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第一篇：金工实习报告答案
铸造
1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备 ① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能，金工实习报告答案。
1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
六浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道 。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横 浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。
答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。
答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.
3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙
答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.
4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。
答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
锻压
二、填空。
1． 空气锤的基本动作包括：
空转，提锤， 按压 ，连续打击， 单次打击
2．空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg 空气锤
3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而 铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压，实习报告《金工实习报告答案》。
4．锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能
5．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹 等五种。在一般加热的条件下，氧化与 脱碳是不可避免的，而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差，强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时，可用予以消除。
6．自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转
7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该2.5:3；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是2：1。
金工实习报告三（焊接）
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。
名称 氧与乙炔混合比火焰性质应用范围
氧化焰 1.2 火焰有过剩的氧，并且有氧化性。 适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。
中性焰 1.1～1.2 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性 适于焊低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰 1.1 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。
第二篇：金工实习报告答案
金工实习报告答案
第一章 机械工程材料金属材料
并区分下列性能指标的符号
σS、σb、HB、
一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义HRC、δ、Ψ、ak。
答HBHRC布氏硬度洛氏硬度 ak冲击韧性值
δ
延伸率
σs
屈服极限σb强度极限Ψ断面收缩率2.什么是碳素钢什么是铸铁答碳素钢
铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种
理论上指含碳量在0.0218%2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于1.4%同时含
6.69%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。
如
08用于焊条焊心如
20用于低有少量其他杂质。 铸铁3.根据碳含量的不同答低碳钢理论上指含碳量在2.11%碳素钢可分成哪几种各自的用途如何含碳量小于0.25%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件含碳量在0.25%中压锅炉。 中碳钢0.6%之间的碳钢。多用于结构件
如
T10作钢锯条。
45制造轴、齿轮。 高碳钢含碳量大于0.6%的碳钢。多用于制造工具
二、填空
1.指出下列材料牌号的意义 材料牌号 牌号的意义 Q235—A·F 普通碳素结构钢质量A,沸腾钢 1Cr13 不锈钢,含碳0.1%
屈服极限不小于235MPa
含碳量约1.0% 45 优
含Cr约13% T10A 高级优质碳素工具钢质碳素结构钢含碳量约0.45% HT150 灰口铸铁限不小于300MPa55Si2Mn 弹簧钢W约18%
强度极限不小于150MPa KT300—06 可锻铸铁强度极
延伸率不小于2% 含碳约0.7%
0.8%延伸率不小于6% QT600—02 球墨铸铁强度极限不小于600MPa含碳约0.55%
Si约2%
Mn含量小于1.5% W18Cr4V 高速钢
含碳量不小于1.0%Cr约4%,V小于1.5% CrWMn 合金工具钢含C约1%
Cr约1.5%
Cr,W,Mn含量均小于1.5% GCr15 滚动轴承钢2.根据使用性能工艺性能和经济性从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠 45 手工锯条T10A铣床床身HT150切削车刀W18Cr4V。
热处理
把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却
从而改3.何谓热处理何谓调质处理变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。 调质处理理工艺称为调质处理。
生产上通常将淬火后再高温会火的热处4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。
5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力他包括强度
第二章 铸造
一、填空
1.型砂、芯砂的主要性能有2.在制作模型和型盒时应考虑
强度
透气性
耐火性
退让性。 收缩量
铸造圆角
起模斜度
型芯头。 硬度
塑性
冲击韧性等几个方面
分型面机械加工余量3.型芯头是为了安装和固定型芯方便4.常用的手工造型方法有铸造熔模铸造整模
分模
在模型上做的凸的部分。
挖砂
活块
刮板。常用的特种铸造方法有消失模铸造。
金属型铸造
压力离心铸造低压铸造磁型铸造5.填写下表铸造生产的工艺过程。
二、简答
1.什么是铸造生产特点及应用?
答将金属液浇注到与零件图相适应的型腔中去应性广材料来源广泛2.常见的铸件缺陷 答气孔缩孔成本低。 应用
。
偏芯
浇不足
夹渣
冷隔
错箱。
冷却凝固后获得铸件的方法。 生产特点
灵活性大
适
制造复杂的毛坯如各种箱体、机架、床身等。
列举至少8种裂纹夹砂
