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第一篇：S现场管理实施方案
7S 现场管理实施方案
1, 本方案目的: 方案目的 为确保工作环境整洁干净,安全舒适,从而减少浪费,提高产能,特制定本标准. ①,方针:一点一滴做起,打造精益团队! ! ②,要求:培养四个意识(环境意识,品质意识,成本意识,效率意识) . ③,目标:环境清新,物流有序;标记清晰,安全保障; 培养素质,提高效率;稳定品质,提升形象. 2, 范围: 本细则书确定了三丰木业有限公司 7S 活动管理体系. 本制度适用于公司的全体员工的 素质提升及现场管理过程(适用于公司各部门, 函括厂区内的食宿场所,办公场所,生产 现场等) . 3,执行原则 执行原则: 3.1,自我管理的原则 全员参与自觉自发的改善,现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐,清洁,方便, 安全的工作环境,充分依靠员工管理,使员工在改造现场环境的同时,也改造自己的人生价值 观.使员工有条不紊地工作,物品尽然有序地流动. 3.2,标识清晰原则: 明确各种物品的类别,确定包装方式,摆放整齐,减少浪费,搬运方便,放定点,设置 区域,利于清点.做到"定容,定量,定位"管理. 3.3,责任到人原则: 各区域,设备,物品有明确管理责任人,对于清扫应进行区域划分,实行区域和日期责 任制且责任到人.每个部门,每个员工都有明确的岗位责任,工作标准和工作目标. 3.4,持续改善原则: 坚持 PDCA 循环,通过滚动检查,不断发现问题,不断解决问题.在检查,考核,评比后, 针对存在问题,提出改进措施使"7S"活动不断向深度和广度开展下去. 3.5,奖优罚劣原则: 通过检查评比,树立先进典型,推动后进进取,重奖成绩显著者,表彰好人好事,扎扎 实实开展"7S"活动. 4, 管理职责 : 4.1,行政管理职责,对 7S 归口管理,负责以下工作: ①,制定《7S 现场管理实施方案》 ②,组织各单位/部门执行本标准,并对执行情况考核. ③,协助各部门成立 7S 管理小组,跟进各小组工作执行情况. 4.2,各单位/部门职责 ①,按《7S 现场管理实施方案》制定部门 7S 具体实施方法并具体落实执行. ②, 各部门领导对属下部门的 7S 管理全权负责, 各位管理人员对自己的下属管理范 围 7S 管理直接负责,各员工对个人工作场所地区域范围的 7S 管理直接负责. ③,各部门各层级的管理人员负责下属员工的 7S 知识培训和倡导. ④,各部门制定部门内具体的 7S 管理措施,并加以教导执行. 4.3, 成立 7S 小组: ①,制定《7S 管理职责》 ②,各独立生产单位必须成立 1 个以上的 7S 小组;品质并在生产中. ③,公司必须成立行政,销售,财务,采购,技术联合成立 1 个 7S 小组, ④,每个 7S 小组的组织人数原则上不少于 1 人, ⑤,7S 小组负责监督/检查各部门 7S 工作执行落实情况,对 7S 工作改善跟踪. ⑥,行政主任为 7S 小组总负责人,负责安排 7S 小组/调配等工作,并对 7S 小组成 员执行情况考核; 5,7S 的执行 , 5.1,各部门自行组织落实 7S 管理,每周至少进行 1 次 7S 评比,内部 7S 奖惩措施并执 行. 5.2,各部门 7S 评比记录和奖惩记录应统一归档管理,每月 2 号之前向行政管理提交上 月的 7S 执行总结和评比检查记录. 5.3,行政管理每月组织 2 次全公司 7S 评比检查,按奖惩处罚外还必须按照考核方 案落实考核;行政管理不定期组织召开 7S 检查会议,并且要每月总评一次. 6,责任区域划分: 6.1,7S 管理机制图. 6.1,厂区/生活区的公共场所归行政管理划分落实责任单位. 6.3,各部门对部门所使用的工作场所直接负责, 6.4,公共场所责任划分图 7.月度评比检查 7.1.月度评比检查方法:每旬检查一次,每次检查的具体时间由现场检查组临时通知,所 有当日参加检查评比的人员必须准时在沙发事业部生产部办公室集合. 7.2.每月三次检查完毕,"7S"管理部根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的 平均分数,作为当月评比的重要依据. 检查的评比规则: 8. "7S"检查的评比规则: 8.1.评比得分计算公式——各区域得分=∑当月日常巡查得分/当月日常巡查次数*0.4+∑ 当月评比检查得分/参与评分人数*0.6 8.2.月度评比检查评分规则——实行扣分制,参与检查的人员按检查表进行评分,汇总后确 定最后得分. 8.3.月度评比检查中发现的不合格事项,也须开《7S 检查整改通知单》. 9.4.最后得分如有并列,则平均分配第一名的奖金. 8.5."7S"整改限期最长为一个星期(即 7 个工作日),如需要延长,必须经过总经理批准. 8.6.检查组若有人员离职,由新进相应人员替补.评分人员:由 7S 评分小组评分. 8.7.每月 10 日前公布各部门上月名次. 8.8.总分为 100 分,得分都在 85 分以上不作处罚,第一名照奖;最高成绩未达到 90 分时, 不颁发奖金. 8.9.日常巡察评分规则——实行扣分制,满分 100 分,每出现一个不合格整改报告扣 1 分/ 次,其中涉及到机器设备的一级保养,生产与消防安全的不合格整改报告报扣 2 分/次.具体 按《7S 检查表》. 9,检查考核与奖惩 检查考核与奖惩: 检查考核与奖惩 9.1,评比奖惩办法 9.2,公司每月不下二次的 7S 评比活动,在每月的 5 日之前公布上月评比情况,评比内容 包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后, 作为奖惩依据, 并且 存档. 9.3,每月进行奖惩外,其成绩作为年终考核的条件之一. 9.4,奖惩内容: ①,公司评比出第一名:对该单位奖励 300 元.(给工序全体人员平分), 直接奖励 上司 50 元. ②,公司评比出第二名:对该单位奖励 200 元.(给工序全体人员平分), 直接奖励 上司 50 元. ③,公司评比出倒数第一名:罚该单位 300 元,并且按公司《奖罚制度》进行考核. (由工序全体人员平摊),直接上司扣罚金 100 元; ④,公司评比出倒数第二名:罚该单位 200 元,并且按公司《奖罚制度》进行考核. (由工序全体人员平摊),直接上司扣罚金 50 元. ⑤,倒数第一,二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚,其中总金额 70%奖给 评分结果第一名和第二名的工序,由工序直接上司分配处理,另 30%提交生产部留作各工序均 达 85 分以上奖励基金 10,附录与附表: 附表:《7S 管理动作流程图》,《7S 组织结构图》,《7S 评分检查表》 本标准在公司发布,本标准出版权属公司,加盖本公司章后为执行文件,任何人不得私自复 制或转借他人. 本标准由行政管理归口解释. 本方案起草人: 本方案审批人:
