无忧范文网小编为你整理了多篇《巴陵石化实习报告》范文，希望对您的工作学习有帮助，你还可以在无忧范文网网可以找到更多《巴陵石化实习报告》。
第一篇：化工的实习报告
一、教育实习
今年按照学校的规定，我们要进行两个星期的校内实习，作为师范生，实习是我们在更加接近教学工作的环境下进行的，是大学生走向工作的提前热身，不仅学会了知识转化成工作成果的步骤还转换了心态，实习就是每一个大学生所必须经历的从大学校园生活向社会实践生活的一个工作的过渡，由原来的大学生变成社会人。对于我来说时间真可以说是飞逝般流逝得不知不觉，很快我就要走向社会，走向工作岗位，在满怀期待与不安中等待着毕业的来临，我也知道在这之前我还有许多要学习，但是，经过这段实习我的知识有了长足的扩展，在知识如何转换成实践方面得到了实习老师的指点和同学的帮助，实习虽然很短，却是必不可少的一个阶段。
首先从写教案说起吧。我翻出了搁置以久的课本,仔细认真的看了起来,因为想到要做老师了,就觉得有一种神圣感,所以看的格外认真,从前上课时感觉教案很容易,却不知
道写起来这么难,在好多同学都从网上下载完毕的时候,我的教案才开了一个头儿,我不想象他们样从网上一字不差的抄下来,因为那毕竟不是自己的东西,总感觉不真实,于是自己一字一句认真的写了出来。虽然花的时间长一点儿,心里却很欣慰,以为这是自己的劳动成果。写教案不像写作文那么简单,做老师不容易。第二,开始上课了,就按照自己所写的教案内容来上,在我看来,这比写教案的难度又加大了。写教案毕竟是个人的事,而上课是要面对学生的,要与学生沟通,还得把要讲的东西教给学生。我完全忘记了自己是在哪里,专注的投入到了讲课中。
然而最要不得的东西出现了,我有点儿内容讲错了。最后,就是多媒体授课了。这次课需要课件。自我感觉计算机玩的还不错,所以没太大的难度,搜集数据,精心制作,大功告成。谁知教室的计算机不支持office20xx,又用03版的做了一次。我也许是好事多磨吧!轮到我讲课了,那么多双眼睛看着自己,心中有一种做老师的神圣,但更多的还是紧张和害怕。教案中本来有一段视频,当我放给同学们这段视频的时候,却发现不支持格式，只能当场口头描述了。
通过这两个星期的教育实习，在向老师、同学的请教学习中我积累了丰富的'经验，提升了自己的专业技能。实习时，指导老师给予了我很多指导与帮助。根据这两周的实习，我总结出三点：一、要把所学的知识运用到教学中来，学以致用才是关键。二、要认真规范的写说课稿和教案，内容要新颖、独特。三、要大胆走上讲台注重教学仪态，把自信的一面呈现出来。通过本次实习，我还学会了课堂教学、教案编写、教学设计等等教育教学技能，全面的了解了人教版数学的教材，为以后的教学做好了理论准备。在实习过程中，我珍惜这次机会，利用所有可用的条件进行课堂教学，提高了汉语授课能力，提高了语言与互动相结合的教学能力。同时也让我认识到，作为一个教师，不仅要有很好的教学技能和教学水平，还要努力提高普通话水平，课堂教学过程中要用标准的普通话授课、语言表达准确；要时刻保持良好的教态，注重课堂教学中的师生交流，特别是与学生的心理沟通；板书设计要合理，书写正确、整齐、美观等等。在这段难忘的实习过程中，不管在知识掌握，实践体验方面我都得到很大的收获。
教育实习是每一个师范生在大学期间必需经历的过程，是我们将理论与实际相联系、提高自身综合素质的一次最重要的锻炼，这是一次非常难得的好机会，更是一次充满期待与担忧的挑战，它将为我们今后的教师生涯奠定坚实的基础。为期近二十天的实习已经结束了。其中的酸甜苦辣我会在今后的工作中不断咀嚼、去回味、去的探索。这一个多月的里有我的很多第一次：第一次写教案并修改教案、第一次真正站在讲台上、第一次面对学生说了很多话、第一次被尊称为老师。我想这些酸甜苦辣、这些第一次将是我人生中的一次伟大的经历。将是我今后走上工作岗位后的一笔财富。在此非常感谢学校为即将走上社会踏上工作岗位的我们安排的这次难得的校内实习机会，为我们提供了就业前一次宝贵的热身，我们衷心的感谢学校领导，及悉心指导我们的老师们！我会继续努力，相信扎实的专业理论知识，以及在本次实习中学到的实践经验，为我今后在社会中立足定会有很大的帮助。
二、科研训练
为培养我们的科研技能，提高我们的科研能力，学校和学院开展了科研训练给学有余力的学生参加学习,而我也是有幸参加了科研训练.具体来说应该是对以前学的技能训练的深入学习，在老师的辛勤带领下，跟着他学习计算化学方面的知识。
刚开始做这方面时感觉特别困难，因为所接触到东西都是没学过的而且还要操作各种软件，甚至刚开始时连系统都登不进，要做科研阅读文献是必不可少的，虽然看不太懂，但还是能体会到计算化学的博大精深。在阅读资料尤其是外文文献的时候，让我深深的感受到自己的专业知识水平的不足，英语水平的欠缺。在此次科研训练中，为了读懂外文文献，我查阅了很多专业术语以及单词等，让我的英语阅读与翻译水平有了很大的提高。在此过程中，我也学会了如何查找、收集、编辑资料，如何运用简洁，精炼而又通俗易懂的言语表达。这些工作的实践和完成让我们真正体会到科研项目的难度和复杂度。
科研技能训练给了我一个自己动手的机会，使我懂的做事一定要有计划、有安排、讲策略、想周全。想好以后的每一步该怎么走，每一个细节步骤该怎么办！如：用到的技术，拟解决的关键问题，科研大环节分为那几个阶段，其基本工作包括哪些部分，要想达到自己实验目的应做好什么工作，预期实验效果是什么，在实施过程当中影响因素有哪些，可能会出现的哪些问题，解决方案和措施是什么等。 科研确实是一项相当不简单的工作，要使自己的科研项目在众多的项目中脱颖而出需要大家的合作和努力。
在短短的为期两周的校内教育实习里，让我们感到这次收获颇丰，指导老师对我的教案及教学过程中存在的缺点提出了自己的意见，给予了正确的指导，让我明白了上好一节课做好充分的准备对我们实习生是十分重要的，所有这些，对我以后的工作都提供了实践基础。我从客观上对自己所学的有关方面的知识有了更深刻的认识，使自己更加充分地了解了理论与实习或实践的紧密联系的重要性。教学生知识如果我们仅仅只懂得书本上知识的话，那是远远不够的。俗话说的好“要给学生一碗水，自己就要有一桶水”。上好一堂课不仅要求我们能够旁征博引，而且更为重要的是要能解决学生的问题，能够以学生容易理解的平实的语言将它表达出来。
我在为期这近二十天的实习中，学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益非浅，这将是我在大学时代一次重要的经历。作为学习本专业三年多的我们，可以说对相关专业已经是耳熟能详了。所有的相关的专业基础知识、基本理论、基本方法和结构体系，我们都基本掌握。但这些似乎只是纸上谈兵。倘若将这些理论性极强的东西搬上实际上应用，那我们也会是事倍功半，无从下手。以前，我总以为自己的专业基础知识较扎实，正如所有工作一样，掌握了规律，照芦葫画瓢准没错，那么，当一名成功中学教师，应该没问题了。现在才发现，教师行业其实更讲究的是它的实际教学性和实践性。离开教学和实践，其它一切都为零！我在这次一系列的教育实习中领悟到的很多书本上所不能学到的教学的特点和教学方法的积累，以及题外的很多道理。