粘砂3.指出下列铸造件的结构工艺设计不合理之处
第三章 锻造
锻
造
画出修改图,并说明理由
一、填空
1.压力加工的主要变形方式有轧制2.自由锻基本工序有礅粗拔长
挤压拉丝弯曲
冲孔
锻造切割
冲压。
扭转
错移。
3.镦粗时礅粗后截面积和礅粗前截面积之比为锻造比。
二、简答 1.锻造前为什么要对坯料进行加热答目的提高塑性降低变形抗力。缺陷
同时产生哪些缺陷①氧化与脱碳
在毛坯上冲出通孔与不通孔的操作
③内部裂纹
②过热与过烧2.什么是延伸冲孔答延伸它们各适合锻造哪类零件横截面面积减小长度增加的工序常用于长杆类零件。 冲孔常用于盘类零件、空心锻件和扩孔前的操作
3.什么是始锻温度和终锻温度?低碳钢、中碳钢的始锻、终锻温度各是多少答始锻温度金属允许加热的最高温度。 终锻温度1200℃
800℃。
1250℃
金属允许锻造的最低温度。 低碳钢800℃。 中碳钢
第五章
4.指出下列锻造件的结构工艺设计不合理之处
画出修改图,并说明理由
第三篇：金工实习报告
一、金工实习的基本情况
在大二下学期学校为我们开设了金工实习的课程，通过在学校金工实习楼和数控中心以及铸工、焊工基地学习了16周，在此期间我们接触了车工、钳工、数车、铸工、焊工等不同工种，针对每一个工种都进行了不同程度的学习与实践，使我们了解了机械零件的制造过程。
二、实习的具体情况
1、数控实习
实习设备：数控车床(西门子SINUMERK802Ce)完成作业：通过编程制作一个图章
实习内容：
我学习的是数控车床，老师首先给我们介绍了车床的安全操作要点和在使用过程中的注意事项，然后又讲了如何找工件零点，如何对刀，最后教我们一些简单的编程。车床是由电脑控制，只需设定工作程序与要求就可自动加工，并且加工精度比手动的要高，效率也高很多，但是有些地方仍需手动下完成。在老师的指导下学会了基本的，同时老师也给我们介绍了一些常用的代码：
F\\\\\\\进给速度(mm/min)
S\\\\\\\主轴转速(r/min)
M03\\\\\\主轴顺转启动
M04\\\\\\主轴逆转启动
M05\\\\\\主轴停止
M30\\\\\\程序结束
G00\\\\\\快速定位
G01\\\\\\直线切割
G02\\\\\\顺时针方向圆弧插补
G03\\\\\\逆时针方向圆弧插补
G94\\\\\\进给率，每分钟进给
G95\\\\\\进给率，每转进给
最后由于我们编程不够熟练，老师给我一个编好的制作图章的程序，然后有我们每一个人独自操作车床完成制作，加上之前认真练习，大家都顺利完成了作业。
2、钳工实习
实习设备：台虎钳、高度游标卡尺、样冲、圆锉、平锉、游标卡尺、钢直尺、手锯、丝锥、铰刀、台式钻床等。
实习作业：将一块方形毛料加工成“凸”字形工件，并在中间钻孔，攻螺纹。实习内容：
钳工主要以手工操作为主，包括划线、锯切、锉削、钻孔、攻螺纹等。在刚开始的锯切过程中，老师重点讲了手拿钢锯的姿势，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切时也不能过快，不然有可能折断锯条。
锯完后要对切面进行锉削，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。锉削完后再划出零件上的螺纹孔，用样冲打个定位点后钻孔。最后在所钻的孔处用丝锥和铰杠攻制对应螺纹，用于旋入和固定零件。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑。
3、铸工和焊工实习
铸工工具：型砂、砂箱、模型、筛子、刮砂板、舂沙锤、浇口棒、通气针、秋叶铲、起模针、沙皮、砂勾。实习作业：整模造型实习内容：
根据老师要求，我们需要制作出一个圆盘的模具，在老师两节课的示范之后，我们开始自己制作。首先将模具倒放在沙箱底部，再用筛子筛出的细沙将模具覆盖，然后才可添加粗沙并用舂沙锤捣实。最后将型砂墩实后小心把沙箱翻过来再放上另一沙箱，此时模具在上方，在其上面撒一层分型砂，同样的再用筛子筛一层细砂覆盖模具，然后在相应位置放上浇口棒后，装上粗砂墩实即可。起模之前要做好沙箱接触边标记，然后慢慢将浇口棒拔出，搬开上面沙箱，露出来了模具。用起模针小心地把模具挑出来，最后在修理模槽边缘。
整个过程中我们体验到了铸工的工艺妙处，学会了简单的模具制造，在铸造成品出来后还需进一步的打磨，尽管步骤繁多，但是铸造在生产中的地位是无比重要的。
焊工工具：交流弧焊机、焊条、气割枪、防护镜、电焊手套，电焊面罩。
实习作业：使用气割枪切下一条铁块，要求切边线不弯曲;用交流弧焊机将铁块焊成一定的形状。实习内容：
焊工是我们学习的几个工种中最为危险的，它要用到的气割枪，弧焊机都会产生高温，因此在学习之前老师一再嘱咐练习时不能慌张。首先是气割，用氧-乙炔火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割。气割时先开预热氧气阀门，再开少量氢气，点燃预热火焰，并调成中性焰，将工件割口始端金属加热到高温，然后打开切割氧气阀，氧气流使高温金属剧烈氧化，生成氧化物被吹走。一开始是由于是第一次有些紧张，没有把握好切割速度，导致切完后切块没有从原件上掉下来，经过几次练习后，切出来的轮廓线越来越直。
然后是弧焊机的使用，由于弧焊机在工作时发出刺眼的强光并火花四溅，每个人都要带上电焊面罩和手套。在焊之前需要引燃焊条，在铁块上触碰几下使焊条引燃。焊条的移动速度要匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住，因此操作时需要把握好高度与速度。
4、车工实习
实习设备：车床、游标卡尺实习作业：加工一个轴
实习内容：
车工是这学期金工实习的最后一个工种，它与之前的数控车床有些相似，但是车工是完全有手动操作的。通过手柄控制其转向、用旋钮控制转速、用手轮控制进给量等，达到进退动作准确、灵活，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。第一步首先要车断面，然后按照尺寸切出外圆，倒角之后调头，车断面，去长短。然后矫正同轴线，钻中心孔进行切槽加工，最后是车螺纹加工，在车之前要确定螺纹的螺距后开始加工。这一步是最后一步，也是最关键的一步。一定要记牢手柄轮的刻度，不然车出来的螺纹不在同一个槽内，得到的成品也就不合格。车完之后套上检验螺母合适才算作业完成。
三、实习总结
1、作品展示(图略)
这是一个轴承，是由车工加工制作的。
主要工艺过程：按照尺寸切出外圆，倒角之后调头，车断面，去长短。然后矫正同轴线，钻中心孔进行切槽加工，最后是车螺纹加工。
2、金工实习的收获与体会
通过这学期的实习，我了解了各种零件的制造过程，并亲自使用不同的加工设备完成老师布置的作业。这不仅锻炼了我的实践动手能力，学会了车床，气割枪，弧焊机等各种工具的使用，而且还我对机械制造有了进一步的认识，尽管我们专业和机械设计制造关系不大，但还是学到了有用的知识。
在这次的实习课中我体会到：第一、动手实践对一名大学生极其重要。我们将来毕业掌握的只是书上的理论知识，只有通过实际的练习，去操作才能把它们真正的运用到生活中来，不会动手只是纸上谈兵是不行的，因此我们要学会勤动脑，勤动手。第二、工作的安全意识要时刻牢记。在制造业中，许多过程是富有一定的危险性，无论何时安全第一。在焊工实习中，气割枪的火焰呼呼直叫，使用时稍不留神就火花四溅，这就需要我们有一种稳重的心，即使发生了紧急情况也要镇定的去处理，越慌越乱。同样，弧焊机也是，在做好保护措施后操作也要格外谨慎。这是我收获的一次实习，极大地锻炼了我的心态。第三、学会与他人合作和激发创新能力。在实际操作中我们应该学会如何和同学合作，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应。还可以提高我们的实际解决问题的能力。在焊接学习中，除了老师给我们的模型外，我们可以发挥想象焊接出更具有创意的作品。
实习，就是要我们去实际的练习，去操作，学会使用一些设备和工具。我感觉金工实习带给我们的，应远非是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后学到一些书中没有的东西，并将这种知识运用到今后的生活中，敢于实践，勤于动手才是金工实习的收获吧!
