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第一篇：进厂打工的心得体会
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”为更好的了解特种设备，无锡分院组织新员工下厂实习培训，希姆斯电梯公司很热情的给我们提供了一次实践学习的机会。
过来交接事宜熟悉环境的第一天，我们就真切的感受到了希姆斯办事的细致与严谨，考虑问题的全面与周到。集团行政总监何总接待了我们，给我们介绍了整个实习行程安排，具体一些要注意的事宜。何总待人亲切，为我们实习人员考虑了方方面面，从安排负责人带领我们，到实习期间的午餐、服装，虑无不周。
接下来，就正式开始了我们在希姆斯的实习生涯。第二天，厂方负责人丁厂对我们进行了公司、产品、展区、现场等方面的介绍，给我们介绍了电梯的发展史、电梯的八大系统以及从事电梯相关工作应该注意的地方等等。丁厂不亏是老工程师，博识多通。从理论，到实操，他都是稳扎稳打，功底深厚，让我一边肃然起敬，一边暗暗下决心要以此为榜样。
紧接着我们开始到各部门学习实践。在质量部学习来料检验、过程检验、装箱检验，确保产品合格，严把质量关。在物流部学习配料、收料。刘部长给我们分享了一些理念如“资源有限，智无限”、“改善是有可能的”等等，还给我们培训了8S，都让我受益匪浅。安装部、维保部都是现场学习，这两个部门最重要的就是“安全”两个字，“安全第一，质量至上”。这是他们的宗旨，也是我们特检人员始终要秉持的信念。在公司的试验塔我们在师傅的带领下进入机房、井道学习，这些和我们以后的检验工作息息相关，我们一个个都兴致傲然，不懂就问，师傅们耐心的给我们讲解，一一答疑。经过现场的学习，我们对机房、井道也更加了解。
一个多礼拜的实习期我获取了不少新知识也巩固了许多老知识。首先，刚进厂的几天我就体会到了希姆斯公司制度的严明，还有各部门的师傅们的敬业与热情，他们具备专业素质，不惧日晒雨淋。现场直观的实物学习，厂里师傅的细致讲解，使我们每天都获益匪浅。在此真的非常感谢公司的何总、丁厂以及各个部门的部长，还有厂里的师傅们，在我们实习期间对我们的照顾，教给我们的知识，做人、做事的一些道理。
这一次的实习虽然时间短暂，但是依然让我学到了许多知识和经验，这些都是书本上无法得来的。通过实习，我们能够更好的了解特种设备，了解特检工作的本质，了解这个社会的方方面面，为以后的特检工作、以后的人生打下一个好的基础。
第二篇：进厂打工的心得体会
我是一名应届毕业生，大学毕业后，我进入神华集团参加工作，随后我参加了公司为新进员工组织的入职培训，这次培训的主要项目是企业简介、针对入厂的安全知识培训以及专业知识方面的相关培训。
通过这次培训，让我对神华集团有了一定的了解，也更加使我明确我要在这里发挥所能，体现自我价值，为企业为自身的不断发展努力钻研、学习，迈向美好未来。
让我知道安全对于一位一线工作者的重要性，无论身处怎样的岗位，安全工作都不能掉以轻心，它不仅关系到个人的安全，也关系到他人的安全，这就要求我们每一位职工时刻铭记安全知识，规范操作流程，在工作中时刻保持谨慎的态度，严格要求自己，把安全落实到每一个工作细节当中，也特别要求每一位职工提高安全防范意识，严格执行安全生产法律、法规，确保厂房设备和职工自身及他人的安全，把“安全重于泰山”时时刻刻放在心上，树立“居安思危”的忧患意识，把安全认识提到一定的高度。
在近期的专业知识方面的学习上，使我更加了解自己在任职方面存在的欠缺，更加认真的学习与牢记所需知识，每一个操作流程，每一个工作细节，每一句应该牢记的操作规范，我都时刻谨记，因为我知道只有时刻铭记，时刻学习才能保证在将来的工作中少出错、不出错，才能更好的完成自己的职责，才能在工作中更好的发挥所长，我们都知道，扎实的专业技能对于一个工作者的重要性，只有把专业知识牢牢的掌握好，才能确保更好的保质保量完成工作，才能更好的把我们每一位职工的职责做到尽善尽美，也才能让我们在工作的同时不断学习、不断创新、不断发展，从而更好的实现自己的价值。