实习是每一个大学生所必须经历的从大学校园生活向社会实践生活的一个工作的过渡。大学生活转瞬即逝，虽不舍，但这一天还是来了。它的结束，意味着我们将真正成为一名社会人，想到要走进社会了，心中难免有点惴惴不按，有点期待，又有点胆怯。学校为我们安排了这次为期近两周的校内实习，目的是为了给我们走出学校进入社会的一个过渡的阶段，让我们将学校里所学的理论知识与实际教学相结合，为进入社会奠定更加结实的基础。实习中，在各位老师的指导下，我积极认真且圆满的完成了我的校内实习课程。
第二篇：化工实习报告
一、实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的PVC,PE等材料以及PVC的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：
1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。
2、了解有PVC，PE，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。
3 、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。
二、实习要求
2
1．听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。
２．认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
３．认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和心得体会等，写一篇实习报告。 三、实习时间
20xx-11-9～20xx-11-20
四、实习单位
这次实习的公司主要有：湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。
五、实习内容
（一）XX年11月10，老师已经给我们预定好车子八点准时出发，这是我们的第一次外出实习，虽然天气很冷，我们都很兴奋，人数一到齐，我们就向湖南飞博塑胶有限公司前进。在车上，老师首先给我们讲了安全第一，然后在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会儿就到了第一个厂里―湖南飞博塑胶有限公司。
一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前，主要有两种：PVC与PE管道。见我们来了，老总马上笑呵呵的走出来迎接我们。首先给我介绍了他们公司的情况：中港合资湖南飞博塑胶有限公司，是专业生产塑料管道厂家，是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了HDPE多孔通信管，CFRP碳素螺纹管，填补了湖南省空白。公司占地面积六万平方米，拥有10000平方米标准厂房。公司共有十六条先 3
进生产线，年产量1万吨。现为中国最大HDPE多孔通信管生产企业之一。公司主要产品为建筑给排水用UPVC管材、管件，UPVC阻燃电工套管，地下通信管道用UPVC、HDPE多孔管、双壁波纹管，HDP硅芯管，HDPE子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高压电力电缆用CPVC护套管，CFRP碳素螺纹管 。 公司从国内外引进的生产设备，具有国际九十年代先进技术水平。公司拥有一批各类专业技术人员，中级职称以上技术人员和大中专毕业生员工占公司总职工的25%和36%。
然后再师傅们的带领下，我们进入了工厂。里面的工人正在工作，对于我们，每件事，每个东西都很新鲜，很好奇。接着给我们讲解各种管道的材料，其中聚乙烯是最常见的。聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。还有它的应用，生产流水线，已经在我们生活中的用途。
该公司生产的PE导管主要是用来装电缆，有天蓝和暗绿两种颜色，分别用来装零线和火线。其生产的CPVC电力管主要适用于做套管，埋于地下，耐高温高压。主要生产流程为:原料――成型――冷却――自动切割
经过他们的介绍，我了解到原来他们工厂的管道主要出售给联通，移动公司用做保护各种电缆，电线保护膜。紧接着老总带我们去他们的生产流水线去了，一边走，老师和老总也一边给我们讲解，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，我们也经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们基本的操作以及注意的问题！在现场跟着师傅去设备上观察怎么制做管道在平时，我们自己也在仔细的观察装置的流程，认识此装置上的每一个设备，以 及那些橡胶，塑料等。刚开始学时感到很不可思议，不过在老师的讲解下，又豁然开朗！通过师傅们和老师傅们给我的细心教导，我对管道现在有一个新的认识，不仅自己有所收获，，而且自己也会普通的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面很多，要从多个方面加以考虑，才能达到操作的最佳效果！
（二）我想给我印象最深的应该是湖南株盐化工有限公司：株洲化工集团始建于1956年,座落在中国工业重镇―株洲市。1997年从原株洲化工厂改制成为现在的湖南株洲化工集团有限责任公司。20xx年组建了多元主体株洲化工集团诚信有限公司，20xx年，又建了湖南永利化工股分有限公司。 株化集团是中国湖南省最大的化工企业，经过50年多年的发展，株化集团已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学材料为主的国家大型企业。株倾集团拥有自营进出口权，湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米，企业总资产为18.79亿元（人民币，下同），净资产为4.7亿元，年销售收入在10亿元以上，年利税亦有8700万元。目前株化集团有员工7300余人，工程技术和管理人员近20xx人。
我们被编为两个组，我们被带到聚氯乙烯的生产地。师傅一边走，一边给我们介绍聚氯乙烯：全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。 近年来在核物理,天体物理,反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子.对核物理的研究做出了自己的贡献。
