边界管理培训班心得体会

时间:2024-06-28 01:14:19 作者:网友上传 字数:4215字

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第一篇:管理培训的心得体会

近日,我有幸聆听学习了杨富志老师《班级管理的道与术》的讲座,受益匪浅。杨老师从自己的班级管理工作出发,用具体事例详细阐述了他在班级管理中的“道”与“术”。

“道”与“术”的关系,是我国古代传统哲学思想的精华之一。何谓“术”,简言之,就是具体、零碎、事务性、技术性的东西。而“道”呢,相对而言,就是大计、根据、战略、规律性的东西。它是灵魂,是统帅。如果放弃了或者忽略的它,那么,人就会走向繁琐,被眼前的重重事务所缠绕,云里雾里,终其日碌碌但少为。

在平时的工作中,太多的班主任忙于眼前的具体事务,或者急于完成学校的布置任务,或者对具体的学生做出具体的批评、指导。整天团团转,工作没有少干,不过成效不太明显。除了让别人看到勤勉之外,总感觉少了一些其它的东西。那是因为在“术”的问题上,占用太多的精力,而忽略了高瞻远瞩的“道”。

对于班级管理来说,“道”在哪里?我觉得那就是着眼于对学生长期发展的引领。

一、引领学生具有以下“五心”:孝心献给父母,做家庭的“小帮手”;爱心献给社会,做文明礼貌的“小标兵”;关心献给他人,做小朋友和同学的“小伙伴”;忠心献给祖国,做维护国家社会利益的“小卫土”;信心留给自己,做主宰自己的`“小主人”。

二、激发和唤醒学生内动力。让学生在小目标的引导下,自觉磨砺意志,主动养成良好习惯,从“被成长”中产生生命自觉,用自己的力量实现成长。

三、帮助学生树立自信心。美国著名的心理学家杰丝・雷耳说:“称赞对温暖人类的灵魂而言,就像阳光一样。”对学生任何一点值得鼓励的地方,我们都应该加以肯定、赞扬,激起他们的自尊和自信,并通过持续不断的鼓励,使其持久地保存下去。

人,只能自己改变自身,并且以自身的改变来唤醒他人。作为班主任,我们要善于改变自己、完善自己,以自身的力量来引领学生走向希望的未来。

第二篇:管理培训的心得体会

为期一周的培训让我更新了领导力、执行力、沟通力、礼仪等方面的知识,接触到宏观经济形势与供给侧结构改革、互联网+、企业创新发展理念与突破路径等方面的新知识。

认真学习,学有所思

课程结合管理工作中的困惑、提升管理力的关键及互联网+思维及企业创新发展的路径等进行设置,针对性强,指导性强,给我带来了三点较深刻的启示:

一是制订目标和规则、有效沟通、及时反馈对于提高团队领导力与执行力非常重要;

二是掌握压力调适与情绪管理方法以及得当的沟通与礼仪将使管理变得高效与顺畅;

三是“道简易行的价值观和数字图书馆、世纪超星中小学数字图书馆、东北师大虚拟仿真教学工具。通过讲解员的清晰讲解,对于这些引进的资源有了深刻的认识,深刻的认识到这些新引进的资源对我省教育教学形势的影响是巨大的,对于教学质量会有明显的提高。

通过培训,对我国基础教育资源建设的形势与任务有了明确的认识,我国基础教育资源建设的形式与任务主要包括三个方面:基础教育资源的开发与应用,基础教育阶段“一师一优课”的培训及基础教育资源建设工作任务,在新的形势下,我们电教人员应具备信息素养的提高,注重专业能力的'培养。

通过本次培训,对于我省资源平台功能框架有了清醒的认识,视线不在模乎,对于今后自己在工作上的帮助起到了很大的作用。通过赵冬梅主任的介绍,对于我省资源平台建设的进展情况有了充分的了解,对于我省的进展、末来目标有了大致的了解,对于我区在资源平台建设方向上有了明确的方向。

总之,通过这次培训,我学到了许多新的知识,自身能力得到进一步提高,但自我感觉还是有许多知识比较模糊,有待于进一步提高,在今后的工作学习中,我一定要更加努力学习,做一名合格的电教工作者。

第三篇:管理培训心得体会

xx年xx月xx日至xx日,在公司领导的精心安排下,参加了江北区组织的赴“xxx”,由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、xx精细化管理、合理化活动宗旨―消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