第四篇：金工实习习题及答案
装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时禁止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，
安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎
1.机床开启遵循以下哪些步骤（ABC）?；?A、接通电源B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A)A；B、可以打开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；
4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个润滑点的检查工
作；
1.机床开启遵循以下哪些步骤（ABC） ? ? ? A、接通电源 B、完成各轴的返回参考点操作 C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性
2.数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况
B、可以打开防护门观察 C、两种皆可
3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进行操作运行
B、不需要经过老师检查也可以 C、对数控机床没有影响
4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个润滑点的检查工作 C、数控程序的输入 D、没有特殊要求
5.更换数控铣床刀具时（AC） A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整
D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、打开激光发射器开关
C、打开，关闭激光发射器开关均可
7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓
8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片
C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处 D、不要按下“手动出光”按钮 下列行为正确的是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电源B、加工完毕，应打扫机床及场地卫生。C、加工完毕，应做好机床的维护保养工作D、机床上及其周围不能堆放有碍安全的物件
9.不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置(A) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、正确 B、错误
10.操作熟练后，未经指导老师同意可以自行开机(A) A、错误 B、正确
11.操作旋转加工设备时，要求穿着紧身合适的工作服，因为(A) A、工作时衣物容易被机器缠绕
B、工作时衣物容易弄脏 C、工作的环境温度决定
12.操作中途离开设备(A) A、必须关掉设备电源，经老师同意方可离开 B、可以随意离开 C、不能离开
D、必须关掉设备电源，但不需老师同意即可离开 13.当到一个陌生场地参观时，应注意什么(ABCD) A、注意观察标识，并遵守要求
B、对各种设备、设施不要随便触摸 C、留意安全通道位置及紧急逃生路线 D、听从参观场地管理人员指挥
14.机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具，戴好工作帽(ABC) A、女生不许穿高跟鞋和裙子
B、女生必须将头发放入工作帽内 C、不许穿大衣、拖鞋、凉鞋 D、戴好手套
15.钻孔时，将要钻通时，进给力的控制要求是(A) A、减小 B、保持不变 C、增大
16.车床开始车削时，在刀具接触工具的时候(CD) A、手动快速进刀 B、切削量小时可以开启自动快速进刀 C、严禁使用自动快速进刀 D、应缓慢手动进刀 17.使用车床进行内孔加工时应注意(ABD) A、不准用锉刀进行内孔倒角
B、使用砂布砂光内孔时，应将砂布裹在木棍上进行打磨 C、仅当抛光基本完成时可以用手执纱布打磨内孔
D、严禁将手指或手臂伸进内孔打磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 18.清除工作台面的铁屑，必须使用(A) ? ? ? ? A、工具清扫 B、戴上手套，用手清理 C、用嘴大力吹 D、用冷却液冲洗 19.调整钻床速度、装夹工具时，必须(A) A、停车进行
B、机器慢速运转时进行 C、机器快速运转时进行
20.清除钻头上缠绕的长铁屑时(A) A、要停车清除 B、用手拉出
C、反转钻头 D、减慢转速 21.钻削操作时应注意，工件及钻头要夹紧装牢(A) A、正确 B、错误
22.铸造前的主要准备工作(ABCD) A、检查设备和工具是否完好 B、砂型必须排列整齐 C、确保浇注通道无障碍物
D、检查自身保护装置是否穿戴整齐 23.浇铸前，金属溶液表面上一般要作何种处理(AB) A、撒适量专门熔渣剂 B、撒适量干草灰 C、覆盖适量干草
24.电弧焊采用大电流、安全电压.下面描述正确的是(BC) A、操作人员不需特别防护，稍加注意即可
B、操作者需要进行绝缘保护，防止触电事故发生 C、设备相关部分需要采取绝缘保护 D、二次线圈和外壳无须接地
25.对闸刀开关的使用，正确的描述是(AC) A、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足 B、为便于用力并一次推足，在闸刀开关正面操作最合适 C、在拉闸关闭电源前，应先关闭用电设备 D、按个人习惯推拉闸刀开关
26.对电焊机的描述，正确的是(AD) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、电焊机要与地面绝缘 B、电焊机上有滚轮，焊接中可随时拖动 C、电焊机上表面可以作为临时工作台使用 D、焊接中突然停电，应立即关闭电焊机
27.零件淬火时，哪些做法不正确(ABC) A、温控仪表温度尽量调高 B、加热过程尽量长些，便于烧透
C、冷却时，零件要迅速扔进冷却池中，以便迅速冷却 D、工作时应穿戴好防护服，设备危险区及电闸不得随便触动
28.砂型铸造所用工具种类多、形状多样，很好玩，休息时可以用来做游戏道具(B) A、正确 B、错误 29.在数控车床初次加工零件中，以下描述正确的是(ABCD) A、刀具安装好后应进行
一、二次试削
B、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。
C、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切。
D、要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确 30.为保证安全，机床操作必须选中(A) A、“ROV”控制状态 B、“MOV”控制状态 C、“CNC”控制状态
