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第一篇：精益生产实施方案
精益生产实施方案
2012年公司全面推进精益管理工作，为适应公司精益管理的要求，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向厂房平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学发展要效益，切实推进精益生产管理工作，最终达到提高劳动效率，增加公司效益的目的。DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究，特制定本方案。
一、精益生产管理的主要部门及重点工作
生产部是公司精益生产管理的主管部门，负责精益生产的整体推进工作，制定精益生产推进计划表，编制公司精益生产流程和规范，并对各单位完成情况进行监督考核。技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部，成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。
二、组织机构
为有效推进精益生产管理工作，确保各项工作顺利开展，公司成立“精益生产推进组”，具体如下：
组长：XXX
副组长：XX、XXX、XXX、XXX
组员：生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。
“精益生产推进组”职责：负责制定精益生产实施方案，控制精益生产推进进度，对推进过程中出现的重大问题进行决策。
三、缩短厂修车在厂平均周期
2012年4—8月份厂修车待修周期26天，检修周期43天，竣工出厂周期18天，厂修车在厂平均周期共计87天（均含休息日）
（一）压缩待修周期
具体实施方案：
1、要求市场部门制定方案，按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂。
2、针对存在改造项目的检修车，要求技术中心制定方案安排人员提前赴路局鉴定，避免因改造项目产生的长线物资影响检修车开工。
3、控制入厂车交接周期，减少短缺件及异型件对车辆开工的影响。
4、强化与市场部门、财务部门及技术部门的沟通，确保不因成本原因造成入厂检修车无法开工。
实现目标：到2012年12月份压缩待修周期1天；到2013年4月份压缩待修周期1天；到2013年6月压缩待修周期1天，累计压缩待修周期3天。
（二）确保检修周期
具体实施方案：
1、完善生产准备管理流程，强化生产前的准备工作。
2、细化年度、月度生产准备计划及作业计划。合理搭配厂修车的开工，完善计划控制项点。
3、持续改进并细化生产动态含义。
4、要求运营管理部完善生产信息化系统。加强生产信息的传递，做到生产统计分析信息化。
5、短线管理：①要求各生产单位材料管理人员学习生产动态含义，提高短线提报的准确性。②研究分析短线内容，提高短线处理的及时性。③要求运营管理部研究推行短线自动生成系统。从而提高料件短线提报的准确性，缩短料件短线的处理周期。
6、实行以工序合格证收取提报生产动态。从而提高生产动态的真实性，理顺生产过程的管控。
7、要求技术中心完善二次明细管理规范，加强对错漏二次明细的分析，降低二次明细对生产工序的影响。
8、要求物资部制定方案研究如何按照需求及时均衡的配备物资，降低物资配套对生产进度的影响。
9、根据生产实际要求各生产单位按小时编排三日生产计划，从而提高三日计划的可执行性。
10、研究如何确保生产计划的完成率，从而降低生产工序组织加班的随意性。
实现目标：按照生产计划要求25型空调车检修周期控制在36天；双层客车检修周期控制在45天。
（三）减少竣工出厂周期
具体实施方案：
1、要求市场营销部制定方案，研究如何缩短厂修车待整备周期。
2、研究缩短整备周期：①编排完工车整备计划，内容包括：检修车计划完工日期、路局接车人员到厂日期、整备完工日期、完工车出厂日期等内容，确保车辆从完工到出厂整个过程受控。②要求质量部加强对厂修车交验工序的质量控制，并制定可行性方案。
实现目标：竣工出厂周期缩短2天。
四、实现均衡生产
结合各单位生产实际，存在部分影响工作效率的因素，导致生产不均衡，针对各单位实际具体要求如下：
1、要求客车分解厂制定方案，研究如何按照分解明细要求发送料件；料件交接是否完好。以提高工序料件交接的完好率。
2、要求车上件检修厂制定方案，研究如何按照要求配台发送工序料件；同时研究如何提高瓶颈工序的完成率，减少料件短线的数量，提高间壁工序的均衡率。
3、要求钢结构厂制定方案，研究提高工序施工质量，减少不合格返修活的数量，保证装配工序施工的顺畅，减少返修活数量。
4、要求电器检修厂制定方案，结合生产实际研究实行定置管理，在施工工位设立标准操作项点，规范操作规程，旨在减少施工及搬运过程中的浪费，实现定置管理，提高工作效率。
5、要求客车装配厂制定方案，①研究规范迁车作业，按照工艺流程图中指定的区域安排检修车，在指定台位施工指定工序检修车。
②研究分厂月计划、旬计划的编排是否符合公司生产计划的要求，合理调整资源配置，使生产能力满足生产作业要求，提高月、旬计划的完成率。
③按照公司生产计划，做好过程组织，识别瓶颈工。目前间壁安装工序均衡率较低为64.2%。采取措施提高瓶颈工序均衡率，间壁安装工序均衡率提高15个百分点。
6、要求转向架厂制定方案：①研究现场管理标准化作业，消除浪费，提高效率。
②研究如何压缩检修周期，检修周期缩短2天。
7、要求特种车检修厂制定方案，研究保质保量完成公务车及特殊车型检修工作，提升公务车检修质量。
8、要求各单位实行管理工作“看板化”。看板内容包括生产管理版块、安全管理版块、质量管理版块、技术管理版块、人事管理版块、基础管理版块等方面，旨在规范管理，提高工作效率，提升管理水平。
五、精益生产管理推进工作几点要求
1、各成员单位要严格按照职责分工，履行各自的职责。
2、各单位在精益生产推进过程中，要按照精益生产推进计划，有条不紊地开展精益生产的推进工作。
3、会议制度。生产部每月负责召集2次专题会议，研究、总结精益生产推进过程中出现的问题与经验，布置下一阶段的推进工作。
