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第一篇:大工15春[金工实习(二)]实验报告
网络高等教育
《金工实习(二)》实验报告
学习中心: 宣城奥鹏学习中心
层 次: 专升本
专 业: 机械设计及其自动化
年 级: 2014 年 春 季
学生姓名: 徐德林
1.车床安装工件时,注意事项有哪些?
答:
1、在满足加工要求的前提下,尽可能减小工件的悬伸长度;
2、工件务必要装正、夹牢;
3、夹紧工件后应随手取下三爪扳手,以免开车后扳手飞出伤人;
4、装夹大工件时,卡盘下面要垫木板,以免工件落下,砸坏床身导轨;
5、装夹工件时应锁死踏板,防止误启动。
2.请简述车床在车削中试切的意义。
答:精车最后一次走刀,完全靠刻度盘进切深来保证工件的尺寸是不够的,因为刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差,且丝杠和螺母间必定存在间隙,往往不能满足精车时的精度要求,因此在单件小批量生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。
3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。
答:1、三面刃铣刀属于圆盘铣刀,刀齿位于圆周和两个端面,可以同时铣削工件的2~3个表面,通常用于卧式铣床,铣削工件直槽、小平面及台阶面。 2、立铣刀分直柄和锥柄两种,直径较大时一般采用空心结构,刀齿位于圆周和端部,由若干个组成,通常用于立式铣床,用以加工沟槽、小平面和台阶面。
4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。
答:T型槽加工按以下步骤: 1、在工件的端面和顶面划出加工位置线,装夹
工件在工作台上; 2、使用平面刨刀,刨削工件顶面; 3、换上切刀,按加工线刨出直槽; 4、换上右弯头刀,刨右凹槽,注意回程时抬刀要高于工件,使刨刀从槽外退回,以免损坏刨刀; 5、换上左弯头刀,刨左凹槽,退刀要求同上,但工件进给方向与刨右凹槽相反。
5.请简述砂轮和砂轮的组成。
答:磨削用的砂轮:由许多细小坚硬的磨粒用树脂结合剂黏结在一起,经焙烧而成的疏松多孔的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,
锋利的磨粒像铣刀的切削刃在高速旋转下,可对金属或非金属(各种高硬、超硬材料)工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行荒加工、粗加工、半精加工和精加工以及开槽和切断等。 砂轮的组成:砂轮主要由三个部分组成,分别是磨料、结合剂和气孔。其中磨料是直接对工件发生研磨作用的粒刃;结合剂保证磨粒间的结合力、保持力,并使砂轮能在一定速度下保证安全回转;气孔是磨粒和结合剂之间的间隙,可以帮助拍屑并保持研磨效果。
6.请简述磨削加工范围。
答:磨削加工是机械制造中最常用的加工方法之一,应用范围很广,
可适用于金属或非金属材料(包括各种高硬、超硬材料和脆性材料)
,可以磨削各种表面,可以进行荒加工、粗加工、半精加工和精加工以及开槽和切断等,尤其适用淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工,
易获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值,在一般加工条件,磨削精度等级可达到IT6~IT4,表面粗糙度Ra为 0.025~0.8µm,故磨削加工是应用最为广泛的精加工方法。
7.请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。
答:1、根据待加工零件的形状和尺寸利用自动编程机进行编程; 2、穿孔纸带输入机将编好的加工程序自动输入计算机; 3、检查机床的润滑油、工作液、电气开关和防护罩等是否完好; 4、安装好工件和工具电极,如加工内封闭几何图形时需要在加工部位预先钻一个工艺小孔,穿好钼丝; 5、调整机床初始位置和放电参数(电流、脉宽和脉冲间隔); 6、启动电源和伺服控制装置,进行线切割加工,主轴带动工具电极运动到一定位置后,开始正常的脉冲放电,这时要求工具电极和工件完全浸入工作液中,时刻观察安装在机床上的百分表指针的摆动来了解加工的情况和抬刀的频率。 7、安全操作事项应参阅机床的操作手册和公司程序文件。
8.什么是加工中心?
答:加工中心是由带有刀库和自动换刀装置的数控机床。工件经一次装夹就能连续对工件各加工表面自动完成铣、镗、钻、铰及攻丝等多种工序的加工。
9.什么是研磨?研磨的特点和用途有哪些?