通过这段时间的学习，使我更加深刻的了解了我的工作性质以及工作环境，也更加懂得我应该以怎样的心态来迎接我的工作，在工作这样一个新环境下，我将从工作、学习、个人素质等方面不断的努力学习和提高，严格遵守部门规定，认真规范操作流程，牢记安全知识，认真执行相关的工作规章，明确个人的职责，尽自己的所能，做好工作，在以后的工作中用具体的行动来表达自己的决心，为神华的壮大、矸电的发展做出自己的贡献。
第三篇：钢厂参观实习报告
实习报告
第一周-嘉陵集团
从没到过大型公司的我即将要去体验实习，心中难免有些激动和幻想。在和同学们的一些交谈中我初步了解了那嘉陵公司就是生产摩托车的厂商，就在沙坪坝不远处。说到嘉陵摩托虽然心中有底但对其公司和生产过程是一无所知，因此仍有疑问。
第二天早上在早饭过后大家都拎着各自的行李在大厅整装待发。没过多久负责接送的专车就迎面驶来，带着愉悦的心情大家一次上了车。同去的还有兄弟专业的材控应，一共五辆大巴浩浩荡荡的开往目的地——嘉陵集团。车上时间过的真快几十分钟后就来到了堆金村即嘉陵集团所在地。在导师的领导下我们来到了学生宿舍并经安排后各自都住了下来。第一天主要是熟悉一下环境，几经周泽后已经12点，饭店便成了主要战场。饭后稍作休整便有随导师来到嘉陵公司教学楼，在那里让专业师傅给我们详细的讲了嘉陵公司的历史、简介以及一些入厂参观时的安全守则和一些注意事项。
实习目的：了解嘉陵厂，了解焊接及焊接艺术在工业中的应用。 实习内容：参观嘉陵摩托车的整个生产过程。
嘉陵集团简介：
参观注意事项：
安全：
1.在安全参观时要走规定的安全路线且要排成两路纵队行走。
2.在进厂参观时应该特别注意在工作着的各种机械如天车、叉车、推车、货车等的走向及运动以免伤人。
3.在参观时尽量不要成群结队，应该分开参观如三五人左右避免当出现事故时能及时躲避，减少受伤。
4.厂内有许多因下料等剩下的锋利边角不要去触摸以免被割伤，避免被高温物体所烫伤以及行走时不小心摔伤、撞伤等。
5.当经过正在工作的工作人员时要尽量避让，防止影响其正常工作。
6.在整个参观的过程中不准用各种照相和录像设备等对厂内一切进行照相和录像以免泄漏厂商机密。
7.参观时看到的一些成品或者其他东西不能动更不能拿走。
工艺流程：
1. 九方公司(发动机生产)：
简介：国内一家依托强大的本田先进技术的股份制企业。公司总投资达6000多万元，主要开发和生产摩托车发动机、汽缸等。公司自创立以来，凭借其雄厚领先的技术开发实力、先进的生产设备、完善的检测手段和快捷优质的售后服务，已发展成为品质卓越、性能稳定、品种最多的国内中型动力机械专业生产基地并且顺利通过了ISO9001国际质量管理认证和CE认证。目前，公司的主要产品有
摩托车发动机、军用发动机等。
主要设备：大型压铸机、各类组合机床以及一些专用摩托车发动机配件机床、
大中型磨床等。
发动机装配流程：
2. 海源公司（车架生产、涂装）：
简介：
主要设备：大型冲压机床、焊接机器人、各类小型人工焊机、两条生产线、
压力机、各类校正机。
产品：摩托车油箱、车架以及摩托车的涂装
3. 亿基公司（工装设备）：
简介：主要配合九方公司和海源公司生产摩托车，为后面一些工序奠定基础。
主要设备：大型冲压机、各种磨床、大型加工中心、各类钳工机械
主要产品：设计各种摩托车的工装设备包括量具、夹具、模具、冲具、设备
制造、热处理产品等
设计流程：技术员设计——制图——检验——成型——校正打磨——鉴定—
—成品
4. 发动机零件加工、装配
5. 成车装配
成车70装配流程：车架——发动机——主脚架——上链盒——下链盒——
