无忧范文网小编为你整理了多篇《司机岗位职责说明书》范文，希望对您的工作学习有帮助，你还可以在无忧范文网网可以找到更多《司机岗位职责说明书》。
第一篇：司机岗位职责说明书
1、运用各种类叉车的驾驶技术，包括侧叉(型号有：BT、R20、E15C、E16C、T20SF、T20SP、V12、T20AP站立式皇冠叉车)，前叉，及T20叉车，根据工作需要驾驶不同种类的叉车来运货货物。
2、运用熟练的驾驶技术，在库区复杂拥挤的库存环境及狭窄的通道上，安全准确驾驶，留意流动的人员，供应商及员工，确保安全操作。
3、运用正确的操作程序准确快速地把货物铲运到指定区域，按货品分类整齐有序的摆放，并在铲运过程中确保货物及人员的安全,确保货物的快速流动，提高配送中心的工作效率。
4、负责仓台与库区货品的快速流通，在库存商品需要补货时，将需要的商品由不同的区域铲运到相对应的货架区域，及按需要将商品由货架铲运到出货区域，提高库区的空间使用率和周转速度。在铲运货品的过程中，确保货品，员工及设备的安全。
5、负责将高货架的商品铲运到指定区域，便于QA同事或理货员核对工作，并在货物核对完后，将商品铲运回指定的'高货架上，在铲运的过程中，确保商品，员工，及设备的安全。
6、运用熟练的叉车相关的配套设备(如扫描枪)，确保货物准确无误的录入GDS系统。
7、针对不同种类货物(贵重物品、特殊物品、破损物品等)，严格按照相应的操作程序进行操作。
8、协助相关部门进行叉车维护保养，包括每周、月、年保养，保证叉车的正常使用，控制损耗，以协助管理层将叉车维修、保养及地面维修、保养的费用控制在预算内。
第二篇：司机岗位职责说明书
一、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时施工员（番禺施工员）密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
二、起重机的变幅批示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
三、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。
四、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
五、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
六、动臂式和尚未附着的塔式起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
七、塔式机重机如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。
八、塔式机重机顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。
九、塔式机重机顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转达臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。
第三篇：综掘机司机题库
综掘机司机试题
一、填空题：（每题2分，共20分）
1、保证零部件互换允许加工的误差称为（）。
2、油液运动粘度的单位是（）。
3、履带销轴最大磨损量不得超过（）mm。
4、S100型掘进机履带板的连接螺栓为M20×1.5mm的细牙螺纹，安装时紧固力矩应为（）
N•M。
5、掘进机切割中测定司机座位处的综合噪声值应不大于（）dB（A）。
6、使用中液压油的机械杂质超过（）就应换油。
7、履带松紧程度测量方法是：将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测量下链的悬垂度，
一般应为（）mm。
8、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运
转不少于（）min。
9、S100型掘进机最大切割高度为（）m，最大切割宽度为（）m，最大
切割断面为（）㎡，卧底深度为（）㎜。
10、掘进机电气箱上“ExdI”标志含义是：Ex表示（）；d表示隔爆型
电气设备类型，I表示（）。
二、择题：（每题1分，共10分）
1、S100型掘进机履带可与机架间连接，螺栓的规格为M24×80mm，安装时紧固力矩为
（）N•M。
A、700B、800C、900
2、《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤巷和半煤岩巷容许最低风速为（）m/s。
A、0.25B、0.3C、0.5
3、S100掘进机液压系统有（）个系统压力。
A、5B、6C、7
4、S100掘进机行走液压系统溢流阀整定值为（）Mpa。
A、13.7B、15.7C、17.7
5、倾角在（）°以下的煤层为近水平煤层。
A、6B、8C、7
6、掘进机用9级精度弧齿齿轮着色法检查其接触同时，接触斑点面积沿齿高应不小于40%，
沿齿长应不小于（）。
A、75%B、85%C、95%
7、掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度不小于（）。
A、1%B、1.5%C、2%
8、钢铁产品牌号HT200中HT表示（）。
A、灰铁B、铸铁C、钢
9、刮板链的松紧程序应保持其松驰度为（）mm。
A、30～50B、10～30C、40～60
10、梯形巷道断面顶板暴露面积较矩形小，可（）。
A、减小顶压B、减少掘凿工作量C、提高工效
三、判断题：（每题1分，共15分）
1、《煤矿矿井机电完好标准》中规定，掘进机截割头无裂隙纹、开焊、截齿完整短缺数不超
过总数的4%。（）
2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。
（）
3、螺钉头上的数字代表螺钉的规格尺寸。（）
4、掘机进千斤面活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于50mm 2。（）
5、掘进机悬臂摇动时间试验误差为±2s。（）
6、掘进机截割机构应转动灵活，摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
（）
7、掘进机液压油缸密封试验的方法是：在同一温度下将悬臂置于水平位置并将持24h，液
压缸活塞杆收缩量不大于5mm。（）
8、造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地过热保护装置或漏电保护。
（）
9、内曲线马达的特点是：输出轴转速大和扭矩大。（）
10、掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪声值：空载时不超过85dB（A），切
割时不超过80 dB（A）。（）
11、可伸缩切割臂花链齿厚磨损量不得厚齿厚的3%。（）
12、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.1mm。（）
13、《煤矿安全规程》中规定：掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，也可
采用扩散通风。（）
14、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯煤尘爆炸和火灾事故。（）
15、表示用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为0.32μm。（）
四、名词解释：（每题3分，共9分）
1、层理——
2、控顶距——
3、加工误差——
五、简答题：（每题5分，共10分）
1、S100型掘进机起动液压泵电机后，没有切割给报警，不能启动切割电动机的原因是什么？
2、易片帮的掘进工作面怎样切割？
六、计算题：（10分）
S100型掘进机液压泵电动机，额定电流为49.3A，额定电压为660V，功率因素为0.89，效
率为0.91。试求额定功率？
七、题：（11分）
S100型掘进机液压系统有几个系统压力?各溢流阀的整定压力是多少?
