无忧范文网小编为你整理了多篇《库房管理制度》范文，希望对您的工作学习有帮助，你还可以在无忧范文网网可以找到更多《库房管理制度》。
第一篇：库房管理制度
一、干货库管理
1、每个厨房都有其相应的干货库，库内要保持温度在16~21摄氏度，湿度在50―60%。该库存放厨房用烹饪原料，调料及其盛器，以及一定量的厨房周转用具，不得存放其他杂物。
2、根据原料，调料的不同种类、性质，固定位置，分类存放。
3、大件物品单独存放，小件物品及零散物品在盘、筐内集中存放；所有物品必须放在或架上，并至少离地面25CM，离墙壁5CM。
4、塑料桶或罐装原料要带盖密封，玻璃器皿包装的原料要避免阳光直接照射。
5、库存物品的存取要坚持“先存放，先取用”的原则，交替存货和取用。
6、每天指定人员对干货进行清洁整理，每周一检查原料的保质期限，每周对干货库进行清理，保持其清洁卫生。
7、控制有权进入干货库的人员数量，专人每月底盘店库存情况，并填写“年月盘存汇总表”，报告厨师长。
二、冷藏库的管理
1、厨房冷藏库的温度保持在0―10摄氏度，存放威望用烹调原料，调料及其盛器，不得存放其他杂物。
2、根据原料、调料的不同种类、性质，固定位置，分存放严格遵守下列保藏时间。
新鲜鱼虾、肉、禽、蔬菜存放期限为2天，贮藏温度为0―10度之间；
新鲜鸡蛋存放期为14天，贮藏温度为0―10度之间；
熟料半成品存放期为7天，贮藏温度为―10―10度之间；
水发类半成品存放期为7天，贮藏温度为0―10度之间；
生料类半成品存放期为7天，贮藏温度0―5度之间。
3、大件物品单独存放，小件物品及零散物品在盘、筐内集中存放；所有物品必须放在或架上，并至少离地面25CM，离墙壁5CM。
4、半成品及剩余食品冷藏均须装入保鲜盒或保鲜膜包好后，写上日期放入食品盘，再分类放置货架上，冷藏库底部和靠近冷却管道的地方，以及冷藏库的门口温度较低宜放奶类、肉类、禽类
水产类物品。
5、库存物品的存取要坚持“先存放，先取用”的原则，交替存货和取用。
6、每天定期由指定人员对冷藏库进行清洁整理，每周一检查原料的质量，每周对冷藏库进行清理，保持其清洁卫生。
7、控制有权进入冷藏库人员数量，有计划，集中领货，养活库门开启次数，专人每月底盘点库存情况，报告厨师长。
8、由墩头厨师每天上班之前检查冰箱温度，并做好记录，如发现有温度偏差，应及时报告厨师长与设备部联系解决。
三、冷冻库的管理
1、厨房冷冻库的温度要保持在18摄氏度以下，只存放库房备用食品、原料及其盛器，不得存放其它杂物。
2、坚持冻藏食品及原料必须处在冰冻状态进入冰库的原则，避免将已经解冻的食品及原料送放冻库。
3、所有的冻藏仪器及原料必须注明入库日期，根据库寸食品原料的不同种类、性质，固定位置，分类存放。
4、冻藏大件物品单独存放，小件物品及零散物品在盘、筐内集中存放；所有物品必须放在或架上，并至少离地面25CM，离墙壁5CM。
5、冷藏品的存取要坚持“先存放，先取用”的原则，交替存货和取用。
6、每天定期由指定人员对冷冻库进行清洁整理，每周一检查原料的质量，每周对冷库进行清理，保持其清洁卫生。
7、控制有权进入冷冻库人员数量，有计划食品领货，减少库门开启次数，专人每月底盘点库存情况，报告厨师长。
8、经常检查，保持冷冻库达到规定的温度，如发现有温度偏差，应及时报告厨师长与设备部联系解决。
第二篇：库房管理制度
一、产品的入库与验收
1、产品入库。外购产品到货后，库房管理员应按供应人员填写的《采购入库清单》仔细核对产品的数量、规格、型号，核对无误后入库，经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。
2、对需要质量验收的产品，入库时先标识待验品，按规定及时通知品质部进行验收，经认定合格的产品放入指定合格品区域。
判定不合格则需隔离堆放，并标识“不合格品”标识。
4、在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。
5、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。
6、对退货产品的处理应按《退货清单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修；
对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。
7、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。
8、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。
9、入库物资应及时入库。
二、产品的出库与发放
1、凡属产品配套设备，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，专人来领取配套设备，严格按《领料清单》的规格、型号、数量等发放。
2、单位所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《产品领料单》发放。
3、物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库产品先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐（手工及电脑帐），做到帐、物相一致，帐、帐相符。
4、废品库内物资的处理，要有相关领导的签字，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。
三、物资贮存与防护
1、产品定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。
2、仓库应编制平面定置图，将产品合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。
3、仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。
