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第一篇：质检员年终工作总结
20xx年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了超多的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的产品实现了向生产的成功过渡。
热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改善，经过一段时刻的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上到达了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以到达满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面
在这20xx年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量带给了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、个人简历按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
四、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位主角，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
在公司领导的正确领导下，顺利通过了对生产部门的审核，并透过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。我相信公司会越来越好，让我们同公司一起进步吧！
第二篇：拌合站岗位职责及操作规程
徐盐铁路指挥部三分部
9#拌合站岗位职责及操作规程
一、岗位责任制
1、站长岗位职责
（1）、全面负责拌合站的调试、保养、围护、安全、使用和管理工作，做好保养维护记录，根据技术部门提供的生产计划、安排好生产，控制好原材料损耗，确保拌合站能满足施工生产的需要。
（2）、以身作则，以自己行动做表率，加强对机组爱岗教育。
（3）、拌和前要到试验室了解配合比详细情况，服从试验室人员的配合比调整。
（4）、服从项目部的领导、接受物资设备部的检查和指导，对提出的问题及时纠正，确保设备的完整率。
（5）、经常检查及紧固、防腐、润滑剂、机械运转情况，确保安全生产，建立本机台账。
（6）、抓好拌合站内部人员管理，严格劳动纪律，控制作息时间，抓好拌合站日常管理工作。
（7）、组织好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作，确保收料及时，保证拌合站的需要。
（8）、完成领导交办的其他工作。
2、副站长岗位职责
（1）、在拌合站长的领导下开展工作，确保砼拌合站的完好，及时维护和保养，保障施工生产的需求。
（2）、定期开展拌合站内人员技术业务知识学习，总结推广成功经验，不断提高全体人员的业务素质和工作水平。
（3）、根据项目的生产任务需要合理安排本站的日工作计划，并向全站人员传达，并严格执行计划，保证整体工作的顺利完成。
（4）、服从分部的领导，接受分部的检查和指导，对提出的问题要及时纠正。
（5）、监控各工序的不合格品情况，对本站所生产的不合格品要按规定地点弃放，并签认。
（6）、完成领导交办的其他工作。
3、技术负责人岗位职责
（1）、负责对机械操作人员持证情况进行确认，证件齐全方可上岗；组织对搅拌站其他人员资格、工艺措施、设备状况进行确认。
（2）、负责施工过程中的技术检验、试验（包括烘干）管理工作。
（3）、负责调整、签发混凝土配合比通知单，参与混凝土开盘鉴定工作。
（4）、负责搅拌站技术资料管理工作，建立混凝土在生产过程的各种资料、试（检）验台账，并做到数据值准确、手续完善、资料齐全。
（5）、负责搅拌站施工现场的其他技术管理。
4、调度员岗位职责
（1）、在混凝土拌合站站长统一管理下，按照项目对本混凝土拌合站的施工计划安排，合理组织人员进行混凝土生产。
（2）、收集和整理混凝土生产通知单、混凝土运输回执单，并形成混凝土生产、运输台账。
（3）、实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向领导提供现场施工情况。
（4）、完成混凝土拌合站站长交办的其他事项。
5、质检员岗位职责
（1）、接到混凝土配合比通知单后，及时到搅拌站参加混凝土开盘鉴定，达到技术要求后在开盘鉴定上予以确认。
（2）、在混凝土生产过程中，每班对进场原材料、外加剂检查不少于二次，对混凝土搅拌材料计量误差、搅拌时间、坍落度抽查不少于二次。
（3）、检查中存在的质量问题及时向技术负责人汇报并以书面形式下达给有关班组，要求改正处理，并落实改正处理情况，存留记录。
（4）、月底根据检查记录提出对有关班组、操作人员考核意见，并上报技术负责人。
6、试验员岗位职责
（1）、严格按有关规定留置、制作、保管、养护、试压混凝土试块。负责所有试验项目按同一项目连续统一编号工作。
（2）、每班对砂、石料含水率进行测定和每天对标养室温湿度定时测定。
（3）、负责混凝土开盘鉴定工作（测坍落度、目测和易性）。
（4）、按有关规定对外加剂和混凝土配合比进行试验，做好记录。
（5）、做好混凝土生产过程中原材料抽查工作，对原材料质量变化及时控制，及时通知技术人员调整混凝土配合比。
（6）、对试验设备仪器按规定进行定期检查。
7、安全员岗位职责
（1）、在站长领导下，认真贯彻、执行上级有关安全生产方针、政策和法规，协助领导开展本站管辖范围内安全生产工作。
（2）、协助站长进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。负责本站安全器材、用具、设施的维修保养与标识。
（3）、跟班作业，深入施工现场进行检查，制止违章指挥和违章作业，对查出的隐患应责成班组立即整改并上报，采取措施并监督整改。参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场。
（4）、负责本站安全生产宣传教育工作，对新上岗人员进行岗前安全教育培训，协同项目部安全技术部门搞好拌合站人员的安全培训工作。
（5）、参加安全生产和技术交底会议，定期或随时向拌合站领导汇报安全生产工作，提出安全管理、安全教育培训、安全技术的建议和要求。
（6）、按时上报各类安全生产报表，建立健全安全生产工作内业资料与台账。
8、搅拌站操作手岗位职责
（1）、熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备检修和保养。
