无忧范文网小编为你整理了多篇《车间安全生产规章制度》范文，希望对您的工作学习有帮助，你还可以在无忧范文网网可以找到更多《车间安全生产规章制度》。
第一篇：车间安全生产操作规章制度
车间安全生产操作规章制度
一、一般安全
1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏，
3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。 9.急救箱应定期检查并补充。 二、人员安全
1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。 3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。 4.别人操作机器，勿与之交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全
1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。 2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全
1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。 5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。 五、电器设备工作
1.电线及电器上绝不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作之人员。 3.设备安装时，必注意装设接地线。
4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。 一、手工具操作安全守则
换新。
3.作业时工具应放在取用方便，但不会掉落之适当位置。 4.作业后应随时清理，避免工具放置各处。 5.工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。 6.手工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。 1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。
2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复﹐不堪使用者应随时淘汰 7.严禁工具作不当之使用。
8.榔头与铁锤
1）.视工作性质选择合适大小或材质之榔头或铁锤。 2）.木柄、锤头如有破裂即需换修。
3）.锤柄与锤头均不可沾着油脂，以免因锤头滑脱或锤柄滑手造成意外。 4）.勿将锤子留在高处，以免掉落伤人。 5）.不使用头部开花之键头或铁锤。 9.冲子、凿子
1）.工作中应设挡板并戴安全眼镜，以免飞屑伤人。
2）.冲子头或凿端不可形成香菇状，应随时磨平或去除毛边。
10.锉刀
1）.不可把凿子当作杠杆使用。 2）.不可使用无木柄之锉刀。
3）.锉削工具钢或其他硬物质峙，应使用适当之锉刀。
4）.锉削转动物体时，应小心防止工具跳开，以策安全。 11.手工锯
1）.被锯物应夹紧于虎钳台上，避免因滑脱造成意外。
2）.锯割前应先在锯割处造成一痕迹，然后循迹割锯，以免滑脱伤手。 3）.锯割时施力要均匀，避免锯条折断发生伤害。
12.虎钳
1）.夹紧物件应平衡，以防脱落伤及手脚。 2）.物件超长时应有安全措施或标示， 3）.虎钳螺旋杆应保持润滑正常。
13.螺丝起子
1）.选用适合螺丝槽大小的起子。 2）.勿将螺丝起子当凿子使用。
3）.电气作业需使用绝缘良好的螺丝起子。 14.板手与管钳
1）.板手、管钳要洁净，油污、钝齿都是滑手的原因。 2）.如需插上铁管使用时，应慎防脱落。
3）.严禁使用不合适工具与方法。 15.手提电动工具
1）.使用前必须确实了解其控制及操作方法。 2）.不可将接地线任意切除。
3）.工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。
4）.接上电源或其它动力之前，应将工具的起动开关放在[关]的位置。 5）.清洁时应先切断电源或其它动力装置。
6）.避免引线与尖锐物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其它比学物品中.7）.使用前应先检查电线绝缘是否良好，有关接管有无裂缝或其它毛病。
16.钻床操作安全守则
1）.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。 2）.检查机台皮带护罩是否完善。
3）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。 4）.操作时应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。 5）.操作时严禁戴手套。
6）.操作时衣着要适当，以免被卷入。
7）.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定安当，以防被旋转脱落。禁止用手直接触紧物件。 8）.变更皮带速度时，必须将马达停止。