4、有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理，立卡设数，对设备工量具等勤清点检查，以防生锈，发放问题及时处理。
5、做好产品的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。
6、对有贮存期限要求的产品，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。
7、对于长期库存（既超过保质期限经品质部合格的库存产品）在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。
四、应急情况处理
1、遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络应急领导小组，及时采取相应的措施。
2、灭火使用泡沫及干粉灭火器（易燃物品需使用泡沫灭火器）。
第三篇：库房管理制度
据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为保证仓库管理工作的正常化，促进公司快速生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度：
一、目的：建立仓库安全管理制度，保障职工的身体健康和确保公司仓库资产安全。
二、范围：公司内供应部所属仓库
三、职责：公司经理、生产部经理、供应部经理、各区域主管、班组长、及仓库保管员、仓库作业员及相关人员。
1、公司经理、生产部经理、供应部经理、安全管理人员负责对仓库、各仓库区域日常安全管理监督和检查。
2、各区域主管、班组长、及保管员负责各自库区域的安全、5S、卫生、纪律及消防防火、防爆等日常管理及安全管理工作。
3、建立健全各级安全组织，做到制度上墙、责任到人、逐级把关、不留死角，本着谁主管谁负责、宣传教育在前的原则，坚持部门责任制。
（一）、仓库安全管理规定
第一条、仓库管理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程及各项管理制度。
第二条、仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。
第三条、仓库负责人应经常向公司安全管理人员进行安全技术管理方面的学习和教育。
第四条、各仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。
第五条、库内存放产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。
第六条、物品进出库都要认真复核品名、批号、规格、数量及其他需要的检查项目，防止混错、漏记、拿错、等。
第七条、严格执行专人负责责任制，对仓库物料及危险品进行严格安全管理，仓库管理人员要严格执行各类物料、器材的收发、领、退核制度。金、银等贵重金属、易燃易爆和剧毒物品实行：即双从管理、双人保管、双人收发、双人帐目、双人锁。即五双”制度。提货单据、凭证、印章专人保管，班后锁入柜内。已发货的单据须当场加盖注销章或有发货人签名，并每日装订成册，以备查考。
（一）、收出货安全管理：依「收出货程序」规定作业。
（二）、领料、发料安全管理：依「领料、发料程序」规定作业。经审核签章确认后，仓管凭以发料。
（三）、退料安全管理：依「退料程序」规定流程作业。
（二）、储存安全管理规定。
第一条、本仓库物资堆放须符合5S标准，必须专库专用，严禁存放其他任何物品。
第二条、库管员应根据物料说明书的要求，采取适当的保存措施，确保物料存储环境（如温度、湿度等）符合规定。
第三条、易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库，确无条件时，也必须隔离单独存放，并做好专门的标识，在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处置方法。
第四条、易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺，变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。
第五条、库房人员应定期检查库存物资状况，仓库管理单位（部门或区域）应定期组织盘点。
第六条、仓库管理者应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。
第七条、物料安全库存规划：物料以分类、定位、标示清楚为原则。
1、物料储存原则：安全、有序、容易清点。
2、产品及原料堆放要求整齐有序，而且留有足够的安全通道。
3、堆放成品或原料时，应注意堆叠高度，保证不发生倒塌事故。
4、不同物料间距不小于0.3米，物料与墙间距不小于0.5米，物料存放的高度不得超过2.3米、主要通道的宽度不小于2米
第八条、仓库内严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距要求堆放（墙距、堆距、柱距、灯距、顶距），不得违章作业
第九条、仓库应通风、干燥、防晒、防潮、防击、防撞、防跌落，远离易燃物，禁止与易燃物、有机物、还原性物质同库储存，仓库周围按要求设置灭火装置，以及警示标志，仓库门窗应牢固并有锁。
第十条、原料、产品入库后，应防尘、防雨、防火、库管员对库内的产品包装、产品数量、产品安全、产品标识负责。
（三）、人员出入库安全管理规定：
第一条、任何时候，禁止外来人员和其他非授权人员进入仓库。
第二条、非本库人员不得随意入库，如因工作需要必须入库时，应佩戴入库证件或在登记簿上登记，经仓库安全管理人员或仓库主管领导同意后方可进入。否则不可入内。违者按公司安全处罚条例处罚。严格坚持：仓库重地，闲人免入。
第三条、本仓库属于重点防火部门，仓库所有场地严禁烟火，禁止任何人携带火种及易爆物品进入仓库。
第四条、严禁穿带铁钉的皮鞋进入仓库，防止摩擦产生火花。
第五条、严禁在危险品库区使用手机。
第六条、保持通风以便降低储存区溶剂蒸汽浓度，春秋冬季每天抽风换气2小时，夏季每天抽风换气4小时，以便降温和降低气体浓度，并作好记录。
