试块进行混凝土的成型与养护。 试验步骤： （1）制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁上刷一层矿物油或其它脱模剂。 （2）试件的成型方法应根据混凝土拌合物的坍落度而定。混凝土拌合物坍落度小于90cm时宜采用振动台振实,混凝土拌合物坍落度大于90mm时宜采用捣棒人工捣实。采用振动台成型时,应将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口,振动应持续到混凝土表面出浆为止(一般振动时间为30s左右)。采用捣棒人工插捣时,每层装料厚度不应大于100mm,插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,插捣底层时,捣棒应达到试模底面,插捣上层时,捣棒应穿至下层20mm～30mm,插捣时捣棒应保持垂直,同时,还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数一般每100cm2不少于12次(以插捣密实为准)。成型方法需在试验报告中注明。 （3）试件成型后,在混凝土初凝前1h～2h,需进行抹面,要求沿模口抹平。 （4）根据试验目的不同,试件可采用标准养护或与构件同条件养护。确定混凝土特征值、强度等级和进行材料性能研究时应采用标准养护。在施工过程中作混凝土强度等性能检测的试件应采用同条件养护。 （5）采用标准养护的试件,成型后的带模试件宜用湿布或塑料布覆盖,以防止水份蒸发,并在20℃±5℃的室内静置24h～48h,然后拆模并编号。拆模后的试件应立即放入标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上,彼此间隔lcm～2cm,并应避免用水直接冲淋试件。 （6）采用同条件养护的试件,成型后应覆盖表面。试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后试件仍须同条件养护
今天我和习工要做的是水泥凝结时间的测定由于试验过程较长,我们便早早的来到了实验室。 试验步骤： （1）试件的制备：以标准稠度用水量按前天的拌方法拌成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
（2）初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm 时,为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用"min"表示。
（3）终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入温气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用"min"表示。
（4）测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准；在整个测度过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
今天习工要带领我完成的是水泥试验中最重要的一个了,水泥的安定性测定。 试验目的：水泥硬化后产生不均匀的体积变化,即为体积安定性不良,安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝,降低建筑物质量,甚至引起严重事故。 试验步骤： （1）试件的制备：以标准稠度用水量按前天的拌方法拌成标准稠度净浆取出一部分分成两等份,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布按过的小刀由边缘向中央抹,做成直径70mm-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱内养护箱内养护24h±2h。
（2）调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
（3）脱去玻璃板取下试饼,在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
