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第一篇：大学生金工实习报告
短短两周的金工实习到x月x日就结束了。记得以往有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，可是，它却给了我一个机会去体验一种不一样的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情景。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自我不细心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们仅有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比较简便工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能仅有开始时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，并且力气不足锯下去效果十分小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师。教师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就能够了。看着教师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自我的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，并且挫后的工件的长度也相当贴合要求，真是厉害啊。
在我们所参与过的实习课程中，比较危险的能够算是车工了。应对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情景，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有必须的难度。当然教师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自我。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就能够了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习资料基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到午时上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最终还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，并且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，可是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。
经过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛；而车工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是午时，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿坚持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自我一天的劳动成果时，又会觉得很满足。虽说过程很累，可是却让我受到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是自我的身体，考验的是自我的意志力，不管怎样说，经过这些劳累练习，我反而感到自我正经历着什么变化。虽然上大学以来我一向都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。
相对来说，我自我比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自我的操作下，经过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最终经过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而经过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情景都能够进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情景，进行相应的修改，使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自我亲手设计的模形，我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品――我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自我设计加工的小工艺板趣味，但毕竟是自我的劳动结果，也算是能够给这次实习一个很好的回忆。
同时，经过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自我没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自我或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。
我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但经过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有本事的人才，我们新世纪的大学生仅有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自我的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是十分乐意参加的。
最终值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危险的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还算好，可是很自然地让人想到，那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们能够想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情景，一部分是由于工作的单位负责人为了自我赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当谴责并想办法帮忙这些困难的工人；而另一部分是由于管理人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些则需要更多高素质的管理人员参与其中，尽力改善工人的工作环境。当然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。
第二篇：金工实习报告
一、实习性质和目的：
金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是学生获得机械制造工艺的基础知识，了解现代机械制造业的生产方式和工艺过程的重要环节之一。通过实习使学生在掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养学生的工程实践能力、创新能力和创新意识；对学生进行工程素质和思想作风的训练，提高学生的.综合素质。为后续课程和今后的工作奠定一定的实践基础。
二、金工实习概述：
1、钳工：一般由人手持工具对材料进行切削加工的方法。钳工基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀、刮刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机等为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，虽然劳动强度大，技术水平要求较高，生产效率低，但在机械制造和修配工作中，仍占有十分重要的地位。