31.在操作数控铣床前需要了解(ABCD) A、数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序 B、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领 C、掌握将程序准确地输入系统 D、了解如何模拟检查、试切
32.电火花线切割机床加工零件时，工作液开关应(A) A、开启 B、关闭 C、中间空挡
D、根据加工材料和速度等选择开启或关闭 33.车削加工过程需要使用锉刀修校工件时必须(C) A、双手拿手柄 B、左手在前右手在后 C、左手在后右手在前
D、随个人习惯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 34.车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离，以免发生碰撞及脱落。(A) ? ? A、正确 B、错误
35.加紧卡盘时必须要注意(ABCD) A、确保扳手在水平平面作业 B、注意避免因动作过大或手滑触碰到刀架而受伤
C、使用加力套筒时左手拇指不要伸到扳手右边，以免被套筒夹伤 D、禁止用工具敲打扳手
36.锯削的起锯角度不超过(B) A、5？ B、15？ C、30？ D、45？
37.以防火灾，装配时用油加热轴承时油温不得超过(B) A、50度 B、200度 C、400度
38.对铸模上分型砂的处理错误的是(ABCD) A、直接用嘴吹 B、使用吹风器随意吹 C、吹风器可用来吹凉 D、用毛刷刷
39.用顶尖装夹工件时(ABCD) A、顶尖与机床中心孔应型号配套完全一致 B、不得使用破损或歪斜的顶尖 C、使用前应将顶尖和中心孔擦净 D、尾座顶尖要顶牢
40.下列对钳工操作规程的描述正确的是(ABC) A、锯割将完时注意扶稳将断落的一端 B、锉刀放置时不能露出工作台外
C、变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄
D、用虎钳装夹工件时，注意虎钳手柄的旋转方向，可以使用加力杆 41.多人合用一台车床时，旁观者应注意(CD) A、站在操作者身边，帮助其注意切削情况 B、站在操作者右前方45°角的安全区域 C、禁止站在卡盘及切削点的正前方 D、站在操作者正对面，帮助其清理铁屑
42.钻较小件时，应用(A) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?A、专用工具夹持B、用手握紧C、两个人一起用力；43.钻床运转时，因故要离开时，（B）A、机器调；B、离开前必须停车并切断电源；C、机器调至快速运转，再离开；44.铸件落砂后，哪些处理不正确(AC)A、立即；B、等冷却到室温后再行搬运；C、为了快速冷却，可以浇水；D、直接置放到水泥地面冷却；45.以防火灾，装配时用油加热轴承时油温不得超过(ABC)；A、清理工件并保持干
? ? ? A、专用工具夹持 B、用手握紧 C、两个人一起用力握住 43.钻床运转时，因故要离开时，（B） A、机器调至慢速运转，再离开 B、离开前必须停车并切断电源 C、机器调至快速运转，再离开
44.铸件落砂后，哪些处理不正确(AC) A、立即搬运到适当位置 B、等冷却到室温后再行搬运 C、为了快速冷却，可以浇水 D、直接置放到水泥地面冷却
45.下列哪些工作在电焊前需要完成(ABC) A、清理工件并保持干燥 B、在烘箱中烘干焊条
C、穿好工作服、戴好绝缘手套、准备好防护罩
46.在数控车削加工过程中，下面描述正确的是(ABCD) A、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作
B、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门
C、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性 D、加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全 47.数控车床加工完成后，以下面描述正确的是(ABCD) A、加工完成后，及时清除切削、擦拭机床，使机床与环境保持清洁 B、依次关闭操作面板电源和机床总电源。不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置。
C、发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险
D、加工完毕，应将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。 48.关于数控车床操作，下列描述正确的是(ABC) A、不能接触旋转中的主轴或刀具；
B、测量工件、清洗机器或设备时，请先将及其停止运转 C、加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行 49.数控铣削加工机床通电后(ABC) A、将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起
B、按下操作面板上的电源开关，若开机成功，显示屏显示应正常，无报警 C、如有报警应报告老师检查维修 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 50.在电火花线切割机床放电加工中，操作者能不能触摸工件和电极(A) ? ? ? ? A、俩者都不可以触摸 B、可触摸电极，但不可触摸工件 C、俩者都可以触摸 D、可触摸工件，但不可触摸电极
51.在电火花线切割机床上安装工件时，应注意的问题有(A) A、工件一定要按在接通脉冲电源正极的支座上 B、工件一定要按在接通脉冲电源负极的支座上 C、正，负极支座都可以
52.对机床床周围或车间里面悬挂的警示标牌，上面规定的内容应该(A) A、转告别的同学也要认真执行
B、不得违反，认真执行 C、小概率事件，不必认真 D、记牢以备考试，不必执行
53.多人以上操作一台机床时,可以做到(AB) A、同一时间内，只能一个人操作
B、其他同学在旁边观看 C、可以两个人同时操作机床
D、同一时间内，只能一个人操作，但机床运行时操作者可以离开机床 54.机床操作过程中需调整主轴转速时需注意(A) A、停机变速 B、变速与运转情况无关，随时可以进行 C、低速运转过程中变速 D、高速运转过程中变速
55.机床操作时必须带好手套，做好防护工作(A) A、错误 B、正确
56.机床导轨或工作台上可以堆放待加工零件(A) A、错误 B、正确
57.机床加工时，更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。A、正确 B、错误
58.机床上及其周围可以随意堆放待加工零件(A) A、错误 B、正确
(A) 59.机床运行时，下面哪种行为不正确(ABC) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、用手触摸工件 B、清扫铁屑 C、测量工件尺寸 D、站在安全位置观察 60.机械操作可以戴手套(A) A、错误 B、正确
