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第一篇：质检员年终工作总结
一、作为一名合格的质检员，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己，促使工程项目运行的顺利进行。具体到工程项目中去，应做到：
1、保证质量保证体系有效运行；
2、按设计图纸、施工规范、施工组织设计（方案）、质量安全标准组织施工，指导管区内作业人员按技术、质量、安全标准进行操作，纠正一切违章指挥、违章作业的行为。保证责任区整洁、现场文明。对单位工程或承担分部工程的施工质量、安全负责任；
3、工作创新、开拓进取，适当提出一条合理化建议并实施；
4、熟悉国家质量政策、法规、规范、标准和设计施工图，严格把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检验程序对工程进行检查，不合格不准进行下道工序施工；
5、参加分部分项工程的质量等级核定，对自己负责检查的分部分项工程质量等级负责，做到验收前自检不合格，不请甲方检验、签字等；
6、参加隐蔽工程的核查验收，不合格的不得在隐蔽工程资料上签字。检验隐蔽工程必须当场检查，当场记录，不得进行隐蔽记录后补。作好本工程的检查记录会签，发生问题及进解决，并如实报告；
7、按规定作好本工程的质量情况记录，定期和不定期汇报本工程的质量情况，指出存在的问题；
8、跟踪检查，不发生漏检。发现违章指挥，违章操作，必须立即制止并予以纠正，发现重大事故隐患应立即停止施工，并及时报告技术人员处理；
9、工作积极性高，热爱质检工作，奉公守法，吃苦耐劳，敢于管理，善于管理，做好本职工作；
二、进场工程材料质量管理：
1、工程中每一批材料入场时，应对其的数量、外观仔细检查（抽查），观察材料是否在运输过程中有损坏，对材料的规格以及型号与设计图纸认真核对。要求厂家出示材料的检验报告、合格证，认真核对检验报告的有效日期以及材料的出场日期等。
2、在本职工作的同时还应该配合现场监理工程师对进场材料的审查工作并督促工程资料员做好相关材料的资料报审工作。对于要求复检及消防送检的材料，也应督促人员及时完成，以免影响工程正常施工。
3、对进场检验不合格的材料应一律退返供货厂家或供货单位，各种材料进场后，必须合理堆放，妥善保管。对不同规格、牌号及检验和未检验材料要做好标志、防止混用。对由于各种原因而发生变质和损坏的材料，经设计单位认为可以降级使用的，必须得到监理单位和项目工程部的认可，否则严禁使用。项目工程部在现场施工管理中需对这些材料加强跟踪检验。材料的场内运输需制定合理计划并应作为施工组织设计的一部分统一考虑，现场施工必须按照计划执行。
三、配合公司质量检查，严把质量关口：
在施工过程中，严格按照质量验收规范审视每一道施工工序，做好现场工序的交接工作以及对工种的技术交底工作。配合公司质量安全环保部的每一次检查，对于公司提出的要求整改的项目，必须监视工人步步落实整改，整改完成报公司复验合格后隐蔽或者进行下道工序。
总之，质检员本身以及自身职责的举足轻重，每一个工作者都深有体会，需要去学习，去体验，去认识，去掌握的东西远远不够，为此，应该保持对工作的热情，激情，一丝不苟。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。
回顾这一年来，我作为公司质检部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。
半年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。
四，工作收获
1、首件检验
我严格按照控制计划要求，做到不漏检，不少检。
2、巡检
巡检是一项细致的工作。“细节决定成败”，在巡检的过程中，对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关
3、异常反馈
在生产中经常会因为设备或员工的原因，出现各种各样的异常，小则损坏单个组件，大则损坏成批的组件，出现异常，我会第一时间通知上级领导，及时的处理问题。
第二篇：机械检验员岗位职责
机械检验员岗位职责
【篇1：机加工检验员工作职责】
机加工检验员工作职责
1.熟悉检验工作流程，工作细致、主动积极。