后叉——发动机下链——手把——后轮——前轮——消声器——脚踏板——
货架——油箱——座垫——标件——试车——出厂包装
总结与心得体会：
经过这次到重庆嘉陵集团参观实习后我又增长许多知识和经验。
在这次实习中我从近身体验到一个企业的运作过程和其部门组成以及在管理
中的一些知识，特别是在摩托车方面，我了解了其生产到装配出厂的整个过
程感触颇多。当我第一眼看到那庞大的生产流水线时不得不为人类的伟大而
感到万分自豪，也为中国有这样先进的生产技术感到骄傲。在这些技术中，
焊接占有重要地位，特别是在车架生产中焊接艺术必不可少。看似废铜难铁
到了技术人员们的手中却成了一笔大财富。我的心情由开始的好奇到后来的
感动完全是这家中国大企业的生产优良技术先进，管理有序所致。从最先的
发动机生产线到最后的成品装配线各个部门都在飞速般的运行，其生产效率
确实叫人赞不绝口，由此可见嘉陵集团在重庆的地位以及其每年为国家GDP
所作出的贡献甚多。同时嘉陵集团也解决了不少人的饭碗问题，带动了当地
的人们发展经济。在交通方面嘉陵集团上百万的生产量为全市甚至全国低等
用户解决了交通问题，为人们带来了便利。再次，嘉陵集团也是中国装备生
产的直接代理商，其为中国军事国防工作也做出了一分不可磨灭的功劳。
此次实习促进了同学们的团队精神以及师生之间的关系，为以后的专业
课程打下了一定的基础，同时也使大家体验了工人班的生活为以后工作有了
前提铺垫。但从中也体现了同学们的许多不足之处如：在空余时间的安排和
在参观时的纪律问题上等望以后能弥补。
第二周-重庆钢铁厂
经过前一周的实习我对参观实习有了一定的了解和经验，在两天假期的
休整后感觉身心尤佳，在做好在嘉陵集团的参观实习笔记整理后又开始准备
迎接下一期实习任务——进军重钢厂。与嘉陵集团不一样的是重钢厂更为危
险随时都有可能发生安全事故，因此同学们都须佩戴安全帽和各类劳保用品
如劳保鞋以保证同学们的安全，且需更加小心。在重钢离学校较远且无法在
哪儿住宿的情况下我们只好选择上午乘专车参观半天，中午就返回，下午整
理笔记。从3月8日到3月12日在轧钢专业方向老师的带领下大家依次参观
了重庆钢铁公司的炼钢厂、型钢厂、高线厂以及中板厂，对重钢厂做了一遍
初步的参观调查，期间所看、所想、所闻、所问、所写、所感都偏偏一路，
不可言语。总之受益匪浅。第一天到炼钢厂，在早饭后同学们着装整洁依次
戴上安全帽上了汽车，同伴的仍有兄弟专业材控应。由于下雨的缘由偶尔感
到一丝寒意，第一次到重钢参观心情颇有起伏。在几十分钟的汽车路途后终
于来到了重钢厂，不愧是大型钢铁厂十多个高烟囱都冒着白烟，有一股浓浓
的工业气息。在轧钢老师的带领下我们参观了炼钢厂。
实习目的：通过这次对钢铁厂的认识实习，使我们对钢铁生产的主要设备和工艺流程，工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，轧钢的整个过程以及其在工业中的重要性，机械化及装卸设备等，有一较全面的感性认识。
安全教育：
1、佩戴好安全帽
2、穿好劳保服和鞋
3、参观时按规定路线走
4、注意铁水飞溅伤人
5、参观时不要交头接耳
6、注意各种车辆机械
7、头不能太的过高以免铁屑伤眼
重钢简介：地处中国重庆直辖市的重庆钢铁（集团）有限责任公司（简称重钢）是一个有百年历史的特大型钢铁联合企业。其前身创立于我国清代开启民族工业的洋务运动，即1890年9月湖广总督张之洞创办的汉阳铁厂。1938年3月，在抗战的烽火硝烟中，为坚决抗击日本侵略者，保存我国仅有的民族基础工业，国民政府将汉阳铁厂、大冶铁矿、上海炼钢厂等的主要设备拆迁，，抢运内迁至抗日大后方重庆大渡口地区，完成了逆江而上、迁渝建厂的悲壮历程，设立为国民党军政部兵工署第二十九兵工厂。新中国成立后，重钢曾先后更名为西南工业部一零一厂、西南钢铁公司、重庆钢铁公司、重庆钢铁（集团）公司，1995年6月，改制为重庆钢铁（集团）有限责任公司。