第二篇：销售部门工作计划
我九月中旬刚接触400电话销售业务，由于我在思想上急于求成，在行动上蛮干莽撞导致九月工作成绩毫无起色。但在领导和同事们的悉心帮助下，我很快认识到了我的症结所在。在下月的工作中注意求成不能自乱阵脚，要做到从容不迫；工作不能蛮干，要实干、精干、巧干；同时在销售方法和技巧上也一如既往的向领导、同事们学习。总结上月的得失，在下月应做好以下几方面的工作：
一、客户关系的维系
1、对于老客户要保持联系、熟络关系、争做朋友、满足需求，最终达到销售签单的目的，最好能挖掘二次需求。
2、对于新客户要使其理解产品、认同产品；相信公司、信任我。然后，推销产品，并不断开发新客户。
二、工作细节的处理
1、下月要更加熟悉工作流程，熟悉业务内容。注意下月在客户拜访上多下功夫，提高说服力，多观察、多倾听、多尝试；对号段和各种增值业务的价位必须熟记。
2、电话交流方式要灵活多样。针对客户的行业、年龄、语气等开展灵活多样的交流模式，提高电话约访率。
3、不断学习，与团队共成长。学习业务知识的同时要广泛了解其他方面的知识，便于与客户多方位交流；与领导、同事之间要有良好的沟通，多交流多探讨促进共同进步，营造和谐向上的工作氛围。
三、工作目标
争取下月工作成绩达到部门平均水平。
以上便是我十月的销售人员个人工作计划。计划与困难并存，请经理多多指导，我会好好努力克服困难，对自己负责、对工作负责、对公司负责！
第三篇：工厂5S管理实施方案
工厂5S管理实施方案我车间以往进行5S管理推行，但深入度不够，车间取得的效果不明显，本次公司从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”的原则，将深入推广5S管理，从而解决铸造分厂工作环境差，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。
按照全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话：
1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段
（一） 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （二） 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 （三） 宣传造势，教育训练
1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段
（一） 整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领
（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围：
（1）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有很多东西，或脏乱 0 虽能通行，但要避开，不能正常通行 1 摆放的物品超出通道 2 超出通道，但有警示牌 3 畅通，整洁 4 2 工作场所的设备：
一个月以上未用的物品杂乱堆放 0 角落放置不必要的东西 1 放半个月以后要用的东西，且紊乱 2 一周内要用，且整理好 3 3日内使用，且整理很好 4 3 料架 ：
杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 摆放不使用的物品，但较整齐 2 料架上的物品整齐摆放 3 摆放物为近日用，很整齐 4 5 仓库：
塞满东西，人不易行走 0 东西杂乱摆放 1 有定位规定，但没被严格遵守 2 有定位，有管理，但进出不方便 3 6 计算机文件夹 私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间 0 有所整理，但较为紊乱 1 文件按照分类进行存储，排列较为整齐 2 文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份 3 合计
（二）整顿阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识
（5）大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 设备 机器
仪器 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 能使用、较脏乱 2 能使用，有保养，但不整齐 3 摆放整齐、干净，呈最佳状态 4 2 工具 不能用的工具杂放着 0 勉强可用的工具多 1 均为可用工具，但缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 3 工具采用目视管理 4 3 零件 不良品与良品堆放一起 0 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 1 只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 3 保管有定位，有图示，任何人都很清楚 4 4 图纸
作业标示书 过期与正使用的物品杂放在一起 0 不是最新的，且随意摆放 1 是最新的，但随意摆放 2 有卷宗保管，但无次序 3 有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用 4 5 文件
档案 零乱放置，使用时没法找 0 虽显零乱，但可以找得到 1 共同文件被定位，集中保管 2 以机器处理而容易检索 3 明确定位，使用目视管理，任何人都能使用 4 合计
（三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领 （1） 建立清扫责任区
（2） 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫
（3） 对清扫过程中发现的问题及时进行整修 （4） 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5） 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 2、清扫的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有水污、灰尘 2 早上有清扫 3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 4 2 作业场所 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有水污、灰尘 2 零件、材料、包装材料存放不妥 3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 4 3 办公桌
作业台 文件、工具、零件很脏乱 0 桌面、作业台布满灰尘 1 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2 桌面、作业台面干净整齐 3 桌面、椅子及四周均干净亮丽 4 4 窗 墙板
天花板 任凭破烂，没有处理 0 破烂但仅应急简单处理 1 乱贴乱挂不必要的东西 2 还算干净 3 干净亮丽，很舒爽 4 5 设备 工具 仪器 生锈 0 虽无生锈，但有油污 1 有轻微灰尘 2 保持干净 3 使用中有防止不干净之措施，并随时清理 4 合计
（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。) 1、清洁的推行要领 （1）落实前面3S工作
（2）制订目视管理及看板管理的标准 （3）制订5S实施办法及检查考评标准 （5）制订奖惩制度，加强执行
（6）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动 2、清洁的检查项目及内容 （1）作业台、椅子的检查内容 项目 内容
整理 1）现场不用的作业台、椅子 2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下 3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具 整顿 1）零乱地搁置台面上的物料
2）台面上下的各种电源、信号线、管道等乱拉乱接、盘根错节 3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅 4）作业台、椅子等都无标识
清扫 1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊少腿 2）到处是灰尘、脏污 3）材料余渣、碎屑残留
4）表面干净，角落或其他看不见的地方脏污不堪
（2）货架的检查内容 项目 内容
整理 1）现场到处是货架，几乎成了临时仓库
2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应 3）不用的货物、材料、设备都堆放在上面
整顿 1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到
2）货架或物品堆积太高，不易拿取 3）不同的物品层层叠放，难于取放 4）没有按“重低轻高”的原则来摆放
清扫 1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难 2）只清扫货物却不清扫货架 3）布满灰尘，脏污
4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质
（3）通道的检查内容 项目 内容
整理 1）物品乱堆放，造成通行不便 2）行人和货物通道混用 3）作业区与通道混杂在一起 整顿 1）未将通道位置画出 2）被占为他用
3）被占物品摆放超出通道 清扫 1）灰尘多，行走过后有痕迹 2）有积水、油污、纸屑等 3）有灰尘、脏污之处
4）很九未打腊或刷漆，表面锈迹斑斑
（4）设备的检查内容 项目 内容
整理 1）现场有不使用的设备
2）残旧破损的设备有人使用却没有进行维护 3）过时老化的设备仍在勉强运作 整顿 1）设备放置不合理，使用不便 2）没有定期保养和校正，精度有偏差 3）运作的能力不能满足生产要求 4）缺乏必要的人身安全保护装置 清扫 1）有灰尘、脏污之处 2）有生锈、褪色之处 3）渗油、滴水、漏气 4）导线、导管破损老化 5）过滤装置未及时更换 6）标识脱落，无法清晰地分辨
（5）办公桌的检查内容 项目 内容
整理 1）办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章 2）不能使用的文具也在桌上 3）私人物品随意放置
4）堆放了许多文件、报表等资料
整顿 1）桌面办公文具、电话等没有进行定 2）公共物品也放在个人抽屉里
3）已处理和待处理的资料没有分类摆放
清扫 1）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘 2）办公文具、电话等物品污迹明显 3）桌面办公垃圾多日未倾倒
（6）文件资料的检查内容 项目 内容
整理 1）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非 2）过期的仍在使用
3）需要的文件没有，无关的反倒很多 4）保密文件无人管理，任人随意阅读 5）个人随意复印留底
整顿 1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放 2）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出 3）文件种类繁多，难以管理 4）接收、发送都未记录或未留底稿 5）即使遗失不见了，也没有人知道 清扫 1）随意涂改，没有理由和负责人 2）文件破损、脏污
3）文件柜、文件夹等污迹明显 4）没有防潮、防虫、防火等措施
（7）公共场所的检查内容 项目 内容
整理 1）空间用来堆放杂务 2）洗涤物品与食品混放 3）消防通道堵塞
4）排水、换气、照明等设施不全 整顿 1）区域、场所无标识 2）无整体规划图 3）物品无定位、定置、定量 4）布局不合理，工作效率低 清扫 1）玻璃破损，不能遮风挡雨 2）门、窗、墙等乱涂乱画 3）墙发霉发黑，地面污水横流 4）采光不好，视线不佳 5）污迹明显，无人擦洗
