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第一篇：管理工作总结
20xx年，综合管理部在公司的正确领导下，在公司各部门和全体员工的积极支持与配合下，我部门紧紧围绕工作职责，夯实基础、开拓创新，力求充分发挥综合部“参谋、组织、协调、服务、督促、检查”的职能作用，本人认真履行岗位职责，发挥管理事务、搞好服务、综合协调的“桥梁与纽带”作用，完成了综合部承担的各项工作任务，下面我从以下三个方面对全年工作进行总结。
一、主要工作完成情况：
（一）个人思想品德方面。
能够认真执行公司的各项规章制度；能够坚定不移地贯彻执行公司的经营路线方针；能够认真履行党员的义务和权利，坚决服从党组织的决定和安排；能够做到以集体的利益为重，以大局为重，注重维护公司形象；能够脚踏实地、认真负责的对待自己的工作；注重学习，不断扩充本职工作相关专业知识，同时努力拓展自己的知识面，研读各类政策、阅读各类书籍，以开阔自己的视野，不断提高自身的整体素质。
（二）公司基础管理工作。
为进一步规范公司工作流程，提高工作运行效率，20xx年全年制定、修订了14项制度，保证了公司工作的规范高效运行；随着公司的迅速发展，综合管理部牵头搭建了子公司目标责任制考核体系，为公司对全资、控股子公司的管理提供了规范的平台保障，为子公司的有序运转提供了良好的制度保障，有效发挥了公司对子公司的指导、监督作用。
（三）行政管理工作。
综合部行政管理主要围绕“办文、办会、办事”三个方面开展；“办文”即主要完成了公司各类总结材料及日常材料的起草、梳理、汇总及公文的流转等工作，不定期组织本部门人员进行文字写作能力的交流学习，努力提升部门整体写作能力；“办会”即主要完成了公司各类会议的会前准备、会中服务、会后落实等工作；“办事”即主要完成公司证照、印鉴的审核、使用及保管，办公用品、低值易耗品的采购及管理等工作；20xx年我部门积极对接管委会政务服务平台相关政策，打造了一套规范、高效的平台内部运转流程，保证了公司公文收发流转的有序、高效运转。
（四）人力资源管理工作。
20xx年是公司迅速壮大的一年，同时伴随而来的也是人事调整密集，人员流动频繁的一年。综合管理部全年圆满完成了公司员工薪酬福利、五险一金等日常工作的办理，完成了员工岗位调动、招聘、任免、职称评聘等工作，建立了外派人员管理制度，搭建了绩效考核管理体系，通过绩效管理促进公司目标的及时、准确完成，努力借助绩效管理让公司与员工实现“共赢”。
（五）党群、企业文化建设工作。
在党群、企业文化建设方面，配合党支部积极开展入党积极分子培养工作，组织开展了十八届三中、四中全会精神培训学习等活动，以“创建服务型党组织”为主线，坚持围绕公司全局发展、全面推进党的建设各项工作。以创建健康和谐企业为理念，打造优良团队为宗旨，通过外出参观考察、与合作单位联谊、参加培训学习、组织视频学习、开展义务植树等多种多样的形式，提高员工团队意识，使企业文化融入到企业的经营管理的各个环节中。
（六）后勤服务管理工作。协助管委会完成了职工食堂管理工作，为职工解决后顾之忧；从规范办公用品、报刊、低值易耗品的管理等细节入手，多措并举节约办公成本。与物业对接，提供舒适的办公环境，为公司的工作的开展提供良好的后勤保障。
二、工作中存在的不足：
回顾20xx年的工作，综合管理部做了大量繁琐细致的工作，也取得了一定的成绩，但仍存在很多不足之处。主要表现在子公司管理体系需进一步健全，绩效考核管理体系仍有待于完善，企业文化建设导向不够鲜明，长期的培训体系规划需要建立、综合档案管理工作尚需启动等。这些问题我部门将认真研究，在今后的工作中着力加以解决。
三、20xx年工作思路：
20xx年，我部门将以团队建设为主线，努力让综合管理部工作再上新台阶，进一步提升整体工作水平和能力，更好地发挥“桥梁与纽带”作用。
1、重点工作思路。
从制度建设、档案管理、后勤保障等几个方面规范、细化公司基础管理工作。细化子公司管理体系、公司绩效考核管理体系，提高公司的规范化、目标化管理水平。强化人才队伍建设，加强企业管理管理人员的培养，构建长期、有效的培训体系。打造党群、企业文化建设年，构建企业视觉、理念识别系统，以团队建设为主题，营造健康向上的文化氛围，提高团队意识，打造精良团队。
2、个人提高方面。
我将以积极向上的心态，勤思多学，学习各位领导、各位同事的优点，养成务实稳健的工作作风，不断完善自己，提高自己，努力提升自身综合素质。
第二篇：钢结构生产车间各工种安全操作培训教材
安全教育培训教材
目
录
一、多头切割机安全操作规程
二、埋弧焊机安全操作规程
三、翼缘矫正机安全操作规程
四、抛丸机安全操作规程
五、钻孔机安全操作规程
六、剪板机安全操作规程
七、压瓦机安全操作规程
八、组立机安全操作规程
九、油漆工安全操作规程
十、电工安全操作规程 十
一、焊工安全操作规程 十
二、叉车安全操作规程 十
三、吊车安全操作规程 多头切割机安全操作规程
1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。
2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。
3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失。
4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。
5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。
6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。
7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。