试验结果处理： 沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝,用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠,以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格,反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格
今天的我需要做的试验是水泥胶砂流动度测定,我早早的就来到了试验室因为习工说今天做的试验比较简单要我对照规程单独完成。
试验步骤
（1）一次称取水泥450g,标准砂1350g,水量按经验预定的水灰比计算加大量。
（2）将称好的水泥和标准砂倒入搅拌锅内,开动搅拌机,拌和5s后徐徐加水,20-30s加完,开动机器180±5s停车,将粘在叶片上的胶砂刮下,取下搅拌锅。
（3）在搅拌胶砂的同时将圆锥模、模磁、捣棒,跳桌玻璃台面用潮湿毛巾擦湿,放在台面中心上,然后用湿毛巾盖好。
（4）将已拌和好的胶砂迅速地分两层装入圆锥模内,第一层装至圆锥模高的三分之二处,用具刀在垂直两上方向各划实5次,再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次,沿圆锥模内经边缘捣压10次,往里第二圈捣压4次,中心捣1次,接着装第二层胶砂,装至高出圆锥模约2cm,同样用餐刀各划实5次,再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次,外圈7次,内圈3次,装胶砂和捣压时,要一手扶压圆锥模,捣压时务必勿使圆锥模移动。
（5）捣压完毕,取下模套,用餐刀将高出圆锥模的胶砂刮去,并抹平,抹平后将圆锥模向上徐徐提起,然后用手握手轮摇柄或启动开关,以每秒钟约一转的速度,连续摇动30转。
（6）跳动完毕,用EP按台面上垂直的十字方向测量水泥胶砂底部扩散直径,取相垂直两直径平均值为该加水量时的水泥胶砂流动度结果。
（7）水泥胶砂流动度的检验从加水拌和时算起,全过程在5min 内完成。 这是我第一次独自完成试验,后来听习过说我这次试验完成得不错
今天我要做的试验是普通混凝土拌合物实验室拌和方法。这是试验是我操作,习工在旁边指导。 试验目的：学会混凝土拌合物的拌制方法,为测试和调整混凝土的性能,进行混凝土配合比设计打下基础。 实验步骤：按所选混凝土配合比备料。拌和间温度为（20±5）℃。 （1）人工拌和法 1）干拌
将拌和钢板与拌铲用湿布润湿后,将砂平摊在拌和板上,再倒入水泥,用拌铲自拌和板一端翻拌至另一端,如此反复,直至拌匀；加入石子,继续翻拌至均匀为止。
2）湿拌
在混合均匀的干拌和物中间作一凹槽,倒入已称量好的水（约一半）,翻拌数次,并徐徐加入剩下的水,继续翻拌,直至均匀。
3）拌和时间控制
拌和从加水时算起,应在10min内完成。 （2）机械拌和法 1）预拌
拌前先对混凝土搅拌机挂浆,即用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子,在搅拌机中搅拌,然后倒出多余砂浆。其目的是防止正式拌和时水泥浆挂失影响到混凝土的配合比。 2）拌和
向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂子,开动搅拌机搅动2～3min。 3）将拌和物从搅拌机中卸出,倒在拌和钢板上,人工拌和1～2min
今天我要进行的试验是石子的压碎指标测定试验。跟昨天一样今天试验是我操作,习工在旁边指导。 试验目的：通过测定碎石或卵石抵抗压碎的能力,以间接地推测其相应的强度,评定石子的质量。 试样制备：按规定取样,风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒,并去除针片状颗粒,拌匀后分成大致相等的三份备用（每份3000g）。 试验步骤： （1）置圆模于底盘上,取试样1份,分两层装入模内,每装完一层试样后,一手按住模子,一手将底盘放在圆钢上振颤摆动,左右交替颠击地面各25次,两层颠实后,平整模内试样表面,盖上压头。 （2）装有试样的模子置于压力机上,开动压力试验机,按1kN/s的速度均匀加荷200kN并稳荷5s,然后卸荷,取下受压圆模,倒出试样,用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒,称取留在筛上的试样质量,精确至1g。 试验结果计算与评定： （1）压碎指标值按石子压碎计算公式计算,得出压碎指标值,精确至0.1﹪: （2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值,精确至1﹪