（2）、熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。
（3）、熟知搅拌动力盘、辅机动力盘、骨料动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
（4）、各班做好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。
9、材料员岗位职责
（1）、水泥等材料进场后按指定筒仓卸料，并挂牌明示品种、标号。
（2）、库房存放水泥、外加剂等应分类堆放，挂牌标示，防止雨淋受潮。
（3）、水泥、外加剂、砂石料进货后应根据进货数量及批号立即通知试验人员取样检验，合格后方可通知搅拌站使用。
（4）、砂、石料进场每车必目测，发现质量异常不能验收，并立即向有关人员反应。
（5）、掌握水泥库存情况，做好不过期使用。
（6）、收集、保管材料原始质量证明，建立材料进出量和厂家、品种、质量台账，每月对材料耗用、库存进行盘点、统计。
10、拌合站司磅员岗位职责
（1）、负责原材料进出站车辆准确计量验收。
（2）、登记好各项原材料日进站台账。
（3）、负责混凝土搅拌运输车进出站准确计量验收，并随车签发混凝土运送单。
（4）、登记好各工号使用混凝土等级、方量台账。
11、拌合站电工岗位职责
（1）、认真学习电工知识，掌握电工技术，持证上岗。
（2）、熟悉并掌握本拌合站用电情况，对本拌合站电路进行定期检查，发现问题及时记录和处理。
（3）、按章办事，不违章，不蛮干，有权拒绝违章指挥。
（4）、认真做好电表抄字工作，对用电单位一视同仁，实事求是。各用电单位用电总数量，必须与总表相等。
（5）、保管好、使用好所配工具，丢失照价赔偿。
（6）、做到随叫随到，确保施工用电和机械设备正常运转。
12、拌合站工人岗位职责
（1）、认真学习和严格遵守安全生产制度和劳动纪律，积极参加安全生产各项活动。
（2）、认真爱护和正确使用机械设备、工具、劳动保护用器、防护器具、对成品、半成品材料，涂料按指定地点堆放整齐，搞好安全文明生产。
（3）、工作前，工作后要及时检查收回工具，工作中观察机械设备，电器及作业环境和安全情况，发现不安全因素应及时处理或向上级领导报告。
（4）、有权拒绝违章指挥。
（5）、在施工中随时注意周围环境，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
13、拌合站维修工岗位职责
（1）、检查搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在≤5mm，搅拌叶片与端衬板间隙控制在≤5mm，否则应调整紧固。
（2）、所有钢丝绳、地脚螺栓、各单元间的联接螺栓、各转动件紧固螺栓应检查紧固。
（3）、检查电气系统内各电器元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理或更换，检查各接线是否松动、各限位开关动作是否灵敏可靠。
（4）、检查骨料计量斗底部挡料板与平皮带间隙，皮带与清扫器间间隙，若间隙过大，予以调整。
（5）、检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有则清除。通过收料端底部观测孔观测支承密封润滑情况，若有必要应更换油封，加强润滑。
（6）、检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否有松动并重新紧固。
（7）、检查各卸料门关闭是否到位，有无漏料现象。检查蝶阀关闭时，关闭是否紧密。若有泄露，应予以调整。
（8）、检查微机及其电气系统工作是否正常。若有必要更换零件部件，严禁零部件带病运行。大修请厂家技术人员或技术工人协助进行。
14、装载机司机岗位职责
（1）、必须严格按照现场材料员的指令进行上料，严禁将不合格或没有经过检验的砂、石料用于混凝土的生产。
（2）、上料时密切注意拌和机料仓的堆积高度，严禁不同材料混用。
（3）、上料时特别注意轮胎及油污对砂石料的污染，如有污染及时进行清除。
（4）、严格按照《装载机安全操作规程》进行操作；
（5）、每次工作前严格按规定对转向、行走、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认良好后才能工作。发现异常及时处理并向拌合站站长报告。
（6）、及时、准确地对拌和机上料。一个料斗只装一种料，不能混装。
15、罐车司机岗位职责
（1）、严格按照《混凝土运输罐车安全操作规程》进行操作；
（2）、发动罐车后，先将混凝土罐反转4-5圈，检查罐车内是否存在积水。
（3）、负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联”交用户方，其余二联交回调度室。
（4）、罐车回到拌合站之前，将罐车停在进出口冲洗平台上，将罐车轮胎上的泥巴冲洗干净，防止污染拌合站道路。
（5）、严格按照物资部门有关油料限额制度加油，节能降耗；
（6）、做好罐车日常保养、维修工作，认真做好罐车维修记录。
二、拌合站机械操作规程
1、拌和机操作手操作规程
（1）、作业前重点检查项目应符合下列要求：
①电源电压升降幅度不超过额定值的5％；②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；④齿轮箱的油质、油量符合规定。
（2）、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。进行输送装置运转试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
（3）、作业前检查水泥、矿粉、水、外加剂、砂、石料等的计量是否准确。检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查电脑内数据、参数。
（4）、应检查骨料规格并应与搅拌机性能是否相符，超出许可范围的不得使用。
（5）、搅拌筒达到正常转速后方可投料，每盘投料量不得超过额定容量。添加新料前先将搅拌筒内的混凝土全部卸出。
（6）、投料次序应为：①先投入水泥、矿粉、砂子，粉煤灰；②加外加剂、水；③投入石子，搅拌均匀；④出混凝土料。每一阶段的搅拌时间不少于30秒，总的搅拌时间不宜小于2分钟，也不宜大超过3分钟。
（7）、作业中，观察机械运转情况，严禁操作时擅自离开工作岗位，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查。每天检查搅拌叶片的磨损情况以及叶片与搅拌筒及侧壁的间隙，当超标时及时修补、更换和调整。
（8）、当检查、维修时，必须先切断电源、锁好开关箱，挂上“正在检修中”、“禁止合闸”、“禁止开机”等警示标牌，并有人在外看守。