8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。
9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等。
10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮。
11、选择机器要运行的纵、横方向。
12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀。
13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床。
14、转动调速电位器选择合适的速度。
15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源。
16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员， 严禁擅自维修。
埋弧焊机安全操作规程
1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。
2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。
3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。
4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。
5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。
6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。
翼缘矫正机安全操作规程
本设备的工作人员在操作前应该了解设备各部结构，熟悉操作技术后方可进行操作
1、试车前准备
〈1〉清洗各零件表面油污。
〈2〉检查所有的连接部位是否紧固可靠。 〈3〉各润滑部位进行全面加油。
〈4〉检查电气系统各线路是否良好，限位开关置是否正确，连接是否牢靠。 〈5〉空负荷试车，对升降电机全行程升降不少于10次，要求传动灵活，停车准确，无卡阻；主传动正反转动运行平稳，声音正常。 〈6〉空车试运转后，再进行负荷试车。
2、试车与操作
〈1〉根据被矫正工字钢翼缘板的宽度调整好机架的位置。
〈2〉根据板的厚度，调节好导向棍的正确位置。注意每侧导向棍要与腹板留有2-3mm的间隙。绝对禁止用矫正机作旁弯校正。
〈3〉按电源启动，开动机器作空运转，确保各传动部位的零件及总成运转声音正常，无卡带，无过热，方可带负荷操作。 〈4〉用行吊把焊接好的H型钢吊入辊道区，注意轻放工件，以免损坏滚筒及轴承座。
〈5〉 启动传动辊，输送工字型钢进入矫正机，端部超过矫正机，端部超过矫正轮中心约150mm后即停止，按1#，2#上压辊联动下降当上压辊接触工件后马上停车，然后分别按1#，2#降，压上下压辊，压下量可能有误差，可随时调整。
〈6〉正确调整压下量，压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。
〈7〉将工件输出主机位约200mm，检测初矫后的翼缘板与腹板垂 直，以防矫正过量。
〈8〉如需调整矫正量，将工件退入主机〈端部超过矫正轮中心约 150mm〉调节矫正辊的压下量。
〈9〉启动主传动电机，进行正常矫正输出。如单边需要多次矫正， 在工件尾端距矫正轮中心100mm处，应立即停止输送，将工件退〈前端部超出矫正轮中心约150mm〉，重复上述各步进行。
〈10〉矫正时，在输出端用角尺测量，注意防止矫正过量！ 〈11〉设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。
3、更换附辊技术为了加大JZ-40A矫正范围，附带直径为160mm压下辊一套，以供矫正200-400mm翼缘板时使用。 附辊矫正范围：翼缘板宽度200-400mm
翼缘板厚度6-20mm 腹板高度200-350mm
更换方法：
〈1〉将原压下辊及滑块压板全部卸掉，将直径160小压辊及滑块压板安装上，并仔细调整试运行。
〈2〉腹板导向辊与压辊同时更换。
〈3〉使用压下小辊和小导向辊时，请注意导轨面上死点与下死 点滑块不得低于机身平台面，超过台面范围容易损坏机件。
抛丸机安全操作规程
1、操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换。
2、检查各运动部件的配合，及时拧紧松动的连接螺栓。
3、检查是否有杂物落入机内，及时清理，严防堵塞，检查各部位润滑是否符合规范。
4、开机前应确定抛丸室内无人
5、要正确地按照电气规程操作，开机时依次先开风机、提升机、横向绞龙、纵向绞龙、抛丸器开启先于流沙阀的开启，启动时观察电流稳定波动。回落后适应不大于18A为合适。最高不超过20A。接着按顺序开动，关机时流沙阀先于抛丸器关闭，机器正常停止作业程序中不得使用急停。
6、注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片。
7、运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整定向套窗口以此改善抛丸器抛射角工件通过时间
8、停机后要注意检查1-2号流沙阀关闭是否安全，不得泄漏，防止堵塞底部1-2号抛丸器。停机后应开启脉冲除尘装置，及时清理滤筒，清理时长不低于0.5小时。
9、非操作与维修人员不得进行操作，进行维修时必须切断电源，并在醒目位置上警告标记
10、发生停电时，要切断机器总电源。
钻孔机安全操作规程
1、钻孔机械就位后，应对钻孔机及配套设备进行全面检查，钻孔机安全设施必须平稳、牢固，钻架应加设缆风绳。
