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第一篇：员工处罚制度
员工奖惩制度
一、受客户主动点名表扬的，奖励50元。
二、工作中及时发现问题，为公司挽回损失者，奖励200元。
三、节约物料或对废料合理利用的，发现一次奖励20元。
四、保质超量完成工作任务，取得显著经济效益的，一次性奖励班组500元，奖励班长100元。
五、公司对木工外出安装实行产品破损考核管理，对每位带班班长每月给予300元作为易碎品损耗保底，易碎品损失超过300元的，带班班长、车间主管各承担20%、30%的赔偿责任，其它人员承担20%的赔偿责任，；安装出现质量问题：客户验收不合格（包括现场装电的验收）、三个月内客户要求维修或一年内超过两次投诉经公司领导或行政部、车间主管认定属于安装失误的，追究带班班长和相关责任人员责任，车间主管赔偿10%责任，带班班长赔偿20%—30%，相关责任人员赔偿10%--20%，带班班长、车间主管赔偿从年底奖金中扣除，其它人员赔偿从当月工资中扣除。赔偿计算包括用车费用（或乘车费用）、驾驶员工资、材料成本、维修工时四个方面。
七、木工班组每月每班给予300元作为易碎品损耗保底，易碎品损失超过300元的，带班班长、车间主管各赔偿20%、30%，责任人员赔偿20%，制作出现质量问题：下料单计算错误的，车间主管赔偿10%，班长赔偿90%；制作出现与图纸不符，客户验收不合格（包括厂区内装电的验收）、三个月内客户要求维修经公司领导或行政部、车间主管认定属于工作粗心、不负责任或其他主观原因造成损失的，车间主管赔偿20%，班长赔偿20%—30%，相关责任人员赔偿10%--20%。 赔偿计算包括用车费用（或乘车费用）、驾驶员工资、材料成本、维修工时四个方面。
六、带班班长回厂虚报、谎报工时的，经核实后，一次处罚带班班长或个人（油漆工）1000元，多报工时不予计算。
七、对生产技术或管理提出合理化的建议，被公司采纳者，奖励100元。
九、旷工一天扣双倍工资，请假未按规定程序报有关领导审批视为旷工。
十一、木工车间生产过程中，由于工作粗心大意，不负责任或消极散漫，人为因素而导致产品质量问题、工期延误或产品出厂后翻工、反复维修、反复增加配件的，车间主管、班长、班内人员10%、30%、30%承担赔偿责任。
十、车间工人上班时间内违反公司纪律管理规定，班长不管理或管理无效而不上报的，车间主管发现一次违纪行为可罚款班长和当事人各50元，行政部经理可罚款车间主管、班长、当事人各50元，公司领导可罚款行政部经理、车间主管、班长、当事人各50元。 十
二、电工班安装或维修中，由于人为损坏或工作不负责任（正常损耗不计），造成损失的，个人赔偿50%。外出配带电料浪费的，发现一次按浪费电料成本两倍处以罚款。
十三、设计图纸错误而造成经济损失的，由设计部经理、主管设计师、按10%、30%比例赔偿。 十
四、木工外出安装或售后服务，未携带相关反馈单或服务卡的，带班班长一次罚款50元，因此造成与客户扯皮而客户要求反复维修的，车间主管、带班班长员按30%、30%比例赔偿。木工主管未收回反馈单签工的，一次罚款50元，
十五、部门经理、主管、班长或其他要求参加公司会议人员，迟到一次罚款20元，无故不参加会议一次罚款50元。
十六、车间内生产工人不穿工作服或着装不符合公司制度，每次罚款10元，外出安装工人不穿工作服或着装不符合公司制度，每次罚款50元。
十七、未提前申请休息或未经批准，擅自离开工作岗位达1小时的，每次罚10元。
十八、上班时间串岗聊天、长时间打电话、吃零食、睡觉、车辆乱放或其它违纪行为，发现一次罚款10元。
十九、不遵守《打卡管理规定》或人为纸卡模糊、混乱者，视情节轻重罚款5—50元。
二
十、车间卫生脏乱差，班长罚款20元，值日人罚款20元。 二十
一、不按要求保养机器设备或生产工具，造成人为损坏的，视情况给予处罚或赔偿，隐瞒不报者处折旧价值1--2倍罚款。 二十
二、工作不服从安排，一次处罚50元，三次以上予以辞退。 二十
三、受客户点名批评的，罚款100元。
二十四、非本岗位操作人员，严禁私自动用他人工具或操作设备，若造成损坏按折旧价值加一倍赔偿，因工作需要使用的，需经直接上级同意。
二十五、泄露公司技术、商业秘密使公司蒙受损失的，罚款500元，并对其进行教育，屡教不改予以辞退。
二十六、聚众赌博，打架斗殴或有其他违纪行为，每次罚款100--500元，情节严重移送公安机关。
二十七、浪费物料、重复翻工、出现显而易见错误、故意损坏公司财物者，视情节轻重给予50—200元罚款，屡教不改者，予与辞退。 二十
八、餐具、私人物品或个人区域物品乱摆乱放，罚款10元。 二十
九、涉及其它违法违纪行为，公司将依据相关法律及公司其它制度规定，给予处罚。
第二篇：车间管理规章制度
一、产品质量控制有力
1.车间主任接单后，先组织各组管理人员和质量员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3.新款上线前，现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制技术辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
4.督促员工按工艺标准进行缝制，并及时提供大货样。
5.各款在上线生产即将生产时，各组长应组织本组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术科提供的样衣、工艺单及质量标准公布于众。
6.质量员必须督促各组长将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，保证降低成品的返工率，保证产品质量。
二、原辅材料供应及时
1.车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有上报解决的问题应及时上报处理。
2.组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
3.技术科准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，井井有条，临阵不乱。
三、严明纪律严格考核
1.严守各项规章制度，对违反管理制度人员，视其情节，予以处罚。
2.管理人员督促员工按时上下班，做好车间员工的考核。
3.对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
4.每天上午7：30―11:30，下午12:30---5:20，晚班6:00―9:00,不加班每天4次刷卡，加班6次刷卡，特殊情况另行通知。
四、福利待遇奖罚分明
1．每天生活补贴2元，加班到9点加班费3元，加班到10点4元。。
2．能自觉遵守厂纪厂规，按时上下班，不请假，享受满勤奖60元（无旷工行为）。有下列情况之一的可享受满勤奖。
（1）每月迟到或早退3次每次不超10分钟。
（2）每月只请假1次但不超过1天的。
3．无故旷工1次（一天）不享受满勤并罚款30元，旷工2次罚款50元并扣除生活补贴，累计旷工3次或3次以上开除并扣发当月工资百分之五十
4。每年设年终奖，工资满一年，全年旷工不超5天，请假不超15天，可享受年终奖，工作不满一年，半年以上旷工不出三天，请假不超七天，也可享受年终奖，按工资总和除十二发
放年终奖，每年春节后第二个月发工资时发放，
5．有事要填写请假条，请假1天有组长和车间主任签字生效，请假2天以上报公司批准后生效。
6．凡不写请假条者一律按旷工处理。
7．员工辞职的必须写辞职报告，辞职报告报批满一个月，工资满额发放。报批不满一个月超过15天的发80％，报批不满15天发工资总额的50％。不写辞职报告的按旷工处理，
8．偷盗公物或他人财物者，扣发工资，立即开除。情节严重报有关机关处理。
五、设备完好正常运行
1.督促各组员工负责保养好各自的机器设备，做到“谁使用―谁保管―谁负责”。
2.机修工定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
3.督促各组员工每天上、下班清理机器，检查是否正常，如有异常及时通知机修进行维修，确保机器运作正常。
六、安全第一消除隐患
1.严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
2.车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
3.下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否关闭妥当，关闭车间所有电路。
4.每位员工要做到人离关机，并提醒有关人员定期安检。
七、堆发整齐文明生产
裁片不落地，箩筐不乱放;衣角不掉地，成品不乱堆；散线不乱抛，断针不乱丢；补片一换一，辅料次换优；
食物不进车间，杂物不放箩筐；机台保持清洁，场地整洁卫生。
1．设备、凳子、箩筐等、按规定放置，排放整齐，不准随意摆放或调换。