2、车工：车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来完成零件切削加工的方法。加工范围广泛，适应能力强；能对不同材料和精度要求的工件加工；生产效率较高，加工平稳，精度高。
三、钳工操作规程及安全事项：
1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分；
2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具；
3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶锉刀，以免锉刀落下伤人；
4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学；
5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙；
6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人；
7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹；
8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹；下课时交给工具，量具保管员，统一保管；
9、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件、材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。
四、车工操作规程及安全事项：
1、进入工作场地要穿紧身防护服、袖口扣紧、上衣下摆处不能敞开、严禁戴手套。不得在开动的机床旁穿脱衣服或围布于身上，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，辫子要放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；戴好防护眼镜，以防铁屑飞溅伤眼。严禁酒后进入工作场地。
2、车床开动前必须按照安全操作规程的要求认真仔细地检查机床各部件和防护装置是否完好、安全可靠，传动部位及轨道面加注润滑油，并作低速运转2―3分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大工件需要使用行车时，必须由二人共同操作，严禁用承载小的吊带启吊大工件，确认未被卡住的情况下才能启吊，并采用点动的启吊方式。同时，要检查周围是否有障碍物，垫好木板，以保护床面。工件到位后，要将工件顶牢、架好、夹紧，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手等要及时拿下。
4、机床运转时不得测量工件、不得用手去触摸转动的卡盘和工件。用砂纸时，应放在锉刀上、严禁戴手套用砂纸操作、装卸工件、安装刀具加油以及打扫铁屑均应停车进行，清除刨花应用钩子或其它用具，禁止直接用手清除刨花。
5、各工位需要电、氧、氩弧焊以及砂轮、照明等临时用电设备时，必须采用最近的对工段的电源，不得带电移动焊接设备，学徒工及未掌握焊接技术的人员不得进行焊接作业。临时用电设备使用完毕后，必须立即收起电源线和乙炔管，不得长期将线、管乱铺设在地面上，更不能将线、管与刨花混在一起。
6、在切削停车时，应将刀退出；切削长轴类要使用中心架，防止工件弯曲变形伤人。伸入轴孔超出主轴箱时，应慢速加工，并做好防护措施，高速切削时，应有防护罩，工件、工具要固定牢靠，当铁屑飞溅严重时要在机床周围安装挡板，使之与操作区隔离。工作时必须侧身站在工作位置，严禁身体正面对着运转的工件。
7、每台机床均装配局部照明工作灯，即安全电压在36V以下，禁止使用220V照明灯代替。8、工作结束时，应切断电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出；不便卸下的大工件要用木棍支承，清理、收拾所使用的工、夹、量具，并清扫机床及工作场地，加注各部位的润滑油。
五、结束语
这次金工实习就这样结束了，我们在这短短5天内学习到了很多生产实践知识，锻炼了动手能力，学习到了钳工和车工的一些基本技能操作和理论知识。我们也知道了在生产过程中安全是第一位的。我觉得个人还是很积极认真的，大家也很认真学习。金工实习的老师们都很认真尽责，不疲倦地教我们各种知识。很感激这几天的实习，令我受益匪浅。
第三篇：金工实习报告*
新建 文本文档公告:关于近期校园打印小店兜售*问题的说明
自从08年以来，学校某个打印小店一直向同学们兜售*，这是他们利用
老师在其处打印之际，使用u盘大盗软件将*盗窃下来，当然，好资料
大家共享是好事，可关键是这其中有60-70%是错误的，希望近期在金工实习的同学们请注
意，千万不能去购买!!!
他们盗窃老师的资料----*请大家看附件，请同学们不要再上当!!!
金
工
实
习
报
告
*班级:
学 号:
姓 名:
金工实习报告一(铸工)
成绩 教师签名 日期
一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图
二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:
1、上砂箱 2、下砂箱 3、上砂型 4、下砂型 5、型腔 6、分型面7、型芯 8、型芯头
9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注
口 16、铸件
三、填空
1。型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水 等组成，它应具备 ① 强度，②通气*，③可塑*，④退让*，⑤耐火* 等基本*能。
2．砂芯的主要作用是 形成铸件孔洞 凹档或造型时难以置出的部分
3．三箱造型的特点是 铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等*作
繁琐需整理砂箱 。它只适用于具有两个分型面的铸件 ，单件 ，小批量手工制造生产条
件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂*能及铸件质量的影响
1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能 提高透气* ，与有关的铸件相碰，提高退让* 。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火*，并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘
砂，提高铸件表面质量 。
五、简要解释下列各组名词术语。
1．型砂 一种造型的材料，主要由原砂，年结剂及附加物和水配制而成 。
砂型 用型砂及模样等工艺装备制造的铸型 。
2．分型面上型和下型的结合面 。
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分模:分体模型的最大截面。
3．砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头 在模型上制出的，能安装型芯多出的部分 。
4．模型 铸造机器零件等的样子 。
铸型 利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模 。
铸件 用铸造方法获得的金属物体 。
六、填空
浇注系统的作用是 平稳迅速的注入金属液，防止溶渣等杂质进入型腔，调节铸件不同部分
的温度和凝固秩序对小铸件，有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道 。
典型浇注系统是由 浇口杯，直浇道，横 浇道 ，内浇道 组成。
冒口的作用是 用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔 。小型件一般
不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
七、如何识别白口铁和灰口铁?制造机器零件一般用哪一种?为什么?