2.熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
3.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。
4.对检验出的不合格部件和原材料必须开出不合格品处理单，按处理流程做出相应的不合格品处理，同时将不合格现象反馈给生产主管，并要求及时回复不合格原因和纠正预防措施。
5.随时整理工作场地，严格区分“待检品、合格品、不合格品”不能出现漏检、误检现象；
6.维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；
7.经常到生产现场上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现； 8.认真做好进料检验月报表；
9.完成部门领导交办的其它工作。 10.严格遵守公司的安全制度。
【篇2：机械检验员岗位要求】
一、职业概况 1．1职业名称
机械产品检验工 1．2职业定义
从事普通机械、专用机械的成品、半成品、原材料、外购件及零部件检验、试验其专业知识、技能符合本职业标准规定的人员。
从事的主要工作： 1、检验、试验
1） 对复杂零、部件几何尺寸、形状与位置公差进行检测。 2） 对刃具、精密丝杆、高精度齿轮付、角度测量。
3） 使用仪器、仪表对产品、或零部件可靠性能、机械性能等进行检测和试验。 4） 对测量结果不确定度进行评定和分析，并对主要质量问题进行分析，提出改进意见。
5） 记录、计算、判定检验数据，并出具测试报告。
6） 将新技术应用在检验和试验中，解决关键工序或复杂的测量与试验问题。
2、编制机械产品检验技术规范
3、对综合检具进行测绘及误差分析 1．3职业等级
机械产品检验工、2级（技师） 1．4职业环境条件
工作地点：用于检测设施和环境条件应确保其环境条件不会使结果无效或对要求的测量产生不良影响。 1．5职业能力特征
有空间想像力，具备看图识图能力、有综合分析能力和解决问题能力，形体知觉、色觉正常，手指、手臂灵活协调性好、反应灵敏，动作运作细致，有计算机操作能力，数据处理能力。 1．6基本文化程度
高中（中职）毕业。 1．7鉴定要求
1．7．1鉴定申报条件
获得机械产品检验工（含模型检查工、机械检查工、热处理检查工、刃具检查工等）三级职业资格后，连续从事本职业二年以上。 1．7．2 适用对象
从事机械产品检验或相似职业的人员 1．7．3鉴定方式
知识考试和技能考试，均合格为鉴定合格。鉴定场所的环境、设备、仪器工具等要符合机械产品检验工鉴定机构标准要求。
二、工作要求
职业
功能 工作内容 技能要求 专业知识 比重
检
验
与
试
验 1、调整和使用精密量仪。 2、检验复杂零部件、异形零件、刃具、齿轮的几何尺寸、形状和位置公差、角度值。
3、产品、零部件可靠性能、机械性能试验。
4、表面粗糙度检测。 1、能熟练、合理地使用测试仪器、仪表。 2、能按操作规范要求正确地调整精密量仪。 3、正确合理选择检验方法，满足准确度要求。 4、能熟练、正确地应用平台检测方法进行检测 5、检测数据计算、判定准确。 6、能掌握测量不确定度的评定。 7、能正确出具测试报告。
8、能对产品质量问题进行分析并提出改进意见。 1、万能工具显微镜、光学分度头、准直仪等精密量仪的结构原理，正确使用及维护保养。
2、量具选择原则与正确使用要点。 3、常用量具的校准规范。
4、公差配合与形位公差标准及检测原则。 5、测量不确定度的评定与表示。 6、误差理论和数据处理知识。 7、产品可靠性基本知识。 40%
编制检验技术规范 编制检验规范或检验指导书。 1、合理选用计量器具。
2、选择检验方法科学合理。
3、编制检验规范或检验指导书，内容正确、文字通顺、格式符合规定。 1、机械产品质量检验知识。 2、检验技术规范编写方法。 20%
测
绘 1、机械零件测绘。
2、综合检具测绘。 1、绘图正确、清晰、规范。 2、基准选用合理。
3、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等标注正确、选用合理。 1、机械制图知识。
2、公差配合、形位公差、表面粗糙度、螺纹、齿轮和键与键连接等六项基础标准。
3、材料及热处理等工艺知识。 20%
技 术
管
理 1、统计过程控制技术在机械产品检验中的应用。 2、了解新技术、新工艺在机械产品检验中的应用。 3、产品监视和测量在质量管理体系中的应用。
