生产车间奖惩制度

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第一篇：生产车间奖惩制度

生产车间奖惩制度

生产车间奖惩制度

为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度，所有车间成员均须遵守。

1、上班时按要求穿戴好工作服、工作牌,不允许短裤、赤背或衣帽不整，违者罚款10元。

2、职工应按时上班，迟到、早退或旷工按公司《考勤管理制度》处理。

3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款10元。

4、 不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款30元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

5、酒后上班闹-事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6、车间内严禁吸烟，违者每次罚款30元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7、完不成当日生产任务的工序或班组不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款30元。

8、生产时严禁带小孩或无关外人进入车间，违者对相关当事人罚款30元。

9、生产中不得聊天说笑、看书、看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。

10、严禁跨越或坐在任何设备部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款30元。

11、各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款10元，对清洁工罚款10元。

12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断水源、电源，节约水、电。下班或交-班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。

13、不按正确之操作规程操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以100元罚款。

14、中午、下午下班各车间班组负责人负责关闭电源。违者每次对直接责任人罚款20元，班长负连带责任罚款10元。

15、车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配；调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作也须服从车间主任和班长的安排调遣。违者每次处以20元罚款。

16、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告主管领导。如继续生产造成损失，后果由车间班组负责。

17、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时班组长并作好记录，生产班组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计10-30元罚款，班组长负连带责任每件计10元罚款，造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。

18、任何人不得携带易燃、易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间违者视情节处50-100罚款或移交公安机关处理。

19、员工领取原材料必须依据主管领导开具的领料单到仓库处领料，原材料保管员不得私自发放原材料，任何人不得私自拿取原材料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）经检验合格后退回仓库，不得遗留在车间工作区内。否则，对责任人处10-30元处罚。

20、生产过程中车间区域内的物品、物料要摆放整齐，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人处10元处罚。

21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。保证车间无尘化。操作人员上班前均要清洁场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

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22、产品正常生产时操作员一个月在本工序范围内不出现任何质量问题，本月奖励20元。连续一个季度不出现任何质量问题，本季度奖励50元。

23、仓库管-理-员不得擅自将库存产品发放或借给他人使用，违者每次罚款10元。

24、未经允许任何人不得擅自进入仓库、不得私自使用产品进行测试、宣传等，违者每次罚款10元。

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车间奖惩制度2016-08-14 23:23 | #2楼

一. 目的：提高员工的积极性，加强员工的约束力

二. 范围：生产车间全体员工

三. 方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则

四. 考核规范：

考核以分值表示，工人1分值相当于5元；职员1分值相当于10元。

违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2，依次类推；表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值5分 月底统一在绩效奖金上进行奖惩。

五．考核方法：每周由主管及部门指定人员一周不少于2次对各班进行稽核、记录成绩，每周的稽核结果将在指定位置公布

注：部分考勤规范不以分值计算

以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整（最大程度为加减2分/项）。

1. 对所有员工的考核

1-1 制程管理

1-1-1 不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情 （2分） 1-1-2 除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间 （3分） 1-1-3 不在茶水间逗留 （2分）

1-1-4 个人因素导致原物料或半成品的浪费 （2分）

1-1-5 因个人疏忽使他人受到伤害 （5分）

1-1-6 玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务 （3分） 1-1-7 违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗 （5分）

1-1-8 遗失或损坏公司有效文件，物件或工具 （3分）

1-1-9 故意撕毁公司文件或公共文件 （5分）

1-1-10 工作期间不随意离开工作岗位，离开10分钟以上必须向带班或班长请准后方可 （4分）

1-1-11 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面 （5分）

1-1-12 擅自拆卸机器零部件 （5分）

1-1-13无故更改工艺数据造成损失 （5分）

1-1-14不服从主管安排（依公司制度处理）

1-2 现场5S管理

1-2-1 着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里，带好耳塞；穿好工作服和劳保鞋，不佩戴首饰 （2分）

1-2-2 手套：接触产品时要戴干净作业手套，并戴好口罩；挑拣盖子需先将手进行酒精消毒 （2分）

1-2-3 私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食 （3分） 1-2-4 劳保鞋：现场员工进车间必须穿劳保鞋 （3分）

1-2-5 安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全 （3分） 1-2-6 自检操作：严格按照标准执行 （2分）

1-2-7 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工作守则,如栈板、纸板、纸箱多放、乱放，抹布乱丢造成安全隐患 （2分）