答:观察内部的断面，白口铁内部呈现渗碳，质地脆硬，灰口铁内部成分含石墨，制造机器零
件时候一般用灰口铁，因为白口铁质地脆 易断，不易加工，灰口铁韧*强，可塑*好。
八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。
答:气孔--型芯透气*差导致，灌注速度太快，温度过高。
2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。
答:砂眼--砂型强度不高，灌注系统不合理。
3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙
答:缩孔--液体化学成份不合理，灌注速度太快，温度太高，浇铸系统不合理。
4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。
答:粘砂:砂型耐火*不高，灌注系统不合理，温度太高。
金工实习报告二(锻压与热处理)
成绩 教师签名 日期
一、根据图示标出空气锤各部分的名称。
1 电动机 2 皮带轮3 减速机构 4曲柄5 压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10
工作活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫
二、填空。
1． 空气锤的基本动作包括:
空转，提锤 ， 按压 ，连续打击， 单次打击
2．空气锤的规格是用 以落下的部分公斤重量 来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是c41-40，40kg 空气
锤 。
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3．由于具有良好塑*的材料才能进行锻压，因此， 钢 和 铜、
铝 可以锻压，而 铸铁含碳量高，塑*差 不能
进行锻压。
4．锻造时将金属加热的目的是 提高金属坯料的塑*，降低变形能力，以利于金属的变形
和获得良好的锻后组织 ，即提高该材料的锻造*能
5．金属在加热时，可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过热 、 过
烧 、 裂纹 等五种。在一般加热的条件下， 氧化 与 脱碳 是
不可避免的，而裂纹 和过烧 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易
产生 内部裂纹 ，机械*能变 差，强度冲击韧*降低 。锻后晶粒粗大时，
可用 予以消除。
6．自由锻的基本工序有 镦粗，拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊 等。其中应用较多的是 镦粗，拔长，冲孔，弯曲，扭转
7．镦粗时，坯料的原始高度与直径(或边长)之比应该 2。5:3 ；拔长时，工件
的宽度一厚度之比应该是 2:1 。
8．金属材料热处理是 将固态下的金属加热到某一适当温度，保温一定的时间，使其
组织均匀化，然后用一定的速度冷却，获得一定*能的工艺 过
程 ，其实只是 改变金属的组织结构，获得
金属的使用*能 。
2009-3-12 22:11 回复
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9．热处理工艺根据工序位置不同可分为 预备热处理 和 最终热处
理 。
三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序
答:特点:1，用以压制形状复杂的零件，材料利用率高
2，能够保*产品有足够高的尺寸精度和光洁度，可以满足一般互换*的要求，不需要切削加工
即能装置使用。
3。能制造出强度极限高刚度大，重量轻的零件。
4．冲压*作简单，生产率高，成本较低。工艺过程便于机械化，自动化。
基本工序--分为分离工序和成形工序。分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序，有
冲袋，切口，切断等。 成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序，有弯曲，拉深，翻边，胀形
等。
四、简述回火的概念和分类?(自附答题纸)
答:回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度，并保持一段时间后，再冷却到室
温的工艺过程。其目的是提高淬火零件的塑*和韧*，回火，确保零件的尺寸稳定*。
根据回火时的加热温度不同分为:
高温回火，500度--650度 其目的是为了降低钢中的应力，稳定组织，主要用于高碳钢的*
具，量具，滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火。
中温回火，250度--500度 其目的是减少工作的压力，提高塑*和屈服强度，但硬度应有
所降低，常用于*簧，锻模的制造。
低温回火。150度--250度 其目的保持工件硬度，耐磨*，消除淬火应力。
金工实习报告三(焊接)
成绩 教师签名赵滨 日期
一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。
1一溶解乙炔瓶，是一种贮存和运输乙炔的的容器。
2一氧气瓶，是贮存和运输氧气的高压容器。