4、各专项工作组每周召开一次专项会议，对近期工作进行总结，研究各成员提出的问题和建议方案，决定本专项工作组的工作目标。
5、精益生产是一个不断改善的过程，必须坚持持续改进的原则，最终实现精益生产管理的目标。
第二篇：精益生产
Day 1: 为什么需要精益生产 Part 1：丰田如何持续改善
Part 2：日本为何优先发展了丰田精益生产模式而非六西格玛 Part3：精益生产的主要套路和关键工具
Day 2: 精益生产之核心思想 Part 1：VSM价值流图的解读 Part 2：当前状态及其分析 Part3：未来目标状态
Day 3: 精益生产之路
Part 1：Critical thinking 解决问题才是根本：走向目标状态 Part 2：企业长期发展的基本特点
Part3：现场管理之一： VOP （Voice of Process ）产线制程之音的应用
Day 4: 面向现场管理
Part 1：回归5S之现场管理的基石
Part 2：如何突破5S的现状，AM工具的具体应用 Part3：SQDC策略帮助管理者迈向卓越之路
第三篇：5S整改报告
5S整改报告
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。关于5S的整改报告要怎么写呢?下面是爱汇网小编为大家整理的5S整改报告,供大家阅读!5S整改报告篇1 按照2004年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： (一)叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做; 3、做正确的事，正确地做事。 (二)实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 (一) 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 (二) 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 (三) 宣传造势，教育训练 1、 通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围; 2、 组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围; 3、 开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 (一) 整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段) 1、整理的推行要领 (1)对工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的地方; (2)制定“要”和“不要”的判别基准; (3)按照基准清除不要的物品; (4)制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品; (5)每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： (1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理; (2)电子文件夹的整理 (3)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 (4)工作流程、工作行为的整理 3、整理的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1通道有很多东西，或脏乱0虽能通行，但要避开，不能正常通行1摆放的物品超出通道2超出通道，但有警示牌3畅通，整洁42工作场所的设备一个月以上未用的物品杂乱堆放0角落放置不必要的东西1放半个月以后要用的东西，且紊乱2一周内要用，且整理好33日内使用，且整理很好43办公桌（作业台）上下及屉不使用的物品杂乱堆放0半个月才用一次的也有1一周内要用，但过量2当日使用，但杂乱3桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐44料架杂乱存放不使用的物品0料架破旧，缺乏整理1摆放不使用的物品，但较整齐2料架上的物品整齐摆放3摆放物为近日用，很整齐45仓库塞满东西，人不易行走0东西杂乱摆放1有定位规定，但没被严格遵守2有定位，有管理，但进出不方便36计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间0有所整理，但较为紊乱1文件按照分类进行存储，排列较为整齐2文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份3合计 (二) 整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段) 1、整顿的推行要领 (1)彻底地进行整理 (2)确定放置场所 (3)规定摆放方法 (4)进行标识 (5)大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1设备机器仪器破损不堪，不能使用，杂乱放置0不能使用的集中在一起1能使用、较脏乱2能使用，有保养，但不整齐3摆放整齐、干净，呈最佳状态42工具不能用的工具杂放着0勉强可用的工具多1均为可用工具，但缺乏保养2工具有保养，有定位放置3工具采用目视管理43零件不良品与良品堆放一起0不良品虽没及时处理，但有区分及标示1只有良品，但保管方法不好2保管有定位标示3保管有定位，有图示，任何人都很清楚44图纸作业标示书过期与正使用的物品杂放在一起0不是最新的，且随意摆放1是最新的，但随意摆放2有卷宗保管，但无次序3有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用45文件档案零乱放置，使用时没法找0虽显零乱，但可以找得到1共同文件被定位，集中保管2以机器处理而容易检索3明确定位，使用目视管理，任何人都能使用4合计 (三)清扫阶段(4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段) 1、 清扫的推行要领 (1) 建立清扫责任区 (2) 每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫 (3) 对清扫过程中发现的问题及时进行整修 (4) 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离 (5) 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 2、 清扫的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1通道有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物0虽无脏物，但地面不平整1有水污、灰尘2早上有清扫3使用拖把、并定期打蜡、很光亮42作业场所有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物0虽无脏物，但地面不平整1有水污、灰尘2零件、材料、包装材料存放不妥3使用拖把、并定期打蜡、很光亮43办公桌作业台文件、工具、零件很脏乱0桌面、作业台布满灰尘1桌面、作业台面虽干净，但破损未修理2桌面、作业台面干净整齐3桌面、椅子及四周均干净亮丽44窗墙板天花板任凭破烂，没有处理0破烂但仅应急简单处理1乱贴乱挂不必要的东西2还算干净3干净亮丽，很舒爽45设备工具仪器生锈0虽无生锈，但有油污1有轻微灰尘2保持干净3使用中有防止不干净之措施，并随时清理4合计 (四)清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。) 1、 清洁的推行要领 (1)落实前面3S工作 (2)制订目视管理及看板管理的标准 (3)制订5S实施办法及检查考评标准 (5)制订奖惩制度，加强执行 (6)领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动 2、 清洁的检查项目及内容 (1)作业台、椅子的检查内容项目内容整理1）现场不用的作业台、椅子2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具整顿1）零乱地搁置台面上的物料2）台面上下的各种电源、信号线、管道等乱拉乱接、盘根错节3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅4）作业台、椅子等都无标识清扫1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊少腿2）到处是灰尘、脏污3）材料余渣、碎屑残留4）表面干净，角落或其他看不见的地方脏污不堪 (2)货架的检查内容项目内容整理1）现场到处是货架，几乎成了临时仓库2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应3）不用的货物、材料、设备都堆放在上面整顿1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到2）货架或物品堆积太高，不易拿取3）不同的物品层层叠放，难于取放4）没有按“重低轻高”的原则来摆放清扫1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难2）只清扫货物却不清扫货架3）布满灰尘，脏污4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质 (3)通道的检查内容项目内容整理1）物品乱堆放，造成通行不便2）行人和货物通道混用3）作业区与通道混杂在一起整顿1）未将通道位置画出2）被占为他用3）被占物品摆放超出通道清扫1）灰尘多，行走过后有痕迹2）有积水、油污、纸屑等3）有灰尘、脏污之处4）很九未打腊或刷漆，表面锈迹斑斑 (4)设备的检查内容项目内容整理1）现场有不使用的设备2）残旧破损的设备有人使用却没有进行维护3）过时老化的设备仍在勉强运作整顿1）设备放置不合理，使用不便2）没有定期保养和校正，精度有偏差3）运作的能力不能满足生产要求4）缺乏必要的人身安全保护装置清扫1）有灰尘、脏污之处2）有生锈、褪色之处3）渗油、滴水、漏气4）导线、导管破损老化5）过滤装置未及时更换6）标识脱落，无法清晰地分辨 (5)办公桌的检查内容项目内容整理1）办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章2）不能使用的文具也在桌上3）私人物品随意放置4）堆放了许多文件、报表等资料整顿1）桌面办公文具、电话等没有进行定2）公共物品也放在个人抽屉里3）已处理和待处理的资料没有分类摆放清扫1）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘2）办公文具、电话等物品污迹明显3）桌面办公垃圾多日未倾倒 (6)文件资料的检查内容项目内容整理1）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非2）过期的仍在使用3）需要的文件没有，无关的反倒很多4）保密文件无人管理，任人随意阅读5）个人随意复印留底整顿1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放2）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出3）文件种类繁多，难以管理4）接收、发送都未记录或未留底稿5）即使遗失不见了，也没有人知道清扫1）随意涂改，没有理由和负责人2）文件破损、脏污3）文件柜、文件夹等污迹明显4）没有防潮、防虫、防火等措施 (7)公共场所的检查内容项目内容整理1）空间用来堆放杂务2）洗涤物品与食品混放3）消防通道堵塞4）排水、换气、照明等设施不全整顿1）区域、场所无标识2）无整体规划图3）物品无定位、定置、定量4）布局不合理，工作效率低清扫1）玻璃破损，不能遮风挡雨2）门、窗、墙等乱涂乱画3）墙发霉发黑，地面污水横流4）采光不好，视线不佳5）污迹明显，无人擦洗6）无人定期进行必要的清洁、消毒 3、 清洁的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1通道作业区没有划分0有划分1划线感觉尚可2划线清楚，地面有清扫3通道及作业区感觉很舒畅42地面有油或水0有油污或水，显得不干净1不是很平2经常清理，没有脏物3地面干净亮丽，感觉舒服43办公桌作业台椅子架子会议室很脏乱0偶尔清理1虽有清理，但还显脏乱2自己感觉很好3任何人都会觉得很舒服44洗手台厕所等容器或设备脏乱0破损未修补1有清理，没异味2经常清理，没异味3干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服45储物室阴暗潮湿0虽阴湿，但可通风1照明不足2照明适度，通风好，感觉清爽3干干净净，整整齐齐，感觉舒服4合计 (五)素养阶段(长期不余遗力地推行) 素养的推行要领 (1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯 (2)制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求 (3)企业视觉识别系统推行 (4)教育训练 (5)员工严格遵守规章制度 (6)推动各种精神提升活动 (7)培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神5S整改报告篇2 由于本公司各车间生产现场及部分厂区由于长时间缺乏清理整治，局部地方存在物料积聚结块、地面油污积垢严重、通道堵塞、排水不畅等情况，部分生产车间厂房存在门窗损毁、墙体积灰及结蛛网严重，一些车间电源线槽架顶部及电柜电箱积尘结块多，厂区绿化带及生产厂区靠山边地带杂草丛生、废物垃圾堆积多等情况，上述环境卫生状况不佳情况给员工日常生产带来了一定的影响。 根据公司推行“5S”管理的.要求，为保持清洁亮丽的工作场所，减少不良环境给生产各环节带来影响，现特制订如下生产现场及厂区环境卫生秩序整改规划方案，请各部门/车间按要求落实整改措施。5S整改报告篇3 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力;而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化，提升素养)的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。 总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。 一、目标 通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。 二、适用范围 本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。 三、5s小组 组长：沈浩 组员：赖美玲 谭海军 胡广红 阮俊谋 督导：李焕林 何维国 职责： 1、负责对5s活动的实施指导工作。 2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。 3、对实施5s管理制定计划和方案。 4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。 5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。 6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。 四、5s实施阶段计划 五、5s实施具体内容 <一> 现场5s管理目标 整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识; 清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮; 素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工 <二> 5s管理标准 整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西 目的： 1、腾出空间，灵活运用 2、防止误用，误送 3、塑造清爽的工作场所 要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 整顿：要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识 目的： 1、工作场所一目了然 2、清除找寻物品的时间 3、整整齐齐，井然有序的工作环境 4、清除过多的积压物品 要求： 1、清洁用具用完后应放入指定场所 2、各种货架大放置处要有明确标志 3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域 4、物品和成品的堆放高度应作出规定 5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面 对人的一侧 6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置 7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等 清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽 目的： 1、稳定品质 2、减少企业损害 要求： 1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物 2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域 