第七条、仓库工作人员必须坚守岗位，如需离开仓库时，必须关好门窗，关好电源。禁止使用不合规格的保险装置。工作期间仓管员不准擅离工作岗位，不得脱岗、睡觉、做与工作无关的事情等等，违者按公司安全管理制度处罚。
第八条、仓库（含门、窗）必须安全牢固。易于侵入的窗户需加装铁栅栏等防范设施，仓库门配备大号挂锁或其它锁。
第九条、仓库必须制定仓库管理、防火、防爆、防盗、防破坏等安全防范制度和工作人员守则。无关人员不得入内，离库时、锁门、断电。
第十条、仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关领导或部门报告以便追查处理。
第十一条、仓库内不准吸烟、私自外接电源、不准用电炉及火炉取暖。
第十二条、仓库内要有消防设施并严加管理。
第十三条、仓库管理人员及保管人员应学习消防知识，会使用灭火器材，会使用消防栓。
第十四条、仓库内所有消防器材不得挪作他用，存放位置固定不得任意改变。
第十五条、仓库照明设备符合安全要求。任何人不得擅自更改电源线路
（四）装卸过程安全管理规定
第一条、不同的物料按照不同的装卸搬运流程作业，装卸搬运货物要按照管理人员指定的区域放置（或按固定的区域放置）不得乱放乱扔等不良行为，违者按公司处罚制度处罚。
第二条、人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。任何人不准用手动叉车在库房划跑。机动叉车搬运时，需公司认可专职叉车司机方可作业，违者按公司处罚条例处罚。
第三条、卸料或出料时，要轻拿轻放防止发生严重撞击损坏，如人为损坏按公司规定进行处罚赔赏。行为恶劣者按物料的原价5倍或10倍罚款赔赏（或开除并解除公司劳动合同）。
第四条、在装卸搬运危险化学品操作前，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的化学物质必须清除，防止相互抵触的化学物质引起化学反应。
第五条、装卸危险化学品作业完毕后，应及时洗手、洗脸。中途不得饮食，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。
第六条、产品及原料为氧化剂的要单独存储及装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运。
第七条、装卸人员不准穿带钉子的鞋进行作业。
第八条、装卸危险化学品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。避免发生危险。
第九条、散落在地面上的化学品，应及时清除干净。
第十条、安全管理部要定期检查，各区域的安全装置，发现隐患及时处理。
（五）仓库消防安全管理规定：
第一条、仓库内不准吸烟，不准用电炉及火炉取暖等。
第二条、仓库内严禁烟火，任何人不得将易燃易爆物品带入仓库。
第三条、仓库设有专人负责安全消防监督和检查人员，做到消防、安全组织健全，责任落实到人，任务分工明确。
第四篇：仓库管理制度
一、工作目的：
加强库房物资规范管理，保证内部物流畅通、为公司经营计划顺利实施，满足顾客需求，提供基础保障。
二、工作范围：
本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库(含：工具、辅料、备件等)的管理。
三、工作职责：
1、生产技术质量部负责：车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。
2、行政人事财务部：原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。
四、工作基本要求：
1、厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产;每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。
2、所有物资出、入库必须凭有效单据(入库单、出库单、发货通知单、领用单、报废单)，方可办理。
3、认真把好入库关，切实做到三不收：无入库单手续不收;实物件号、名称、数量与入库单件号、名称、数量不符不收;件号名称数量零部件外观质量不符合要求不收;
4、认真把好出库关，切实做到三不发：无发货通知单或出库单不发;成品(零部件)外观质量不符合要求不发;外包装不牢固不发;
5、车间、库房要保持整洁，业务无关人员不准进入，认真做好“三防”工作(防火、防盗、防破坏)。
6、建立健全各类物资台帐和报表制度：
A：原材料收、发、存台帐、月末库存报表(外协加工的应含：在外数)。
B：车间在制品(压制→刮灰→打磨→喷漆→装配)收、入、存台帐、月末在制品库存报表。
C：成品库收、发、存台帐、月末库存报表。
D：综合库收、发、存台帐、月末库存报表。
E：复核当日操作者工票数量，每天登帐、月末汇总报表。
五、操作细则：
1、原材料、辅料、工具、备件入库：
A：原材料、辅料、工具、备件入库，库管员应对照送货单清点核对物资的名称、规格、型号、数量等是否一致，核对无误后方可在送货单上签字。
B：库房收货后应将来料放置在待检区，通知检验人员员检验，检验合格后出具检验报告。
C：库管员依据送货单及合格检验报告单，填写入库单，办理入库手续与单据传递，并即时报告相关人员。
D：入库后将合格品按规格、型号、品名分区、分类、分批堆放，做到标识目视清楚。在存料卡上标明材料规格、型号、批号及数量。不合格材料应隔离存放和做出明显标识，并通知采购人员联系退货事宜。
入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查(下同)
2、原材料出库：
A：每月末当日车间根据生产压制合格数量，填写出料单补办领用手续。库管员依据出库单上的材料名称、规格、数量，下原材料库存帐，上车间在制台帐。
B：原材料送外协加工发出。
出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查(下同)。
3、半成品、成品入库：