然后给我们介绍了聚氯乙烯的工艺流程：叙述:来自乙炔工段的乙炔气经乙炔砂封与来自绿化氢工段的氯化氢气体以1:1.05~1.1配比进入混合器，混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水，脱水后的混合气进入预热器，开温后的混合气体进入装有绿化汞触媒的一组转化器进行第一次转化，经过初步转化的混合气体再进入二组转化器，反应后的粗氯乙烯进入脱汞罐脱汞后进入除沫冷却器降温，降温后进入制酸塔，回收气体中的氯化氢进入水洗塔， 5
第三篇：燕山石化实习报告
北京化工大学生产实习实习报告
北京化工大学
生产实习实习报告
专业：过程装备与控制工程
实习时间：2014-09-1至2015-1-6 班级：XXXX 姓名：XXX 学号：XXXXXXXXXX
北京化工大学生产实习实习报告
目录
北京化工大学生产实习实习报告
八．讲座--故障诊断的基础工作..................................63 九．讲座--有限元在压力容器分析设计中的应用....................66 十．参观展览会................................................67
北京化工大学生产实习实习报告
北京化工大学生产实习实习报告
点和工作原理。
然后老师对安全问题向我们提出了一系列要求：
例如：一定要穿运动鞋，不能穿皮鞋；不能在现场嬉笑打闹；不可以随便动现场设备等等。
总之，通过实习动员大会我们在激动期盼的同时对于实习也有了较为理性的认识。实习是一个学习而非走形式玩乐的过程。希望实习过程能让我学到更多的有用的知识。
北京化工大学生产实习实习报告
塔顶--甲烷脱乙烷塔
北京化工大学生产实习实习报告
D.汽油分馏塔：塔顶温度为90℃，作用为除去重柴油，渣油等C9组分。E.急冷塔：除去C9以下组分中的水分，结构形式为板式塔，塔底为90℃急冷水，中间段为换热器，急冷水经过换热器换热后从塔顶喷淋。
F.裂解气压缩机：五级压缩至3.475MPa，采用级间冷却（作用①.防止丁二烯高温聚合;②.使重组分低温液化。
G.冷箱：包含乙烯制冷系统、丙烯制冷系统和二元制冷系统，由一系列换热器组成，每股换热温差不大，一级一级逐渐降温。
H.脱甲烷塔：分为6股进料，越靠近塔顶进料温度越低。在此塔内脱除甲烷和氢气。
I.碳二加氢反应器：分为上下两段，物料进入反应器后先在上段反应：乙炔加氢生成乙烯或乙烷，低温，氢含量低。J.脱丙烷塔：分离丙烯和丙烷。二.化工二厂（聚丙烯装置）1.流程
盘车电机---减速箱---超越离合器---主电机---减速器---同向双螺杆泵（外部有夹套）---齿轮泵（加压）---过滤器---挤出机---切粒（水下）---脱水---干燥---振动筛（筛分）---料仓
注释：●未反应的丙烯气体会混合一定量的聚丙烯粉末，需用袋式除尘器除去聚丙烯粉末后，由压缩机打回到反应器内再利用。由于丙烯气体易燃、易爆，因此过滤袋需有防静电装置，同时应采用抗氧化材质（聚丙烯粉末中混有反应器中的强氧化催化剂）。2.设备
A.盘车电机：当全套设备检修完毕重新开车时，由于双螺杆泵内的熔融状态下的聚丙烯冷却后黏度很大，因此需要很大的启动转矩，靠主电机很难带动全套设备转动。此时，便一方面通过螺杆泵螺杆泵夹套为其内熔体加热，另一方面采用转矩高的盘车电机启动，当设备转起来后，通过超越离合器的作用，盘车电机停止工作，改为主电机带动设备转动。
B.Y型过滤器：通常装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其他设备进口端，其作用是过滤介质中的机械杂质，可对污水中的铁锈、沙粒、液体中的少量固体颗粒等
北京化工大学生产实习实习报告
进行过滤以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞，以保护设备正常工作。过滤器待处理的水由入水口进入，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差，当压差达到设定值时，过滤器即需清洗。
C.D.高速压缩机的密封系统：
电机---膜片联轴器（弹性联轴器）---增速器---压缩机 ①增速器输入轴和输出轴端均采用机械密封； ②压缩机自身密封采用干气密封系统。D.机械密封：
①机械密封由静环座，动、静环辅助密封圈，防转销，动环（补偿环），静环（非补偿环），弹簧，弹簧座，紧定螺钉组成。紧定螺钉把弹簧固定在轴上，静环上开槽，通过防转销与静环座固定，静环座与设备连在一起。②机械密封有四个密封点分别为： A.动环与静环之间的密封---动密封； B.动环与轴之间的密封---相对静密封；
北京化工大学生产实习实习报告
C.静环与静环座之间的密封---静密封； D.静环座与设备之间的密封---静密封。E.干气密封系统
当端面外侧开有流体动压槽的动环旋转时，流体动压槽把外径一侧的高压隔离气压入密封端面之间，由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降，因端面膜压增加使其所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，在摩擦副之间形成很薄的一层气膜，从而使密封工作在非接触状态下。所形成的气膜完全阻塞了相对低压的被密封介质的泄漏。
以反转T形槽：吸收量小，但可 动压槽但不能反转螺旋形槽：吸收量大，①干气密封在两个密封端面间由气膜形成一定密封间隙，一般为几微米。若密封间隙太大会导致泄漏量增加，密封效果较差；而密封间隙过小，容易使两密封面发生接触，且干气密封的摩擦热不能及时散失，由于端面无润滑，冷却，很快将引起密封端面过热导致变形，最终导致密封失效。
②密封工作时端面气膜形成的开启力与弹簧和介质作用力形成的闭合力达到平衡，从而形成非接触运转。干气密封的弹簧力是很小的，主要目的是当密封不受压或不工作时能确保密封的闭合，防止意外发生。
F.磁翻板液位计：又称磁性浮子液位计，根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁铁通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时翻柱由白色转为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度。作用：①.测液位高度；
②.作为警报系统，达到上、下限时传出信号；
③.远程监控，可实现传感器输出。