3、设备、工作台面无油污、灰尘等 清洁：将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果 要求： 1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁 2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污 3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净，并按规定穿戴 4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工 5、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好 6、待人要讲礼貌、要尊重别人 7、上班时间不准进食，如早餐、零食等 8、应该注意好良好的个人卫生 素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我管理的优秀员工 要求： 1、各负责领导要对员工进行督导，养成良好的工作习惯 2、全员对自己应做的事，应自觉行动 3、努力提高自我修养，保持良好的精神风貌 4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风 六、5s检查要点 1、物料架、工具架等是否正确使用与清理; 2、作业台是否整洁; 3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放; 4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠; 5、私人用品等是否定位放置; 6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放; 7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识; 8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称; 9、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放; 10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐; 11、通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品; 12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离; 13、易燃品是否定位摆放并能隔离; 14、下班后，是否清扫物品并摆放整齐; 15、制动开关有无设置隔离栏; 16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除; 17、废料、余料、呆料等有无随时清理; 18、地上、作业区的油污有无清扫; 19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净。第四篇：精益管理实施方案
设备管理处2015精益管理实施方案
为了深入推进全价值链体系化精益管理战略，提高经济运行质量，确保经营目标和工作任务的全面完成。2014年设备管理处工作取得了一定的成绩。
1、 精益管理工作现状
1、基础工作
1.1 设备处已制定各项管理制度，并对制度进行管理考核。
1.2 定期检查车间设备档案、设备隐患台账、备机切换记录、故
障记录等，确保档案、台账、记录能够真实反映装置运行情况和设备检修情况。
1.3 按照集团公司要求，督促车间及时编制月检维修计划、备品备件及材料采购计划，设备处审核汇总。
1.4 设备处有专人定期编制润滑油需求计划，检查装置区设备润滑情况，消除润滑油系统漏点并定期收集废油。
1.5 设备处由专人负责建立健全固定资产台账，并按集团资产部规定办理相关手续，配合财务处做好账务处理并做好年终固定资产盘点工作。
1.6 设备处按要求对废旧物资进行分类、办理废旧物资处理的审批手续，并配合废旧物资签订小组进行现场鉴定，协调销售公司进行销售处理并监督现场装车出厂。
1.7 设备处严格审核各车间提交用车申请，并由公司领导审批，减少不必要出车次数，降低费用。
1.8 设备处按时完成月度、季度、工作总结及设备管理评价报告。
2、现场管理工作
2.1 设备处组织开展TPM管理，通过全员管理，严格落实检修
方案，控制危险因素，使检修过程符合质量环境管理体系及安全标准化要求，使全部设备完好率大于95%；主要设备完好率大于98%；仪表完好率大于98%、投用率大于98%；动密封点泄漏率小于0.2%；静密封点泄漏率小于0.05%；设备检修质量事故、安全事故为零；
3、隐患及事故管理
3.1 设备处加大设备处管理人员和车间管理人员巡检，对隐患做
到早发现早处理，不能及时处理的，组织车间制定监护措施和应急预案，落实整改方案并按期处理。
3.2 设备处通过加强巡检、加强计划检修、加强隐患排查和及时
处理措施，保证全年公司重大设备事故为零。对于发生的设备事故负责组织召开故事分析会，严格执行四不放过原则，及时出具事故分析报告。
4、检维修管理和外委项目管理
4.1 设备处督促落实检维修计划，对车间检维修计划执行情况进
行考核，逐步提高月检修计划完成率并达到95%以上，减少非计划检修项目，非计划检修率控制在15%以下。
4.2 设备处对相关施工方施工资质及人员资质进行审查，并对施
工任务、施工质量和技术进行交底。组织对施工过程进行管理，施工质量进行管理并组织现场签证及竣工验收。
5、特中设备管理
设备处对特种设备进行管理，使特种设备建档率及档案完整率达
到100%；检验率达到100%；特种设备隐患防护措施的制定及整改率100%；特种设备日常及节假日安全检查100%。
6、费用管理
6.1 设备处对修理费进行考核及管理工作，降低库存机物质调剂 354万元；修旧利废节约采购费用200万元；维修费用降低400万元；使公司全年维修费用在7416万元以下。