在百废待兴的建国之初，满怀激情的重钢人，挺立起新中国工人阶级的脊梁，投入到火热的生产建设高潮中，于1950年轧制生产出我国第一根铁路重轨，铺筑了新中国第一条铁路——成渝铁路。在由计划经济体制向社会主义市场经济体制的过渡转型时期，重钢人解放思想，大胆尝试，积极探索和勇于突破，于1979年开始，在全国首家自销计划外钢材，冲破了长期实行的钢材统分体制。1988年，重钢成立进出口公司，获得冶金产品自主进出口权。重钢还敢为人先，自筹资金进行百万吨铁系统和钢系统的大规模技术改造，成为全国自筹资金搞技改的第一家钢铁企业。重钢建成了我国第一条中厚钢板控轧控冷示范生产线，成为我国重要的中厚钢板生产基地之一。
沐浴着改革的春风，重钢激流勇进，于1995年被国务院确定为全国100家首批现代企业制度试点企业，1997年被列为国家120家企业集团试点单位，1998年被列为国家重点联系的512家国有大型企业之一。重钢1997年组建国家级企业技术中心，1999年建立国家博士后科研工作站。
重钢实行母子公司管理体制，现有子公司28家，其中全资16家，控股12家，包括重钢控股在香港上市的核心企业H股公司——重庆钢铁股份公司。重钢现有在册职工2.7万人，资产总额142亿元。重钢是重庆市市属工业企业第一家年销售收入破百亿元的企业。2006年位列中国企业500强第262位。重钢主导产品有板材、管材、型材、带材、线材和棒材等六大类。主导产品中的20g锅炉板和16MnR容器板系国家金牌产品，镀铅薄板、18号矿用槽帮钢、6.5号刮板钢系国家银牌产品，船体结构用钢板和锅炉压力容器用钢板获“中国名牌产品”称号，造船板获英国、德国、美国、挪威等9国船级社质量认证。重钢获得ISO9001质量和ISO14001环境体系认证。
实习内容：
1、炼铁厂
主要内容：高炉本体；原燃料系统；送风系统；喷吹系统；煤气系统；煤气系统；渣铁处理系统；高炉强化冶炼。
炼铁主要是将已经处理好的铁矿石倒入炼铁炉内进行高温炼制，最终炼指出铁水和渣子，因此铁水的后处理和除渣便成了这个流程的重要环节。看着工人师傅们正运作着的火光四溅的铁水在那巨大的管道中不断流动，偶尔还会溅出一些铁花，心中不免有些恐惧，但在负责人的再三强调安全要领下完成了整个炼钢过程的参观。
2、转炉炼钢厂
主要内容：炼钢的金属料、非金属料；氧气转炉炼钢设备；顶吹转炉炼钢工艺；顶底复合吹炼法；电炉炼钢原材料；电炉炼钢设备；电炉炼钢冶炼工艺；技术经济指标；连续铸钢设备；连续铸钢工艺；炉外精炼工艺；炉外精炼设备。此过程主要是在温度的控制和保护过程十分关键，钢材的好坏全在于此，因此这个流程须专业高级技术人员亲手操作并监督。
3、型钢厂
主要内容：了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况。
钢锭轧制前在加热炉内的加热工艺和主要设备。加热炉的作用，加热制度，钢锭的加热温度，加热炉的型式与基本构造。
钢锭初轧(开坯)的工艺与主要设备。
钢铁生产流程图：（混铁车）铁水——转炉——钢包——连铸车
在前两个流程出来的大型钢锭成品的基础上经过一些列连轧机轧成各类型钢如：角钢、工字钢及其他形状的钢产品。型钢生产主要是通过将加热到高温的钢坯经过带轧辊的轧制机器产生塑形形变从而得到一些需要的产品。在整个热轧期间温度的控制十分重要，温度过高导致轧制过度变形无法得到合理的成品，温度过低使轧制不够充分从而失败。其次，在冷却过程中也应该主义运作流程。此流程涉及一些高级的轧制工艺，然而都是机械操作因此在生产过程中只需调整好生产速度便能较好的完成生产。
4、高线厂
主要内容：了解各类钢筋的整个生产流程以及其使用的一些必要器械装置。