答:研磨是一种微量加工的工艺方法,借助于研具与研磨剂(游离态的磨料),在工件的被加工表面和研具之间产生相对运动,并施加一定的压力,以达到从工件表面去除微小的表面凸起层,从而获得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、几何形状精度等。 特点和用途:研磨属于微量进给磨削,切削深度小,有利降低表面粗糙度;磨料是极细粉料,机床、研具和工件处于弹性浮动状态;工件处于自由状态,受力均匀,运动平稳,运动精度不影响几何精度。因此工件可以得到低表面粗糙度、高尺寸精度和高形状精度,其表面粗糙度Ra可达 0.1~0.01µm。并且由于切削热量小,工件变形小,变质层薄,表面不会出现微裂纹,同时能降低摩擦系数,提高耐磨和耐腐蚀性,工件表面的残余压应力还有利于提
高工件表面的疲劳强度。鉴于以上特点,研磨被广泛应用于模具制造领域,尤其是对外观质量要求较高的精密压铸模、塑料模和汽车覆盖件模具。研磨可用于加工各种金属和非金属材料,可用于加工工件的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
10.请比较模数是2,齿数分别为26和34的齿轮齿形。
答:虽然都使用5#铣刀加工,但同一模数不同齿数的齿轮齿形是不同的。 依据渐开线标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算公式,模数一定时,齿数越多,分度圆直径就越大,同理其基圆直径也越大,由渐开线性质可知,渐开线的形状取决于基圆大小,基圆直径越小,渐开线越弯曲,基圆直径越大,渐开线越平直。而齿距、齿厚、槽宽只与模数相关,与齿数无关。所以齿数为26的齿轮比齿数为34的齿轮其齿形凸出,其齿顶较尖。
11. 学习心得
为区分实验报告是否独立完成,请写些自己对该实验课程的想法或者学习心得。
答:刚开始报网络教育只是为了拿个毕业证就算了但是随着后来的学习过程中的我的想法是错误的,在这里不仅学习到了我在专科阶段没有学习的只是而且对我的工作也有很大的帮助这里有老师们的认真讲解的课程有老师们的淳淳教导,所以这次的金工实习我很认真的对待,这次金工实习网络教学采用了多媒体技术,让我在短期内较全面了解各种加工工艺知识要点,为实践提供了直观的作业指导,教学中老师对各种加工工艺的操作要点和注意事项作出详细的描述,为我们从事设计、检验和生产管理的人员充实感性认识,可以避免设计图样无法加工的尴尬。
第二篇:篇二华南理工大学金工实习实验报告
一、 实习目的:
了解线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本知识以及基本技能,增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求:
掌握线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车基本知识和入门操作;
三、实习内容:
通过观看视频演练,老师讲解和实际操作初步认识线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本内容。
四、实验心得
时光匆匆,两周的时间转瞬而逝,这两周的金工实习以来,我通过聆听老师讲解和实际操作学到了很多关于工厂机械方面的知识,这是在本专业所不能接触的知识,我很高兴自己能有机会了解到那么多的知识,并从中受益匪浅。经过这两周的学习,我对每个工种都有了初步了解:
(一) 线切割
线切割是我很感兴趣的一种工种,所以我学得也比较认真。我先简单介绍一下线切割吧,电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今,线切割机床已占电火花机床的大半。它是利用移动的细金属丝作为工具电极,在金属丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。由于使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动,因此常称为数控线切割加工。我们首先观看老师用电火花数控切割机床打孔走线,可以看到线切割还是比较高效率的,一个几厘米厚的钢板,一分钟不到就可以打孔,切割成形。接着,老师让我们回到电脑前,并教我们使用CAXA线切割软件进行数控编程,说白了就是利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形,生成加工轨迹及加工仿真,最后生成线切割加工程序和进行机床加工。初步的软件学习很简单,我们很快上手了。然后,老师让我们自己设计一个图形,并生成编码程序。同学们都兴致勃勃,大展拳脚。有的画了一朵花,有的画了一个五角星,甚至有人画了一个人形,而我画了一个六芒星。各自有各自的想法和创意,这里就不细说了。最后,大家都完成了自己的作品,快乐处于实践吧,看着自己画的图形,大家都很开心和满足。
(二) 钳工
我不得不说钳工是一个很辛苦的工种,不过通过自己动手也学到了很多。我们首先听老师介绍了关于钳工的很多知识,钳工分为初级钳工,中级钳工,高级钳工和技师等,而钳工又包括很多工序,比如挫削,装配等。我们按照老师要求加工一个M12的六角螺母。这是一个很辛苦的过程,特别是对于我们这种第一次接触的人来说。我们拿到的原材料是一个圆柱钢棍,首先就要把表面挫平。挫平听起来很简单做起来不容易,我用挫刀来回挫了很多次,那个平面彷佛像没动工一样,好不容易挫了一会,却又发现挫歪了,中间高两边低,很难挫平。接着,花了很长时间挫的差不多了,又要用尺子量一个10mm的长度,并用锯子锯下来。平常看别人锯东西很容易,自己动手往往很难,很容易锯歪,锯得不平。好不容易锯下后,又要再次把锯面挫平。一个早上连六个角都没挫,就这么下工了。下午,我用圆规和尺子等等,在平面上规范好了六个角,然后,花了大概两个钟才把角磨出来,虽然有些不是很正,但是还是不错了。终于走到最后的打孔与开螺纹,这个倒是很轻松,和前面相比。最后,拿着自己磨出来的M12螺母,心中不禁大有成就感,同时也感叹,期中的酸甜苦辣不足为外人道也。付出越多,收获也大。和其他工种相比,钳工
反而给我的印象最深了。看似简单的螺母,也讲究很多,真是行行出状元。
(三) 数控车床
通过对数控车床的学习,我对工厂的全自动化生存又有了更深的了解。数控车床是数字控制车床的简称,他集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床,占数控机床总数的25%左右。我觉得数控车床和普通车床相比就是经过编程控制,更精细和更适合大批量生产,并且也安全很多,因为它装有封闭式的防护装置。首先,我们经过老师讲解初步了解了数控机床的构造,接着老师以GSK980T为例,教我们如何操作并编程控制车床。控制车床有两种方式,一种是手动操作,通过对控制面板的操作,完成主轴转动,换刀和进给等操作,另一种是经过编程,完成一系列操作加工。编程以简化的G代码为主,比如M03代表主轴正转,M05代表主轴停止。我们自己动手,编写了一个简单的操作,完成了主轴转动,进给,换刀,暂停等操作。总的来说,数控车床还是比较轻松的,比较容易上手。
(四) 工业安全
工业安全是个很重要、涉及面很广的项目。无论多么发达的工厂,如果不注意安全,一个把火就可以吧几十年的辛苦经营毁于一旦,一个不小心就是几十条人命的丧失和几百千万的损失。
第三篇:篇一华南理工大学金工实习报告
序言
20xx年10月8日至19日,我们进行了为期14天的金工实习,在这十四天里,我们学到了,很多实际有用的东西。相比书本上枯燥的理论,金工实习,显得更有意思!为了更好的总结我们的实习经历,特作此一报告,以纪念那逝去的美好回忆!