1-3 考勤管理

1-3-1 员工请假必须提前申请，主管同意并签核后方可，因病或发生紧急情况而无法事先请病假者应于当天以电话告之其直属主管并于休假后上班当天补办请假手续

1-3-2临时工请假,一月不得超过3天,旷工及离职未向上级领导汇报的扣发三天工资

1-3-3员工请假按照公司规定走流程

1-3-4 综合工时员工调休(特休和加班单调休除外)扣2分，加给其代理人 1-3-5 每月由于个人原因漏刷不得超过2次（一天之中漏刷视为一次），超过2次部分按事假处理并补办请假手续，加班漏刷卡不予处理（节假日倒班人员也包含在内）。

3-1-7 各科的考勤异常本由班长及指定人员负责记录，其他人员不得擅自进行更改

3-1-8 法定假日加班需提前申请,核准,否则不给予加班费

2. 对带班/班长的考核

2-1制程管理

2-1-1及时传达及执行公司或科主管下达的工作任务 （4分）

2-1-2未对新进员工进行岗前培训及制度宣导，导致该员工违反公司的规定 （4分）

2-1-3 班、组长未依照交接指导书进行作业 （3分）

2-1-4 班、组长对本班人员未合理调配，导致机器不能正常生产 （5分） 2-1-5 对本班出现的机器故障未做解决，机器故障2H以上未及时向上级主管汇报 （5分）

2-1-6 无故未按生管排程生产 （5分）

2-2 现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分

2-2-1 文具柜办公桌：物品放置整齐，不放无关物品，凳子整齐，桌面干净，顶部无杂物

2-2-2 不良品区：不良品有无未标识的杂乱物品；挑拣人员依SOP操作，各栈板摆放整齐合理并已加整理

2-2-3 辅料架：各类辅料按标识摆放整齐，无杂物

2-2-4 半成品区：料仓、半成品按地面标识摆放整齐

2-2-5 备用品区：备用品摆放整齐合理，摆放架干净无杂物

2-2-6 电子秤：电子秤地脚平衡、无损坏，摆放位子周正，上无黏贴胶带，线路捆扎不垂至地面

2-2-7 人员安排表：及时更新

2-2-8 物品摆放：生产无关的物品不摆放在现场

2-2 现场5S管理

2-2-1 管控好本班的人员请假时数，并及时跟主管汇报，每天的异常及时在考勤异常本上记录

2-2-2 每月22号准时核对好劳务工考勤并准时交给指定人员；每月25号核对

正式工考勤

2-2-3 每月月底准时提供下月上班情况

3. 对倒班技术员的奖金考核

3-1制程管理

3-1-1 故意损坏设备 （5分）

3-1-2 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的 （5分）

3-1-3 报表未填写或未填写完整、正确 （2分）

3-1-4 设备出现故障未修理也未向带班反馈 （5分）

3-1-5 私自拆卸设备的零部件未向带班反馈，也未对下个班进行交接 （5分） 3-1-6 无故未完成主管交付的工作 （5分）

3-1-7 作业员反馈的不良未及时处理或根本不去处理 （5分）

3-2 现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分

3-2-1 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污；顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭

3-2-2 设备外表面：设备前后安全门和防护罩表面无灰尘、无破裂；各安全挡板牢固不会脱落

3-2-3 设备生产：设备生产状态指示牌及时更新，主机及辅助设备的指示灯显示正常

3-2-4 设备内部：无漏油、漏水，无堆积废盖和杂物，设备无异响和过大振动，有则及时请修

3-2-5 机台卫生：机台表面无油污、杂物，机台上无黏贴胶带

3-2-6 抹布：抹布摆放在指定位子

3-3 考勤管理

3-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整

3-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明

3-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单

4. 对作业员、倒料、打包人员的奖金考核

4-1制程管理

4-1-1 按自检作业规范作业进行自检 （2分）

4-1-2 发现品质问题或机械出现故障及时反馈 （2分）

4-1-3 机台报表未填写或未填写完整 （2分）

4-1-4 标签贴错或漏贴的. （5分）

4-1-5 纸箱打的太多或领的太多超出规定数量的 （3分）

4-1-6 因个人疏忽导致机器停机 （3分）

4-1-7 拉料时未仔细查看,倒料时也未仔细核对而造成混盖 （5分） 4-1-8 多拉料,多拉栈板,造成现场凌乱 （3分）

4-1-9 成品入库未按要求码放,或缴库单、卡-通图案未按要求放置、张贴及遗失者 （3分）

4-1-10 生产工具未固定，如打包器、自检框等 （3分）

4-2 现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分

4-2-1 地面：无油污、水渍，无废盖垃圾；无未打扫的死角

4-2-2 物品摆放：各生产用品摆放整齐，依规定归位；空纸箱数量符合规定 4-2-3 自检桌：灯管无损坏，桌子表面干净无灰尘

4-2-4 机台工具柜：干净整洁，摆放整齐，各物品固定（打包器、脸盆、篮子），不放无关物品

4-2-5 内模袋箱：内模袋箱摆放整齐，内模袋数量放置适当，未有拼命挤塞现象

4-2-6 地牛摆放：闲置的地牛及时归位

4-2-7 清洁工具：使用完毕后及时归位

4-2-8 垃圾桶：外表及周边干净，箱内无盖子及料块，不得盛放油和水

4-2-9 栈板：待用栈板放入限位地脚内，使用完的栈板放入指定区域内码放整齐

4-2-10 打包机：加热片无污垢、胶状物，打包器底部无灰尘、残留物；表面无卡-通图案碎片、无交待粘着物、灰尘；进带滑道清洁无灰尘

4-2-11 机台周边卫生：机台周边地面瓶盖、灰尘的清扫

4-3 考勤管理

4-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整

4-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明

4-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单

5. 常白班/正常班奖金考核

5-1制程管理

5-1-1 机台、设备、电器按时保养并记录 （3分）

5-1-2 故意损坏设备 （5分）

5-1-3 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的 （5分）

5-2现场5S管理

对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分

5-2-1线路整理：机台墙壁上的电线捆-绑好

5-2-2 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污；顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭

5-3 考勤管理

5-3-1 常白班人员严格按照月初提供的排班上班，如生产需要特别安排的要申请签核后,并在异常本上注明 （2分）

5-3-2 常白班人员只有正常班和白班两种上班情况，出现第三种上班情况需填

写加班单或请假单，提前申请并签核记录 （2分）

5-3-3 正常班人员的正常上班时间为(除特殊假期外)：周一至周五08：30－17：30，在此时间段内没能上班的提前向主管请假，否则视为旷工

5-3-4 正常班人员加班需提前申请,签核,并在异常本上记录加班原因、加班时间，并说明是用来做折现还是调休用

6．品质异常考核

6-1 客诉奖金考核

以下条例不以分值计算

6-1-1经确定，由于人员的疏忽或操作不当而造成的客诉,客诉一次将扣责任人绩效奖金50元，带班和班长扣20元/人，如再次发生客诉以此累加；责任人不能明确的整机台人各扣20元；当月客诉件数超过KPI指标主管扣100元。 6-1-2 及时发现异常并报告给主管，及时阻止不良品外流，加奖金50-100元不等。

6-2 制程异常奖金考核

6-2-1 当班因制程异常出现不良品超过自检时段产量，该机技术员和作业员各扣5分

6-2-2 由于个人疏忽导致直接报废3箱以上，责任人扣10分

6-2-3 工人班长负责统计异常，如发现有包庇行为的，工人班长扣100元/次，

发现第二次取消班长职务

6-2-4 技术员是新人以三个月为期限

备注： 1.当员工的奖金处罚（除调休外）超过50元（含）以上时都不再予以

嘉奖。

2.此办法从2011年4月1日起开始执行。

核准： 审核： 经办：

生产车间奖惩办法2016-08-14 10:33 | #3楼

为维护企业的正常生产秩序，完善各项工作制度，使员工明确奖惩考核的标准、依据和方法，使奖惩公开、公平、公正，从而更好地规范公司及员工的行为，促进公司发展壮大，提高经济效益，特制订本规定：

第一章

1 工作期间必须服从上司的工作指令、安排及调动，不得以任何借口和理由在工作场所发泄个人情绪。

推脱、逃避工作安排、扰乱生产秩序者，视情节轻重罚款30~200元/次，情节严重者开除处理； 2 行为嚣张，辱骂或威胁他人造成不良影响者，视情节轻重罚款30~200元/次，情节严重者开除处理； 3 员工必须按规定时间或上司指令上下班，早退、迟到罚款5~20元/次；