三位在企业界滚打x几年,经历不同行业实战的资深讲师,结合全员参与性的互动,深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病,管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值,课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情,即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

一、精细合理化降低成本

x月x日xx老师主讲,课程主题提高生产力,减少成本。

1、重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

2、工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤,全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

3、工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

4、工作改善具体方法;重点讲述xx在车间现场的表现。xx的意义与实务要点,即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具,使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化,缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

5、杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存,应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

二、xx精细化管理

x月x日“xx”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。xx是一切管理活动的基础,所有管理活动“只有开始没有结束”。

1、xx的发展及为什么xx是管理合理化的根本。

2、如何运用xx合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

3、什么是xx?企业为什么需要xx?xx的效用是什么?

4、如何实施xx;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

5、xx实施的顺序及推进方法。

6、 xx过程查核与持续,给出了可行性很强的参照表单,和定期更正时间。

xx的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌,用到最多的就是看板。xx的要点是管理要与不要的东西,减少时间上的浪费,提高机器设备稼动率,维持工作场所整洁,养成良好的工作习惯。

三、合理化活动宗旨-消除浪费

x月x日“xx”老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程,一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能,才会是最实用最可持续性的。

四、工业工程IE七大手法

“xx”老师对IE工业工程进行了详解;即工业工程是对现场xx(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进,从而提高生产率并降低成本的技术。

1、IE研究的目标是;降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

2、IE的特点是以人为本,核心是降低成本,提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

3、IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》,主要构成是来自泰勒。

4、IE改善四大构想;即xx(剔除、合并、重排、简化)。

5、IE七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因,用更确实的方法来代替,使作业更轻松、更合适,并要集中化。

6、IE应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

五、学后启发

作为企业的经营或管理者,其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出,学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点,深入问题根源,寻找解决办法,尽最大可能性将工作流程简化,实用化,运用IE手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化,针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线,正确搬运与储放方法,抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标,减少不必要的库存,杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。

进行部门工作内容分析,进行精细化职务分工,专业人做专业事,从生产六大要点(QcdmSP)下手,运用5w2H进行过程管控,将一切可控制的成本降到更低,使生产力持序提升,进而实现更大的效益。扩建产能中心,建立成本与品质管控模型,以数据说话。

在xx管理方面;应带领下属彻底理解xx的意义,知道xx对企业产生的效力。xx的重点是定置定位、目视管理、清洁维持,即对车间、仓库现场进行合理规划,走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分xx责任区,将xx管控分解到各级各岗位,并明确监督人。设定定期检查方案,强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

xx策划完成后必须成立推行小组,由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进,运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目,以数据表现执行结果。xx是企业成长之本,此活动只能有开始不能有结束。

在IE方面;将企业投入的一切可用资源最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低,这就是我们站在IE立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究,尽可能减少不必要的动作,缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序,设计工冶具来提升效率与品质,进行工序合并与重排使劳动 量均匀,使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化,杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度,以便于进一步改善。

力求客观、定量、通用性,对现场xx行优化。做到将不好的变好,好的还要更好。管理就是要从点做起,再连接成面形成体系即ISo就可以顺利导入。最重要是训练管理班子,进行责任分解,做到千斤重担万人挑的机制,各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真,杜绝讲假话、讲空话,走过程,温水煮青蛙现象。

六、结论

老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的,由于环境和惰性的原因而未运用,沉湎在心底几乎忘记,在老师的一点拔倒觉得温故而知心,都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式,用简练的理论,深入的案例,和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题,到第二天的现场规划与目视,即xx。至第三天的现场工作改善,由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

在自己所管的工厂,早就想彻底的做xx管控、Qcc活动、IE现场改善、Pmc精细化,都迟迟未决,维持着现状。经过三天的学习后,已深深的反思过,其实管理在于行,不止在于知,想做的事在确定正确时就要去做,才会有结果,太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。xx是一切管理活动的基础,这个决心必须下,第二步就是Qcc和现场IE活动,直至Pmc精细化推行与持续,兼顾部门内人才培养。

管理者一定要会看细节管细节,但一定要交给下属去思考、去执行,给他指点与肯定,如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值,让他产生自信心“,被管理者最渴望他的成就不要被抹杀,干得好得到承认,这样才能最有效的激发出他的潜能力。

在此感谢公司领导精心安排本次学习机会,感谢健峰的三位老师和助教的精心指导,和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会,我也将学以致用。

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