61.开动机床前必须(ABC) A、检查设备
B、检查各手柄位置是否正确 C、慢速运转5分钟
62.实习操作中下列行为正确的是(AB) A、穿戴好工作服，扎好袖口。女生把头发扎好，放到工作帽里。
B、未了解机床的性能和未得到实习指导教师的许可，不得擅自开动机床 C、机床正常运转后，操作者可以离开机床休息 D、可以戴手套操作机床
63.未经指导教师同意不得(ABCD) A、随意借用、调换机床设备 B、随意改动系统参数 C、随意触动机床的开启开关 D、随意打开电气控制柜观看和触摸
64.下列各种操作正确的是(ABC) A、使用机床及其它机械设备时，必须在指导老师的指导下进行
B、两人同时操作一台机械设备时，明确主、副手，并予密切配合 C、机床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品
D、发现设备异常情况应停车后重新启动设备，看是否可以继续使用 65.推拉车床尾架时(D) A、要用力推拉，否则无法使其移动 B、可以多人一起推拉 C、可以利用工具推拉
D、推拉力量不要太大，以免滑落砸脚 66.用切断刀切断工件时(AC) A、切断大尺寸工件时，不得直接切断，应留有足够余量，停机后用适当力度砸断，以免工件切断时落下伤人
B、小尺寸工件被切断后，用左手接住避免掉落 C、小尺寸工件切断后，不得直接用手接
D、小尺寸工件被切断后，用右手接住避免掉落 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 67.刀具装夹时要注意(ABCD) ? ? ? ? A、刀具装夹要牢靠 B、刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍 C、垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致 D、垫片应尽可能的少而平
68.下列哪种操作是不正确的(B) A、钳工操作时佩戴护目镜？ B、操作机床时，戴防护手套？ C、搬运材料时戴防护手套
69.用虎钳装夹工件，板紧虎钳时用力应(B) A、小一点，不要太紧
B、适当，既要保护工件，又要稳固工件 C、大一点，确保工件固定牢靠
70.电焊时会产生夺目的电弧。下面描述正确的是(A) A、必须使用专用防护罩 B、佩戴一般的太阳镜即可 C、电弧灿烂夺目，裸眼看看也无妨 D、只要佩戴深色眼镜就行
71.在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时(ABCD) A、严格按程序操作 B、听从统一指挥
C、重物吊装牢靠，摆放整齐 D、注意观察、避让
72.对电焊夹钳描述正确的是(AB) A、焊夹钳柄必须绝缘 B、电焊夹钳不使用时，都应放到绝缘体上
C、电焊夹钳不使用时，可以就近放置在焊台、地面上 D、可以当虎钳用来夹持工件
73.对盛放或曾经盛放过易燃易爆品的密闭容器，只要小心谨慎并采取一定防护措施，可以对它们进行焊接(B) A、正确 B、错误
74.电火花、激光加工设备属于自动化精密加工设备，操作时(B) A、完善地安全装置和高度的自动化确保学生能够放心的根据个人意愿进行操作
B、必须遵守机床操作规程，服从指导教师要求 75.关于机床操作，下面描述正确的是(ABC) A、铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手接触刀尖和铁屑。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? B、开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。 C、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门 D、不允许戴手套操作机床，可以穿大衣、拖鞋、凉鞋；女同志只要带好工作帽，
可以穿高跟鞋、裙子。
76.机床运转时，严格禁止(ABCD) ? ? ? ? A、用手触摸工件或其他旋转部件 B、测量工件 C、打开防护门 D、用棉纱擦工件和刀具
77.加工零件所选用的切削用量(A) A、必须经过指导老师的准许才可选用 B、尽可能大 C、尽可能小 D、可以任意选用
78.手持照明灯的电压不能超过(A) A、36伏 B、110伏 C、220伏 D、380伏
79.下列行为不正确的是(ABCD) A、在实习场地大声喧哗，嬉戏追逐 B、随意触摸或启动各种开关 C、机床进给的工作范围内放置杂物 D、在实习场地吸烟喝酒 80.下列行为正确的是(ABCD) A、加工完毕应随手关闭机床电源 B、加工完毕，应打扫机床及场地卫生。 C、加工完毕，应做好机床的维护保养工作 D、机床上及其周围不能堆放有碍安全的物件 81.需要调整刀具进给速度时要注意(A) A、应停车后再调整 B、必须在快进状态下进行 C、必须在正常进给状态下进行
D、机床主轴运转但刀具处于停止状态时
82.学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通，发生安全事故第一时间通知老师并保留事故现场。(A) A、正确
B、错误 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 83.学生进入训练区严禁吸烟、严禁在训练场所嬉戏；?A、正确B、错误；84.学生进入训练区之前必须认真学习(AB)A、；B、《现代工程训练》教材；C、训练报告；D、机床使用说明；85.焊接完成后，哪些做法不正确(ABCD)；A、把焊件随处放置；B、手摸焊缝，检查焊接质量；C、为了快速冷却，可以浇水；D、用电焊夹钳敲击焊缝，以便去除焊渣；86.在加工之前，应做
83.学生进入训练区严禁吸烟、严禁在训练场所嬉戏、打闹。(A) ? ? A、正确 B、错误 84.学生进入训练区之前必须认真学习(AB) A、《安全操作规程》 B、《现代工程训练》 教材 C、训练报告 D、机床使用说明
85.焊接完成后，哪些做法不正确(ABCD) A、把焊件随处放置 B、手摸焊缝，检查焊接质量 C、为了快速冷却，可以浇水
D、用电焊夹钳敲击焊缝，以便去除焊渣 86.在加工之前，应做好哪些准备工作(ABCD) A、检查卡盘夹紧工作的状态 B、机床开动前，必须关好机床防护门 C、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内
D、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换 87.数控车床手动对刀时，下面描述正确的是(ABC) A、应注意选择合适的进给速度
B、手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，以免发生碰撞 C、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固
D、为了方便工件安装，可以直接在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件 88.关于数控车床操作，应遵循以下原则(BCD) A、按照中速-高速-低速的顺序
B、按照低速-中速-再高速的顺序