4 上班时间闲谈聊天、玩弄手机、接打电话、吵闹，睡觉、看书报等与工作无关的动作者，罚款10~50

元/次；

5 上班期间不得随意串位、擅自离岗，如有需要，必须经部门主管批准，违者罚款5~50元/次；

6 上班时工作服、厂牌必须穿戴整齐，不准穿拖鞋、短裤及裙子上班（如有特殊情况要事先请示），违

者罚款5~20元/次；

7 工作场合不准随意坐、站、或躺在物料元件、机台或桌面上；不准把脚踏在椅上、框上、纸箱上，

违者罚款5~20元/次；

8 下班后必须整理好自己的工位，未经整理妥当者，给予10~30元罚款/次，如造成物料或工具丢失，

按物料原价赔偿；

9 车间内的柜体，元器件，托盘等不得乱堆乱放，搬运时避免直接拖或拉；不得乱丢杂物、随地吐痰，

破坏公司形象，违者罚款5~50元/次；

10 不得随便调整设备和仪器，不得踢、打、撞击生产用具或设备、仪器及公共设施，违者罚款20~100

元，如造成损坏者，按原价赔偿；

11 工具车上必需保持干净、整齐，与生产无关的东西不得放在工具车上和生产区域内，违者罚款5~10

元/次；

12 生产操作时要互检上工位的工序，完成自己的工序后并做好自检，因个人工作失职造成产品质量问

题或质量隐患者罚款30~100元/次，未互检者负连带责任30~50；

13 生产工具和劳保用品要妥善保管好，故意丢弃或损坏者，照价赔偿；

14 所有的成品和半成品按区域摆放，不能乱堆乱放更不能堵住消防器材和消防通道，违者罚款10~30

元/次；

15 因事不能上班者必须书面请假经班组长以上级签方可有效，不得托人捎假或口头请假，请假一天以

上者须经车间主任签字部门经理批准，三天以上须部门经理签字总经理或副总批准，违者视为旷工，扣发三天工资；

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16 故意旷工造成其它工作受影响者，可辞退处理；连续旷工三天或一年内累计旷工三次者，按自离处

理，并且不给予结算工资；

17 严禁携带危险品违禁品进入车间内，违者罚款10~100元/次 ；

18 禁止在车间内抽烟，违反者罚款20~50元/次；

19 上班期间禁止吃东西、喝饮料、大吵大闹、哗众取宠等，违者罚款20~50元/次；

20 故意组织制造事非，散布不良谣言，煽动他人影响公司正常生产、工作或生活秩序者，罚款100~200

元/次，情节严重者开除处理；

21 在公司内打架，罚款200~500元/次，先动手打人者开除处理，情节严重者送派出所处理；

22 擅自泄露公司内部机密或上司尚未公开之管理意图者罚款100~500元/次，情节严重者开除处理； 23 工作期间表现消极、故意怠工以及影响日常工作行为的，罚款30~100元/次，情节严重者给予开除

处理；

24 擅自更改操作程序，违反或拒绝执行工艺质量作业要求者，视情节轻重罚款10~100元/次； 25 在公司内违犯相关管理体制者，视相关规定罚款10~500元/次；

第二章

1 当月无迟到、早退、旷工及扣分和罚款记录，可视情况给予10~50元奖励；

2 连续3月以上无迟到、早退、旷工及扣分和罚款记录者可视情况给予100~200元奖励；

3 及时发现重大问题，给生产甚至企业减少重大损失达1000元以上者一次性奖励 50~200 元； 4 工艺操作熟练，工作表现突出，执行能力强者可视情况给予10~50元奖励；

5 生产车间里涌现的优秀事迹可视情况及时给予嘉奖，并可酌情给予10~100元奖励；

6 具备全勤记录，质量意识强，岗位作业无不良返修事故记录者，可给予其月度“质量优秀工作者”

称号并给予100~200元奖励；

7 有良好团队意识及精神，与同事之间配合无间，提高生产效益者可视情况给予50~100元奖励； 8 工作期间遵守规章制度，勤恳工作，作业技能突出者可视情况给予10~50元奖励；