八、论述题：（15分） 煤质中硬及顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面怎样切割？
九、液压部分使用注意哪些事项？
综掘机司机技能鉴定试题
（三）答案
一、
1、公差
2、mm2/s
3、0.
54、38
45、8
56、0.05%
7、50~70
8、30
9、4.55.121250
10、总的防爆标志I类煤矿用
二、
1、C
2、A
3、B
4、B
5、B
6、A
7、B
8、A
9、A
10、A
三、
1、×
2、√
3、×
4、√
5、×
6、√
7、×
8、×9、×
10、
×
11、×12 ×
13、×
14、√
15、√
四、
1、层理——沉积物在沉积过程中由于颜色、成分、粒度、颗粒的排列以及层厚、形状
等在层内沿垂向变化而形成的明显层次。
2、最小控顶距——掘进工作面重新支护后到工作面的最小距离。
3、加工误差——加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差（表面粗糙度）三种，这些误差的统称。
五、
1、答：出现这种现象的原因可能是：1）切割电动机的急停开关处于断电位置；2）切割电动机过热继电器跳闸；3）切割电
动机其它保护跳闸；4）接触器的辅助继电器损坏，接点接触不良；5）外部电缆或内部电缆有断电线的现象；6）切割电动机本身故障，接地或烧损。
2、答：掘进机在易片帮的工作面作业时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮：1）一般易片帮煤层中，宜先切割中间，后刷帮，尽量缩短两帮空顶时间；2）在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮，后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。
六、解：额定功率为：
P=1.732*UIcosφη*10-3=1.732*660*49.3*0.87*0.91*10-3=45kw
七、答：S100型掘进机液压系统有6个系统压力，它们是：
(1)泵循环液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；
(2)八联换向阀各油缸液压系统，有10个溢流阀，整定值为20．6MPa；
(3)行走液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；
(4)耙爪液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；
(5)刮板输送机液压系统，溢流阀整定值为20．6MPa；
(6)履带张紧液压系统，溢流阀整定值为4MPa；
(7)喷雾泵液压系统，溢流阀整定值为9．8 MPa
八、答：煤质中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右帮，留一定厚度的顶煤（切割中部后自动下落），再从左帮向中间切割的方法。
当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的规定时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的小半个断面。
顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先切割工作面1/3的宽度，后切割剩余2/3的宽度。
九、答：
1、各部件压力规定：截割头升降油缸伸出压力25±0.5 MPa、缩面压力：18±0.5MPa；切割头面转油缸口压力20±0.5MPa；铲板升降油缸压力、左右支撑油缸压力、行走面路压力、星轮面路压力、一运面路压力均为25±0.5MPa。
2、油管最好远离各旋转部件位，否则就会被旋转部位磨损破裂，使管路出现漏油。
3、综掘机在使用切割时一定要坚持使用喷水，使水能够正常循环，冷却机体。防止机体温度过高，甚至损坏各控制阀、接头漏油，这些都是液压系统容易出现的问题和应该注意的事项
第四篇：盾构部岗位职责
盾构部岗位职责
一、在项目部的领导下，贯彻执行国家、行业有关机电设备管理方面的政策、法规和项目经理部、公司规章制度及管理办法。 二、制定本项目盾构所需材料（盾构用油脂、泡沫剂等）、机具、配件的采购计划及管理办法。
三、根据机电责任成本管理办法，加强机电责任成本管理，从机电采购、维修、保养责任成本三个方面加强总控，降低成本，提高经济效率。
四、负责盾构设备的进场、转场、组装、调试等工作。 五、制定本项目盾构设备保养和维修计划，并及时组织实施。 六、收集整理盾构设备管理资料，及时上报各种统计报表，搞好统计分析，为领导决策提供可靠依据。
七、负责在每月25日之前对当月所消耗的材料（盾构用油脂、泡沫剂等）、配件的数量、金额、用处进行汇总，及时传递到相关部门。 八、做好盾构设备的日捡、周捡、月捡工作，及时发现存在的故障隐患并及时排除。并在盾构机械设备出现故障时及时到现场组织维修，确保盾构施工正常进行。
九、盾构掘进时制定不同地层的掘进参数并根据现场情况及时调整，确保现场掘进进度和掘进安全。
十、及时总结现场施工实际情况，总结经验，编写各地层施工作业指导书并不断进行改进。 十一、每月18日上报下个月的施工进度计划。 十二、完成领导交办的其他工作。