3一氧气减压器，将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。
4一乙炔减压器，将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。
5一回火防止器，装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水
封式与干式两种。
6一焊炬，气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。
二、说明三种氧乙炔焰的*质与应用(填入表内)。
名 称 氧与乙炔混合比 火焰*质 应用范围
氧化焰 >1。2 火焰有过剩的氧，并且有氧化*。 适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。
中*焰 1。1-1。2 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原* 适于焊
低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰
三、填空。
1．氧气切割过程可分为 (1)预热 (2)燃烧 (3)熔化与吹除 三
个阶段。
2．氧气切割对材料的要求是 (1)金属材料的燃点必须低于其熔点 ，(2)燃烧生成的金属
氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，(3)金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的
导热*要低。适宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢 ；不适宜氧切割
的材料有 1高碳钢、 、 2 铸铁、 、 3 高合金钢 等。
3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞 、 2焊炬与焊嘴过热 、 3焊嘴离工件太近 ，遇到回火时，
应先关乙炔调节阀 再关氧气调节阀。
2009-3-12 22:11 回复
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四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。
1，电源开关
2，电焊机
3，电缆线
4，电焊钳
5，电焊条
6，焊件
7，焊缝
五、填空。
1．你实习*作时所用的电焊机名称是 交流弧焊机 型号为 bx1一315 ，其初级电压为
380 v，空载电压为 60一80 v，额定电流为 300 a。电流调节范
围为75一300 a。
2．你实习*作时所用的焊条牌号是 结422 ，焊条直径为 2。5 mm，焊接电流 50
一90a。
3．直流电焊时，焊较薄的工件应采用 反 接法，焊较厚的工件应采用 正
接法。
六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。
名 称 i形坡口 y形坡口 双y形坡口 带纯边u形坡口
简 图
七、说明电焊条的组成部分及其作用。
组成部分 作 用
焊条芯 一是作为电极，传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起
组成焊缝金属。
*皮 ①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定*；②在电弧的高温作用下，产生大量的气体，
并形成熔渣，用气-渣联合保护熔化金属，将其与空气隔离，防止焊缝增*、增氧及增氮；③
添加合金元素，改善焊缝质量。
八、解释焊条牌号。
牌 号 类 别 适用电流种类 焊缝金属抗拉强度
j422 ** 交流或直流 表示熔敷金属抗拉强度的最小值〈420mpa〉。 ，l
j507 碱* 直流 表示熔敷金属抗拉强度最小值〈490mpa〉。
九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。
比较内容
焊接方法 焊接热源 焊接材料 焊件厚度 焊接接头
质 量 焊件变形 生 产 率
气 焊 氧乙炔火焰 适用于焊接各种金属材料，和厚度在3mm以下的金属材料 和(火焰
钎焊)。 薄板 较差 大 低
手 弧 焊 焊接电弧 适用于各种
金属材料，各种厚度，各种结构形伏及位置的焊接。 较厚 较好 小 高
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板(水平位置焊缝)，将焊接规范参数的大小填于下表内。
焊接电流 应根据焊条的直径来选择。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系如下: i=(30-55)d
式中 i-焊接电流(a)；
d-焊条直径(mm)。
上式中只提供了一个大概的焊接电流范围。实际工作时，还要根据工件厚度、焊条种类、
焊接位置等因素，通过试焊来调整焊接电流的大小。
钢板厚度(mm) 1。5 3 5
焊条直径(mm) 2 2。5 3。2
焊接电流(a) 60 75 96
十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图，并简述其产生的原因。
焊接缺陷名称 示 意 图 产 生 原 因
1．未焊透
焊接电流太小；坡口角度太小；钝边太厚；间隙太小；焊条直径过大等均易造成根部未焊透。
