无忧范文网小编为你整理了多篇《机加工车间生产管理制度》范文，希望对您的工作学习有帮助，你还可以在无忧范文网网可以找到更多《机加工车间生产管理制度》。
第一篇：机加工车间生产管理制度
1、目的：为了维护车间良好的生产秩序，提高劳动效率，保证生产工作的顺利进行。
2、详细资料：
一、会议制度：
1、包装车间员工每一天提前10分钟到达车间参加早会，不得迟到、早退。
2、员工在开早会时务必站立端正，认真听讲，不得喧哗吵闹，不得做与早会无关的事。
3、车间班组长开早会时务必向员工传达前一天的工作状况以及当天的生产计划，时光控制在10分钟以内。
二、车间卫生及管理制度：
1、车间工作人员应持续良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间务必穿戴工作服，头发不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊，短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间。
3、不得将生产无关的个人用品和饰物（如手表、耳环、首饰等）带入车间，更不得把生产工具带出车间。
4、车间内严禁吸烟(含在厕所内)，一经发现200元次。
5、车间内使用的工具和设备每一天上下班之前进行5S活动，并保证安全有效，工作过程中务必按相关规定进行操作。
6、每道工序务必理解车间管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。
7、对于工作中出现的工作漏失，（如漏放附件与包错板子等），视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。
8、员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备，违者按原价赔偿。
9、员工在上班过程中不得随意走动（管理人员因工作需要除外），不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。
10、员工上班期间随时持续工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。11所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。
12、员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失误给公司造成损失和浪费。所以造成的损失由员工自我负责。
13、员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。
14员工在作业时务必按要求戴好手套，同时务必做好自检和互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序，务必严格按照品质要求作业。
15、每一天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁，地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。
三、请假制度：
1、员工有事不能来上班者务必提前一天向车间负责人（班长）请假，写请假条，经相关领导批准后生效。不可代请假或事后请假（如果生病无法自已亲自请假，事后务必交医生证明医药费等方可），否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时光私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过4天（特殊状况除外），否则按旷工处理。
4、员工请假批准权限：（1）三天以内的由车间主管批准，（2）超过三天的务必由厂长批准。
第二篇：车间安全生产规章制度
XXXXX公司
安全生产规章制度
一、一般安全
1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。
3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。
6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。
二、人员安全
1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、机具设备安全
1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。 2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。
四、易燃物品安全 1．易燃气体及液体应放置于安全处所。 2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。
五、电气设备工作
1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。
4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。
钻床操作安全守则
1.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。 2.操作机台皮带护罩是否完善。
3.工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。 4.操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。 5.操作时严禁带手套。
6.操作时衣着要适当，以免被卷入。
7.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。禁止用手直接接触物件。
8.变更皮带速度时，必须将马达停止。
9.停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。 10.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
砂轮机操作安全守则
1.使用前应彻底检查防护设备是否完善。
2.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。 3.使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。 4.使用时应佩戴安全护具。 5.砂轮须详细检查方可使用。
6.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。 7.不得侧磨，以防打滑发生危险。
8.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。 9.切勿自行更改砂轮孔径。
10.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
车床操作安全守则
1.检查机台安全装置是否正常。 2.加持工件时，应先将主电源关闭。 3.装卸车刀及工件时，应避免割伤。 4.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。
5.加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。 6.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。
7.工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。 8.车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。 9.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。
10.停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。 11.清除铁屑应使用刷子。
铣床操作安全守则
1.检查机台安全装置是否正常。 2.装置铣刀时，应先将主电源关闭。 3.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。 4.检查铣刀及工件是否夹持牢固。