G.管道颜色与介质：冷却水--绿色，水蒸气或消防水--红色，仪表风--淡蓝色，空气--灰色，氧气--蓝色或深蓝色，酸碱--紫色，可燃介质--棕色，氮气--黄色。此外有保温的管道一般走的是蒸汽或低温盐水。
H.隔膜泵：隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排除液体的。它的传动形式有机械传动、液压传动
北京化工大学生产实习实习报告
和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构，柱塞，液缸，隔膜，泵体，吸入阀和排出阀等组成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件，此零件是为防止膜片局部产生过大的变形而设置的，称为膜片限制器。
工作原理：隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电机的驱动下，带动柱塞作往复运动，在泵的两个对称的工作腔中各装有一块隔膜，当活塞向后移动时，隔膜凹进去，隔膜泵腔内的体积越变越大，压力也随之降低，当压力低于入口管压力时，泵的入口阀打开，流体流入隔膜泵腔内，当活塞达到内止点时，泵腔内体积达到最大，压力达到最小，流体充满泵腔，这时入口阀关闭，吸入过程完成。当活塞向前移动，膜片慢慢鼓起，泵腔内体积越来越小，腔内压力越来越大，出口阀被压开，流体被压出泵腔，当活塞达到外止点时，出口阀在弹簧力作用下关闭，流体排出过程结束。
适用于：输送各种腐蚀性液体，带颗粒，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。材料：泵体一般采用塑料、铝合金、铸铁、不锈钢等材料；隔膜根据输送的介质的不同一般采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯等。介质泄漏报警：隔膜泵的隔膜有两层，当其中一层隔膜发生破裂，两层隔膜间就会漏入介质，引起两层隔膜间压力升高，引发报警。三．化工六厂（高压聚乙烯装置）1.流程
原料（裂解气）---缓冲罐---活塞压缩机（压缩终了压力为16-17MPa）---柱塞压缩机（压缩终了压力为180-190MPa）---反应釜A---换热器---反应釜B---高压分离器---低压再分器---造粒（挤出、切粒）---脱水器---干燥器---振动筛（筛分，φ3x3圆柱）---料仓（风送）
注释：●向反应器内注入引发剂时采用柱塞泵（柱塞与缸体之间采用五道并在一起的填料密封），柱塞泵有计量功能，通过控制活塞行程，便可以控制引发剂注入量，由于引发剂注入量会直接影响反应器内的温度，因此当柱塞泵出现问题时便会引起温度连锁反应。
●粒料在由风送至料仓的过程中温度依旧较高，所以此时会由粒料中挥发出乙烯气体，由于乙烯气体易燃，因此料仓内需由离心风机（可靠性高）送入净化风（压缩空气）吹走乙烯气体，同时为粒料降温防止其结团。
●由反应器出来的物料经过分离设备分离后，熔融物料进入后续过程，而未反应
北京化工大学生产实习实习报告的乙烯气体由压缩机打回反应器A内继续反应。●单螺杆挤出机的机头部分才是造粒部分。
●仪表风：指的是供给各生产用的气动动力，如：气动阀和用来控制和显示工艺参数的仪表用气。空气质量要求较高，压力稳定，仪表风要常开。
工艺风：指的是来自空气压缩机的压缩空气，用来吹扫设备、管道。空气质量要求一般，压力较稳定，有需要时才开启使用。2.设备
A.缓冲罐作用：①.通过控制进气量控制压缩机压力波动； ②.利用重力沉降原理除去裂解气内固体。B.反应器：
剂注入口反应器A：上、中、下三个引发 注入口反应器B：有上、下两个引发剂两台反应器共五个引发剂注入口，配备六台柱塞泵(双作用），反应器A上部的引发剂注入口有备用柱塞泵，因为此点对整个釜内温度有很大影响。
C.柱塞泵：柱塞泵没有十字头结构，柱塞较长，连杆通过四瓣环（相当于弹性联轴器）直接与柱塞联接。四．炼油一厂 1.催化裂化装置
简介：催化裂化是炼油厂中提高原油加工深度，生产高辛烷值汽油、柴油和液化气最重要的一种重油轻质化的工艺过程。是将常减压蒸馏后的重质馏分再次进行化学结构上的破坏加工而得到轻质产品的过程。
其原料除常减压蒸馏得到的330-500℃馏分外，脱沥青油、延迟焦化所得蜡油、各种脱蜡装置所得蜡膏、石蜡生产中的蜡下油、常压重油和减压渣油等均可作为催化裂化的原料。
一般具有反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统，对处理量大，反应压力高的装置一般还有再生烟气的能量回收系统。主要设备：
①.提升管反应器：催化裂化工艺中全部的全部的反应都是在提升管内发生的，北京化工大学生产实习实习报告
提升管反应器从下至上依次是预提升段、反应进料段、催化裂化反段、出口油气分离系统和待生催化剂汽提段。各段作用分别为：
a.预提升段：在提升管反应器的最下段，现在都采用直管和蒸汽环管的蒸汽注入方式，使从斜上方来的再生催化剂重新分布、转向并加速，使催化剂分布均匀，进入提升管后在整个截面上密度和流速相对稳定，为催化剂与原料充分混合提供一个理想的反应环境，改善装置操作性能。预提升介质可以是干气和水蒸汽，采用干气预提升不仅可能钝化催化剂上的重金属，而且可以降低提升管入口催化剂的密度，更有利于原料与催化剂的接触而减少生焦。
b.反应进料段：采用良好的进料分布和雾化系统对获得好的产率分布是很重要的，原料油越重其粘度就越大，雾化成较小的油滴就越困难，如果原料油不能完全而又快速气化，将会增加焦炭产率。现在装置多采用高效（KH 型或LPC 型）进料喷嘴，装置进料油和水蒸汽在进料喷嘴内完成破碎，形成好的喷射性能和分散性能，原料被快速雾化分散为与催化剂颗粒（平均为60-80μm）相当的微液粒有利于原料分子与催化剂颗粒的传质与传热，进而提高转化率，改善选择性。只有当雾化效果好时，进料油才能快速覆盖整个提升管横截面，保证剂油接触，达到充分、均匀反应的目的。
c.、催化反应段：油气和催化剂在提升管内的停留时间就是反应时间，它是装置的一个关键操作参数，在设计中应该合理地选择。装置如果以汽油产品方案为主时，反应时间一般确定为2-3s，以柴油产品方案为主时，反应时间一般确定为3-4s，当反应时间确定后，就可以通过计算提升管的直径和高度。
d.提升管出口油汽分离系统：此系统有两个作用，一是尽快使油气与催化剂分离，避免过度的二次裂化和氢转移等反应发生，提高产品收率的产品质量；二是减少催化剂随油气的带出，降低旋风分离器入口颗粒浓度，减少催化剂的单耗。现装置中多采用二级旋分器系统、旋流快分（VQS）加旋分器、倒L 型快分加旋分器几种形式。