6.2 严格控制下半年各项可费用14.62万元。其中办公费控制在
3.16万元、运输费控制在7.51万元、差旅费控制在2.74万元、低值易耗品控制在1.21万元。
6.3 遵守公司安全管理规定，控制好安全环保费用，使8-12月份共1.504万元。
二、设备管理处2015年精益管理重点工作
（一）现场5S及目视化
1、存在突出问题
1.1 现场没有制定要与不要的判定标准，现场物品堆积如山；
1.2 无法有效的识别和分类现场物品；
1.3生产现场区域规划不完整,不合理或者根本没有规划，物品随意摆放；
1.4现场看板管理没有有效实施，如：安全看板，5S管理看板，生产管理看板，质量管理看板，改善活动看板，文化活动看板有或没有，导致一线管理不畅；
1.5没有建立完善的清扫制度，地板，设备，门窗，等落满灰尘；
1.6 公司没有建立起5S实施的激励制度，使得5S管理成果难以保持；
1.7没有系统的人员培训机制，没有按阶层别，职能别对人员进行培训；
1.8没有系统的文化宣传工作，没有定期的教育培训，没有张贴5S管理海报等；
2、改善对策及实施方案
2.1为了有效地推进 5S 活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织5S 推**员会。推**员会的组成包括 5S 委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门 5S 代表等，不同的责任人承担不同的职责。推动 5S 管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。
2.2 拟定工作计划及实施方法
①拟**程计划作为推行及控制的依据。
②收集资料及借鉴他厂的做法。
③制定 5S 管理活动实施办法。
④制定要与不要的物品区分方法。
⑤制定 5S 管理活动的评比方法。
⑥制定 5S 管理活动的奖惩办法。
（二）TPM设备管理
1、存在突出问题
1.1设备基础状态持续劣化，维护、保养力度不足，是导致故障多发的重要潜在诱因。
1.2现有巡检工作尽管已经开展了6年，但具体效果仍然不够理想，主要问题是点检过程及结果无法受控，部分点检流于形式
1.3设备服役期已经达到6年，设备问题逐渐暴露出来，构成潜在隐患，每月维修计划考虑不全面，非计划检修较多。
1.4
2、改善对策及实施方案
2.1针对设备管理出现问题，公司推行精益化维修，结合公司降成本工作，从体系配置到操作过程，研讨精益维修，以最小的消耗，达成最大的效益。
2.2 拟定工作计划及实施方法
①研究零部件的劣化条件和规律，加强设备及部件基本环境的改善，做好保养、润滑、环境改善等工作，提倡绿色维修的理念，延长设备及零部件的使用寿命。 ②建立巡检工作必须的过程和方法，各级巡检人员建立自己的巡检路线图和巡检记录本，严格执行巡检路线图，发现问题及时记录进行量化。设备处检查评价结果纳入对车间的设备综合评价指标考核
③在设备检修保养方面，主要加强计划检修和预知性检修计划，转变设备管理观念，重点加强计划检修工作的实施，严格执行年初制定的工作计划并有序进行，及时消除安全隐患，提高了装置的运行效率。并对车间维修费用，纳入考核指标。
④调动车间各方面人员积极开展自主维护的积极性，实现车间对公司委托的日常维修工作的自觉封闭，并积极加入到全员参与过程中来。
⑤开展重要备件的外委维修或自主维修工作，降低维修费用。
第五篇：S管理实施方案
抚顺新钢铁5S管理工作实施方案
为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：
一、5S推行的方针目标：
方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格
目标：强化基础管理，提升全员品质。 二、责任单位及人员：
1、安保处 组长 李杰 组员 高义 郭威
2、人事行政处 组长 赵项力 组员 刘志伟 宣传干事 3、供应处 组长 梁宝才 组员 王博旭 库房管理员 4、炼铁厂 组长 杨文章 组员 亢东升 各作业区区长 5、炼钢厂 组长 李勇 组员 杨忠伟 各作业区区长 6、轧钢厂 组长 郭广 组员 陈征 各作业区区长 7、运输中心 组长 赵臣 组员 王飞 各作业区区长 8、能源中心 组长 王凤宇 组员 李宏宇 各作业区区长 9、制氧厂 组长 孟祥伟 组员 刘军 各作业区区长 三、各责任单位职责 （一）管理单位 安保处
1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。 2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。 4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。 （二）宣传单位 人事行政处
1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。 （三）执行单位 各生产厂及供应处
1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容 （一）5S推行准备阶段（2018年3月1日前） 管理单位 安保处
1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。（1月25日前） 2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。（已完成）
3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前） 宣传单位 人事行政处
1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识，营造推进5S管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）
执行单位 各生产厂及供应处
1、完成5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）