9）.停车时，马达尚未完全静止时，严禁以手接触刀具，以防被锐利之刃刮伤。 10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 17.旋臂钻床操作安全守则 1）.操作时严禁戴手套。
2）.操作时衣着要适当，以免被卷入。
3）.操作前应将各夹紧装置旋紧固定，以免发生危险。 4）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。
5）.工作物要确实夹牢、固定安当，以防被旋转脱落。
6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。 7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触刀具，以防被锐利之物刮伤。 8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 18.砂轮机操作安全守则
1）.使用前应彻底检查防护设备是否完善。
2）.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。 3）.使用时服装须扎紧，不可戴戒子或其它饰物。 4）.使用时应配戴安全防护具。 5）.砂轮须详细检查方可使用。
6）.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。 7）.不得侧磨，以防打滑发生危险。
8）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。 9）.切勿自行改变砂轮孔径。
10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。 19.车床操作安全守则
1）.检查机台安全装置是否正常。 2）.夹持工件时，应先将主电源关闭。
3）.装卸车刀及工件时，应避免割伤。
4）.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。
5）.加工前确认夹头板手不在主轴夹头上，以防板手飞出伤人。
6）.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。 7）.工作时须配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。
8）.车床上所用之工具，应放置于工具柜，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。 9）.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。
10）.停车时应使用煞车，不可用手制止，测量或调整工作，必须停车后方能进行。 11）.清除切屑应用刷子，不可用手或压缩空气(气枪）。
20.铣床操作安全守则
1）.检查机台安全装置是否正常。 2）.装置铣刀时，应先将主电源关闭。 3）.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。 4）.检查铣刀及工件是否夹持牢固。
5）.工具应放置于工具车，不得随便放于床台或刀轴附近，以免起动后发生危险。 6）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。 7）.运转中刷子、破布、双手应远离铣刀。
8）.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。 9）.铣床未完全停止时，不得测量或调整。
10）.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。 21.带锯床操作安全守则
1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。 2）.使用前先检查安全设备是否正常。
3）.操作时严禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。
4）.操作时衣着要适当，以免被卷入。 5）.锯切前须确认材料是否夹持牢固。
6）.工具应放置于工作车，不得随便放于床台或夹爪附近，以免起动后发生危险。 7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触材料及锯带，以防被锐利之物刮伤。 8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 22.带锯机操作安全守则
1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
2）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。 3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。
4）.使用前先检查锯齿是否朝下，安全盖是否盖上，以免起动后锯带飞出.5）.上导座应调整在加工物上1mm处，以免锯带断裂发生危险。
6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台附近，以免起动后发生危险.7）.锯带轮变速须在运转中才能变速。