C、低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟 D、当确定无异常情况后，方可开始工作 89.操作车床时，操作者(ABCD) A、不要站在卡盘及切削点的正前方 B、必须戴好防护镜
C、身体部位不得靠近卡盘及用任何工具接触旋转的工件 D、应将工件和刀具夹紧
90.钳工训练需要做哪些准备工作(ABCD) A、按规定正确穿戴和使用劳动防护用品 B、检查工具，是否有破损和松动
C、检查设备安全保护装置是否完备，能否正常运转 D、进行钻削操作前应注意检查工件及钻头要夹紧装牢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 91.造型时对分型面的要求(B) ? ? ? A、分型面应选在最大截面处 B、造型时要保证分型面平整、吻合 C、按照个人操作习惯选择分型面
92.在数控机床维修与保养过程中，以下描述正确的是(ABCD) A、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改。
B、不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元 C、请勿更改CNC系统参数或进行参数设定
D、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未动，可先采用手动方式向各部分供油润滑
93.进行数控铣削加工时下列行为正确的是(ABCD) ? ? ? ? ? ? ? ? A、拆装刀具时，台面需要垫木板等缓冲物件加以保护，禁止用手去托接刀盘 B、切削过程中，刀具未离开工件，不准停车 C、设备异常必须由专业人员进行检查维修 D、机床若数天不使用，则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小时
94.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时(ABC) A、要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动 B、注意观察刀具和工件的相对位置避免撞刀
C、移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度 95.下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响，说法正确的有(D) A、电极丝张紧力越大，其切割速度越大 B、电极丝张紧力越小，其切割速度越大
C、电极丝张紧力过大，电极丝有可能发生疲劳而造成断丝
D、在一定范围内，电极丝的张紧力增大，切割速度增大；当电极丝张紧力增大到一定程度后，其切割速度随张紧力增大而减小
96.使用线切割设备进行加工时，下列行为正确的是(ABC) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、未经指导老师检查的数控程序不能进行加工 B、严禁烟火 C、未经许可擅离工作岗位 D、为了防止触电必须戴绝缘手套 97.使用卡盘时需要注意(ABC) A、卡盘或卡爪有损坏时不准使用
B、必须在停机状态下装卸卡盘
C、装卸卡盘及大的工装夹具、活动附件时，机床导轨面要垫木板，卸载后必须立即将木板取下
D、只要卡抓完好，卡盘有一定损坏不影响使用 98.锉刀无刃的一面可以当作榔头使用(B) A、正确 ? ? ? ? ? ? B、错误
99.浇铸时，为了观察浇铸进程，操作人员要尽量接近浇冒口观察，但要带好防护眼罩(B) A、正确
B、错误
100.在数控车床正常运行过程可以中开电气柜的门(B) A、正确 B、错误
101.操作数控铣削加工机床前，同学们应该(CD) A、随手开启机床电源 B、可以改动系统参数 C、熟悉数控机床的使用说明书、数控机床的开、关机顺序 D、按照机床操作说明书的规定要求使用机床 102.学生不得开启训练区内的(ABC) A、砂轮 B、空调 C、电柜 D、机床
103.学生操作时(AB) A、未经同意不得擅自开动和更换设备 B、必须有指导老师在场
C、操作熟练后可自行开动和更换设备
104.训练期间以下行为正确的是(ABC) A、应遵守课堂纪律，严禁窜岗 B、严禁做与实习课题无关的事 C、听从指导老师的安排与调配 D、可以随时回去做自己的事情
105.一台机床多人操作时,可以做到(AB) A、同一时间内，只能一个人操作 B、其他同学在旁边观看学习，随时做好操作准备 C、可以两个人同时操作机床 D、同一时间内，只能一个人操作，其他同学可以离开机床休息。 106.怎样做到文明生产，预防安全事故(ABCD) A、服从管理，不在工作场地打闹、嬉戏
B、爱护公物
C、文明使用各种设备、设施
D、维护好工作场地的良好环境，不在工作场地吸烟
107.正确清扫铁屑的方法应该是(ABC) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、使用毛刷及专用铁钩 B、停机的情况下进行 C、不得使用棉纱，嘴吹，手抓等清扫方式 D、使用最方便的方式清扫
108.学生装夹好工件并开始操作机床时卡盘扳手必须(CD) A、放在大拖板上
B、放在机床导轨上 C、轻拿轻放以免损坏开关
D、用完应立即取下，并放在指定的保险开关盒内 109.锉削操作时应不用无柄、松柄锉刀(A) A、正确 B、错误
110．关于机床保养，以下描述正确的是(AB) A、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板
B、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未动，可先采用手动方式向各部分供油润滑
C、依照便于使用的原则，部分常用大型工具和机床配件允许放置在可以在机床周围 111.在数控车削加工中发现问题时，可以采取以下措施(ABC) A、请按重置键“RESET”使系统复位；
B、紧急时可按紧急停止按钮停止机床； C、在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点 D、不管车床发生什么事情，离开现场。 112.进行线切割加工，应注意(ABCD) A、安装工件时不要碰断电极丝
B、先走丝，再开启工作液，最后接通高频电源 C、工件的位置要正确，以免超程
D、必须在切断高频电源后才能进行安装工件等操作 113.机床加工时不能随意更改切削用量参数(A) A、正确 B、错误
114.每天操作结束必须(ABC) A、加油维护 B、清扫地面 C、打扫机床卫生 D、立即离开
115.设备的安全防护装置如发现损坏，应怎样做?(A) A、不能开动设备，通知指导教师维修
B、将它拆除，继续使用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? C、不予理会，继续使用 D、自行修理
116．在没有指导老师同意的情况下，严禁乱动现场任何机床设备及电器设备(A) A、正确
B、错误
117.在训练过程中，以下描述正确的是(ABCD) A、未经指导老师同意不得私自开机
B、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意 C、机床运转中，操作者不得离开岗位。机床出现异常必须立即停车。 D、两人或多人共同训练时，应注意相互间的协调一致。