2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配套适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。
3、冲击过程中，应在起重机钢绳上打一深度标记，以便把握钢丝绳松弛适度。
4、使用钻架起吊时，应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况良好；经常检查冲击器的磨损情况，锤脚已经磨损应及时焊补。
5、检查机械时，应在孔口搭设临时脚手板，谨防坠落孔内。
6、器械落入孔内时，应使用钩绳等工具打捞，在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的情况下，严禁人员进入孔内作业。
剪板机安全操作规程
1.0目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0适用范围适用于所有剪板机操作人员 3.0安全操作规范
3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
3.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
3.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
3.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
3.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨 利或更换。
3.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 3.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修
3.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 4.0安全操作规程
4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
4.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
压瓦机安全操作规程
1．定专人操作。操作人员必须经培训考核合格后方可操作使用设备。 2．操作人员必须了解设备的工作性能和安全使用方法。在日常使用中要注意保养和维护，使设备长期保持良好的状态，延长设备使用寿命。 3．对设备进行全面检查，按规定加注油（脂），确保设备润滑良好，运转正常。
4．工作前先行试机，检查各机台是否能正常运行。最好在主机的成型辊轮上用机油抹擦一遍。
5．操作时，工作人员应带上手套以免手指被划伤。
6．机组两侧各划出一条1.5米宽的工作区域线并禁止其它非工作人员入内，以免影响正常工作，甚至发生危险。
7．切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷的板料，以免损坏辊环。 8．运转时如有不正常响声，应立即停车检查，直到处理正常后方可开车使用。
9．主机在调整时应将电机停止，以免发生意外。调整上下辊间隙时应用标准的厚度规（塞尺），切忌用刀、钢板等其它表面粗糙的东西替用。 10．使用完后，切断总电源。最好将主机的成型辊轮涂上机油并用塑料薄膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。
组立机安全操作规程
1、每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。
2、注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，前方不准站人，避免非本机组人员上机操作。
3、严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。
4、翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。
5、幅板板坯由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“幅板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。
6、按下定位器的“伸出”按钮。
7、按下“输出前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、幅板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。
8、按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。
9、按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开，此时须“自动循环”转换成“手动”，完成最后约700毫米左右的型钢点焊。
10、当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，以免发生危险。
11、所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。
油漆工安全操作规程
１、注意防火。各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制油漆等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、煤油、汽油、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。