（9）、作业后，切断搅拌机系统及附属设备的电源并上锁；关闭水闸门；对搅拌机进行全面清理、润滑保养，搅拌筒清洗干净，防止出现粘筒结块。
（10）、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
2、装载机司机操作规程
（1）、作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺机油等，确认正常后方可启动。
（2）、严格遵守行车路线，不开快车致使扬尘。
（3）、装载机不得带泥在厂内道路行驶。严禁碰撞、挤压料仓隔墙、料斗、围墙、遮挡篷、棚立柱和其他设施。
（4）、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人。作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。
（5）、夜间工作时，现场照明应齐全完好。
（6）、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。
（7）、在上料坡道上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。
（8）、作业完毕后将装载机停放在机械停放区，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。
（9）、进入冬季施工时，及时添加防冻剂。
3、混凝土罐车操作规程
（1）、认真遵守《道路交通管理条例》及有关的各种法律、法规；认真遵守有关车辆管理的各项规章制度。
（2）、搅拌筒的内壁平整光滑、不吸水、不渗漏。装料前应低速旋转搅拌筒1～5分钟；然后再将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽，一切正常后方可装料。混凝土的装载量不得超过额定容量。
（3）、运输过程中搅拌筒应低速正向旋转，宜以2～4 r/min的转速搅动，不得停转。
（4）、混凝土的运输时间尽量减少，而且不得超过规定的时间。一般地，气温在20～30℃时不得大于60min，10～20℃时不得大于75min，5～10℃时不得大于90min。
（5）、运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。
（6）、到达浇筑现场时，应高速正向旋转20～30秒后再放料。 当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
（7）、每天使用完后应把搅拌筒清洗干净；浇筑中断30分钟及以上再搅拌混凝土时，必须清洗搅拌筒。
（8）、严格遵守行车路线，不开快车致使扬尘，污染砂、石料及环境。夜间工作时，现场照明应齐全完好。
（9）、炎热夏季或寒冷冬季，应将运输混凝土的罐加上遮盖物或保温隔热材料。
4、拌合站电工操作规程
（1）、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班时不准从事修理工作。
（2）、在高压电区域内，部分停电工作时，人体与带电部分保持安全距离，并需有人监护。
（3）、电气设备是金属外壳的必须接地或接零。同一设备可做接地或接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。
（4）、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
（5）、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度不低于2.5m，易燃易爆场所应用防爆灯具。
（6）、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
（7）、验明设备或线路无电后，再将检修设备或线路做短路接地。
（8）、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，拆除时顺序相反。拆、接时均穿戴绝缘保护用品。
（9）、接地线应使用载面积不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路。
（10）、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。
（11）、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖线在地面上。
（12）、发电机运转时，严禁人体接触带电部分，必须带电作业时，应有绝缘防护措施。
5、维修工操作规程
（1）、严格执行操作规程，熟悉掌握各种机械设备的工作原理及其性能。
（2）、拌合站主机等大型设备、计量器具等，必须按其使用说明或性能情况定期进行维护、保养，确保各个元器件的完好,保证系统各项使用功能的正常。
（3）、按时检查维护，确保主机正常运行。
（4）、对车辆要做定期保养，按保养规程进行操作。
（5）、严禁带电作业，在进行电焊或高空作业时，要带安全防护用品。
（6）、仪器设备要坚持用前检查，用后清洁、妥善放置、精心爱护，若有损坏或丢失情况应及时报告。
（7）、做到工完场清，保证现场清洁无污染废弃物存留。
6、发电机安全操作规程
（1）、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
（2）、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。
（3）、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。
（4）、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。
（5）、停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。
（6）、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
（7）、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
（8）、机房内一切电器设备必须可靠接地。
（9）、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。
（10）、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
7、变压器安全操作规程
（1）、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。
（2）、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：