8）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触锯带，以防被锯伤。 9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 23.剪床操作安全守则
1）.检查机台安全防护装置是否正常。 2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。
4）.操作时勿将脚停放在踏板上，以免误踏而发生意外。 5）.不可将手或其它杂物置于刀口及压板之下。
6）.禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊缝、残边或硬度超过规定的板料。 7）.禁止两块以上板料重叠剪切。
8）.操作者因故须暂时离开时，应将机器电源关闭。 9）.停车时，马达尚未完全静止，应避免误踏而发生意外。
10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 24.折弯机操作安全守则
1）.检查机台动作是否正常。
2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。 3）.操作时必须注意配重锤位置是否安全无虑。 4）.不可将手或其它杂物置于折曲板之下。
5）.不可超过机器之最大工作能力范围(2.5mm以上)、或硬度超过规定的板料。 6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 25.油压压床操作安全守则6
1）.操作前应确认各安全装置功能正常，以免发生危险。 2）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。 3）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
4）.工作压力调整勿超过机器最大使用压力170 kg/cm2。 5）.工作压力调整后,须将表压力阀锁定。 6）.换装模具应确实固定妥当，以防脱落危险。
7）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或模具附近，以免起动后发生危险。 8）.严禁以手接触模具，以防被锐利之刀刃刮伤。
26.切管机（介机）操作安全守则
1）.使用前先检查砂轮护罩是否完整。
2）.使用时应配戴安全防护具，并集中精神，以防意外发生。 3）.检查工作物夹具是否牢固。 4）.启动时作业人员应先站于侧面。
5）.使用时应注意轻切，压力太大会使砂轮片破裂。 6）.不得侧磨，以防打滑发生危险。 7）.未完全静止前不可卸除或清理夹具。 8）.更换砂轮片须详细检查方可使用。 9）.切勿自行改变砂轮片孔径。
10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮片即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。 27.平面磨床操作安全守则
1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。 2）.操作时应配戴安全护目镜。
3）.开动时作业人员应先站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。 4）.确认加工物固定于工作台。
5）.使用时应注意轻磨，进给太大会使砂轮破裂。 6）.砂轮须详细检查方可使用。
7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。
8）.切勿自行改变砂轮孔径。
9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。
28.外圆磨床操作安全守则
1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。 2）.操作时应配戴安全护目镜。
3）.开动时作业人员应先站于侧面,待正常转速一分钟后始可开始研磨工作.4）.加工物确实夹牢于夹头。
5）.使用时应注意轻磨，进给太大会发生意外。 6）.砂轮须详细检查方可使用。
7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。 8）.切勿自行改变砂轮孔径。
9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。 10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。 29.工具磨床操作安全守则
1）.开动前先检查安全设备是否完整。 2）.开动时作业人员应先站于侧面。 3）.未完全静止前不可卸除或清理夹头。 4）.加工物必须固定于工作台。 5）.作业时须戴护目镜。 30.简易堆高机操作安全守则 1）.检查机台开关动作是否正常。
2）.严禁多人同时操作堆高机，以免意外发生。 3）.严禁操作时，依靠或坐在堆高机上，以免发生危险。 4）.不可超过堆高机之最大工作能力范围(800kg)。 5）.搬运物体时，应注意保持重量之平衡。
6）.移动时尽量将搬运物体降至最低高度，确保工作安全。 7）.充电进行中，禁止操作。