今天我要做的试验是石子的堆积密度测定试验。 试验目的：石子的表观密度的大小是粗骨料级配优劣和空隙多少的重要标志,且是进行混凝土配合比设计的必要资料,或用以估计运输工具的数量及存放堆场面积等。 试样制备：按规定取样,烘干或风干后,拌匀并把试样分为大致相等的两份备用。 试验步骤： （1）松散堆积密度的测定
取试样一份,用取样铲从容量筒口中心上方50mm处,让试样自由落下,当容量筒上部试样呈锥体并向四周溢满时,停止加料。除去凸出容量筒表面的颗粒,以适当的颗粒填入凹陷处,使凹凸部分的体积大致相等。称出试样和容量筒的总质量,精确至10g。 （2）紧密堆积密度的测定
将容量桶置于坚实的平地上,取试样一份,用取样铲将试样分三次自距容量桶上口50mm高度处装入桶中,每装完一层后,在桶底放一根垫棒,将桶按住,左右交替颠击地面25次。将三层试样装填完毕后,再加试样直至超过桶口,用钢尺或直尺沿桶口边缘刮去高出的试样,并用适合的颗粒填平凹处,使表面凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称出试样和容量筒的总质量,精确至10g。 （3）称出容量筒的质量,精确至10g。 试验结果计算与评定：
（1）石子的松散或紧密堆积密度按堆积密度公式进行计算,精确至10kg/m3: （2）堆积密度取两次试验结果的算术平均值,精确至10kg/m3
今天的任务是对砂的堆积密度测定试验。 试验目的：通过试验测定砂的堆积密度,为混凝土配合比设计和估计运输工具的数量或存放堆场的面积等提供依据。 试样制备：按规定取样,用搪瓷盘装取试样约3L,置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除大于4.75mm的颗粒,分成大致相等的两份备用。 试验步骤： （1）松散堆积密度的测定
取一份试样,用漏斗或料勺,从容量筒中心上方50mm处慢慢装入,等装满并超过筒口后,用钢尺或直尺沿筒口中心线向两个相反方向刮平（试验过程应防止触动容量瓶）,称出试样与容量筒的总质量,精确至1g。 （2）紧密堆积密度的测定
取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后,在筒底垫一根直径为10mm的圆钢,按住容量筒,左右交替击地面25次。然后装入第二层,装满后用同样的方法进行颠实（但所垫放圆钢的方向与第一层的方向垂直）。再加试样直至超过筒口,然后用钢尺或直尺沿中心线向两个相反的方向刮平,称出试样与容量筒的总质量,精确至0.1g。 （3）称出容量筒的质量,精确至1g。 试验结果计算与评定： （1）砂的松散或紧密堆积密度按堆积密度公式进行计算,精确至10kg/m3: （2）堆积密度取两次试验结果的算术平均值,精确至10kg/m3
今天我要进行的试验是砂的表观密度测定试验。同样试验是我操作,习工在旁边指导。 试验目的：通过试验测定砂的表观密度,为计算砂的空隙率和混凝土配合比设计提供依据。 试验制备：试样按规定取样,并将试样缩分至660g,放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量,待冷至室温后,分成大致相等的两份备用。 试验步骤： （1）称取上述试样300g,装入容量瓶,注入冷开水至接近500mL的刻度处,用手旋转摇动容量瓶,使砂样充分摇动,排除气泡,塞紧瓶盖,静置24h,然后用滴管小心加水至容量瓶颈刻500mL刻度线处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其质量,精确至1g。 （2）将瓶内水和试样全部倒出,洗净容量瓶,再向瓶内注水至瓶颈500mL刻度线处,擦干瓶外水分,称其质量,精确至1g。试验时试验室温度应在20℃～25℃。 试验结果计算与评定： （1）砂的表观密度按表观密度公式进行计算,精确至10kg/m3: （2）表观密度取两次试验结果的算术平均值,精确至10kg/m3:如两次试验结果之差大于20 Kg/m3,须重新试验