e.反应后待生催化剂汽提部分：待生催化剂的汽提就是要把进入再生器的待生催化剂和催化剂颗粒之间及催化剂微孔内的烃类脱除，这一过程是在密相流化床上实现的，化剂与水蒸汽逆流接触，汽提效果的好坏与汽提蒸汽用量、催化剂循环量、待生剂的停留时间、操作温度和压力以及汽提段的结构设计等有关。一般汽提段蒸汽用量为4-5kg/1000kg催化剂。②．再生器
主要作用为烧去结焦催化剂上的焦碳以恢复催化剂的活性。
北京化工大学生产实习实习报告
氢和40%的焦碳
北京化工大学生产实习实习报告
入将焦碳所携带的油气吹出，去往放空塔，同时冷却焦化塔，继而用高压水进行钻扩孔，二钻用同等压力（35MPa）的高压水将焦碳打碎，同时在重力作用下焦碳被冲出流入焦池。
3.柴油加氢装置（设备讲座）设备：
A.反应器--加氢装置核心设备 反应条件：高温（放热反应），高压 a.热壁反应器：外侧包有保温层；
b.采用隔热混凝土衬在反应器内壁，隔热混凝土内加有1Cr18Ni9Ti的不锈钢衬筒，以防止混凝土污染反应器内的催化剂。B.空冷器
a.湿式空冷器：借助于喷淋的或呈雾化状态的少量水在翅片表面蒸发而强化传热,具有传热系数大,冷却能力强的特点。
b.干式空冷利用风机连续送风,使管束内流体被空气冷却。
干式空冷器结构：管箱，鼓风机或引风机，百叶窗（调节进气量，以此控制被冷却介质出口温度）。C.离心压缩机
特点：流量大，转速高，连续性好，可靠性高。结构组成：汽轮机、压缩机、油站、干气密封系统。
汽轮机调速机构：拉杆控制气门开关大小来控制进入汽轮机叶片内的蒸汽的流量（共有5个主气门，其中1号气门中间有小孔，使气阀全关时依旧有蒸汽可以通过，由此保证气门两侧不会产生过大的压差顶断阀杆。* 开车前
北京化工大学生产实习实习报告
润滑方式：
a.无油润滑：石墨；
b.有油润滑：气缸润滑油通常控制在5-6滴每分钟，若过量会导致结焦堵塞排气阀，从而使气阀关不严导致气体泄漏；填料润滑油一般控制在12滴每分钟。E.液力透平
液力透平是将液体工质中压力能转化为机械能的机械设备，利用液力透平可将工艺流程中的液体余压回收再利用，转化为机械能驱动机械设备，以达到节能的效果。
透平的最主要的部件是一个旋转元件,即转子,或称叶轮，它安装在透平轴上，沿圆周均匀排列的叶片。流体所具有的能量在流动中，经过喷管时转换成动能，流体所具有的能量在流动中，经过喷管时转换成动能，流过叶轮时流体冲击叶片，推动叶轮转动，从而驱动透平轴旋转。透平轴直接或经传动机构带动其他机械，输出机械功。透平机械的工质可以是液体、蒸汽、燃气、空气和其他气体或混合气体。以液体为工质的透平称为液力透平。
做为一个节能的装置，液力透平是近几年才兴起来的。在使用上，常常以反转离心泵作液力透平，这样更经济。液力透平本身就是一台泵，并且其动力输出端往往驱动的是另一台泵。F.如何减小压缩机出口气量？
①．将压缩机出口气体通过返回阀打回到压缩机入口（中间降温、降压）。但此方法会使压缩机对打回气体所做的功浪费，造成电能的浪费。②．控制入口阀阀片开度，改变压缩气量。③．调节压缩机余隙。4.高压加氢裂化装置 ①．反应流程
焦化蜡油原料---原料缓冲罐D-3101---油泵P3106---自动反冲洗过滤器
减压蜡油SR3101---原料缓冲罐D-3102---高压泵P3102（液力透平）---E3101（原料与 加氢裂化反应器反应产物放热）---加热炉F3101---加氢精制反应器F3101---
北京化工大学生产实习实习报告
加氢裂化反应器R3102---E3101---储罐D310 注释：●原料来自常减压蒸馏装置的减
一、减
二、减三线。进料时采用冷、热混合进料。
A.热进料：从减压塔侧线采出后直接进料。此种方法优点是节能，无需再为原料加热（反应温度一般为360℃），但原料中携带的水分会对催化剂活性产生影响，且容易导致反应器“飞温”。
B.冷进料：原料由减压塔侧线采出后先打入罐区储存（原料需降温至90℃以下才能进入罐区，目的是防止原油突沸）。此种进料优点在于原料在储罐内可静置脱水，避免了水分对催化剂的影响，且可以控制裂化原油的质量，当上游所供原料品质不满足设备使用条件时可以随时切泵，而不必停产。但此方法在一定程度上会造成人力、物力、财力的浪费。
因此，未解决上述两种进料方式的矛盾，充分利用两种进料方式的优点，现采用冷、热混合进料。
●为防止原料缓冲罐D3101和原料缓冲罐D3102上的原油挥发引发爆炸，因此在两罐顶部冲入氮气保护。罐顶采用分程控制，使罐顶压力始终保持在0.4MPa左右。
●分程控制：将控制器输出信号全程分割成若干个信号段，每个信号段控制一个控制阀。每个控制阀仅在控制器输出信号整个范围的某段内工作。
②．设备
A.加氢反应器：加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气—液—固三相涓流床反应，加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级 较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2³1/4Cr—1M0。加氢反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加氢反应 器的结构复杂，反应器人口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。
分程控制
北京化工大学生产实习实习报告
a.加氢精制反应器：
结构：加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气—液—固三相涓流床反应，加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级 较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2³1/4Cr—1M0。加氢反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加氢反应 器的结构复杂，反应器人口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。共三床层，由于从加热炉出来的原料的温度在360至380℃左右，且加氢精制反应中发生的是强放热反应，因此如无人为控制措施，三层床层的温度将逐渐升高，将对催化剂活性造成影响。因此，通过在床层入口通入冷氢的方法控制床层温升。一床层温度控制在375℃，在二床层入口处通入80℃冷氢，将二床层温度也控制在375℃（床层入口温度控制在360℃），同理，在三床层入口处通入80℃冷氢，将三床层温度也控制在375℃（床层入口温度控制在360℃）。此过程中的氢油比控制在700：1。
反应：加氢脱硫（生成H2S），加氢脱氮（生成NH3），加氢脱氧（生成H2O），加氢脱金属，不饱和烃类的饱和。反应催化剂为Co、Mo、Ni、W等金属混合物，为反应提供加氢活性。催化剂载体为Al2O3。