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2．气 孔
焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净；焊条受潮，*皮脱落或焊条烘干温度过高或
过低；电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体，气体来不及逸出，从而产生气孔。
3．咬 边
电弧拉的太长；焊速太慢；焊条角度和运条方法不正确。
4．夹 渣
焊接规范不当；如焊接电流过小，焊速过快，使焊缝金属冷却太快，夹渣物来不及浮出；运
条不正确，使熔化金属和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多层焊的前一层熔渣未清理干
净。
实习报告四(车工)
成绩 教师签名 日期
一、 你实习使用的车床型号
二、 为 ca6136 ，写出各字母及数字所表示的含义:
c机床类别代号 a通用特*、结构特*代号6机床组别代号1型别代号 36最大回转直径
360mm 。
二．根据图示填写车床各部分的名称，并说明其作用。
1。 床身；2。主轴变速箱(床头变速箱)；3 进给箱 (走*箱)；4。 光杆；5丝杠； 6。纵向手
动手轮；7。方*架； 8。小溜板；9中滑板；10。溜板箱；11。尾座。
三、填空。
1．机床的切削运动有 主运动 和 进给运动 。车床上工件的旋转运动属
于主运动 ；*具的纵向(或横向)运动属于 进给 运动。
2．切削用量是指 切削速度 、 进给量 和 切削深度 。它们的
单位分别是 r/min 、mm /转 和 mm 。
3．车削一般可达 it9---it7 精度；粗糙度ra值不高于 12。5~0。8um 。
4．*具切削部分的材料，要求具有 硬度 、 热硬度 ， 耐热*有一定强
度和韧*和耐磨* 和工艺* 等*能。
5．yg表示 钨钴 类硬质合金，适于加工 铸铁有*金属或非金属 材料。粗
加工用:yg15 精加工用 yg3。yg6 。yt表示 钨钛钴 类硬质合金，适于加
工 韧* 材料。粗加工用 yt5 ；精加工用 yt15或yt30 。
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218。28。58。* 7楼
6．高速钢常用来制造 形状复杂 的*具，例如 钻头 ，铣*，拉* ，齿轮铣
* 等。
四、标出图中外圆车**头的各部分名称、主要角度(y0， a0， kr， k′r)及工件上的3个
表面。
1--前*面； 1 --待加工表面
2--主后*面 2--过度表面
3--副后*面 3--主加工表面
4--主切削刃
5--副切削刃
6--*尖
y0的作用是 使*刃锋利，切削轻快
a0的作用是 减少主后*面与过渡表面之间的摩擦
五、说明下列*具的名称、用途和切削部分的材料。
六、在图中画出车削下列表面所用的*具，并用箭头标出切削运动。
1切槽* 2 圆弧* 3镗孔*
4 90度偏* 5滚花* 6内切槽*
七、简要回答下列问题:(自附答题纸):
1．为什么要开车对*(即让主轴旋转起来再让*具接触工件)?
答:1)为了能准确定*，确定进*量，2)保护*头
2．精车确定最后尺寸时，为什么要试切?
答:进*时，由于中滑板用于丝杆，丝母转动会产生间隙，靠进刻度盘进*不可行，不能满足精
*要求，所以用于试切。
3．根据刻度盘的刻度确定切削深度时，如果手柄摇过了头，怎么办?为什么?
答:将手柄多退2/3周出来再重新进*，确定切削深度
4．三爪自定心夹盘装夹工件的特点及其重复装夹工件时对中的准确度?
答:因为三个长爪同时转动，并能自动对中，故适宜快速来夹持截面为圆形，正多边形的工件，
其次还附带三个反爪，可用来夹持直径较大的工件，反复夹持时，工件的对中准确度有较大误
差。
5．四爪单动夹盘装夹工件的特点及其找正的方法?
答:四爪单动长盘，用途广泛，不但可以安装截面为圆形的工件，还可以安装截面为正方形，长
方形或某些形状不规则的工件，夹紧力大，可以安装较重的工件，一般的划线盘，按工件外圆表
面或内孔表面找正，边常按在工件上划好的工件找正，若需安装的精度要求高，边采用四爪单
动长盘，用百分表找正。
6．车锥面常用哪几种方法?
答:1)。小滑板转位法2)。尾架偏移法3)。靠模法4)。宽*法
7．在确定车削工艺时，如何保*零件的位置精度要求?
答:位置精度有8项:垂直度 倾斜度 位置度 同轴度 对称度 圆跳动 全跳动。，例，
加工轴类零件需要保*同轴度，圆跳动，用两顶尖加工。加工盘类零件需要保*垂直度，同轴度，圆跳动，用心轴 加工。
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218。28。58。* 8楼
8．车削用量的选择原则及常用参数的确定?
答:选择切削用量时，首先要看工件是否牢靠，其次要看*具承受压力，工作材料等，精加
工时，为尽快从工作上切去大部分全量，可选择较大的切*用量，推荐背吃力量，gp=2--
4mm进给量为p=0。15-0。4。mm/r，vc=50-70m/min，切铸铁时，第一*的背吃力量应该大于硬皮
的厚度，粗车时，为了能够保*零件的尺寸竞速和表面的粗糙的要求，应给选择较小的切削
用量，推荐为gp=0。3-0。5mm进给量0。05-0。2mm/r切削速度vc=100-200m/min
9．车削螺纹时为什么使用丝杠与开合螺母而不用光杠传动?