今天我和习工要做的是砂密度试验。 试验目的：材料的密度是指在绝对密实状态下单位体积的质量。利用密度可计算材料的孔隙率和密实度。孔隙率的大小会影响到材料的吸水率、强度、抗冻性及耐久性等。 试样制备：将试样研碎,用筛子除去筛余物,放到105～110℃的烘箱中,烘至恒重,再放入干燥器中冷却至室温。 试验步骤 （1）在李氏瓶中注入与试样不起反应的液体至凸颈下部,记下刻度数 （cm3）。将李氏瓶放在盛水的容器中,在试验过程中保持水温为20℃。 （2）用天平称取60～90g试样,用漏斗和小勺小心地将试样慢慢送到李氏瓶内（不能大量倾倒,防止在李氏瓶喉部发生堵塞）,直至液面上升至接近20 cm3为止。再称取未注入瓶内剩余试样的质量,计算出送入瓶中试样的质量（g）。 （3）用瓶内的液体将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入瓶内液体中,转动李氏瓶使液体中的气泡排出,记下液面刻度（cm3）。 （4）将注入试样后的李氏瓶中的液面读数 ,减去未注入前的读数 ,得到试样的密实体积 （cm3）。 试验结果计算与评定： （1）材料的密度按密度公式进行计算（精确至小数后第二位）: （2）按规定,密度试验用两个试样平行进行,以其计算结果的算术平均值最后结果,但两个结果之差不应超过0.02 cm3
今天我和习工要做的试验是砂料表面含水率试验。 试验目的及适用范围：测定湿砂的表面含水率（以饱和面干状态为准）,供拌和混凝土时修正用水量及用砂量。本方法适用于砂料含水率超过饱和面干吸水率的湿砂,并需预先测得砂料饱和面干表观密度。 试验步骤： （1）称取湿砂样 400g(G1)两份,按下述步骤分别进行测试。 （2）将砂样通过漏斗装入盛半满水的容量瓶内,然后用手旋转容器瓶底部（手和瓶之间应垫毛巾,防止传热）,排除气泡,然后加水至容量瓶颈刻度线处,静轩片刻,测出瓶中水温（温度计的水银球应插入容量瓶中部）,塞紧瓶盖,擦干容量瓶外面水分,称出质量（G2）。 （3）倒出瓶中的水和砂样,将瓶内外洗净,再向瓶内注水至容量瓶颈刻度线处,塞紧瓶盖,擦干瓶外水分,称其质量(G3)。 注:两次注入容量瓶中的水,温度相差应不超过2℃。 试验结果计算与评定： （1）表面含水率按含水率公式进行计算(准至0.1％) : （2）以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于0.5％时,应重做试验
今天我们很早就来到了试验室因为听习工说今天做的试验是最麻烦的而且还是最耗眼力的砂料云母含量试验。 试验目的及适用范围：测定砂料的云母含量,评定砂料品质。 试验步骤： 按规定取样,用四分法缩分至30g,在烘箱中(105±5)℃下烘至恒量,冷却至室温,称取砂样
10g倒人中号搪瓷盘中,在放大镜下观察,并用钢针将云母挑出,称出云母的质量。 试验结果计算与评定： （1）云母含量按式含量公式进行计算(准至0.1％) : （2）以两次测值的平均值作为试验结果。 经过一上午的努力,我和习工终于把砂料云母含量试验做完了。开始看着试验规程还感觉蛮容易做的,可真开始做的时候,才发现没有那么容易,什么叫腰酸腿疼,什么叫眼睛酸疼,我算亲身感受到了
今天我要做的试验又是一个需要用到化学试剂的砂石料硫酸盐、硫化物含量试验。 试验目的及适用范围：测定砂石骨料中水溶性硫酸盐、硫化物(以SO3重量计)的含量,以评定砂石骨料品质。 试验步骤： （1）试样的制备。取风干砂用四分法缩分至约10g,用研钵研磨,全部通过0.08mm筛,烘干备用。或取40mm以下风干碎石或卵石颗粒约1000g,按四分法缩分至约200g,用小锤砸碎