２、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。
３、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的脚手架上操作。安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。油桶拿牢放稳，防止坠落。
４、在室内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
5、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴必要的防护用品，防止中毒。喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮肤。用脱漆剂或香蕉水、清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。
６、洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净，以防滑倒。工作完毕应清扫现场，剩余油漆和溶剂要装桶封好。烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，要收集存放、及时处理。
７、使用喷灯。加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
电工安全操作规程
l、必须按有关部门规定培训考核，经考试合格，持证上岗，上岗证在有效期限内必须及时参加复训。
2、电工必须熟悉掌握施工现场用电操作规程，执行建设部门JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。并懂得触电急救知识和安全用电技术。
3、在安装电器时应掌握电器的性能，技术数据和规定，应与各电机设备装置相匹配。
4、严禁在维修保养电器时，带电作业，在维修保养电器时应拉闸断电，挂上检修严禁合闸的警告牌并取走熔断器，以免不知情者擅自合闸，发生触电事故。
5、进行电器安装检修时，必须穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套进行作业，管，严禁他用，并定期检查、检验。
6、在登高作业时，应配有登高专用工具和安全带，且良好不破损。所有绝缘检验工具应妥善保
7、电工应执行电器例检制度，上班时应进行例检工作，发现隐患及破损电器应立即进行整改并把例检情况记录入册。
8、发生电器着火，应立即断电，用干粉灭火机灭火，发生触电事故，立即断电进行急救。
焊工安全操作规程
1、焊工必须持证上岗、无特种作业人员上岗证的人员，不准进行焊、割作业；
2、凡属
一、
二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；
3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；
4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；
5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不得进行焊、割；
6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；
7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；
8、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割；
9、附近有与明火作业相抵触的工作在作业时，不准焊、割；
10、与外单位相连的部位、在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
叉车安全操作规程
1.只有接受过叉车驾驶培训并获得叉车操作许可证的人才能在公司内驾驶叉车。
2.叉车在厂区道路行驶的最大时速为10公里/小时，在厂房内的行驶速度应控制在5公里/小时以内，不得超速行驶。
3.叉车在厂区道路或车间内行驶时，要注意路标、路障且必须行驶在规定的机动车通道上，不许压线或贪图方便穿越车间作业区域。
4. 叉车通过车间大门时要减速、鸣号，还要注意门架的顶部或货物的左右两端是否可以顺利通过大门。
5. 叉车只有一个司机座位，其他人不允许搭乘叉车；也不允许贪图方便开叉车代步；若把叉车用作提升台，则必须使用专用提升框，不允许人直接站在货叉或其他非专用平台上进行空中作业；叉车行驶时，不允许有第二个人在叉车上。
6. 操作叉车进行装卸作业时，必须做到： a.叉车稳定驻车后，才能提升货物。 b. 货物重量不能超过叉车核定起重量。 c. 货叉要足够长，以使货物重心落在货叉上。 d. 货叉要调整到最大宽度，以防止货物往两边倾斜。 e. 两支货叉必须同时使用，以使货物有足够的稳定性。 f. 货物不能直接放在货叉上，而必须使用托盘或其它容器。 g. 装卸货物时如果视线不好，则必须有人在现场指导。 7.驾驶叉车进行货物运输时必须注意：
a. 货物在叉车上必须有足够的稳定性，对于稳定性不够的货物应采取加固措施，以防在叉车起步、停车或转弯过程中倾倒。 b. 货物挡住视线，则应采取倒车行驶或请他人引路。
c. 行驶过程中，必须时刻注意货物的稳定性，因此要控制行驶速度，转弯时要减速慢行，还要注意是否有足够的转弯空间。
吊车安全操作规程
1、斜吊不吊；
2、超载不吊；
3、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；
4、指挥信号不明不吊；
5、吊物边缘锋利无防护措施不吊；
6、吊物上站人不吊；
7、埋在地下的构件不吊；
8、安全装置失灵不吊；
9、光线阴暗看不清吊物不吊；
10、6级以上强风不吊。
