管理工作计划书(优秀范文二篇)

时间:2022-06-08 23:28:59 作者:网友上传 字数:2532字

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第一篇:管理工作计划书

随着公司大量新产品技术的引入和优良的市场运作,产品销量会大量增加,工厂将面临全所未有的生产任务量。为了保质保量完成生产任务,工厂必须要改变之前的工作状况。工厂需要发展壮大,就要一定运用科学的管理方法,掌握精湛的知识技能,以及建立完善的流程策略。提高工厂的生产能力和质量,来充分体现工厂的值。要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁。要向工艺流程要效益,向人力资源要效益,向技巧化生产要效益,不断地降低工厂的运营成本。

近期工厂急需完成的任务计划有以下两点:培训任务和生产任务。关于这两项任务的完成,我有如下规划思路,请领导审核。

一、 培训任务:

1、 目标:尽快的培训新入职员工和原消弧柜及过电压班组成员,使其熟练掌握仪表类的生产技能。以达到全面胜任仪表生产各个岗位的技术水平。

2、 培训教材:首先系统的剖析每一种的产品的技术要领和质量标准。制定培训大纲和流程。由浅入深,形成多种形式的培训材料,如书面、视频、ppt幻灯片等。涵盖产品的“系列介绍、功能特点”,“生产流程、元器件的识别、焊接工艺标准、设备工具的使用、调试检验”,“工厂制度、安全生产规程”。

3、 培训时间:一个月。在指定的时间段内,由专人集中地对学员进行讲解培训。原则上不占用上班时间。可以才采取视频教材的形式,让学员可以在工作时间外进行自学等。

4、 培训方式:理论和实践相结合,以多操作多练习为主要方法。首先要求学员掌握熟练地焊接等操作技能,参与生产过程。定期进行总结考核,对学习效果差,态度不端正的学员及时处理。

5、 培训教员:设立培训岗位和人员,暂时由谭清昌负责培训讲解和教材的编制。于斌负责培训大纲和流程的制定,组织培训安排,监督审核培训教材和培训质量。

二、 生产任务:

工厂的生产工作,就是围绕着物料流的加工过程。所以提高生产效率和质量的一个管理办法,就是管理好物料在各个加工环节的状态。

1元件到货检验入库 → 2领料分发 → 3焊接 → 4组装 → 5调试 → 6半成品 → 7存放 → 8成品包装→9发货

1、 元件到货检验入库

要保证产品质量,首先第一步就是要保证元器件的质量。我们需要对元器件的质量进行检测,如果不在源头切实的把握好元件质量,那么不良元件将流入生产环节,只到环节5调试,才能检测出。这样1-4环节所做的工作必须要返工,这无疑将造成巨大的工作量的浪费。所以元器件的到货验收工作必须要做,而且要做细,要有效的在该环节控制住产品质量。

① 、元器件到货签收后,应按批次首先摆放在原料待检区,由专人进行检查验收,之后登记入库。、元器件检验形式:“全检、抽检、免检”,“外观检测、电气性能检测、机械性能检测、逻辑功能检测”。首先需要对现用的所有元器件,进行分类整理,确定每种元件的检验形式。

② 、对需要检验的元件,建立检验标准。

③ 、设立检验专岗,负责产品的检测。暂定杨殿业

④ 、添置必要的检验设备和工装。对严重影响产品质量的元件要达到能快速有效的进行检验。

2、 领料

① 、签批程序,领料时凭生产派工单领料,节省重复签批手续。派工单直接由销管办下发,工厂安排生产同时,仓库准备原材料。

② 、元件盛放,需要分类盛放,避免各种元件混放。焊接制作2个物料小车,方便运输。

③ 、出库顺序,接到派工单后,该派工所需全部物料一次性领取,优先出库线路板和壳体,减少生产工人等待物料的待工时间,提高效率。

④ 、元件分发,根据不同的生产类型(离散型/流水线),将物料分发到个人手中,随时进行登记。不定时核对元件量和成品量。要求领用多少元件入库多少成品。缺件必究。

⑤ 、设立领班岗位,负责物料的领取和管理,不允许其他人员到仓库领取物料。暂定韩佃贵。

⑥ 、不合格品/损坏件异常处理,工厂和仓库建立两份登记台账。对异常件每天中午定时进行更换,交旧换新,编号登记。每周进行一次异常件处理分析报告。对可以进行干预避免的损耗,及时进行纠正。

3、 焊接/组装

① 、生产形式(离散型/流水线),两种生产形式的管理具有很大差别,也各有优缺点:

② 确立质量标准和作业指导书,为每项工作建立明确、可参照的质量标准。目的是能够帮助员工明确怎样工作,对提高效率和质量,减少培训投入有极大帮助。

(如要求焊点焊好,怎样算是焊好?参照标准中配有图片和说明)

“让焊料润湿焊盘,而且孔内也要润湿填充。金属化孔加热时间应长于单面板”

③ 生产现场管理目标是达到6S标准,整理(SEIRI)、整顿、清扫、清洁、素养、安全,6S的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,在一个优良的工作环境中工作,对激发员工潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪、展现企业文化等方面有促进作用。建立各种相应规章制度,进行相应的监管,需要赋予组长必要的监管权力。实行定址管理和看板管理。附图

④ 工具、工装的制作与配备,直接与资金成本的投入关联。配备前要对其配备价值进行评测,有价值的要及时投入。对于能提高工作效率和质量的设备要格外重视。工厂要组成一个团队,专门对生产中的问题进行攻关。暂定人员 于斌 ,杨殿业 ,刘汉鹏。

⑤ 确保自检和互检工作的切实执行,工序完成后要进行自检再流入下道工序,由他人互检上道工序的质量,将问题及时处理。问题发现越晚就意味着浪费的产能越多。

⑥ 岗位定位,生产制造是工厂的唯一目的,所以生产人员和岗位定位是主岗。通过定位提高和薪酬绩效化来充分调动员工的积极性和创造性。

4、 调试检测

① 调试技术文件需要联合技术组,进行详细的制定。调试检测作为保证产品质量的最后一关,工作目标

就是100%合格。因此需要调试技术文件具有明确性、可参照性。

② 设立专人专岗,负责产品的检验。人员和岗位定位是辅岗,因为生产管理中质量的控制应该是存在于

生产的每个环节,呈现链状。同时生产质量的默认目标就是件件合格。所以调试检验岗定位是辅岗。

第二篇:热菜组长岗位职责

重庆鼎道餐饮管理公司

热菜组组长岗位责任制

直接上级:厨师长

直接下级:炒炉、切配、点心厨师 一、工作职责

1、上班应做好开市前的各项准备工作。

2、坚守岗位,工作中应正确使用生产工具,争取最大量的减少物品损耗。

3、要求全面地掌握炒菜配菜系列的烹饪技术。重点特色菜严格按照公司标准操作,保证色香味型不走样。

4、熟悉和掌握各种原材料的名称、产地、味型特点,提高成菜率。 5、懂得成本核算和售价。

6、每市上班前要先检查各岗是否已做好了自选半成品的准备工作。准备工作做得充分才能提高出菜速度。

7、对烹调技术力求精益求精,对每个菜式都应该认真烹制,切不可马虎大意,如客人投诉退菜、责任人要承担成本价值的赔偿费。 8、如果客人有特别要求,要想办法积极为客人解决,如果确实无法满足客人要求,要尽快转告备餐间负责人或服务员向客人诚恳解释。

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