将已出品的钢原材料加热到适当高温后先经过已定好尺寸的轧制机进行轧制，轧制到一定程度后再将其运输到生产钢筋的吐丝机进行吐丝即生产钢筋。在吐丝过程中链接着对钢筋的成圈和打包即将钢筋绕成一大卷。接着便是对成品进行质量检查，先取一段钢筋在把其分别放在压力、拉力以及应力等测试机械上进行测试，当达标后方可出厂。
5、中板厂
主要内容：了解此厂的主要生产产品以及这些产品的生产流程和一些注意事项。在工作人员的指导下我了解到其主要产品有厚板（20-60mm）、中板（4-20mm）、薄板（0.2-4mm）、箔板（小于0.2mm）和其他特殊板材。这些产品大都通过轧制机逐一生产出来，生产流程也大同小异，只是在工艺上有一些差异。在刚出来的产品中要对其进行质检工作，并对其表面裂纹和不合规格的进行打磨，然后标号出厂。
总结与心得体会：本次到重庆钢铁公司的参观实习使我了解了重钢的主要生产产品以及其生产流程和一些必要设备。了解到轧钢在工业中的重要地位和用处，证实了知识决定力量的真理。同时我也从中学到了一些本专业将要必备的知识及一些工作中的注意事项。最后同前一次到嘉陵的参观实习相比能从中体会焊接和轧钢两个专业方向的主要发展倾向，从而以便在不久的专业方向
选择中能够正确选择自己真正感兴趣的一方面，最终以此在工作岗位中创造更多的人生价值。用一个字形容此次参观实习“值0“。
第四篇：工厂工作的心得体会
20xx年转眼而过，回顾这一年来的工作，在车间领导的支持和帮助下，严格要求自己，按照生产要求较好完成了领导下达的任务。通过一年来的学习与工作，工作模式得到了较快的改变，工作能力有了较大的提高，完全能胜任本职工作。现将这一年的工作总结如下：
一、严格遵守厂规厂纪，安全生产
无规矩不成方圆，厂规厂纪时刻牢记心头。按时上下班、班前不喝酒，保证在精力充沛的状态下干好本职工作。
安全无小事，严格遵守安全守则“三不伤害”。作为一班之长，心系全员的生命安全，在班前会中时刻提醒大家在工作中注意自身安全，并且制定了安全保护措施，努力做到每个人安安全全上班，平平安安回家。
二、尽职尽责工作，完成公司下达任务
1、班前检查不可或缺：要做好本班工作，班前生产情况的检查非常重要。上班生产状况对本班生产有着积极的指导意义，通过检查安排本班工作，非常清晰地制定班中生产任务，有利于协调xx热器、煤磨工作安排，提高工作效率。
2、做好与中控员的沟通：中控与现场的良好配合是熟料高产的保障，现场人员全权掌握现场设备运行情况，及时准确将现场情况反应给中控，以便中控及时做出调整，在最短时间内调整好参数。遇到紧急情况时尤为重要，中控的及时调节为现场处理节省了时间，同时也缩短了处理故障的时间，保护了设备也降低了能耗。
3、合理的人员分配可以提高工作效率：xx器、xx岗位各有各的特点，每个人的技术和知识面不同，所以合理的分工尤为重要，合适的人放到恰当的岗位才能发挥良好的作用。工作中注重配合，每个岗位人员有限，遇到事故应及时调配人员合作，调动员工的工作积极性，遇事能快速反应，以最短的时间处理好故障，提高设备的运转率，保证熟料产质量。
4、努力学习提高技术，做好领头羊：做为班长，技术要扎实，要有预见性。通过这几年的工作，我积累了一些x线设备运行，故障处理经验；能准确及时发现问题，并且能在短时间内处理好故障。在工作中积极主动，不怕脏，不怕累，凡事冲到第一，协调好工作，带领大家快速地处理问题，并能保证大家安全，做到安生生产。
20xx年度xx系统设备运行基本良好，本班员工工作积极、认真、吃苦耐劳。在全体的共同努力下很好完成领导下达的任务，这离不开杨主任和李主任的信任与支持，同时也是本班全员共同努力的结果。我深知自己在工作中仍有不足，在以后的工作中向有经验的前辈虚心请教。今年的生产已经圆满完成，在下一年的工作中我会加紧学习，努力提高操作技术，以身作则，做好本职工作，带领好大家高效率地干好班中工作，请领导监督，谢谢领导的鼓励与培养！