答:因为光杆传动链太长，累积误差太大，不能保*螺距精度。丝杠能保*螺距，所以用丝杠与
开合螺母而不用光杠传动。
实习报告五(铣工)
成绩 教师签名 日期
1铣床有哪些运动?能完成哪些工作?写出图示万能卧式铣床各部分名称。
铣工可以完成纵、横、铅垂三个方向直线运动，也可以在水平方向转动一定角度。
二、用箭头标出图中*具与工件的运动方向，指出哪是顺铣哪是逆铣?
逆铣 顺铣
三、写出铣床的主要附件并说明其用途。
1。 万能铣头，其用途是加工偏转任意角度工件
2． 分度头，其用途是加工齿轮、多边形工件
3． 回转工作台 ，其用途是 加工圆弧形工件
四、卧式万能铣床的主运动是铣*运动铣头转动 ，进给运动是工作合运动工作台转动。
五、在图中画出铣削下列表面所用的*具，标出切削运动，并选择机床和安装方法。
三面铣**具 带孔 安装法
t形槽铣* *具 带柄 安装法
燕尾槽铣**具 带柄 安装法
凸半圆**具 带孔 安装法
键槽铣**具 带柄 安装法
立铣**具 带柄安装法
实习报告六(磨工)
成绩 教师签名 日期
一`写出图示外圆磨床各部分名称。
二、磨削加工的特点和应用范围有哪些?
答: 特点:精度高，表面粗糙度低;
范围:平面，回转面，成形面(花键，螺纹，齿轮等)等的精加工。
三、填空:
1．你实习*作的磨床名称是 平面磨床 ，型号是mt120d的主要组成部分有 床身，工作
台，立柱，磨头，电器*纵板 。
2．磨床工作台的自动纵向进给是 液压 传动，其优点是:运转平稳，*作简便，在较
大范围内实现无级变速，过载保护。
3．砂轮的特*取决于 磨料 、 粒度 、 结合剂 、 硬度 、 组织 、 形状和尺度 。砂轮常用的磨料有刚玉类和 碳化硅类 两大类，通常磨
削钢件用刚玉类，磨削铸铁件用 绿化硅类 ，磨削硬质合金用 绿化硅
类 。
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218。28。58。* 9楼
4．砂轮有硬度是指 砂轮表面的磨*在外力的作用下脱离的难易程度。磨削较硬材料应选用 较软 的砂轮，磨削较软的材料应选用 较硬 的砂轮。
5．磨削加工一般可达 it6―――it5 精度，表面粗糙度ra值不高于 0。8微米
四、试画出磨削下列零件时所用的砂轮形状，标出切削运动，并选择机床和安装方法。
机 床 万能外圆磨床安装方法 双顶尖
机 床 内圆磨床 安装方法 卡盘
机 床 平面磨床 安装方法 电磁吸盘
五、磨削
磨削轴上锥度为1:20的外锥面时，应扳转 ① (①上工作台；②工件头
架)；磨削7:24短锥时，应扳转 ② (①上工作台；②工件头架)。
六、
万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于前者增加了 内圆磨头 。
实习报告七(钳工)
成绩 教师签名 日期
一、下面所示各断面，材料均为45型钢。现用锯割方法锯断，试选择所用的锯条。
粗齿 锯条 细齿 锯条 中 齿 锯条 中齿 锯条
二、若要锉削下列工件上有*影的表面时，应使用何种锉*和锉削方法?
三、平面锉削
平面锉削方法的选用:顺锉法可用于粗锉和较小平面 ，交叉锉适用于 较大平
面 ，推锉适用于 修光载长平面或顺向受阻情况 。
四 、加工的圆
现要在已加工的圆杆右端的径向做8×8方形通孔和m5×1的螺纹孔，试写工艺过程。
1 熟悉图纸，确定画线位置，
2 找出方孔位置线，钻直径8毫米的孔，再用方锉锉成8mm的方孔。
3 翻转90度画出螺纹孔位置线，打直径4毫米进行 攻m5螺纹
五、回答下列问题
1．钻孔前为何要打样冲眼?