A：半成品应经检验合格后由业务人员办理入库手续，被判定为不合格或未经检验的半成品，应堆放在不合格区域或待检区域，并做出醒目标识。
B：成品必须经检验合格后，由车间填写成品入库单。
C：成品入库后，应按产品规格型号分区、分类、分批存放，并即时填制存放卡。
入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查
4、成品出库：
A;库管员按发货通知单组织货源，安排包装，填制出库单，发货时须当面与送货人员交点清楚(核对品种、规格、数量、外包装可靠性)，送货人在出库单上签字验收。
B：库管员发货后即时填写存放卡，清理现场做好清洁。
发货通知单一式两份，经厂长批准(或经理)。分别由经办人、库管员存查，出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查
5、工具、辅料、备件的入库：
A：采购物资入库时，由采购人填写入库单，库管员接收签字。对质量要求高的或价值大的物品应由相关人员进行检验认可，对于未经同意，擅自采购的物品不予入库和报销。
B：入库物资应按类别、型号分别存放，设存料卡、标识牌，登记入帐。
C：日常工作中，物资库房人员应对入库物资的发放情况进行统计，关注生产必需和消耗量大的物资、及时上报使用情况，以便即时采购，确保生产。
6、工具、辅料、备件的出库：
A：由使用部门开具领料出库单领出，经主管签字后，凭单发放。
B：工具、电器、备件类物品执行交旧领新的原则。生产中损坏的工具设备等，经生产管理签字批准，交回库房，重新领取新设备。
C：对不适合生产要求或有质量问题的工具、配件、辅料，领用人员可以退回库房，库管员通知采购人退货更换或重新采购。
出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查
7、盘存：
A：每月末，物资库管员对管理范围内的物品自行盘存一次，发现库存产品的盈亏、损坏、品种、规格串混等情况，要分析原因，提出预防和纠正措施，并及时汇报。
B：每年12月底，由公司办拟订盘存计划，报总经理审批后，对公司内所有材料、半成品、成品进行清点;年末盘存应由以下人员参加：董事会委派的人员、厂长、生产计调员、财会人员、物资库管员和辅助工。
C：总经理可根据需要，直接按排财会人员，不定期的到库房进行财务稽查。
D：所有盘存结果，都要在盘存表上据实反映出来，对帐物不符的，主管领导应提出处理意见，报总经理审批。
第五篇：仓储仓库规章制度及作业流程
仓储仓库规章制度及作业流程
主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司
时间地点:2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛
培训费用:2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、*书、午餐等)
培训目标
根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范*作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和*作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可*作*的解决方案。
课程大纲
第一部分 仓储管理与跨部门协作
--如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、制造企业仓储与物流的关系
1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力
二、仓储与跨部门协作
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频分析:东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频
2、跨部门协调*差的原因分析
3、仓储同采购、pmc、销售跨部门协作与沟通
案例分析:长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
三、仓储业务流程及其优化
案例分析:某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析:美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例
第二部分 仓库物料库存控制
一、仓库物料库存控制与erp
1、库存控制的三大精髓
2、如何实现库存信息共享
二、erp系统的运作八大问题及解决方案(案例分析:厦门abb如何解决bom更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题)
三、库存控制的有效方法及其应用
1、abc控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全库存控制法/5、滚动计划控制法
四、备品备件管理
1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题
2、备件请购行为规范与*作程序(案例分析:大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验)
第三部分 物料入库控制
一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务*作不规范问题
案例分析:某公司供应商送货单上无订单号码、收货时erp系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
3、供应商供货的时间、数量随意*问题
4、如何杜绝[问题物料"得不到及时处理的问题
视频分析:某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析:上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