第五篇：工厂上班的心得体会
转眼间，一个月的实习时间即将过去，这一个月是不同寻常的一个月，它是我们离开学校后正式走向社会的一个月，也是我们人生新起点的一个月;这一个月它不仅充满着对学生时代的美好回忆更充满着我们对未来独立生活的向往憧憬。
首先非常感谢工厂能够给予我们这样一个进入工厂工作的机会，在车间实习的这一个月，使我体会到了很多很多，也学到了很多很载了太多太多的内容，它承载着我们对过去的美好回忆，也承载着我们对未来生活的向往与多的知识，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我们踏入社会的第一位老师。
从2月8号我们进入车间的第一天开始，也许就注定了我们与这些师傅们有一定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有一定的生产任务要去完成而且还是时刻刻的注意着我们的安全，他们原本可以为了自己的任务不理睬我们，但是他们却时时刻刻的关心我们，当我们向他们询问一些生产技术上的知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们耐心的讲解，借这样一个实习总结的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：谢谢师傅们，你们辛苦了!
在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了很多;也许在很多人的心目中认为能够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个技工学校毕业的学生没有在车间实习过对你以后的工作是不利的，是做不了的;因为只有你了解具体的情况才能做出优秀的工件，才能够符合实际的生产需要，虽然在车间的这一个月里，噪声很大，出了很多的汗，弄出了伤口，但是我适应下来了，因为别人都能适应我为什么不能适应呢?俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。
只有经历了磨练只有经历了痛苦的洗礼才能在以后的工作中做的更好。
在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的，因为只有你亲自尝试了你才懂得如何去做，你才了解其工作原理，才能为以后的设计打下基础。
记得在技工学校，一位老师曾经对我说了这样一句话：像你们这些学生刚开始只是懂了一点知识，好比大树的一片叶子，同时在动手的过程中就能慢慢学会如何去车好每一个零件。
听了老师对我说的话使我收获颇多;通过在车间这一个月的锻炼，使我作为一个车工专业的毕业生对车工相关知识有了一个更深层次的理解，尤其是在车削零件的过程中需要考虑的众多因素它不仅包括零件的使用性更重要的是要考虑其在加工使用过程中的使用环境。
虽然这短暂的一个月过去了，但我发现自己所了解的知识只是
微乎其微，在接下来的一个月的实习工作过程中还需继续学习，尤其是在生产过程中的实际生产知识，不仅要了解更重要的是学会操作;只有会操作了，对机床了解了，才能在设计的过程中考虑到模具在机床上的整个运动过程以及可能遇到的问题。
因此我觉得在车间的实习生活可以用得上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的快乐，相信我会在接下来的一个月中继续不断地努力，尽力去帮师傅们做力所能及的事，继续与同事和谐相处，继续做到不迟到不早退做一名优秀的实习员工。
在实习中做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应!