① 便于找正定心 ；② 便于钻头引钻 。
2．攻丝是用 丝锥 加工 内螺纹 的*作，在下表内列式计算螺纹攻丝前的底孔直径。 螺纹规格 材料 螺距 螺纹底孔直径计算
m10 铸铁 1。5mm d=d-1。1t=m10-1。1*1。5=8。35mm
m10 碳钢 1。5mm d=d-t=m10-1。5=8。5mm
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218。28。58。* 10楼
m10×1 碳钢 1mm d=d-t=m10-1=9mm
3。 下图螺纹孔的结构是否合理?若不合理，请在原图上改正。
*: 不合理
六、填表比较三种钻床在使用上的区别。
比较内容
钻床 孔径范围 工件大小 找正孔心方法(移动工件或钻头)
台 钻 ￠12mm以下 小型 移动工件
立 钻 ￠25mm以下 小中型 移动工件
摇臂钻 ￠80mm以下 大中小型 移动钻头
七、请你分析桌虎钳的装配属于哪种类型，并说出桌虎钳的加工工艺过程。
答:属于修配类
1、铸造桌虎钳毛坯，锻造钳口铁，车 铣 创基准面
2、划出加工界线，铣出燕尾槽
3、精加工外观，划钻孔成线钻孔
4、进行零件加工
5、装配抛光，检验，喷漆
实习报告八(数控及特种加工)
成绩 教师签名 日 期
一、单项选择题
1．数控机床的数控装置包括(c )。
a。光电读带机和输入程序载体 b。步进电机和伺服系统
c。输入、信息处理和输出单元 d。位移、速度传感器和反馈系统
2．程序编制中首件试切的作用是( c )。
a。检验零件图样设计的正确* b。检验零件工艺方案的正确*
c。检验程序单及控制介质的正确*，综合检验所加工的零件是否符合图样要求
d。测试数控程序的效率
3．cnc系统中的plc是(a )。
a。可编程序逻辑控制器 b。显示器 c。多微处理器 d。环形分配器 4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是(b )。
a。机床原点 b。编程原点 c。加工原点 d。*具原点
5．数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与*具相对运动关系及坐标系方向， 编写程序时，采用(b)的原则编写程序。
a。*具固定不动，工件移动 b。 工件固定不动，*具移动
c。分析机床运动关系后再根据实际情况定 d。 由机床说明书说明
6．快速成形加工采用(a )成形原理。
a。离散/堆积 b。去除材料 c。粘接 d。激光扫描
7．下列加工方法中，不属于特种加工的是(d )。
a。激光打标 b。3dp三维打印快速成形 c。超声波加工 d。数控车削加工
二、简答题 (自附答题纸)。
1．数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用什么场合?
答:有手工编程和计算机画图辅助编程两种。
手工编程:主要用在加工零件比较简单，不需要复杂计算，加工程序不能太长，以免程序过长修改麻烦。
计算机画图辅助编程:主要用于加工零件复杂，需要计算机画图辅助计算各个坐标的工件，然后进行计算机自动编程。这个加工程序可以很长，而且不会出现错误。
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218。28。58。* 11楼
2．数控机床主要由哪几部分组成?各部分有什么作用?