6）无人定期进行必要的清洁、消毒
3、清洁的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道
作业区 没有划分 0 有划分 1 划线感觉尚可 2 划线清楚，地面有清扫 3 通道及作业区感觉很舒畅 4 2 地面 有油或水 0 有油污或水，显得不干净 1 不是很平 2 经常清理，没有脏物 3 地面干净亮丽，感觉舒服 4 3 办公桌 作业台 椅子 架子
会议室 很脏乱 0 偶尔清理 1 虽有清理，但还显脏乱 2 自己感觉很好 3 任何人都会觉得很舒服 4 4 洗手台
厕所等 容器或设备脏乱 0 破损未修补 1 有清理，没异味 2 经常清理，没异味 3 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 4 5 储物室 阴暗潮湿 0 虽阴湿，但可通风 1 照明不足 2 照明适度，通风好，感觉清爽 3 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 4 合计 （五）素养阶段（长期不余遗力地推行） 素养的推行要领
（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求
（3）企业视觉识别系统推行 （4）教育训练
第四篇：工厂实行5s管理的具体方案及5s管理标语
5s实行方案：
1.5S的实行原理
5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.
2.实行5S的步骤：
首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。 实行5S一般分三个阶段：
第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。 2.1秩序化阶段(遵守标准) （1） 上班、中间、下班各用10分钟5S。 （2） 区域规划。
（3） 环境绿化、美化、减少噪音。 （4） 标识使用。
（5） 安全保护用具使用。 （6） 消防设施完善。 2.2活力化阶段
（1） 清理呆料、废料。
（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。 （3） 设备管理(点检、保养、防尘)。
（4） 清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。 （5） 红牌作战。
（6） 各处竞赛活动。 （7） 合理化建议(提案)。 2.3透明化阶段 （1）广告牌管理。
（2） 标识、识别管理。 （3） 目视管理全面导入。 （4） 建立改善档案。
3.具体实行方案： 3.1.实行整理的步骤: 第一步：现场检查。
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。
第二步：区分必需品和非必需品。
先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。 第三步：清理非必需品 清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：
（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐 ，已损坏的工具、器皿。
（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。 （3） 长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。
（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。 第四步：非必需品的处理 对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法： A.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。
B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。
特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
3.2实行整顿的步骤 第一步：分析现状
对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： （1） 不知道物品存放哪里。 （2）不知道要取的物品叫什么。 （3） 存放地点太远。 （4） 存放地点太分散。 （5） 物品太多，难以找到。
（6） 不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。 所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。 第二步：物品分类
根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。 （1） 制定标准和规范。 （2） 确定物品的名称。 （3） 标识物品的名称。 第三步：决定储存方法
规定各种物品的存放方法、地点。
第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明 可用两类标识进行: 1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。 2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。
特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。
5s管理标语：
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 5S是一切改善活动的前提 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 实行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养
5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