9 能够帮上司排忧解难，能提出有效建议提升生产效率及产品质量或降低生产成本达到效果者可给予

10~400元奖励；

10 工作岗位物品摆设条理有序，现场卫生长期保持干净整洁者可视情况给予10~50元奖励；

11 5S工作改善明显，有助于改善工作现场环境者可视情况给予10~100元奖励；

12 工作期间能够起带头作用，且能够带动其他员工积极性者可酌情给予10~100元奖励；

13 乐于助人，不计较个人得失主动帮助他人者可视情况给予10~100元奖励；

14 检举他人不良行为，维护公司利益及声誉者，经查实可视情况给予10~100元奖励；

15 经直接上级评定具有相关优秀事迹者可视情况给予10~100元奖励；

16 当月考勤无不良记录，有上进心，工作态度主动、积极、认真、有很强的责任心，能合理地安排自

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己的工作，可适当地提出合理化建议，可以帮到上级领导，做好领导的左右手者，可参与“优秀员工”的评选资格；

17 具备“优秀员工”或“质量优秀工作者”资格者可参与“季度优秀员工” “季度质量标兵”及“年

度优秀员工”“年度质量标兵”评选；

18 本制度由公司生产部制订，具有本制度的修改解释权；本制度适合生产车间执行，自颁布之日起施

行。

共 3 页 生产部 2011-1-5

生产车间奖罚制度2016-08-14 17:58 | #4楼

为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度：所有车间成员均须遵守。

1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋, ,不允许短裤、赤背或衣帽不整，敞胸，进入生产车间。违者罚款10元。

2.员工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。员工请假需提前一天向生产安全部填写请假单，当天请假者必须当面请假（除特殊情况外但必须电话告知）并填写请假单获得批准后方可离岗，违者按照旷工处理。连续三天旷工者交由公司处理。

3、各机台工作人员上班时间不得随意离岗、串岗（除领导临时安排工作外），因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。

4. 不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

5. 酒后上班闹-事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6. 车间内严禁吸烟，违者每次罚款20元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。如有烟瘾者可在休息时间在车间指定抽烟区域内抽烟（车间外会单独设立吸烟区）

7.非特殊情况外，完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜加班费，完不成任务强走者每次罚款50元。安排日工人员必须切实按照领导安排每项工作完成，完成后可向领导申请完成看是否有其他工作安排。如遇日工人员利用工作时间聊天说笑、看书打电话、吃零食、睡觉每发现一次除罚款20元外，后续个人日工每次降低5元。

8.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款50元。

9.生产工作中不得聊天说笑、看书，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、踩、踏，违者每次罚款20元。

10.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备（除正常生产需动用设备部件）。违者，每次罚款50元。

11.各车间卫生由各车间各机台负责打扫，设备、辅料及半成品区域要摆放整齐放在规定区域内。（如连续两日内不需使用之材料应退回仓库）打扫不干净，每次对相应机台罚款10元，。

12.操作机器要切实做到人离关机停止使用时（挤塑机根据实际情况再定）要及时切断电源，节约水、电、汽。下班或交-班前，应检查确认本人的工作及其环

境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电、汽已关好，其它 安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。

13，严格贯彻执行公司安全生产标准，各机台配备劳动防护用品，如未按照规定使用，没发现一次罚款20元。

14，做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，认真执行设备保养制度以及各种设备的检修计划，严格遵守操作规程按照规定做好点检工作，违者每次罚款5元。

15.各机台设有相关物品放置区以及各机台工作区标示牌，标示牌不得随意乱丢乱放，区域内不得放置任何与工作无关物品，物品必须按照相关区域放置。违者每次罚款5元，如标示牌有损坏需及时上报，进行维修，发现人为损坏者除造价赔偿外，按照公司规定故意损坏公共财物进行处罚。

16.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

17.各机台在下班前各自清理自己的区域，区域内不得留有铜丝，成品电缆头等相关辅料物品每发现一次罚款10元。

18.车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产机台须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他机台临时调配；调配人员必须服从该机台长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。不服从安排违反者每次处以20元罚款。如对安排 工作有异议或其他情况（如身体不适等）可自己跟机台长或车间主任及时反映以免误罚。

19.车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产安全部。如继续生产造成损失，除对当班作业人员罚款外造成后果由车间机台负责。

20.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时机台长并作好记录，机台长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，分管领导负连带责任，造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。

21. 不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

22.各工序在完成每段工序后必须悬挂交检卡写清内容，对未悬挂交检卡或标示不清的下一工序有权不予接受，违者每次处以10元罚款。分段上盘后后头必须固定在盘上，每少固定一次罚款5元。下班后机台长编写各机台班，如未及时