安全教育
安全第一,作为一种从未接触过的事物,我们必需有足够高的安全意识!老师用生动的的视频,向我们详细的展示了在操作过程中应该注意的各种问题!时间段虽短,但是,安全第一的意识已深深地刻在了脑海!就好比,我们可以少做一点,但是,要保证安全,这个非常重要!这毫无疑问的为以后的操作,起到了很好的防范作用!
第一站:加工中心
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备,它的发展代表了一个国家设计、制造的水平,因此在国内外企业界都受到高度重视。如今,加工中心已成为现代机床发展的主流方向,加工广泛应用于机械制造中。
与普通数控机床相比,它具有以下几个突出特点:
(l)工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具,对工件进行多工序加工,使得工件在一次装夹后,数控系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹,以及其他辅助功能,现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加
工,即工序集中.这是加工中心最突出的特点.
(2)对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上.而且可以快速实现批量生产,提高市场竞争能力.
(3)加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点,而且加工中心由于加工工序集中,避免了长工艺流程,减少了人为千扰,故加工精度更高,加工质量更加稳定。
在加工中心,我们进行了刻字编程,这是一个很有意义的事,为此,我们又开始学习软件,在短短的四小时里,我们迅速的从陌生到熟悉,再到运用,实现了一个快速的转变。
作为一个理科生,软件对我们来说并不陌生,但是,在短短的时间内,可以有这么好的效果,还是蛮值得鼓励的。在加工过程中,我们能亲眼目睹了,自己的编辑程序,慢慢的变成实体。心理确实激动! 感言
在加工中心,我们看见了目前比较先进的机器,感觉,在工业高度发达的今天,我们有必要,对机器进行了解,两耳不闻窗外事,一心只读圣贤书“的时代早已过去。当今时代,我们不仅要知道怎么做,更要有好的动手能力,如此,更加凸显了,金工实习的重要性!在接下来的日子里,我们有必要好好的学习!
第二站:锻压
第二天还是满怀期待的跑去实习地点,不过这个事可不好做呀。打铁……不过还好有机器的帮助!谢天谢地!
我们的任务很简单,就是把一段圆柱经过锻压后,变成一个正六边形。 乍一听还是很困难的,眼看着那么高的柱子,要锤多久呀?!先把铁柱扔进炉子,我们来聊聊锻压这个问题..
锻压定义:
对坯料施加外力,使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能,用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。是锻造与冲压的总称。
简介:在锻造加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,有较大量的塑性流动;在冲压加工中,坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形,其内部不出现较大距离的`塑性流动。锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压主要用于生产金属制件,而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称,有如工业和贸易,也称工贸,正点工贸。
在本次实习中,我们是用了自由锻,相比其他的,自由锻是最简单的了,我们还是来了解我一下自由锻。
自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法。
自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用。
自由锻造的基本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
而在这次的操作中,我们主要运用了镦粗。什么叫镦粗呢?我们一起来看看:镦粗是使毛坯高度减小,横断面积增大的锻造工序。镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织,减小力学性能的异向性。 镦粗与拔长的反复进行,可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。
镦粗主要有以下三种形式:
1、 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上, 在上砧的锤击下, 使坯料产生高度减小,横截面积增大的塑性变形。
2、 端部镦粗。将坯料加热后,一端放在漏盘或胎模内,限制这一部分的塑性变形,然后锤击坯料的另一端, 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法,多用于小批量生产;胎模镦粗的方法, 多用于大批量生产。在单件生产条件下,可将需要镦粗的部分局部加热,或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷,然后进行镦粗。
3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大,两端断面小的锻件,例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前,需先将坯料两端拔细,然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击,使坯料中间部分镦粗。
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