二、确保物料快速验收的五个条件
三、物料验收入方法
1、计件货物的全检与抽检的验收*作方法/2、长度货物验收*作方法
视频分析:某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析:
3、计重原材料的验收*作方法／案例分析:某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析:某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析:上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与iso-9000、16949*质量认*要求(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识) 视频分析:某汽车制造企业根据追溯*和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析
2、如何根据可追溯*与目视化管理的要求进行物料的标识
视频分析:某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析
3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能
第四部分 货物储存与养护技术
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
视频分析:某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训
3、在erp系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
视频分析:某企业利用excel制作库位管理系统，弥补用友u8系统不足，实现四号定位的视频分析
4、先进先出、批次管理的四种有效方法
案例分析:厦门abb低压电器仓储物料先进先出的成功案例
二、仓容定额与物料合理储存
1、如何确定构成仓库储存能力的三参数
视频分析:某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
2、如何根据物料*质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
3、如何根据物料库存周转率，设定a、b、c三种活*状态，规划货位
4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
视频分析:如何对abc三种活*状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例
5、如何根据产品bom及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片与图表资料分析:上海采埃汽车转向器[产量增加三倍，仓库未增加"成功经验
三、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析:某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
案例分析:深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统*作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4、仓库帐外料的预防与处理的方法
四、货物养护技术
1、导致物料质量变化的八大原因分析/2、仓库温湿度控制的有效方法/3、霉变、锈蚀防治的八大措施 案例分析:某外资企业物料养护教训与成功案例分析
五、仓储6s管理
1、6s的内涵/2、仓库6s管理的内容/3、仓库6s的规范标准/4、6s达标内容及评比标准
案例分析:广州移动公司仓库6s管理成功案例分析
第五部分 出库业务
一、出库规范*作的十大要求
二、出库*作的八大程序
三、拣货与备货作业
1、快速拣货的三种方法及其适用情况
视频分析:某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
2、如何防止拣货差错
视频分析:某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像
四、退料与补料的规范*作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、erp移库与按bom自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理
五、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题／2、杜绝借料的有效方法
案例分析:tcl通讯利用erp成本中心功能杜绝借料的经验介绍
第六部分 如何构建高效的物料配送体系
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
二、高效物料配送必须解决的几个具体问题
1、如何打破部门界限， 实现仓储、配送及产线物料管理一体化(仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理)
视频案例分析:共享赴日考察案例。
2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
案例分析:三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
4、jit物料(同步化、排序)、非jit(vmi)物料分类管理
三、物料配送的具体运作
1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式
(1)计划配送运作/案例分析:博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