编写者提交当班计件将视为无生产，按日工予以核算。如遇特殊情况可提前告知。

23,各机台抽出人力打包装时必须按照质检人员粘贴标示进行分段截头打包，喷绘字体要清晰，包装完成后要将（切除剩余电缆头上交库房）现场卫生清理干净。违者罚款10元。

24. 机台牵头使用剪下之铜丝不得超过30公分，没发现一次罚款10-30元

25.机台在加工半成品及百米盘加工时如有剩余数量或剩余数量不足时，必须将剩余数量.规格.型号标示清楚并将其归类。违者罚款10元。

26，打包百米盘当班完成后，必须在下班前入库不得在现场剩余成品，如有特殊情况需要在车间进行发货的，区域内设有BV线发货区，待发货成品放置发货区域内必须有当班现场作业人员，生产安全部管理人员，仓管员三方在场方可发货，完成工作后三方签字。违者各罚款10元。

27. 各机台要对所生产的产品质量负责，因工作不细配线长短不一误差超过2米每米罚款10元。如造成电缆米数不够加罚50元，

铜带、钢带绕包覆盖率控制在10%-15%之间，超过规定每米罚款5元。 铜带绕包松动、重叠、卷边，漏包等较严重者罚款20-30元

配错线芯每次罚款100元，排线需平整，不准有压线现象，发现一次罚款20元，造成成缆时压线加罚2倍，配线时刮伤、碰伤、勒伤线芯每次罚款100元 护套头部不准超过30公分，30公分以外必须符合工艺要求，否则每多10公分罚款10元

因温度过高、螺杆、机头清理不干净，造成护套表面有糊胶，每次罚款50元。 护套表面有塌坑、疙瘩、气孔、裂口，每米罚款5元

护套脱胶、私自分段，每次罚款200元，对责任人停工。

护套表面不光、偏芯超公差，每米罚款10元

护套表面出现竹节形、顿节、每米罚款10元

因合胶缝温度低，造成剥线者每米罚款10元

护套无故挂伤、勒伤、碰伤每米罚款10元。

护套时护套层必须紧实，不准松动，否则每米罚款10元

加料时必须工作认真，因工作马虎造成杂质进入出现的疙瘩、裂口料台周围不允许有撒落的料粒，每次罚款50元

挤包和护套引头时，线头一定要抬起，防止线头进水，每次罚款50元

28，针对客户投诉问题，凡客户没投诉一次查明原因后对该工序机台长罚款100元，机台相关人员罚款200元。因产品质量问题而导致退货查明原因对该机台长罚款200元，机台相关人员罚款300元。照成严重后果的本机台至少承担10%赔偿金，相关领导承担50%赔偿金。

29，每周对机台进行检查设备卫生，工作区域卫生保持良好的机台每次奖励 20 元，连续三周获奖的，奖金翻倍

30，对机台连续 30个 工作日内无不良产品发生的一次奖励 50 元，连续第二个月奖金翻倍。

31，认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，(如：刮伤、碰伤、破损.米数不正确，表面不光、有疙瘩、塌坑等现象)检查合格后，如不良产品留到下一工序当站未发现不良产品，对当站工序罚款 50-100元，其罚款奖励给下站工序 ，依次类推。

32，针对主动提出改善建议，且又得到推行应用的一次奖励 100元

33，针对品德好工作能力突出的个人以及班组生产安全部除年度公司奖励外，生产安全部再从罚款项目中拿出一部分作为奖励。生产安全部每季度评选一次，依次累加分数最高者。

以上事项及相关规定请大家认真阅读，如与公司其他制度相冲突以本制度为准.下发之日起开始执行。罚款项必须在3个工作日内上交，如未按时上交者在工资内翻倍扣除。相关费用明细将在每个月末进行公布。剩余罚款的费用将用于生产安全部员工福利费用。如对相关条款有异议或建议者可向生产安全部提出。欢迎大家踊跃提出自己宝贵的建议，建议合理必定实施，您的提出的建议就是对我们工作最大的支持。