8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 31.CNC车床操作安全守则
1）.开机前检查各油箱内油量是否足够，油压是否正确？ 2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。
3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。
4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。 5）.在操作按钮时请先确定是否正确。
6）.换刀时应注意刀具不要撞到工件、软爪、板金。 7）.校刀时应注意刀具是否互相干涉？ 8）.软爪及工件是否锁紧？刀具是否锁紧？ 9）.工作夹持方向要正确，不夹反或夹错。 10）.千万不可戴手套来操作机器。 11）.千万不可不经意的触碰按钮。
12）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。 13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。
14）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？ 15）.开始执行时，应检查程式起头正确位置。
16）.千万不能接触旋转中的主轴或工件。 17）.机器运转中，不要打开前门及侧门。 18）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。
19）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 20）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。 32.数控铣床操作安全守则
1）.开机前检查各油箱内油量是否足够。
2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。9
3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。
4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。 5）.在操作按钮时请先确定是否正确。
6）.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。 7）.衡量一下机台行程是否适合加工尺寸？ 8）.工件是否固定？刀具是否锁紧？ 9）.千万不可戴手套来操作机器。
11）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。 12）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？
13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。 14）.千万不能接触旋转中的主轴或刀具。
15）.机器运转中，不要打开前门及侧门。
16）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。
17）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。
18）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。.33.氧乙炔操作安全守则
1）.钢瓶应存放于通风良好、四周环境荫凉之场所。
2）.搬运钢瓶禁止平放地面滚动。 3）.钢瓶不可沾有润滑油或其他油污。 4）.使用时氧气瓶及乙炔应以链条固定。 5）.氧气仅供切割使用，严禁作其地用途。 6）.乙炔气体之使用压力应调整适当。
7）.在乙炔钢瓶与工作物间必须保持人行通道畅通，以便紧急时可立即关闭阀门。 8）.乙炔钢瓶的气阀打开后，扳手应留在气阀上，以备紧急时可立即将钢瓶气阀关闭。 9）.所有气体钢瓶顶端除前条所述之板手外，不可吊挂其它工具或物品，以免紧急时妨碍关闭气阀。
10）.工作人员须配戴防护眼镜或面罩，并穿着防护装备以免灼伤。
11）.使用切割作业前先检查橡皮软管、连接管、吹管、压力调整器、逆火防止器等是否完好无损。
12）.橡皮软管使用时，避免被绊倒人员。
13）.使用中橡皮软管须置于工作者身后、绕于身体侧边，不可夹于两腿之间悬垂松动。 14）.使用中不可将橡皮软管打结，以防阻止气体流动，应使用气阀关闭。
15）.点燃火炬须使用磨擦打火石，不可用火柴、等。火炬已经发生逆火现象时，应立即将切割器上气体开关关闭，然后顺次关闭钢瓶上之氧气及乙炔阀，各阀关闭后，应立即检点换修。
16）.橡皮软管漏气着火时，应立即关闭氧气及乙炔阀，并使用灭火器灭火，避免用脚踏熄火焰。
风。
18）.关闭乙炔、氧气瓶时,手上不可有油渍及易燃物，否则恐发生出意外.19）.变更作业必须将火炬熄灭。运送气瓶前，压力调整器需取下。 20）.工作完毕后应立即将钢瓶阀锁紧，并将软管内残流气体释放。 34.电离子切割机操作安全守则 17）.切割被覆油漆、铅、锌或煤焦油之金属材料时，会发生有害之熏烟，必须加强室内通