118.什么尺寸的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验(A) A、直径大于或等于200mm的砂轮
B、直径小于或等于200mm的砂轮 C、直径大于或等于400mm的砂轮 D、直径小于或等于400mm的砂轮 119.砂轮与工件托架之间的距离应(AC) A、应小于被磨工件最小外形尺寸的A/2 B、应大于被磨工件最小外形尺寸的A/2 C、最大不准超过Cmm D、无任何要求
120.在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的(ABC) A、使用的刀具应与机床允许的规格相符 B、严重破损的刀具要及时更换 C、更换刀具时，刀具需远离工件
121.数控铣削加工手动对刀时，刀具接近工件时(A) A、必须降低刀具移动速度 B、必须加快刀具移动速度 C、对刀具速度没有要求
122.学习使用特种加工设备时下列行为正确的是(BC) A、对电加工机床内部的参数私自进行修改 B、不能随意删除或改动机床计算机内部存储的程序 C、遇到紧急情况先按下“急停”开关，再去找老师 D、指导教师不在场时，可以加工自行编程加工零件
123.电火花线切割机床加工零件中，遇突然断丝应采取的措施(AB) A、第一时间内按下机床急停开关 B、找指导老师处理 C、立即找同伴帮忙处理
D、继续加工 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 124.数控电火花线切割加工过程中同学不能(BC；?A、站立在机床旁边观察B、拉开防护罩观察C、离；125.以下哪种时候需要检查机床的润滑情况(A)；B、在机床运行工作中经常检查；C、只需在启动机床前进行一次检查；D、不需要经常检查；126.用量具测量时应轻而平稳，量具与工具应分开；A、正确；B、错误；127.在机床加工过程中，关于安全注意事项，以下；B、禁
124.数控电火花线切割加工过程中同学不能(BCD) ? ? ? ? A、站立在机床旁边观察 B、拉开防护罩观察 C、离开机床做其他的事，隔时观察 D、用手触摸工件和电极丝
125.以下哪种时候需要检查机床的润滑情况(A) A、机床启动前和运行过程中都应进行润滑检查
B、在机床运行工作中经常检查 C、只需在启动机床前进行一次检查 D、不需要经常检查
126.用量具测量时应轻而平稳，量具与工具应分开放置(A) A、正确 B、错误
127.在机床加工过程中，关于安全注意事项，以下描述正确的是(ABC) A、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
B、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 C、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床出现异常必须立即停车。 D、可以用手接触刀尖和铁屑，铁屑不一定要用铁钩子或毛刷来清理。 128.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须（）方可运行(AB) A、将砂轮防护罩重新装好
B、将防护罩上的护板位置调整正确 C、无需紧固任何部件 D、不需要重新安装砂轮防护罩
129.采用磨削液时(ABD) A、不允许砂轮局部浸入磨削液中 B、当磨削工作停止时应先停止加磨削液 C、允许砂轮局部浸入磨削液中
D、当操作时突然发生故障，操作者应立即按带自锁的急停按钮 130.安装砂轮前必须(ABD) A、必须核对砂轮主轴的转速 B、不准超过砂轮允许的最高工作速度 C、可以超过砂轮允许的最高工作速度
D、磨损的砂轮允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度
131.学生进入训练区未经许可不可碰动训练区域的(ABC) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、机床 B、砂轮机 C、电源开关 132.磨削细长工件的外圆时，应该(A) ? ? ? A、加装中心支架 B、加装顶针 C、无需加装任何附件
133.铣削齿轮用分度头分齿时，什么时候可以转动分度头手柄(AB) A、机床停车时
B、铣刀完全离开工件时 C、铣刀还没有离开工件时 D、铣刀刚刚接触工件时
134.在下列行为正确的是、可以俯身靠近工作台观察切削情况
B、可以平视切削面，检查切削情况
C、严禁俯身靠近工作台，严禁平视切削面，以免被飞屑伤及眼睛和面部 D、及时用纱布将铁屑清理干净
135.操作铣床是必须注意(ABCD) A、装卸工件时，必须先移开刀具后方可进行，一般将工件置于刀具左侧
B、高速切削时，必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜 C、装夹刀具及工件时，必须在铣刀完全停稳时方可进行 D、在装卸工件或加工过程中，严禁重击工作台面 136.使用铣床加工工件时要注意(ABCD) A、铣深槽时，退刀必须先停车
B、工作台有行程限位撞块，操作前必须预先调整好
C、加工完成后，应卸下工件、刀具，清扫工作台，关闭机器电源 D、完成加工后通常将横向拖板靠内移进，纵向拖板居中放置
137.在热处理现场，下列哪些行为容易酿成安全事故，被严令禁止(ABCD) A、课间使用钩子、钳子等工具相互嬉戏 B、利用砂轮机打磨火花 C、冬天可以利用马弗炉取暖 D、用工具探试冷却池的深浅
138.进行线切割加工前应安装好防护罩，因为（AB） A、防止冷却液溅出
B、残余应力使工件在切割过程中开裂伤人 C、防止切屑飞出 D、防止电极丝断开 139.对热处理过的零件，哪些做法不正确（ABC） A、堆放于地面 B、堆放于干燥的钢板上 C、可以手持零件
D、必须用专用工具移动零件
140.安装的砂轮应先（A） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、以工作速度进行空运转 B、直接进行磨削加工 C、没有任何要求
141.进行铣床进刀操作时要注意（ABC） A、快速进刀时，注意避免进刀手柄快速旋转伤人 B、对刀时，当铣刀距离工件10毫米内禁止快速进刀 C、不得连续点动快速进刀 D、对刀时只能手动进刀 142.铣床开始切削工件时(BD) A、快速手动进刀 B、缓慢手动进刀 C、能够使用快速进给功能 D、严禁使用快速进给功能
学生安全教育知识点（热处理安全教育知识点） (2012-12-03)
（一）必须掌握部分
1.在热处理操作前，必须熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。 2.未经同意不得随意调整或使用热处理训练专用仪表、仪器。 3.在操作时，必须按规定穿戴手套、防护眼镜等防护用品。
3.电炉在工作期间，不得擅自打开电炉门，严禁将电炉用于取暖或其他非教学训练用途。
4.加热的零件出炉后，应放置在干燥的钢板上，不得直接放在水泥地面上，以防水泥地面受热爆裂。
5.已完成热处理的工件，不得直接用手触摸，以免工件未完全冷却造成烫伤。 6.不得随意触碰电炉线路和开关，避免触电。
（二）扩展了解部分