4、其它管理。 1、了解激光测量技术、光栅技术、现代测量技术。 2、能解决生产过程中关键工序的检测技术难题。 3、具有培训和指导中、高级检验工的技能能力。
4、熟悉了解质量管理体系标准基本内容。 1、计量法、质量法、标准化法。
2、统计过程控制知识。
3、iso9000质量管理体系标准。
4、激光技术、光栅技术、现代测量原理与应用。 5、计量管理知识。 20%
【篇3：机加工检验员的工作职责】
机加工检验员的工作职责
一、负责整个机加工工序的检验工作；
二、对本公司生产过程中的产品实行全过程跟踪；
三、做好各产品跟踪记录，及时反馈不合格品情况（表格），
跟踪并处理不合格品的处理结果；
四、及时对各工序加工完工产品做出判断，开出产品周转
卡；
五、保证首检制度，坚持巡检制度，每小时至少保证对各工
序加工作一次检查，对特殊工序、重点工序和容易出现异常情况的工序，要多检查和督促，做好检验记录；
六、指导、纠正生产过程中操作工的不良习惯和不准确的
操作方法；
七、产品入库后各工序资料要及时归档（包括性能、热处
理记录、无损检测、终检等报告），形成一份完整的产品质量档案；
八、对严格违反工艺纪律情况，造成经济损失的，野蛮操
作出现废品等现象行使考核权；
九、严格按照iso9001程序执行；
十、接受公司有关奖惩考核。
第三篇：质检员年终工作总结
20xx年，在我厂各领导的有力组织下，通过各部门密切配合，随着新产品的不断开发成功，使得20xx年上半年成为了防盗门厂有力的进步的半年。面对市场，我厂更加的重视产品的质量，将“王力以质量为主导，人人注重品质，确保：制造精良产品，符合标准要求，提供优质服务，满足客户要求，王力不断改进，直至卓越超群”深入到日常生产中。做为承担公司质量控制的职能部门，我部虽然进行过成员调整，但全体成员仍然保持原有的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻ISO质量管理体系，半年来，部门各项工作有条不稳的进行，主要有以下方面的工作：
1、加强了质检人员工作岗位管理和培训工作：适当加强思想沟通工作，发扬工作热情，把生产的辅助工作做好，同时，加强各岗位相互间的在职培训工作，使部门各人员都掌握多种质检技能，并与20xx年6月组织2位人员到金华培训ISO9000质量体系认证，并取得相关证书，要求部门人员，尽力做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门的工作正常运转。
2、在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间的紧密与合作，加强与技术中心，生产部，经销部等部门的沟通工作，排除沟通不及时现象，产品控制过程做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务工作打下了良好的基础，在产品检验工作的过程中，对流程的控制，主要采取全面的质量质量的管理方式，包括工作质量，以及全面的过程管理和全员参与的方式，不仅在生产过程，而且向前后两侧延伸，包括对产品的设计，生产，储存过程的监控，来提高产品的质量，加强生产所的现场监督，对生产所的监督主要是对现场成品和半成品以及废品的管理。
3、对监视和测量装置进行校准，根据《测量设备校准》多公司的检测工具进行了送检，以确保其精度，充分保证了质检工作的正常进行。
质检部20xx年下半年的目标是：顾客满意度85%以上，在用检测设备合格率为100%且检测设备均在合格有效期内，质检部在今年的质量体系的运作中，能严格按照相关体系文件做好各项工作，对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关，对出现不合格项及时通知生产部，分析原因，并采取纠正措施，凡出现产品不合格，定期对产品质量进行统计，在针对主要不合格内容制定纠正预防措施，对客户的投诉的处理要求有纠正预防措施，而这些措施均得到有效的实施。
产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好的质量产品的品质，才能经受得市场的考验。质检部作为为生产服务、为产品服务的部门，为迎接我厂的快速发展，我部门人员必须及时提高自身技术，来适应产品多样性、复杂性日益增加的新产品。