2.与生产无关的个人物品（如茶杯、包、袋、零食等）严禁带入车间。
3.严禁工作时间乱串岗位，聊天说笑，会客，吃零食，接打电话，发信息玩手机。
4.严禁带小孩和外人进入车间及宿舍，工作时间禁止喝酒，不准做私活。
5.上班必须佩戴工号牌，穿工衣。
6.要求半成品、成品要堆放整齐，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
7.保证生产现场的环境卫生清洁，清洁工每天打扫生产现场，各组员工自觉保持环境卫生。
八、原始记录齐准快明
1.做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
2.现场管理人员保管好所有的生产资料，按时汇总《生产报表》即时上报。
3.每天下班前处理好当天的日常事务。
4.负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
九、鼓舞士气协调一致
1.自觉遵守公司的各项规章制度，充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性，为公司更好的服务。
2.调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产员工士气高涨。
3.协调各组的生产任务，分配恰到好处。根据员工的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
4.督促各组长完成当日的生产计划指标，并保证每位员工的工序持续运作。
5.质检员处理好当日工作，填写每日《检验记录》。
十、服务现场以理服人
1.负责及时处理员工在生产线上的问题。
2.解决员工一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使员工感觉大家庭的温暖。使之更好的工作。
3.员工要搞好团结，管理人员务必处理好员工之间关系，如有较为严重的事情，及时上报解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
3.负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊
第三篇：车间管理规章制度
第一章总则
第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理
第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第四篇：第二章车间通用标准
1、车间通用标准
1.1设备完好标准
1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数;
1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动;
1.1.3操作系统灵敏可靠;
1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。
1.2精度要求
1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准;
1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求;
1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。
1.3润滑系统
1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求;
1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准;
1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。
11.4电气系统
1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;
1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准
1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定;
1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准;
1.4.5各项消耗正常，经济合理。
1.5环境保护和工业卫生
1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音;
1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程;
1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准;
1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。
1.6安全可靠
1.6.1各种保险、防护装置安全可靠;
1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠;
1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。
1.7光学系统
设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。
1.8维护保养
1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好;
1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检;
1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象;
1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。
1.9配套齐全
1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用;
1.9.2精密设备全部附件完整无缺。
2.车间通用点巡检标准
车间通用安全标准
3.1现场安全
3.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗;
3.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人;
3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内;
3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏;
3.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导;
3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带;
3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。
3.2照明
3.2.1各岗位照明充足;
3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。
3.3设备
3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车;
3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线;
3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器;
3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶;
3.3.5设备开车前要发出信号;
3.3.6开车前，双手要保持干燥。
3.4消防
3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便;
3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火; 3.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用;
3.4.4七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。
3.5安全标志
3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全;
3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
3.6操作安全