5.工具应放于工具车，不得随便放于车床或刀轴附近，以免启动后发生危险。 6.操作时应佩戴安全眼镜，禁戴手套，并精神集中以防意外发生。 7.运转中，刷子、破布、双手应远离铣刀。
8.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。 9.铣床未完全停止时，不得测量或调整。
10.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。
带锯床操作安全守则
1.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。 2.使用前检查安全设备是否正常。
3.操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。 4.操作时衣着要适当，以免被卷入。 5.锯切前须确认材料是否夹持牢固。
6.工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。7.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。8.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
外圆磨床操作安全守则
1.操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口、不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动前的机床旁穿、换衣服或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。
2.油箱中的油液应确保油液高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁、滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好吗，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。
3.工作前，检查冷却液面高度，发现不足，及时添加。按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
4.根据磨削的工作调整磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位、卡紧并调整好转速。
5.开动机床前，快速进阶手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离不少于快速进阶的行程量。
其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
6.打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
7.开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
8.修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。 9.调整好尾架顶尖预紧力，将工件顶紧，工件应夹持牢固。
10.启动工作台液动开关和速度控制手柄，试磨工件，按图纸要求进行加工。切记不要随意基础可旋转的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。
11.机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。 12.磨内孔时必须将快进快退手柄的插销插入空中，固定进退手柄。
13.工作完毕，切断主电源开关，及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用过滤网，要定期清洗，同时清掉过滤的脏污。
平面磨床操作安全守则
1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。 4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。 10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。 12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。 13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。 16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
冲床安全操作规程
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。
7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
19、禁止酒后上机床和操作吸烟。
20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
电焊机安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由专业人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
6、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨削镀钨极时，必须戴手套、口罩，产将粉尘及时排除。
7、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、一旦电焊着火，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，并及时上报车间主任。禁止使用泡沫灭火器。
10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
牛头刨床的一些操作规程
1.在牛头刨床工作之前要认真检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2.空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
3.在牛头刨床工作中横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺钉拧紧。
4.不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
5.装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
6.滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
7.工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
8.在牛头刨床工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
第三篇：机加工车间管理方案
伟 成 金 属 制 品 有 限 公 司
机加工车间质量管理方案及考核细则
为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。
为进一步提高加工件质量，特提出以下措施：
一、 机加工车间的产品质量， 必须明确：
1、 操作员工为产品生产质量的第一责任人，
2、 班组长是生产班组质量管理的第一责任人，
3、 车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人
4、 巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人
检员不在时， 车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。
二、机加工车间质量管理
生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。
1、 所有的加工产品， 必须要有针对的《加工工艺卡》（针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工）。 在操作员工每日工作前领用产品加工时， 必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并在完工后归还车间统计员。