1）.切割时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体.2）.切割机接地线必须确实按妥后，方可按通电源。 3）.作业中电流不得通过以下各物:
a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。 b.承装汽油、油料或其他可燃物之容器。 c.电气管路。
d.火钳、敲渣锤、或其他手工具。
4）.切割场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。 5）.切割机设备不可超负荷使用。
6）.更换电极时，应先将切割机电源切断，以防被电击。 7）.切割机停止使用时，应将电源切断。 8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 35.电焊操作安全守则
实施焊接时，为杜绝因操作高温及化学作用产生之意外灾祸，作业时应注意下列安全事项并作事前防范
1）.无论以任何方法实施焊接时，均需使用焊接面罩及佩戴皮革手套、袖套、绑腿、围兜等防护用具以避免因焊接产生之高热、电弧光线及熔融之焊渣引起眼睛和身体之伤害。未使用面罩之前切勿引发电弧。
2）.确实了解焊接区间消防器材之位置及使用方法。
3）.电焊机接地线必须确实按妥后，方可按通电源，接地线不可用裸铜及铁板、铁条代替。 4）.实施焊接前焊烟集尘设备必须先开启，以确保焊接区空气流通。
5）.焊接区附近如有易燃物品如木材,废料,油脂及汽油等必须事先移开若易.燃物品无法移动，请马上通知上级领导或任何人。
6）.引发电弧时切勿在压缩气体之筒瓶上，否则极易引起爆炸与燃烧。 7）.焊接时必须使用焊接围幕，以避免电弧光线伤及他人眼睛。
8）.更换焊条时要提防被电击。
9）.电焊机之电缆线勿绕于肩上或身体其他部位。
10）.清除焊渣时可用面罩蔽掩脸部进行除渣。
11）.焊接完毕后，须在工件旁记载完成时间，以避免他人误触而烧伤。
12）.随时保持设备、机具、工作环境及人身之干燥以防止电击事故。
13）.经常检查电焊机及相关电器设备之绝缘是否良好，接地是否正常等。 14）.电焊机停止使用时，应将电源切断。
36.氩焊操作安全守则
1）.焊接时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体.线必须确实按妥后，方可按通电源。
3）.作业中电流不得通过以下各物:
a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。
b.承装汽油、油料或其他可燃物之容器。
c.电气管路。
d.火钳、敲渣锤、或其他手工具。
4）.焊接场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。
5）.焊接设备不可超负荷使用。
6）.更换钨棒时时，应先将焊机电源切断，以防被电击。
7）.焊机停止使用时，应将电源切断。
8）.焊机之电缆线勿绕于肩上或身体其他部位。
9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 37.点焊机操作安全守则
2）.焊机接地
1）.焊接时工作人员应佩戴防护手套、面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体。 2）.焊接场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。 3）.焊接设备不可超负荷使用。
4）.更换电极时，应先将焊机电源切断，以防被电击。 5）.焊机停止使用时，应将电源切断。
6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 38.起重吊机和活动式龙门吊架操作安全守则
1）．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
2）．工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，重物下不能行、站人。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
3）．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 4）．行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
5）．运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 6）．夜间作业应有足够的照明。
7）．工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
必须认真做到“十不吊”：
（1）吊物上站人或有浮放物件不吊； （2）超负荷不吊；
（3）光线暗淡信号看不清，重量不明不吊； （4）吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊； （5）工件埋在地下不吊； （6）斜拉工件不吊； （7）棱角物件没有防护措施不吊；
（8）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； （9）安全装置失灵不吊； （10）违章指挥不吊。