(2)看板配送运作/视频案例:视频
(3)电子标签看板配送运作/视频案例:翟光明开发的07上海市教委重点项目
四、仓储与配送技术现代化
1、仓储与配送技术发展趋势
2、仓储与配送新技术应用6个视频案例:
1)条形码/2)电子标签／3)rfid／4)喂料系统／5)自动立体货架／6)电子标签、自动分拣与输送系统
五、先进的仓储管理应用软件选择关注的三大问题
1、先进的仓储管理应用软件应具备的功能
2、如何规避软件功能及其供应商选择的风险
3、先进的仓储管理应用软件及其供应商选择应注意的八大关键点
第七部分 自管保税仓库管理
一、保税仓库的定义(国家海关总署105号文件)案例分析:某企业对保税物料管理不严、批次不清
二、海关对自管保税仓库的要求(如何实施)
1。 可以存入保税仓库的规定物品
2。 保税仓库应具备的条件
3。 保税仓库管理的要求
4。如何对保税物料进行全过程跟踪
案例分析:东航公共保税仓库如何确保保内、保外分割管理和批次、帐物相符成功案例
三、保税商品进出存*作程序/案例分析:宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例
第八部分 仓储与配送业绩评估
一、 仓储管理质量评审内容
二、 仓储与配送业绩评价指标体系
赠送附件(自带u盘): 某公司erp环境下// ///制造业仓储与配送成功案例视频及赴日考察仓储配送视频资料
讲师介绍员 翟光明
上海交大硕士、国家注册高级咨询师，某大型外资企业集团物流总监，兼任中德垮国企业培训中心(德国援助项目)、sgs、德国莱茵tvu、上汽集团培训中心物流供应链高级培训师，根据iso-9000、ts16949、gmp质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业(尤其是汽车、电子、移动行业)提供包括[战略供应链管理"[采购招标与合同管理"[供应商开发、评估与质量管理"、[采购管理实务"、[战略采购与成本降低"、[降低采购成本与谈判技巧"、[采购风险管理与控制"、[物料控制与仓储实务"[生产计划与物料控制(pmc)"、制造企业物流一体化[制造企业内部物流管理与库存控制"[jit生产与看板管理"、[仓储与配送运作实务"等课程培训和管理咨询十多年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同*接轨方*有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07年上海市教委重点项目[制造业物流实训中心"项目负责人， 07年*制造业物流赴日本考察团团长，09年劳动社会保障部职业培训教材编著、教材主编，10年劳动社会保障部上海职业鉴定中心物流师项目负责人之一。
内训著名企业:
汽车、机车制造:华晨宝马、通用五菱汽车、*淮汽车、起亚汽车、比亚迪汽车、重庆长安汽车、重庆长安铃木汽车、*奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、郑州日产、上海大众汽车、上海通用汽车、一汽集团、柳州(东风)汽车、宇通客车、五菱发动机、广本发动机、上海大众发动机、襄樊东风康明斯发动机、上海康明斯、一汽大众发动机、秦皇岛旭*子汽车玻璃、上海耀华玻璃、、上海制动系统、宁波天合汽车、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、成都艾特航空、上海延锋伟世通汽车内饰件、重庆李尔汽车内饰件、南车集团四川资阳机车、株州电力机车、株州时代集团、青岛庞巴迪机车、美国西屋(*)、阿尔斯通(天津)等。
移动电信、电力:*自治区移动、广东省移动、广西省移动、海南省移动、*苏省移动、天津市移动、顺德移动、佛山移动通讯、四川遂宁移动、、湛*移动、南通电信、四川电信、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、上海阿尔卡特-贝尔、湛*电力、文城国家电网、大亚湾核电站、秦山核电站
电子、it:东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工(上海)、亚星电子、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、上海贝岭、上广nec液晶显示器等。
化工/能源/冶炼备品备件(采购物流):中海油湛*南油、湛*油服、天津渤海公司、中石油沈阳东北公司、*中油测井、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、宁夏加宁铝业、*铝业等。
家电、制冷、机械制造:、安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳emerson谷轮冷冻机、三菱重工、青岛海尔、美的空调、tcl通信、九阳家电、上海松下电器、美的厨具、tcl家电百得(苏州)电动工具、上海通惠开利空调、杭州西子奥迪斯电梯等。
生物制*:上海施贵宝制*、上海先灵葆雅制*、上海三维制*、上海罗氏制*、西安杨森上海分公司、东瑞制*(苏州)、*国*股份、上海国*股份、深圳一致*业、广州医*股份、上海医*集团、石家庄以岭*业、无锡阿斯利康制约等
饮料、食品:汇源果汁、光明乳业、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、西安银桥乳业、四川雪花华润啤酒、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、广东喜之郎集团、上海冠生园食品、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷烟厂、上海卷烟厂等。
第三方物流(3pl)/运输:中化*、马士基(*)、中远集团、中远厦门分公司、中外运集团、中储股份上海分公司、福州铁路分局、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥*机场、上海安吉tnt物流。