反应控制指标：由于脱除氮、硫、氧的过程为将有机变为无机的过程，由于有机氮最难脱除，且对加氢裂化反应器的影响最大。因此，此过程反应终了只需控制有机氮含量小于10ppm(parts per million,浓度单位，表示溶质质量占溶液总质量的百万分比)即可。b.加氢裂化反应器
共四层床层。反应器内发生的是弱吸热反应，反应催化剂为钴，钼，镍，钨的金属混合物，为裂解反应提供活性，催化剂载体为分子筛。
B.高压加氢换热器：反应器出料温度较高，具有很高热焓，应尽可能回收这部分热量，因此加氢装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环氢换热。现在的高压换热器多为 U型管式双壳程换热器，该种换热器可以实现纯逆流换热，提高换热效率，减小高压换热器的面积。管箱多用螺纹锁紧式端盖，其优点是结构紧凑、密封性好、便于 拆装。
C.高压分离器：高压分离器的工艺作用是进行气—油—水三相分离，高压分离器的操作条件为高压、临氢，操作温度不高，在水和硫化氢存在的条件下，物料的
北京化工大学生产实习实习报告
腐蚀性增强，在使用时应引起足够重视。另外，加氢装置高压分离器的液位非常重要，如控制不好将产生严重后果，液位过高，液体易带进循环氢压缩机，损坏压缩机，液位过低，易发 生高压窜低压事故，大量循环氢迅速进入低压分离器，此时，如果低压分离器的安全阀打不开或泄放量不够，将发生严重事故。D.加热炉：加氢反应加热炉的炉型多为纯辐射室双面辐射加热炉，这样设计的目的是为了增加辐射管的热强度，减小炉管的长度和弯头数，以减少炉管用量，降低系统压降，炉管材质一般为高Cr、Ni的合金钢。为回收烟气余热，提高加热炉热效率，加氢反应加热炉一般设余热锅炉系统。E.氢气压缩机
a.新氢压缩机：新氢压缩机的作用就是将原料氢气增压送入反应系统，这种压缩机一般进出口的压差较大，流量相对较小，多采用往复式压缩机。往复式压缩机的每级压缩比一般为2—3．5，根据氢气气源压力及反应系统压力，一般采用2～3级压缩。往复式压缩机一般用电动机驱动，通过刚性联轴器连接，电动机的功率较大、转速较低，多采用同步电机。
b.循环氢压缩机：循环氢压缩机在系统中是循环作功，其进出口压差一般不大，流量相对较大，一般使用离心式压缩机。由于循环氢的分子量较小，单级叶轮的能量头较小，所以循环氢压缩机一般转速较高（8000—10000r/min），级数较多（6～8级）。
循环氢压缩机除轴承和轴端密封外，几乎无相对摩擦部件，而且压缩机的密封多采用干气式密封和浮环密封，再加上完善的仪表监测、诊断系统，所以，循环氢压缩机一般能长周期运行，无需使用备机。
循环氢压缩机多采用汽轮机驱动，这是因为蒸汽汽轮机的转速较高，而且其转速具有可调节性。
F.自动反冲洗过滤器SR：加氢原料中含有机械杂质，如不除去，就会沉积在反应器顶部，使反应器压差过大而被迫停工，缩短装置运行周期。因此，加氢原料需要进行过滤，现在多采用自动反冲洗过滤器。
自动反冲洗过滤器内设约翰逊过滤网，过滤网可以过滤掉固体杂质颗粒，当过滤器进出口压差大于设定值（0．1～0．18MPa）时，启动反冲洗机构，进行反冲洗，冲洗掉过滤器上的杂质。5.三废处理装置
包括污水气提、硫磺回收、溶剂再生、尾气加氢四个单元。
北京化工大学生产实习实习报告
①．污水气体单元流程
储罐--储罐--气提塔酸性污水--闪蒸--
贫胺液--加氢处理注释：●闪蒸的目的是除去酸性污水携带的油气，再将油气通入贫胺液（MDEA，低温条件下易与硫化氢结合；高温条件下易与硫化氢分离）中，除去油气中的硫化氢气体。
●气提塔塔顶：硫化氢气体---燃烧炉---余热锅炉--反应器（产生硫磺）
硫磺--储运---
尾气--尾气加氢单元CWS---给水--管道是凉的●换热器 CWR---回水--管道是热的●为防止闪蒸时油滴挥发造成塔内压力急剧上升，采用分程控制的方法将闪蒸塔塔顶压力控制在0.12MPa。具体控制过程为：当闪蒸塔塔顶压力高于0.12MPa时，系统控制放出阀门自动打开，使塔内压力下降；当闪蒸塔塔顶压力低于0.12MPa时，系统控制进气阀门自动打开，使塔内压力升高。
●闪蒸压力越低，扩容越大，闪蒸出来的东西越多。此装置采用单塔气体，侧线不出氨的工艺。
●3.5MPa的蒸汽为中压蒸汽；1.0MPa蒸汽为低压蒸汽（此装置中用的是0.35MPa的低压蒸汽）。②．设备
A.闪蒸塔后的两个储罐之间采用倒U形的管路相连，以此在储罐内形成液封，因为，储罐上方存在硫化氢气体，硫化氢与铁在一定条件下会反应生成硫化亚铁，而硫化亚铁是一种易爆物质。B.反应器（卧式）
反应器内发生的反应为：2H2SSO23S2H2O，且硫化氢和二氧化硫的比为二比一。
北京化工大学生产实习实习报告
C.余热锅炉：余热锅炉与汽包通过升气管和降液管相连，汽包内必须保证50%的气相空间使蒸发产汽。汽包采用三冲量控制模式，即控制汽包的液位、给水流量、产汽流量。
D.硫冷器：降温使气态硫变为液态硫，以此减小气相分压，推动反应正向进行。此装置采用三级硫冷，以确保反应达到90%以上。
污垢连排罐：随时排出表面E.
污垢定排罐：定期排出表面五．炼油二厂--常减压蒸馏装置
原料：以加工进口油为主（中东、非洲），要求硫含量小于等于1.5%，酸含量小于等于0.5mgKOH/g(此单位用每克原油消耗标准氢氧化钾的质量来表示酸含量）。①流程：
原油---原油泵---换热器（换热后温度在120-130℃）---电脱盐罐（2个串联）---换热器（换热后温度升高至220-230℃）---初馏塔（闪蒸塔）---空冷---水粗凝气冷--- 泵打回流粗顶油进入稳定塔（精馏塔）H2S气体塔顶瓦斯--与有机碱液反应脱除液化气--脱硫稳定塔
石脑油--制乙烯气体粗顶油--常压加热炉（加热至365℃）--常压精馏塔空冷、水冷--不凝气瓦斯---压缩机常顶油---汽油脱硫 常底油---减压加热炉（加热至416℃）---减压塔扩回流---回流塔常一线---航煤加氢注释：●常顶油---脱硫
常二线---柴油常三线---蜡油（高压加氢原料）---加氢储罐
北京化工大学生产实习实习报告
塔顶空冷--重柴油加氢渣油--焦化装置●常底油--减压加热炉--减压塔
减一至减三--高压加氢原料减四至减六--润滑油加氢原料②.设备：
A.电脱盐罐：采用平行的电极隔筛，水在电场力的作用下，沉到罐底，当水的高度达到电脱盐罐高度的三分之一时（采用浮筒式液位计测液位），水通过泵排出电脱盐罐。
电脱盐原理：原油中的盐大部分是溶于所含的水中，所以脱盐和脱水可同时进行。由于含水原油是一种比较稳定的油包水型乳状液，所以脱水，脱盐实质是破坏这种状态，使水凝结，达到油水分离的目的。