以上条例，凡属我厂员工入厂时请详细阅读并遵照执行。 二0一0年八月二十一日制定 员工确认：
年月日
精心整理，仅供参考用途 日期：2020年2月13日）（
生产车间规章制度
车间规章制度
安全生产规章制度范本
企业安全生产规章制度
公司安全生产规章制度
第二篇：车间安全管理规章制度
为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。
1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。
5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。
为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。
第三篇：车间安全生产管理制度
车间安全生产管理制度
中铝广西梧州稀土开发有限公司（以下简称公司）作为梧州市及周边地区稀土矿产资源勘查、开发和经营的唯一平台，肩负梧州稀土矿产资源整合、勘探、开发重任，为了加强梧州市红岭商贸物流园区压覆稀土资源抢救性回收项目（以下简称项目）的安全、环保管理工作，规范现场管理，确保中铝广西梧州稀土开发有限公司（以下简称公司）项目平稳、安全、有序推进，现将项目现场管理工作的具体要求明确如下：
一、车间岗位责任制度 矿长安全生产职责
1.在公司领导的领导下，认真学习贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规和安全技术标准及上级有关的职业健康安全环保管理得文件精神工作指示，是矿山的安全环保第一责任人。
2.负责制定本矿山相应的安全环保、季度、月度工作计划，并积极落实本部门业务安保工作，编制本矿山安全环保管理制度，报审批准后执行。
3.负责对矿山从业员工进行安全教育培训，配合安全环保部做好安全环保工作。
4.负责本矿山日常安全生产环保管理，监督外协单位落实安全环保工作。 5.负责本矿山安全环保隐患的整改措施制定、整改工作落实、整改效果评估等工作，确保矿山生产安全。
6.负责矿山每班安全巡检，做好矿山日常安全检查记录与台账，落实矿山事故预案，组织矿山事故应急预案演练。
7.技、改、扩建项目按职业健康、安全生产与环境保护“三同时”的要求落实相应工作。
8.组织编制与修订本矿山工艺技术操作规程、设备操作规程、岗位安全操作规程并报审。
9.对本矿山发生的各类事故，按照“四不放过”的原则及时上报、处理，组织召开事故分析会、查清事故原因，分清责任，提出防范措施，对事故责任者进行处理，吸取事故教训，避免事故的再次发生。
技术管理人员岗位职责
一、在主任领导下，负责现场生产的技术管理工作。制定现场技术操作卡片，并经常将执行情况和存在问题向领导汇报。
二、负责日常生产技术统计和分析，遇有突变，应及时提出相应的分析改进意见；负责技术管理所用原始记录的管理，积累各种技术资料并立档。
三、负责现场定期或非定期的工艺流程和设备考查，并写出相应的考察工作的意见和要求。
七、积极参加技术学习，总结和推广本厂和其它企业的先进经验。
八、不断提出改善技术指标、降低材料消耗的途径和措施。
九、在认真听取工人对技术管理和生产等方面的意见、看法的同时，要善于及时总结、分析和改进工作。对于重大技术措施在现场的实施情况，要写出总结报告，以便提交全室讨论。
十、参与编制和修改选矿厂技术管理的各项规章制度。配合经营管理，搞好经济核算，研究和改进、提高设备效率，降低生产成本的方法。
十一、负责编制厂月份工作安排并经常将其执行情况和存在问题向领导汇报。
十二、负责日常技术性参观接待工作和全室资料保管。 班组长岗位职责
一、在厂长、车间领导下，带领、组织全班人员学法律、学制度、学技术，建设一个思想、作风、技术过硬的班组。
二、率领全班认真执行“优质、高产、安全、低耗”的方针，服从同意指挥，从全局出发，保质保量完成当班的各项任务。
三、主持开好班前班后会，做到班前有学习、有布臵；班中有督促、有检查；班后有小结。
四、有权检查、督促全班人员认真执行各项规章制度，并将存在的问题及时向领导汇报。
五、团结全班人员认真贯彻执行党的安全生产方针，经常开展安全教育活动，采取一切措施，防止和排除生产中发生的故障，做到安全生产。
六、组织全班职工积极开展技术革新、技术改造活动。认真组织开展好劳动竞赛。不断提高职工技术操作和思想水平，不断创造出更好的生产成绩。
七、树立全局观点，努力为下一班创造良好的条件。做到生产操作正常，设备维护良好，区域卫生清洁，记录和工具完整，做到交班清楚，接班满意。
八、维修班长要组织全班人员做到检修保质，抢修及时。全面掌握本车间设备磨损和使用情况，做到计划检修及检修时的思想、组织、物资、时间“四落实”。
九、关心全班人员身体健康和生活福利事业，按劳动管理制度认真核对考勤情况。
十、按要求完成领导交办的各项临时性任务。 矿山安全员岗位职责
一、在公司安委会的领导下，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，学习执行各项安全法律法规，协助公司领导做好公司的安全生产管理工作。
二、检查各项安全制度的贯彻落实情况，对生产中违章指挥、违章作业有权予以制止和纠正。如不负责任，不检查、不制止、听之任之，首先要追究安全员的责任。对查出的“三违”及事故隐患有权根据有关制度给予处理，并责令其停业。