3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内;
3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。
3.7个人保护
3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳;
3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行;
3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位;
3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络;
3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训;
3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医;
3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。
3.8操作巡检
3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验;
3.8.2不准用皮带输送工具;
3.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象;
3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车;
3.8.5不准跨越运转中的设备;
3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西; 3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车;
3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米;
3.8.9皮带运行时不准捅下料口;
3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故;
3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。
3.9检修清理
3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作;
3.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西;
3.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好;
3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转;
3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复;
3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。
3.车间作业环境标准
4.1设备卫生
4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰;
4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露;
4.1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目; 4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰; 4.1.5油面镜清晰;
4.1.6设备周围地面干净，无杂物。
4.2厂房卫生
4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢;
4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物;
4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物;
4.2.4厂房内物品定置摆放合理;
4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标;
4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。
4.3室内卫生
4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物;
4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕;
4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏;
4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物;
4.3.5室内物品干净整洁、无杂物;
4.3.6室内设施定置摆放。
4.4照明及通风
4.4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰;
4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。
4.5周围环境
4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤;
4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物;
4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠;
4.5.4厂房内无积水、杂物;
4.5.5厂房内物品定置摆放。
(一)、主控室岗位安全技术标准
1.开车
1).上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班;
2).每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情况下方可启动;
3).设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误;
4).主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物;
5).泵启动前，必须现打开机封水;
6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动;
7).设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控;
8).设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。
2.操作巡检
1).坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业;
2).不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备;
3).在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带;
4).在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥;
5).不允许跨越运转的设备和传动轴;
6).设备运转部位严禁擦拭;
7).在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障;
8).设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。
3.停车检修
1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施;
2).检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关;
3).检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人;
4).检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人;
5).施工现场的'电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人;
6).严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护;
7).严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道;