后,盛于研钵中研磨,全部通过o.08mm筛,仔细拌匀,烘干备用。 （2）用分析天平称取砂(或石)粉试样18,放入300mL的烧杯中,加入30mL～40mL蒸馏水及10mL的盐酸溶液(1+1),加热至微沸,并保持微沸5min,使试样充分分解后取下,以中速滤纸过滤,用温水洗涤10～12次。 （3）调整滤液体积至200mL,煮沸,在搅拌下滴加lOmLlO％氯化钡溶液,并将溶液煮沸数分钟,然后移至温热处静置至少4h(此时溶液体积应保持在200mL),用慢速滤纸过滤,以温水洗到无氯离子反应(用硝酸银溶液检验)。 （4）将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚(G1)中,灰化后在800℃的高温炉内灼烧30min。取出坩埚,置于干燥器中冷至室温,称量,如此反复灼烧,直至恒量(G)。 试验结果计算与评定： （1）水溶性硫酸盐、硫化物含量(以SO3计)按含量公式进行计算(准至0.01％) : （2）以两次测值的平均值作为试验结果,若两次结果之差大于0.15％时,应重做试验
总结 不知不觉中我已经在试验室实习了一个月了。在这漫长而又难忘的一个月里我学到了很多学校里没有的东西,得到了同事们很大的帮助。 首先,我非常注意的向周围的老同事学习,在工作中处处留意,多看,多思考,多学习,以较快的速度熟悉着公司的情况,较好的融入到了本人们的这个团队中。 我所从事的工作主要是对一些工程土建类材料（水泥、砂、石子、钢材等）及成品（钢筋焊件、混凝土试块等）进行试验、检验:参与进行混凝土配合比试配检验:对搅拌站混凝土的搅拌进行监督控:对现场混凝土及回填土进行控制工作等。 我刚参加工作时首先接触到的是砼工程。虽然单
一、枯燥,一般人觉得那不就是拌点儿混凝土,有什么好做的,但我干了一段时间,其实并不是那么简单。从混凝土的原材料要求开始,粗细骨料的级配,它的控制指标。什么部位需要浇注什么标号的混凝土,什么部位需要改混凝土的级配都要有技术指标控制。浇注新混凝时混凝土的新老结合面是否具备浇注条件？地下混凝土基础强度是否达到规定要求,混凝土的材料选用,强度要求,坍落度及出机温度是否已确定,混凝土强度达不到要求,那就要造成开裂、倒塌、甚至带来更大的危害。所以在后来逐渐接触的其他材料检验前,在我心中已奠定干什么事情都不是那么容易,不容一丝含糊。 陆续的在试验室接触更多的项目检验,明确了工作程序,在具体工作中形成了一个比较清晰的工作思路,能够顺利的开展工作,并熟练圆满的完成本职工作
一转眼,八个月的实习生涯又告以段落。回想当初刚踏入社会时那份激情和对未来的无限希望。感觉自己是那么的幼稚。通过这八个月来的顶岗实习,不管是对自己专业知识还是适应社会的能力都有了进一步的提升。让自己思想也不断成熟起来。现将本学期实习内容及心得总结如下:
从离开校园那一刻起,我便知道不管做什么事,都得从基层做起,脚踏实地一
步一步的前行。做为建筑行业的一员,就应该明白工作环境并没有那么优越。但要想真正学到知识,就应该吃的了苦。深入施工现场去亲身实践书本上那些理论的知识。只有自己去体会、去探索,那些施工工艺和专业知识才会根深蒂固。自己也才会真正学到知识,才能不断进步。 经过这次实习,让我学到了很多课堂上更本学不到的东西,仿佛自己一下子成熟了,懂得了做人做事的道理,也懂得了学习的意义,时间的宝贵,人生的真谛。明白人世间一生不 可能都是一帆风顺的,只要勇敢去面对人生中的每个驿站！这让我清楚地感到了自己肩上的重任,看清了自己的人生方向,也让我认识到了试验室工作应有仔细认真的工作态度, 要有一种平和的心态和不耻下问的精神,不管遇到什么事都要认真的去思考,多听别人的建议,不要太过急燥,要对自己所做事去负责,单位也培养了我的实际动手能力,增加了实际的操作经验,对实际的试验室工作的有了一个新的开始,更好地为我们今后的工作积累经验。
我知道工作是一项热情的事业,并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里,我第一次真正的融入了社会,在实践中了解社会掌握了一些与 人交往的技能,并且在次期间,我注意观察了前辈是怎样与上级交往,怎样处理施工方与监理方、业主方之间的关系。利用这次难得的机会,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
实习期间,我从末出现无故缺勤。我勤奋好学.谦虚谨慎,认真听取老同志的指导,对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析,并努力学校学到的知道应用到实际工作中,尽力做到理论和实际相结合的最佳状态,培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。也培养了我的耐心和素质。能够做到服从指挥,与同事友好相处,尊重领导,工作认真负责,责任心强,能保质保量完成工作任务。并始终坚持一条原则：要么不做,要做就要做最好。