三、每日必须对所管范围进行安全生产例行检查，发现问题果断处理，如发现重大不安全问题时，有权立即停止生产，事后及时上报公司领导。否则发生问题，要追究安全检查员的责任。
四、负责检查各班组周五安全活动日活动情况和总结分析每月的安全事故情况，掌握规律，找出原因，提出措施。避免同类事故的重复发生。
五、抓好每月一次的安全大检查工作，并组织落实解决好安全隐患的整改工作，为生产安全创造条件。
六、发生重大人身、设备事故及恶性未遂事故时，要亲临现 场，协助有关领导组织处理和抢救工作。对劳动保护的合理使用有检查和向领导反映情况的权力。
七、抓好职工的安全教育工作，尤其是对新员工，要进行三 级安全教育。并做好特殊工种的技术培训工作
八、监督检查好班组间的交接班工作，搞好文明生产，对违反交接班制度者，有根据有关制度给予处罚的权力。
九、做好有关安全方面的各种记录，包括会议记录、安全培训登记等。
十、对在安全工作中做出突出贡献的人，有给予表扬和建议奖励的权力。 十
一、遵守公司各项规章制度，严禁班前、班中喝酒，否则按有关制度处理。
员工安全生产职责 机修工安全生产职责
一、在主任领导下和公司、厂专业部门指导下，搞好设备技术管理工作。
二、根据公司、厂颁发的设备管理制度，制定出全厂主要设备维护规程和检修质量标准。
三、及时汇总与提出年、季、月、大、中、小机械设备检修计划，备品、备件关键材料计划，并经常核实这些计划落实情况。
四、负责掌管设备技术状况和完好设备管理工作，建立和健全设备台帐和备品、备件台帐，并负责设备和备品、备件调拨手续。
五、负责设备事故管理，设立事故台帐，参加事故分析，提出防止事故的措施。
七、按公司、厂的要求，填写设备技术状况报表，设备事故报表，设备运转情况报表，检修情况及大修竣工情况报表等。
八、负责图纸审核、实效工作，参加设备的改进，革新及新设备的设计、施工、安装、验收等工作。
九、参加对职工的设备维修技术教育。 电工岗位职责
1.遵守各项规章制度，执行本岗位的安全操作规程，对本岗位的安全生产负责。
2.现场操作必须按规定着装，戴好安全帽。
3.操作前，工作负责人应将操作目的，停电范围向操作人员交代清楚；一定要仔细核对设备铭牌，铭牌不清或无铭牌应拒绝操作。
4.在操作中一定要严格执行监护制度和复诵制度。 5.熟悉设备的结构性能，技术规范和有关操作规章。 6.掌握设备的运行情况，技术状况和缺陷情况。 7.做好所辖电气设备的运行维护，巡回检查和监视调整工作。
8.按时准确地做好各种报表记录，核算电量。 9.保管好所辖备品，工具，表计；做好所辖区地清洁卫生工作。
10.拒绝违章作业的指令，对他人违章行为要加以劝告和制止。
司机岗位职责
第一条 公司司机必须遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》及有关交通安全管理的规章规则，遵守公司员工管理规定及本公司其他相关的规章制度，确保车辆安全。
第二条 司机应爱惜公司车辆及公共财物，落实车辆保养制度。经常检查车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开车辆进行检修，确保车辆始终处于良好的技术状态。
第三条 司机应保持车辆的整洁。每天抽适当时间擦洗自己所开车辆(包括车内、车外和引擎的清洁)。
第四条 公司实行派车单制度，司机依据派车单方可出车，无派车单出车属私自开车。出车前，要例行检查车辆的水、电、油、气及其他性能是否正常，发现不正常时，要立即加补或调整。出车回来，要检查存油量，发现存油不足一格时，应立即加油，不得出车时才去临时加油。
第五条 司机发现所驾车辆有故障时要立即检修。不会检修的，应立即报告领导，并提出具体的维修意见(包括维修项目和大致需要的经费等)。未经批准，不许私自将车辆送厂维修，违者费用不予报销。
第六条 出车在外或出车归来停放车辆，一定要注意选取停放地点和位置，不能在不准停车的路段或危险地段停车。司机离开车辆时，要锁好保险锁，防止车辆被盗。钥匙及行驶证交给管理人员。
第七条 司机对自己所开车辆的各种证件的有效性应经常检查，出车时一定保证证件齐全。
第八条 晚间司机要注意休息，不准开疲劳车，不准酒后驾车。 第九条 司机酒后驾车或私自用车造成的一切违章或交通事故后果均由司机本人承担，并给予行政处罚。
第十条 司机驾车一定要遵守交通规则，文明开车，不准危险驾车(包括高速、追尾、争道、赛车等)。对于旁人包括公司领导的指令，司机认为不能做到的，可以提出异议，请求变更指令。行车途中如发生车辆事故，能快速处理的，应采用快速处理方式解决；如必须现场处理，应当立即报警待处，不得逃离现场。如因违反交通规则而发生事故的，司机应承担全部后果和责任。
第十一条 司机因违章或证件不全被罚款的公司不予报销。违章造成事故的由当事司机承担责任和后果。
第十二条 车内不准吸烟。本公司员工在车内吸烟时，应当即有礼貌地制止；公司外的客人在车内吸烟时，可婉转告知本公司陪同人，但不能直接制止。
第十三条 司机对乘车人要热情、礼貌、说话应文明。车内客人谈话时，除非客人主动搭话，否则不准随便插嘴。
第十四条 公司用车时，要做到随叫随到，准时准点出车，不得延误。
第十五条 司机未经领导批准，不得将自己保管的车辆交给其他人驾驶；如公司领导批准同意将车交给其他驾驶员驾驶，当事司机应负责检查借车人是否具有合法的驾驶资格（包括驾照有效期、车型及驾照真实性）；严禁将车辆交给无证人员驾驶或练习开车；任何人不得利用公司车辆学开车。