2、车间必须严格执行首三件检验制度，操作员工在新开始生产产品时（包括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产）必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》，如果不合格应立即通报班组长处理， 如果检验合格的， 应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核，同时可进行批量产品生产。首检合格的产品， 需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。
3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行小框入大框的自检规定。 操作员工必须要按规定的检验频次，将规定自检单位数量的产品放在小框内， 并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中， 自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。 如果该规定自检单位数量的产品自检合格的， 可以将产品并入大框， 如果自检发现不合格的，需马上上报班组长检查确认问题原因，并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。 （例如：如果检验频次是每20个自检1个， 那么做的产品放在小框内， 到达20个的时候自检一个， 检验出来是合格的， 那么这19个产品并入大框， 自检的这个产品放在指定位置按顺序摆放等复核。 如果检验出来不合格的， 则这20个产品合都全检一遍，合格的入大框， 不合格的入报废红箱）。
4、 班组长在安排好每天的工作任务好后，要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于2次（按原则上下午各不少于1次）并做好巡查记录（记录在品质管制卡上），每次巡检时检测零部件的件数不少于三个， 同时需要监督工人是否严格执行首检与自检规定。 班组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作员工并给予纠正整改
5、 巡检员每天上班， 需要首先对操作员工自己首检的三件产品进行复核， 并记录在《品质管制卡》上。日常巡检次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次，上午包含对首检产品的复核）。 每次巡检时，应首先复核操作员工在自检后的产品，然后再在大框中抽检三件，复核与抽检的结果记录在《品质管制卡》上。如果发现产品不符合图纸尺寸要求， 必须马上叫停生产，同时通知班组长来调整处理。 操作员工立即对已经生产的产品进行免费全部检验返工。
6、对于车间正常使用或经常使用的量具检具，操作员工应根据《量具检具管理规定》严格执行。
7、在加工产品前，班组长与操作员工应把图纸尺寸和技术要求都交待清楚弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故。
产品要严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装。
针对加工好产品明显存在异常偏差的（比如孔中心明显偏离，或铣后面明显厚薄不均等问题）需要马上停上汇报班组长处量，班组长确认可以生产后放可继续生产。
如果由于特殊情况，针对超出图纸尺寸要求的产品允许特批放宽生产的， 必须由技术部备注签名，后继造成的潜在性损失由技术部承担。
8、操作员工在产品加工过程中，必须做好毛坯产品的表面质量目视检验工作，如发现有明显的缺陷（如变形，表面明显的气孔等）应该放置在旁边不可以加工，如果毛坯不良比例超出3%，应及时向车间班组长汇报，待缺陷解决后在进行加工。如果操作员工检验出来的该批次毛坯质量不合格率经质检部确认超出3%，公司将给予B3分奖励，奖励的资金由清理车间承担。
9、成品入库前须报由质检部按抽检比例进行抽检，并记录在《检验记录表》上。 如果检验不合格率未达到放行标准，则由操作员工进行免费返工全检，并在第二天下班前全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库，同时对全检出来的不合格品进行返修，必须在3天内完成返修的产品并再次送检，无法返修的产品视情况加工车间根据总的报废率，依公司制度做出相对应的处罚。
三、处罚条例
1、每工完工后报工帐时，对于领用未归还《加工工艺卡》与《品质管制卡》的操作员工， 每样扣除B1分。
2、产品未做首件或首件不合格仍然继续生产的，一经发现，操作员工必须马上停工对已经生产的产品进行全检，并进行B5分处罚、班组长扣除B2分，若经检验有不合格报废的产品， 操作员工需承担造成的全额损失。
生产过程中， 由巡检，班组长或车间主任发现未执行自检规定的，对操作员工扣除B5分，并马上停工全检，经检验有不合格报废的产品， 操作员工需承担造成的全额损失。
自检过程中发现不合格品，而未及时向组长汇报解决，造成的损失由操作员工全额承担。
首检与自检全部合格的，但入库前检验不合格率超出质检部放行标准的，则由操作员工免费全检返工，并对造成的损失根据总报废率，按公司制度承担10%的赔偿。需要返修的产品未按第二条第9点规定及时全检返工送检的，则对员工每多一天扣除B2分， 班组长与车间主任扣除B5分，未在3天内返修重新送检，并造成产品生锈的，对于员工，班组长， 车间主任两倍处罚。
首检与自检全部合格并且由质检部入库检验合格放行的， 但最终检验批量不合格率超过0.8%的， 操作员工需根据总报废率按公司制度承担10%的赔偿。
3、班组长未对本班组的操作员工进行首件复核与巡检检验，扣除B2分，班组长在巡检过程中如发现不合格产品而未及时叫停并纠正整改的，对操作员工和组长分别扣除B2分与B10分。因此而造成的产品报废损失， 由班组长与操作员工按60%：40%的比例全额承担。
4、如果一批次生产的产品《品质管制卡》上无巡检员检验记录的， 说明巡检员严重失职， 扣除B10分。
如果巡检员在巡检过程中发现产品有尺寸超差而未叫停生产的，则巡检员扣除B5分， 操作员工扣除B2分。 如果操作员工在巡检员叫停生产的情况下仍不停工检验的， 则对操作员工扣除B5分。
如果批量产品检验发现不合格率超出5%，但是巡检在检验过程中巡检员检验产品都为合格的， 则巡检员需要扣除B5分。
如果批量产品检验发现不合格率低于5%，而且巡检在检验过程中巡检员检验产品都为合格的，巡检员可不承担责任。
5、因未执行《量具检具管理规定》而造成的测量不准的，质检部将对使用者处以扣除B2分处罚， 后继造成的产品报废损失， 将按实际损失由操作员工全部承担。
6、若没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由操作员工与班组长按40%：60%的比例承担造成的全额损失。
对于私改工艺或工装的所造成的损失由责任人全部承担。
如果对于明知加工异常的情况未上报而造成产品报废的， 操作员工需承担造成的全额损失。
7、操作员工需要做好毛坯质量的检验工作，如果加工好后的产品因毛坯问题需要返修超过5%的，所需费用全部由操作员工承担。 如因毛坯问题加工后不可返修而报废的，则由操作员工承担10%的损失。
四、现场管理制度
1、保持现场良好的工作秩序，创造整洁、舒适的工作环境。
2、保持车间内的整齐、整洁。材料必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，待检品放置在待检区。
3、所有合格品、不合格品，返修品等均须用标识牌标识。
4、下班时每位员工必须对机械进行清扫。
5、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将扣除B5分的处罚。
6、下班打扫卫生后，铁屑应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将每次扣除B2分。
7、操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的班组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次扣除B2分。