1.淬火前,必须根据工件的大小和外形选择好适合的工具，以免工件滑落。 险。 学生安全教育知识点（焊接安全教育知识点） (2012-12-03)
（一）必须掌握部分 1.学生进入焊接训练区，首先确认电焊工作台和防护面罩等安全保护设施是否完好。
2.观看焊接操作演示时和进行焊接操作时必须做好劳动防护，按要求使用防护面罩，切勿裸眼直视电弧，未经允许切勿随便动手触摸设备和焊件，以防触电或烫伤。
3.先接通电源，后启动焊机，推电源闸刀开关时人体应偏斜站立，一次将开关推到位，然后开启电焊机开关。
4.开动电焊机前，必须检查电焊夹钳柄绝缘是否良好，电气线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好；停止操作时，要先关电焊机，再断开电源闸刀开关。
5.进行焊接操作期间，电焊夹钳不使用时，应放到绝缘体上。 6.刚完成的焊件温度非常高，必须使用专用工具夹取，严防烫伤。 7.清除焊渣时，必须戴好防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。
8.操作完毕，应将导线皮管等整理好，清扫好场地卫生，以防损坏漏电漏气。
（二）扩展了解部分
1.移动电焊机位置时必须先切断电源，焊接中突然停电应立即关好电焊机。 2.电焊机如有故障或电线破烂漏电或保险丝一再烧断，应停止使用，并报告有关人员修理。
3.焊接前要清理工件并保持干燥，电焊条要在烘箱中烘干。
4.焊接场地要有良好的通风或排气条件，以防止有害气体对人体的伤害。 炸事故。 学生安全教育知识点（数控铣削安全教育知识点） (2012-12-03)
（一）必须掌握部分
1.操作前了解和掌握数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。 2.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 3.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门（错的），程序正常运行中严禁开启防护门。 4.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。
5.开机后必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
6.必须停机装夹工件，主轴上有刀具时，应将刀具远离工件安装位置保持足够安全距离，工作台移向便于工件安装位置。
7.检查机床上的刀具、夹具、工件装夹是否牢固正确，安全可靠，保证机床在加工过程中受到冲击时不致松动而发生事故；
8.程序输入后必须先调试，加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行确保正确后再加工。 9.手动对刀时，刀具接近工件时必须降低刀具移动速度。 10.机床运转时，严禁用手触摸工件及运转部分或测量工件，切削中不得用棉纱擦工件和刀具。 11.工作完成后擦拭机床，使机床与环境保持清洁。 12.数控铣床关机时依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
第五篇：金工实习报告
十五、十六周，我们进行了长达两周的金工实习，在这两周里我获益匪浅。
第一天，我们先进行了安全教育。在短短的半小时里，我知道了一些加工仪器的危险性，但这种危险性只是存在于不正确操作的前提下，所以这次教育在我后来的实习中起到很大的作用，让我时刻谨记着要按正确程序进行每一个工序。
接下来是我有生以来第一次接触加工仪器，车床。车工是在车窗上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削加工方法。在车公的操作里，首要的是熟悉各种开关和功能键的使用，再次是要注意安全，所有调节必须在断开电源时完成，之后才可以启动开始车工件。这次我们的任务是将一个圆柱的毛坯车成一个直径为22mm的球体，在车球体时，我学习到一定要慢慢的车，不要太急，不然球体很难成型，有些人会车成椭圆形和梨状，都是由于操之过急。
第二天，我们就要进行铣工了，在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法叫做铣工。这次的任务是将一个圆柱体切割成一个18*18的长方体。这个工作的困难度不大，基本上在之前的设置做好了，加工时就比较空闲，只是注意着工作的进度和及时换面。特别要注意的是铣刀的转速和移动的速度不能太快，因为铣刀的发热和飞溅起来的热铁碎很危险的。
第三天，CADRP。这一天主要是用SolidWorks来画出自己心目中理想三位图像，因为以前我们有SolidWorks的课程，所以只是对它进行一次复习。然后就是听了介绍快速成型技术和观看了快速成型的演示。如何将三维软件画出来的三维图转化成快速成型机可以进行加工的形式。这次的快速成型的教育，使我们对比较现代的加工技术有了一定的了解。
接下来的两天里，我们学习了数车和数铣。由于设备条件问题，这两天，主要是学习如何进行数车里对工件加工的程序编程，要明白数车加工的工艺问题，然后明确每一步加工的先后顺序和每一步要做到的目的，那么数车的程序编写就不成大问题了。再加上进行模拟的数车加工过程，对自己编写的程序进行修改。数铣主要是编写成模拟的加工操作，再将其转换成数铣可识别的程序。
第二周里，我学到了线切割工艺，其最重要的是懂得把自己制得图调到线切割机进行线切割，并且要注意自己的图的入刀的方向，这一点是比较重要的，许多工件加工后切断和切不到，都是因为入刀时，电极丝和铁板毛坯的进到点位子调得不对。
我们是这两周里唯一有参加工业安全培训的，可能别人看来并不重要而且浪费时间。但培训过后我反而觉得我学到了许多更加贴近生活的东西。培训里教会我如何在接触仪器和金工时的安全操作，如何避免意外保护自己。并且细致到在人力移动重物时的动作和安全措施。并学会如何在火灾中保全自己，每年我国许多人死于火灾，就是因为缺乏救火和火灾逃难的常识，而且学会了如何使用灭火器。这些知识对我以后都有着比较重要的作用。
在热处理里，学到了如何使用硬度计测定物体的硬度；如何通过金属材料在砂轮上产生的火花辨别该金属属于那种含碳量的钢质体。并且进行了正火、淬火和回火的热处理工艺，了解每种工艺对金属产生的变化，包括硬度等。
铸造是我们这么多天来比较累的一个工种。它是古代一直使用的制造零件的办法，但是在现在由于技术发展，逐渐被淘汰了。但是其工艺的艺术不能就此而消失，我们有学习的必要。铸造的每一步都讲求细心，灌沙，插沙到修补，每一步都要手巧。特别是修补更加要求细心和巧手，在整个过程中，更重要的是学习其中不同的工具的使用。要制作成一个可以使用的模具还需要大量的时间学习和把握。
数控板金是我们最后的一个工种，板金是将板状材料利用数控板金机将其折叠成一定的形状和角度。这个工艺，重要的把自己要加工的工件的尺寸和位置等明确。在加工时要输入正确的参数和加工的步骤，接下来就是自动的加工。加工时应该注意的安全问题是，要确保身体，特别是手要离开压制机的压口位置，保证安全时，才踩下脚踏。最好是由一个人操作，其他人员不要在别人操作时，乱碰机器，以免发生危险事故。这次我们做的工件是手机座，我感觉比较困难的是剪下机座底板模型，有些部位用剪刀是很难剪刀的，最后还需要打磨。