电脱盐是通过在原油中注水，使原油中的盐分溶于水中，再注入破乳剂，破坏油水界面和油中固体盐颗粒表面的吸附膜，然后借助高压电厂的作用，使水滴感应极化而带点，通过交变电场的作用，带不同电荷水滴相互吸收，融合成较大的水滴，原油和水采用沉降分离即可。
脱盐后原油的检验指标为：原油含盐量小于0.3mg/L;原油含水量小于0.025%。
B.塔：此装置中的闪蒸塔、稳定塔、常压塔均为浮阀式板式塔；而减压塔为波浪形规整填料式填料塔，具有直径大，换热面积大的特点，便于不同组分之间的分离。
C.浮筒式液位计：有浮筒室、浮筒（检测部分），电动系统（转换部分），电子测量系统（变送部分）等组成。当被测液位发生变化时，浮筒浸在被测液体中的体积与浮筒所受浮力成正比。因此，只要检测出浮筒所受浮力即可间接检测出液位。浮筒与电动系统（扭力管）刚性连接，将液位的变化转换为扭力管的转角的变化，从而使差动变压器输出相应的电压信号。最后通过变送部分将输入的电压信号转换放大后，输出标准的4-20mA的电流信号。D.高温管道材料：1Cr5Mo,15CrMo。③.设备腐蚀情况及防治措施 A.低温腐蚀
北京化工大学生产实习实习报告
H2S到达塔顶（尤其是常压塔塔顶）a.在裂解反应中形成22 b.Ca，Mg水解产生HClc.塔底气提蒸汽到达塔顶冷凝为水在三者综合作用下，在塔顶形成HCl、H2S、H2O混合的酸性环境，腐蚀塔顶（粗馏不明显），常压10层以上塔板及封头，空冷器及水冷器均发生严重腐蚀。*防腐措施* a.工艺防腐措施
●电脱盐运行控制，脱盐后原油含盐量控制在较低水平。
●选择适宜的破乳剂，由于不同的原油其含盐类型有所不同，需通过筛选试验选择适合原油性质的破乳剂，同时，根据原油性质的变化随时改变破乳剂的注入量，以提高脱盐效果。●三塔顶注中和缓蚀剂。b.选用耐腐蚀金属材料
●7层以上塔板采用0Cr18Ni9；封头及筒体衬里采用0Cr13；空冷器及水冷器可采用钛管（但强度不足），因此一般采用双相钢（又称尿素级不锈钢，理论上铁素体相、奥氏体相各占50%时防腐效果最好）。B.高温腐蚀
温度达220℃时，原油中环烷酸（有机酸）随温度升高，活性越来越强。a.工艺防腐措施
●注有机胺中和酸性环境，使其始终保持碱性或中性环境--三废装置。●高温减压侧线：注高温缓蚀剂与设备内壁形成致密的保护膜，减少内壁与环烷酸的接触。
b.选用耐腐蚀金属材料
●选用1Cr5Mo可以在小限度下抵抗腐蚀，若装置中原油含酸量增大则无法抵抗。C.其余易腐蚀部位：焊缝，塔底（电化学腐蚀），弯头（冲蚀：冲刷与腐蚀同时发生）。D.腐蚀检测
北京化工大学生产实习实习报告
在线监测管壁腐蚀效率 超声波检测壁厚在线监测管壁或筒壁厚度变化六．橡胶一厂（顺丁橡胶合成装置）关于橡胶：
*SBS（热塑性丁苯橡胶）*公路沥青内含有5-6%，使其耐磨、降噪、且夏天不化，冬天不裂。
*丁基橡胶*汽车轮胎的内胎，及吊瓶瓶塞。*顺丁橡胶*汽车轮胎胎侧，具有弹性好的特点。
顺丁橡胶的合成装置共分五个部分，分别是抽提、聚合、凝聚、后处理和回收装置。总的操作流程为：原料C4---抽提装置---聚合装置---胶液罐储存---凝聚装置---后处理。由凝聚过程分离出的粗溶剂，先到罐区储存，在到回收装置进行回收，最后打回反应釜内再利用。1.抽提装置
●抽提目的：顺丁橡胶、SBS等橡胶产品的原料均为聚合级丁二烯。但原料为多种碳四组分的混合物，由于碳四原料中大部分组分与丁二烯-1，3之间的沸点较为接近，而且相互之间有共沸物产生，这样采用一般的精馏方法很难进行分离开，所以为了得到目标产品（丁二烯）就必须采用特殊分离方法——萃取精馏。萃取精馏的原理就是：向被分离物料碳四原料中加入一种新的组分——萃取溶剂，它的加入使得原来物料中各组分之间的相对挥发度发生明显变化，从而使物料中难以用普通精馏方法分离的组分如：顺丁烯-2和反丁烯-2等组分在北京化工大学生产实习实习报告
北京化工大学生产实习实习报告
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常 是细长式结构.屏蔽套材料多为30
4、304L、316，316L不锈钢。钛材料虽然涡流损失小，但成本高，因此较少被选用。屏蔽套厚度一般为 0.2～1mm。
c.单级离心泵：一般选用弹性膜片式联轴器，采用双端面密封。PS.只要是泵一般均在出口处设有压力表。
d.电机：电机在无负载启动时的电流是其正常运转时电流的5-7倍。因此，一般采用液力耦合器，在电机启动过程中逐渐加负载。
e.螺旋伞齿轮：具有传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，工作可靠，结构紧凑，耐磨损，寿命长，噪音小等特点。
螺旋伞齿轮 波纹管密封 B.乙腈（ACN）法
乙腈法与DMF法最主要的区别除了在于所用溶剂不同外（乙腈毒性较DMF低），还在于乙腈法的装置中无压缩机。此装置含有两段萃取精馏（改变各组分挥发度），两段普通精馏。设备：
a.填料函式换热器：其结构特点与浮头式换热器相类似，浮头部分露在壳体以外，在浮头与壳体的滑动接触面处采用填料函式密封结 构。由于采用填料函式密封结构，使得管束在壳体轴向可以自由伸缩，不会产生壳壁与管壁热变形差而引起的热应力。其结构较浮头式换热器简单，加工制造方便，节省材料，造价比较低廉，且管束从壳体内可以抽出，管内、管间都能进行清洗，维修方便。但由于填料处易产生泄漏，填料函式换热器一般适用于4MPa以下的工作条件，且不适
北京化工大学生产实习实习报告
用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质，使用温度也受填料的物性限制。填料函式换热器现在已很少采用。2．聚合装置
流程：Ni、Al和B等催化剂、助催化剂与溶剂油混合均匀，控制其浓度达标，并通入N2保护；将提纯的单体溶于溶剂油中，预热后通入
北京化工大学生产实习实习报告
三分之一的时间即可与立式釜达到同样的搅拌效果。因此，一般黏度大、体积比大的物料与黏度小、体积比小的物料混合宜采用卧式搅拌釜。如：胶液与终止剂的混合。
b.等体积的同种物料混合，卧式搅拌釜所需功率仅为立式搅拌釜的一半。缺点：轴的挠度较大，因此，现在一般采用搅拌轴的方向垂直于釜体轴线方向的结构。
夹壳式联轴器
E.计量泵：本装置中计量泵采用变频调速，调节泵的冲程数以改变介质流量。泵入口处有过滤器。
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）的一种特殊的容积泵。（1）根据过流部分分为：柱塞、活塞式、机械隔膜式和液压隔膜式（2）根据驱动方式：电机驱动、电磁驱动（3）根据工作方式：往复式、回转式、齿轮式
结构：柱塞（活塞）式计量泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱是由蜗轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成的；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀
北京化工大学生产实习实习报告
关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
F.聚合釜：两个聚合釜在两侧与中间的终止釜通过釜底的阀门相连，且三釜在同一高度上，由于釜底阀门易损，经常导致终止釜内胶液倒流回聚合釜内，影响胶液质量。因此对结构进行了改进：将终止釜由立式釜改为卧式釜，且将终止釜放在比聚合釜低的平台上，这样一来三釜连接处无需阀门胶液便可以在重力作用下自动流向终止釜且不会回流。
物料在聚合釜内均采用低进高出，多釜串联的型式，以保证物料在聚合釜内反应时间，从而保证反应的充分性。
G.终止釜：卧式釜，体积为40m3，是目前国内最大的无轴结构搅拌釜。外层有夹套，夹套内走的是-7℃的冷却盐水，釜内充入适当冷却溶剂以起后续冷却作用。3．凝聚装置
流程：首先，聚合得到的胶液根据其门尼粘度值分存到不同的胶液罐中，将不同门尼粘度值的胶液进行混合，配出合格的胶液；贮存罐的尾气进入碱洗塔，经粗溶剂油吸收、碱液洗涤后送入回收装置；合格胶液与蒸汽混合后，用喷嘴喷入
北京化工大学生产实习实习报告
垛机
后处理装置的这六个步骤可叙述如下：经凝聚得到的胶粒-水混合体系先经过脱水筛，通过重力以及附加的机械振动作用，将固液两相分离，热水送回凝聚步骤继续加热使用；然后得到的含50%左右水分的胶粒3进入挤压机，通过螺杆的挤压作用，得到含水量在10%左右的胶粒，在压力释放的瞬间，胶粒会受到强大的不平衡力，使得胶粒爆裂成松散的颗粒状，内部的过热水立刻气化，得到含水量2%左右的胶粒；最后送入干燥箱中，通过鼓入热空气，将剩余水分挥发出去，得到含水量在1%以下的橡胶，再送入成型、包装、检验即可。七．热力二厂 一．流程
主流程为将空气用鼓风机输送至预热器内预热至一定温度，再进一步送至锅炉中加热。再将锅炉内所产生蒸汽送至过热器加热以产生过热蒸汽推动汽轮机发电，从汽轮机出来的蒸汽一部分冷却后再利用，一部分送至管网作供汽。
从预热器出来的150℃的烟气，中含有NO化合物需用尿素除去，在进行一部分后处理，最后去火炬放空。理论上液氮也可以作为介质除去NO，但由于液氮易爆，易产生危险，因此一般不用。
锅炉内燃烧产生的高温烟气进入过热器内加热锅炉送至过热器的蒸汽。二．设备
1.锅炉：分为燃油锅炉，燃气锅炉和燃煤锅炉。
（1）燃油锅炉：燃油在进入炉膛内之前需先经过雾化以提高燃烧效率。燃油的雾化方式有机械、蒸汽、风三种。
（2）燃气锅炉：一般为天然气，可直接进入炉膛燃烧，无需雾化等处理。（3）燃煤锅炉：燃煤需要经过破碎、筛选、干燥、脱硫等一系列处理才能进入炉膛燃烧。虽然处理过程复杂，但燃煤相较于燃油和燃气有价格优势。2.加热炉：炉膛四角有燃烧器，在炉膛四角切圆燃烧，在中间形成火柱，旋转上升，以提高燃料在炉膛内的滞留时间，利于燃料的充分燃烧。
3.汽轮机：汽轮机自带油泵，启动前需要2台油泵为期提供润滑油，一旦启动便自己供油润滑冷却。
4.省煤器：省煤器是安装于锅炉尾部用于回收余热的一种装置。在锅炉的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内
北京化工大学生产实习实习报告的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态.为了避免这个情况的出现,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,给循环增加一个回热过程。提高吸热平均温度，使省煤器内的水处于流动状态.避免其汽化。
作用：（1）吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。（2）由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。
（3）给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。
八．水务气体管理中心（空分装置）1.流程：
空气---铁丝网（粗分）---袋式除尘器---压缩机---水冷---空冷---分子筛（塔）
N2---膨胀机---精馏塔（常压、低温）---O2
Ar--罐区储存空气---压缩---脱水干燥---仪表风 2.设备：
（1）分子筛作用：除去空气中的水分和二氧化碳。（2）膨胀机：为空分装置提供冷量
利用压缩气体膨胀降压时向外界输出机械功使气体温度降低的原理获得冷量 ①.活塞膨胀机：分为立式和卧式两种，多为立式结构，其内部结构类似于往复式活塞压缩机。主要适用于高压力比和小流量的中小型，中、高压深低温设备。②.透平膨胀机：有单级、双级，立式、卧式，冲动式、反冲动式之分，一般采用单级向心径流反冲动式。其结构类似于单级离心压缩机，但具有调节进气量的导流器（可调叶片）。与活塞式膨胀机相比具有流量大，结构简单，体积小，效率高，运转周期长等特点，适用于大、中型深低温设备。
（3）高压情况下一般采用套管式换热器；在超高压或高压情况下一般采用锥形密封（线密封）。（4）袋式除尘器：
北京化工大学生产实习实习报告
袋式除尘器
工作原理：袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉 降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，袋式除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，脉冲阀开启，通入高压气包内的压缩空气，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
（5）鼓风机：由电机、空气过滤器、本体、空气室、底座、滴油嘴六部分组成。它靠气缸的偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入，压缩，吐出，运转中利用鼓风机压差将润滑油送入油嘴，滴入气缸内以减少摩擦和噪音，也可保证气体不回流。九．储运一厂（罐区）
共包括四个系统：储运系统、供热系统、污水处理系统、消防系统。其中，储运系统包括收油，储油，调和几部分。调和就是把高硫油和低硫油混合，以保证原油硫含量满足设备的适用条件。污水处理系统包括：从罐内切水，隔油，悬选，过滤，再到污水处理厂后处理。
1.储罐：石油在储罐内在重力作用下会自然沉降分层，为防止分层管内需有搅拌 装置。机械式搅拌现用于天津商储油罐；循环式搅拌用离心泵使油循环，但消耗太大;气体循环（空气式搅拌）冲入N2等气体。泵出口压力压力越高旋转越快，泵喷头达到旋转搅