8).清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜;
9).清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者面对面站着，以防伤人;
10).阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行;
11).设备清理检修好后，必须详细检查、验收;
12).安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复;
13).紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤;
14).更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上;
15).检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。
(二)、主控室岗位作业程序标准
接班
1).上岗前穿戴好劳保用品;
2).要对设备进行全面详细的检查;
3).了解上个轮班安全生产情况，接班者认可后要面对面进行交接班签名;
4).接班前要及时参加班组班前会;
5).接班后发现的问题由接班者负责;
6).按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
2.开车
1).开车前要求岗位人员详细检查设备;
2).按开车先后次序进行开车;
3).对开启的设备要进行重点监控。
3.操作
1).对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长;
2).按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整;
3).按规定及时填写操作原始记录。
4.停车
1).接到停车通知后要及时通知相关岗位;
2).按停车步骤停车;
3).通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。
5.交班
1).交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班;
2).凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范;
3).本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。
岗位交接班制度
交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：
一、交接班
1、交班：
(1)交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班;
(2)凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范;
(3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。
2、接班：
(1)要对设备进行全面详细的检查;
(2)了解上个班安全、生产情况;
(3)接班者认可后要面对面进行交接班签名;
(4)接班后发现的问题由接班者负责。
3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。
4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。
5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳
动量大小给予一定经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。
6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。
7、接班按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月度考核分。
9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，责任人应扣奖金。
二、主控室(含培训室)
1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准;培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。
2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。
3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。
4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。
5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。
6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。
三、巡检
1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。
2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。
3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。
四、消防器材、核仪表
1、要求无损坏、无丢失，否则不接班;
2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处理。
3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。
五、化验室、库房管理：做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣责任人月度考核分。
六、其它
1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的班长取消当月奖金，值班长减薪。
第五篇：车间规章制度
车间生产纪律是维护生产秩序正常进行有力保障，为了让职工能够在一个有秩序、整洁、安全的生产环境中工作，经考虑特制定以下制度：
一． 车间考勤：车间工人要服从车间主管安排的各项工作，严格执行上、下班打卡制度。如上班铃响打过卡而未到车间者，车间罚20元。请假3天以上必须由总经理批准，3天以内（包括3天）由车间主管批准，严禁未办手续或电话请假后补假条（重要事情除外）。违反规定者按旷工处理。
二． 安全生产：工人应严格按照操作规程进行工作，车间主管如发现有违规操作的情况，应及时纠正并指导其按照正确操作规范进行操作，经教育后仍违规操作的，可暂停其工作并处于50元罚款，造成的相应后果及损失，应由其本人承担，如果对其所为犯错误认识深刻，并能及时改正，车间负责人可视情况恢复其工作。
三． 设备：工具管理施行专人负责制。铣床、冲床、电锯、电钻等生产设备和工具分配到个人，正常磨损可在车间负责人处以旧换新，如果因保管不当丢失的由其本人赔偿。在每日生产任务完成后，应及时清理干净并给设备加油和进行其他的日常保养工作。其他人员在未经允许的情况下，擅自动用设备所造成的损失由其承担。
四． 职工应不断提高质量控制认识。在产品质量控制过程中，生产人员应对每一件完工产品做自检，如发现生产过程中由于设备或者原料造成的质量问题应立即停产并上报主管，待问题处理后方可正常生产。由于工作人员操作失误造成原材料报废、设备损坏等情况按成本的30%给予赔偿，由于失误造成的返工、窝工等情况责任人按公司已有的标准承担相关责任。
五． 车间生产任务由车间主管实行分活计件。车间工人必须按设计图纸进行加工，任何人不得在设计图纸上随意改动，如有不懂的地方先向主管请教或由主管与设计人员沟通，工作量有车间负责人按其工作能力进行分配，严禁出现抢、占、争等事情发生，如果私自改动加工图纸或者加工工艺，发现一次罚款100元。装车，外差，加班等任务必须无条件服从上级安排，如有怠工，拒绝服从或顶撞主管的，应给予警告、罚款100元，情节恶劣的可给予开除。
六． 每天工作结束前10分钟，工人应自觉的打扫车间自己工作范围内的卫生，包括地面、工作台、设备等，生产工具摆放整齐，对重要的生产设备应按照保养手册进行保养维护，下班及时关闭设备及工具电源。如发现操作人员离开现场而未关闭电源者，发现一次罚款50元。
七． 职工宿舍应保持干净卫生。严禁乱扔垃圾，私接电线以及打扰别人休息等情况发生。公司将做不定期检查，不遵守规定者经给予批评或20元罚款。此外，注意保持宿舍门口以及院内卫生。