为期八个月的实习结束了,我在八个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,收益非浅．现在我对这八个月的实习做一个工作小结。
回想自己在这期间的工作情况,不尽如意。对此我思考过,学习经验自然是一个因素,然而 更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处,应该还算是及时吧,因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里,我会朝这个方向努力,我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。感谢同事们在这段时间里对我的指导和教诲,我从中受益非浅。
短短八个月的工作过程使我受益匪浅。不仅水工专业知识增长了,最主要是懂得了如何更好的为人处事。当今社会一直处在加速的发展变化中,所以对人才的要求也越来越高,我们 要用发展的眼光看问题,就要不断提高思想认识,完善自我。可以说,八个月的工作使我成长了不少,从中有不少感悟 ,下面就是我的一点心得:
第一是要真诚：你可以伪装你的面孔你的心,但绝不可以忽略真诚的力量。第一天去试验室实习,心里不可避免的有些疑惑,不知道师傅怎么样,应该去怎么做啊,要去干些什么 等等„„踏进公司的办公室,只见几个陌生的脸孔用莫名而疑惑的眼神看着我。我微笑着和他们打招呼,尴尬的局面立刻得到了缓解,大家多很友善的微笑欢迎我的到来。从那天起 ,我养成了一个习惯,每天早上见到他们都要微笑的说声“:师傅早”,那是我心底真诚的问候。我总觉得,经常有一些细微的东西容易被我们忽略,比如轻轻的一声问候,但它却表达了对同事对朋友的尊重关心,也让他人感觉到被重视与被关心。仅仅几天的时间,我就和师傅们打成一片, 很好的跟他们交流沟通学习,我想应该是我的真诚,换得了同事的信任。他们把我当朋友也愿意指导我,愿意分配给我任务。
第二是沟通：要想在短暂的实习时间内,尽可能多的学一些东西,这就需要跟同事有很好的沟通,加深彼此的了解,刚到试验室,主任并不了解你的工作学习能力,不清楚你 会做哪些工作,不清楚你想了解什么样的知识,所以跟主任建立起很好的沟通是很必要的。同时我觉得这也是我们将来走上社会的一把不可获缺的钥匙。通过沟通了解,同事对我有了大体的了解,一边有针对性的教我一些试验员实际知识,一边根据我的兴趣给予我更多的指导与帮助,在这次的工作中,我真正学到了教科书上所没有的知识,拥有了实践经验,这才真正体现了知识的真正价值学以致用。
第三是激情与耐心：激情与耐心,就像火与冰,看似两种完全不同的东西,却能碰撞出最美丽的
火花。在中心时,师傅就跟我说,想做试验这一块,激情与耐心必不可少,在整理混凝土浇筑原始记录这方面,这一行业就像做新闻工作,需要你有耐心去实事求是,而你的耐心就要用到不断的学习新知识,提高自己的专业水平当中去。在一些具体的工作当中也是这样的。后来我又进行了水工混凝土试验规程的规范操作,一遍又一遍的试验,自然有些烦,但我用我的热情与耐心克服这些困难,师傅也帮我用书面的方式整理了不少关于试验的经验。这些在平常的书本上仅仅是获得感性的认识,而在这里真的实践了,才算是真正的掌握了,也让我认识到了自己的不足,告诫自己,不管做什么,切忌眼高手低,要善于钻研。师傅说对每次试验都要细心负责,具有基本的专业素养,因为细心负责是做好每一件事情所必备的基本条件,基本的专业素养是做好工作的前提。第四是“主动出击”,当你可以选择的时候,把主动权握在自己手中。在试验室的时候,我会主动的打扫卫生,主动地帮师傅做一些力所能及的事情,并会积极地寻找合适的时间,向师傅请教问题,跟师傅像朋友那样交流,谈生活学习以及未来的工作,通过这些我就和师傅走的更近,在实习当中,师傅就会更愿意更多的指导我,使我获得更大的收获。有时我就自高奋勇,独自去一些地方进行试验。我心里感觉很高兴,因为我的主动,我巩固了我所学的知识,并且得到了师傅的认可。 短暂的顶岗实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的.