2、完成作业区级5S管理人员培训。（3月1日前）
3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）
4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前） （二）整理阶段 （2018年3月1日开始持续推进） 管理单位 安保处
1、3月1日起，每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的按《现场管理综合要点》进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表（5S管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。
2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。
宣传单位 人事行政处
1、3月份起，每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。
执行单位 各生产厂及供应处 1、整理的推行内容
（1）对现场进行全面检查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单； （3）按照基准清单清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5S管理工作检查表详见附件1），以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。
（三） 整顿阶段（2018年4月1日开始持续推进） 执行单位 各生产厂及供应处 1、整顿的推行内容 （1）对现场进行进一步整理；
（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域； （3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法； （4）对各类物品、工具、设备等进行标识；
（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件2、3、4），并持续执行使用； 2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。 （四）清扫阶段（2018年5月1日开始持续推进） 执行单位 各生产厂及供应处 1、清扫的推行内容
（1）运行“网格化管理”方法（网格化管理方法详解详见附件5），明确划分清扫区域及责任人；
（2）全员彻底清扫责任区范围内（包括一切物品与设备）现场； （3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改； （4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；
（5）以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。
2、清扫的要求：人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。
（五）清洁阶段 （2018年6月1日开始持续推进） 1、清洁的推行内容
执行单位 各生产厂及供应处
（1）持续推进并巩固前3S工作成果； 管理单位 安保处
执行单位 各生产厂及供应处
（2）对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；
管理单位 安保处 （3）组织公司领导及各单位一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5S管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。
宣传单位 人事行政处
（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果，提高全员执行信心。
2、清洁的要求：将5S管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。
（六）素养阶段（2018年7月1日开始持续推进） 1、素养的推行内容
执行单位 各生产厂及供应处
（1）持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯； 宣传单位 人事行政处
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养； （3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育； （4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。
2、素养的要求：使每一名员工都融入到5S管理工作当中来，并使其深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。
（七）、常态化执行阶段（2018年8月1日开始持续推进） 管理单位 安保处 宣传单位 人事行政处 执行单位 各生产厂及供应处 1、当各阶段5S管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。
执行单位 各生产厂及供应处
2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。
管理单位 安保处
3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。
4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。
宣传单位 人事行政处
4、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。
安保处 2018年1月18日