①核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。
②变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。
③油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。
④分接头开关位置是否正确，接触是否良好。
⑤瓷套管应清洁，无松动。
（3）、变压器应定期进行外部检查。每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。
（4）、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。
（5）、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。
（6）、运行变压器应巡视和检查如下项目：
①声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。
②上层油温不宜超过85℃。
③有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。
④套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。
⑤防爆管膜无破裂，无漏油。
⑥瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。
（7）、变压器的允许动作方式
①运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。
②加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。
③变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由梁场机械设备部确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。
（8）、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：
①线圈接线组别相同。
②电压比相等，误差不超过0.5%。
③短路电压相等，误差不超出10%。
④变压器容量比不大于3:1。
⑤相序相同。
（9）、变压器第一次并联前必须作好相序校验。
（10）、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。
（11）、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：
①高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。
②低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。
（12）、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。
①上层油温超过85℃。
②外壳漏油，油面变化，油位下降。
③套管发生裂纹，有放电现象。
（13）、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：
①变压器内部响声很大，有放电声。
②变压器的温度剧烈上升。
③漏油严重，油面下降很快。
（14）、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。
①变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。
②变压器套管爆裂。
③变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。
（15）、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火器灭火，禁止用水灭火。
（16）、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。
（17）、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。
（18）、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。
第三篇：质检员年终工作总结
在20xx年，在我厂领导的强力组织下，通过各部门的密切配合，随着新产品的不断开发，20x上半年成为防盗门厂有力的、进步的半年。面对市场，我厂更加注重产品质量，深入到“王力以质量为主导，人人注重质量，确保：制造优秀产品，满足标准要求，提供优质服务，满足客户要求，王力不断改进，直至卓越”的日常生产中。作为一个负责公司质量控制的职能部门，虽然我们部门调整了成员，但所有成员仍然保持着原有的团队精神，努力做好普通岗位的工作。所有工作都以公司的质量方针为指导，并坚持ISO质量管理体系。在过去的六个月里，该部门的所有工作都在有序和不稳定地进行，主要表现在以下几个方面：
1、加强质检人员的岗位管理和培训：适当加强思想沟通，提升工作积极性，做好配套生产。同时，加强各岗位之间的在职培训，使部门所有人员掌握各种质检技能。20xx年6月，组织2人赴金华培训ISO9000质量体系认证，取得相关证书。要求部门人员做到一专多能，弥补了工作量大时的人力不足。
2、在生产过程的控制上：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产的正确衔接往往需要部门之间的密切配合，加强与技术中心、生产部门、配送部门等部门的沟通，消除沟通不及时的现象，在产品控制过程中制作质量检验报告，实现产品在生产过程中的可追溯性，以客户为中心，为产品的售后服务打好基础。在产品检验过程中，主要采用全面质量管理来控制过程。包括工作质量、全面的过程管理和充分参与，不仅在生产过程中，而且在前后方，包括产品设计、生产和储存过程的监控，以提高产品质量，加强生产院的现场监督，主要是对现场的成品、半成品和废品的管理。
3、监测和测量装置根据《测量设备校准》多家公司的测试工具进行校准和送检，以确保其准确性，并充分确保正常的质量检查。
质检部20xx下半年的目标是：客户满意度85%以上，在用检测设备合格率100%，检测设备在合格有效期内。在本年度质量体系运行过程中，质检部能严格按照相关体系文件做好各项工作，严格按照相关文件控制产品生产过程，对不符合项及时通知生产部，分析原因，采取纠正措施。出现不符合时，定期对产品质量进行统计，对重大不符合制定纠正和预防措施，并要求采取纠正和预防措施处理顾客投诉，这些措施已得到有效实施。