第二篇：2022公司员工管理制度范本

第一条 严禁打架斗殴和辱骂他人，违者按公司有关规定处理；

第二条 凡酗酒闹事、影响正常工作者，由保卫科采取强制措施，保障安全。对所造成的损失全部由当事人承担，并视情节轻重予以批评教育或行政处分；

第三条 严禁利用娱乐活动及其它手段进行聚众赌博、播放淫秽录像、传抄黄色刊物，一经发现，即严加查处，对当事人给予治安罚款。情节严重、屡教不改者送公安机关处理；

第四条 园区内禁止玩火、破坏公物，不听劝阻者，按有关规定处罚（未成年子女由家长承担）；

第五条 严禁在园区内任何场所大声喧哗、起哄、扰乱公共秩序；

第三篇：仓库管理及奖惩制度

一、总则

1、制定目的为提高仓库整体管理水平，规范仓管日常管理行为，特制定本规定。

2、适用范围有关仓库的各项日常管理管理，均按本规定处理。

3、权责单位

（1）公司生管部负责本规定制定、修改、废止的起草的管理。

（2）总理室负责本规定制定、修改、废止的批准。

二、物料入库管理规定：

1、外协外购件入库：供应商送交物资时，由对应库管员依据采购计划单、委外加工单及有效送货单的相关内容进行物资核对，经确认无误，物料暂收与《申验单》移交检验员进行检验，合格品给予入库。经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

2、自制品的入库：依对应车间的生产计划单及检验合格单对物料进行核对确认，无误后进行物料接收。

3：成品入库：检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。

三、物料领用管理规定：

1、计划内：车间、外协厂依据生产作业计划进行物料领用，仓管员依生产计划、领料单逐一核对，按先进先出的原则给予发放物料。

2、计划外：对于由其它原因造成物料超领，须由相关权责人员审核、批准后给予发放。

四、物料退库管理规定：

1、外协外购件的退库：暂收物料经检验，不合格品须由仓管员按批次填制《产品退货单》移交采购部核对签字。

2、车间退货：车间、部门因其它原因需将物料退库，须按相关文件规定程序办理物料退库手续。

六、物料盘点管理规定：

1、做好盘点前的准备管理，如计量器具校对、盘点清单等。

2、定期盘点：停止一切活动对实货进行清点，主要是年终盘点。

3、循环盘点：为不影响生产活动而对所库存货进行盘点。

4、缺料盘点：因物料库存量小，有利于盘点管理的开展。

七、定置、帐物卡管理规定：

1、定置：定容、定量、定位，并方便物料的进出库，依据物资的不同性质及a、b、c类物资的区分摆放。

2、帐务卡：严守于物料的进出库的同时，及时将物料的出入库状况、内容填入帐卡，为保证库存物资与帐卡相一致，实行定期、不定期的仓储物资的循环盘点或缺料盘点。

八、退货品管理规定：

成品库库管员负责退货入库工作，库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，销售部将退货清单及退货产品一致移交质保部，依质保部评审内容仓管员隔离、分开保管。可以返修的由质保部开返工单给制造部。

九、成品管理规定：

1、成品入库：根据生产计划单号、合格检验单、客户名称等相关内容进行成品验收，并要求物料人员按定置及先进先出的要求摆放。

2、出库：仓管人员依据销售部的《出货通知单》上的内容与存货进行核对，并组织装御人员送至运输车辆，交与送货人员点收交接。

十、物料的储存、搬运：

1、物料的储存：入库产品应按照不同的规格、型号、包装等分别摆放，堆放须整齐、方便物料的出入库，并且堆高不得超过规定的要求。v货架不得超过层高、地面堆放不得超过2米w保持仓库的清洁、明亮。

2、物料搬运：仓管人员在搬运物料时，应采用合适的运输工具，轻装、轻放防止物料损伤。

十一、物料的安全保管：

物资储存时不得影响设备操作、通道出入、消防器具的紧急使用；遵守物料的摆放要领，防止磨擦、倒塌，制定合理的储存计划。

十二、先进先出的规定：

1、在成品库与半成品库均采用三种颜色标示卡，其中绿色代表当前批次，即要发出的批次；黄色代表第二批次；即待用的批次；兰色代表，第三批次，即备用的那一批次。

2、对在库存的成品、半成品进行统一标示，区分批次，统一用绿色标示卡，在下次入库的成品、半成品作为第二批次，用黄色来表示，依此类推第三批次用兰色来表示。

3、仓库员在出库的时候，坚持先把当前的批次发完再发第二批次，当确认第一批次发完时，用当前批次标示牌代替第二批次牌，第二批次牌代替第三批次牌。