二、生活区管理制度 会议室管理制度 食堂管理制度 宿舍管理制度
三、水冶车间管理制度 配液工序管理制度 除杂工序管理制度 沉淀工序管理制度 压榨房管理制度 仓库房管理制度 硫酸罐管理制度 化验室管理制度
四、原山管理制度 巡山看水管理制度 巷道施工管理制度 千米钻管理制度
五、安全环保制度
六、员工管理制度
七、生产管理制度
八、设备管理制度
一、安全设备的安装、使用、检测、维修、改造和报废符合国家标准或者行业标准，严禁违章操作。
二、定期对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。
三、涉及生产安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。
四、对安全设备维护、保养、检测应做好记录，并由有关人员签字，建立设备档案和台帐，记录工作时间、定期保养时间、更换零部件名称、时间及故障记录。
五、严禁在设备运转中进行检修。检修设备时，必须悬挂“正在检修，禁止启动”的字样的警示牌。
六、不得使用国家明令淘汰、禁止使用的涉及生产安全的工艺设备。
七、设备要坚持做到勤护理、勤保养、勤维修、勤更换易损件，做到部件完整、表面清洁、运转灵活、性能良好。
八、机械操作人员要爱护生产设备，严格按技术操作规程使用设备。
为保证采矿机械设备在生产中的安全使用，要定时、定期对各机械进行维修保养。
二
十、空压机、发电机、运输车辆等机械设备要专人专用，非操作人员不得擅自使用。
三、对所有机械及矿山设备，按照使用要求进行保养维护，确保安全生产。
十三、机械设备操作人员，要爱护生产设备，严格按技术操作规程使用设备。
五、对不按操作规程使用机械设备的，属于人为损坏的，应对机械损坏的价值进行赔偿，并进行罚款贰佰元。
六、对防洪、抢险设备要妥善保管，定期检查保养。以备后期使用。
七、机械设备应建立使用维护档案，记录巩固择偶时间，定期保养时间，更换零部件名称时间及故障记录。
九、班组交接班制度
一、实行干部带班值班制度，以便随时处理问题和向矿领导及时汇报情况。
二、采掘工作面实行现场交接班制度。
三、交接班由班长负责，班组长之间交清当班生产、安全、设备、材料、工具，工作面支护情况。
四、交接班双方班组长和队长必须在交接班记录上签字。
十、安全教育培训制度
一、由矿长（安全副矿长）组织矿领导、各级班长等基层领导，每月学习一次矿山企业安全生产方针、政策、法律，提高各级领导安全生产的法律意识，增强搞好安全生产的责任感和紧迫性，提高安全管理水平。每年不少于20小时。
二、对新进矿山的工人必须进行安全教育。
三、特种作业人员的培训
（一）、安全员到安全主管部门进行培训。
（二）、特种作业人员必须到专业的培训机构进行培训。
四、培训内容
（一）、《安全生产法》及其配套法规。《矿山安全法》及实施条例赋予职工的权利和义务。
（二）、与职工本职工作有关的安全知识。
（三）、各种事故征兆的识别、发生紧急危险情况时的应急措施和撤退路线。
（四）、自救装备的使用和有关急救方面的知识。
（五）、有关主管部门规定的其他内容。 十
一、安全检查制度
一、安全检查的主要内容：
1、查安全思想观念；
2、查对职工的安全教育；
3、查安全生产规章制度贯彻执行情况；
4、查安全管理；
5、查隐患处理。
二、安全检查的目的：
发现隐患、采取措施、堵住漏洞，消除不安全因素。安全检查必须防止走形式，要深入实际进行检查并及时总结，提出整改措施，认真落实。
三、安全检查的方式：
1、自查
每班组组长、安全员开好班前会，并组织检查每个工作面的安全状况。每周由矿长组织，有关人员进行一次安全检查，发现问题，及时处理。
2、日常检查
由矿长根据职能分配，以矿山的安全状况进行现场检查，发现问题及时处理。
3、安全大检查
每周一为矿山安全检查日，每周至少召开一次安全生产会议。
4、检查整改落实
对查出的问题采取三定原则，即定人、定时间限期整改，公开处理结果。
十二、员工考勤制度
一、矿部、采场、选厂严格执行考勤制度，每个职工要严格执行每月基本出勤日，每月一般规定采场工作人员出勤日不低于22天。
二、采场、选矿厂考勤员和班组长必须确切掌握出勤人员。每次换班后有人尚未离开采场必须立即查明原因。要教育职工自觉遵守八小时工作制，严禁迟到、早退。
三、对工伤、病假、事假、矿工处理。
（一）工伤事故必须填报“工伤事故报告书”并有医院、医生证明和群众的分析讨论，经领导批准方可给予工伤待遇。
（二）坚持请、销假制度，对超假不归者要批评教育，屡教不改者要给予必要的处理。
（三）对无故旷工者加强教育，对矿工严重、屡教不改者严肃处理，以至除名。
第四篇：车间安全管理制度
为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行：
1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
7、下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。
8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
9、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接、切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。