第六篇：电装实习报告
期盼的焊工实训终于来到，我很激动也很开心，很早的就来到实训工厂，一直都认为的慈祥的周老师也老早在那等着大家了，慢慢的人也多了，来到焊工实训现场，里面的钢架占了大半个空间，这些组合钢架组合成了一个墙面构成一间间房间。靠着钢架摆着很多被焊条糟践的钢板，看着让不舒服，里面的空气浑浊，而且气味不是很好闻，第一天，老师给大家介绍了焊机的使用，同学们认真的做着笔记，
1）、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关；并且要防止电焊机碰撞、受潮或剧烈振动；
2）、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应有良好的接地或接零保护措施，严禁超负荷使用；在推拉电源闸刀时，应先关闭焊机开关；
3）、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线；不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上，以免烧坏电缆，焊接电缆如有损坏应立即更换；
4）、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用；
5）、尽量避免雨、雪天在露天焊接；
6）焊接作业时，场所应有通风除尘设施总结第一天也就是在进行焊工时应注意的事项：1防触电2防灼伤3防火灾4防爆炸5防中毒。老师讲完规则，大家自由分4人一组，进行平敷焊练习，每组有几快千疮百孔的钢板，大家就轮流在上面进行练习，天气很热，我们必须得穿外套戴手套以免被强光辐射，一天下来不累，但明显感觉到眼痛了，整个过程我努力的去做了，期间我还多焊了七八根焊条。
第二天，如第一天一样，我们首先到车间，老师在黑板上一边写着一边很认真的讲着，今天老师给我们讲了焊接方式，有1平焊（平角焊）2立焊（立角焊）3横焊（横角焊）4仰焊（仰角韩），老师还强调昨天再三强调的，如果要想入门必须做到这三点：焊条与焊接物体的夹角应为75度左右，焊接常度为12厘米，速度不能太快，要找到手性，自然就入门，还讲焊接起头方法：用引弧焊；拉长电弧预热，焊头连接方法：三分之二处焊接；三分之一处焊接；反向焊接，焊道收尾的方法：反复断弧；画圈。反向焊接以及常见焊接毛病：焊缝不均匀，烧穿夹渣气孔咬边裂纹焊瘤。如果按老师这样认真做克服焊接毛病，那大家的天赋也就可想而知不同一般了，天气依旧很热，相对于昨天，大家的兴趣提高了不少，因此老师说今天没有入门的恐怕只有7个了，我绝对有自信不是这七个中的一个，我们一组的兄弟都很配合，大家都彼此帮助，学到了不少。
第三天，天气很好，老师一进门就说，下午不要练习。老师今天介绍了，运条的方法：
1成直线
2反8字形
3画圈
4锯齿形
5三角形
每人还要锯两条20厘米的小圆钢，今天要进行焊接联系，把两条圆钢焊接好，剪圆钢不当是体力活，也是要用脑子的，我和兄弟可以很快的搞定八对，可看其他的同学，剪一两条都花很多时间，因此我觉得很自豪，我不比很多人差。老师又给我们介绍了焊条的及危害：焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接，可以进行全位置焊接；焊接设备轻便、搬运灵活，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素：
1）、电弧弧柱中心温度高达6000～8000k，焊条、焊件和药皮在高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘；
2）、焊接时，熔化金属有时会分解出有毒的金属蒸气，加之焊条药皮经化学反应后会释放出氮氧化物等有毒气体；
3）、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当，会引起爆炸和火灾事故。
4）、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压，易发生触电事故。当我把两小圆钢焊接好后，老师也就宣布放学的时间就到了，大家于是一起去吃饭了。
第四天大家的平韩技术都可以达到该有的程度，老师也说我们做的还可以，于是教我们横焊和立焊，横焊要求焊条与被焊物体四十五度角，速度要快，以防铁水往下掉，因此他的焊接长度要比平焊稍长大概15厘米左右，焊接时一定要主意溅出来的火星，我就被烫了几下，很痛，而且火星不时的会到你头发里。
我们班分了八组，但只有五块好的钢板了，我们很冷静的看着有五组象饿狼看到一堆死尸很快的把五块分割了，而且速度惊人，表情古怪。练习需要时间，这东西谈不上什么技巧，熟能生巧才是，经过一上午的练习，横焊勉强合格，我看着有些同学拿着好钢板练习也未见他们就焊的怎样，因此我想好的东西还的要专门的人来用。下午练习立焊，老师说这比横焊简单的多，既然老师都这么说了。于是大家一下的练习基本得到老师的肯定，很有成就感。放学的时候，老师说明天测试，到时候得看大家的得分，测试要求是把两圆钢焊接好，看不足的地方在哪。