答:数控机床主要由:输入/输出装置数控系统伺服系统辅助控制装置和机床本体等。
1)输入/输出装置
输入装置用来输入编好的加工程序。常用的输入方式主要有磁盘输入，mdi键盘输入dnc 直接通信。
(1)磁盘输入:事先把加工程序存储在磁盘上，通过数控装置的磁盘阅读机，读入到数控系统中；
(2)mdi键盘输入:mdi(manual data input)即手动数据输入，指*作者利数控装置*作面板上的键盘手动输入程序代码，mdi方式适合比较短的程序输入。
(3)dnc直接通信:加工零件的程序保护存在计算机中，计算机和数控系统通过串行数据接口用数据线连接或通过网络方式相连，该输入方式可以一边加工一边接收来自计算机的后续程序指令，特别适合于一些复杂的加工程序。
输出装置用来输出数控系统中存在的加工程序，数控系统的部分参数几各种补偿量。
2)数控系统
是数控机床实现机床自动加工的核心部件，由软件和硬件两部分组成。软包括控制软件和管理软件；硬件主要包括输出/输入(i/o)接口，监视器，主控制系统，可编程控制器(plc)以及数字通信接口等。控制软件主要是对零件的加工程序进行译码，*补运算，位置控制，速度控制几*具进行补偿等。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、编辑及系统参数的管理和*，诊断数控系统是否正常并报告故障的原因等。
数控系统的控制对象主要有位置、速度、角度等机械量以及温度、压力、流量等物理量。
3)伺服系统
伺服系统是机床本体和数控系统之间的电传动联系环节，主要有伺服电机、伺服驱动控制器及位置、速度、检测反馈装置等组成。
数控系统发出的指令信号与位置、速度检测信号进行对比，经过驱动控制器功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的角位移或者线位移，拖动工作台或*架运动。反馈装置是将机床各坐标轴的实际位移值检测出来、，经过反馈输入到数控系统中，数控系统对反馈回来的实际位置值与指令进行比较，并向伺服系统输入精确的位移指令，以达到精确定位的目的。
4)辅助装置
辅助装置主要用来控制机床的一些辅助动作，包括工件自动交换台(apc)、自动换*机构(atc)、润滑装制、切削液起停装置、排屑装置、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压、气压控制系统、限位 和过载保护等。
5)机床主体
机床本体是用于完成各种切削加工运动的机械部分，主要包括基础部件(底座、立柱、工作台、导轨等)、主轴部件(主轴箱)、进给运动部件及执行部件等。
3．电火花线切割加工的原理是什么?采用电火花线切割加工零件时，必须具备什么样的条件?
答:电火花线切割加工的工具电极接直流脉冲电源的负极，工件接直流脉冲电源的正极，当工具电极和工件的距离在一定范围内时，产生脉冲*火花放电，对工件进行切割。
实现正常电火花线切割加工必须具备的条件:(1)工具电极与工件的被加工表面之间必须保持一定的间隙(一般在几十微米)；(2)必须采用脉冲电源:(3)切割必须 在绝缘工作液中进行，以利于产生脉冲*火花放电、排除间隙内电蚀产物、冷却电极，常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等 ；(4)被加工材料必须导电。 三、数控车削编程:编制如下图所示零件的精加工程序。(自附答题纸)。
o1188
g40g97g99m03s1000f0。2t0101
g0x32z2m8
g71u1。5r0。3
g71p11q12u0。3
n11g0x16
g1z0
x20c1。5
z-25
x25c0。5
z-70
x28c0。5
n12w-26
g0x100z100
t0202m03s1200f0。1
g0x32z2
g70p11q12
g0x25。5z-50
g2x25。5w-15r16
g0w15
g1x25
g2x25w-15r16
g0x100z100
t0303
g0x21z-23
g1x20z-25
x16
g1x20
g0x29
z-95
g1x24
x29
w1。5
x28
x25w-1。5
x1
x29
g0x100z100m9
m30
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第四篇：金工实习报告
实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊工、热处理）；第二周为铣工（铸工、磨工），第三周为数控机床实习（分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割）；第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程；其中：机床工作过程中必须有人值守；测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀；按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。（由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便；而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点：
1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。
3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。
热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力。在实习用的x号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，（加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热）加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。
实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。
第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。
铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平（曲）面、盲（通）孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。
根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体（图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料），二是带槽的短轴。
此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面铣削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地方有以下几点。
一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀。
二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣；以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。
三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。
此外，我还发现一个有趣的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。
床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，刀在滑枕的带动下进行往复运动是床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，刀的切削可以跳过以减少刀具的磨损。
通过仔细的观察对比，我发现在铣、床上，同样是额定电压xxv、功率xxkw、三角形三相接法的交流异步电动机，也有区别，床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重xkg、额定电流xa；而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重xkg，额定电流xa。之所以床要采用更大的电动机；是因为床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定，而削量大时，要有更大的动力储备。
铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。
铸工又称为“泥沙工”，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。
加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了，砂会散箱，而太紧了；由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。
磨工不是“磨洋工”，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的。
对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达x级，光洁度亦可达x~x级。而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。
磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤；磨床的装卡普遍采用平面磁吸式；另外，磨床产生的热量较大，一定采用切削液冷却。
磨工的实习安排得过于简单，师傅也说“别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。
第三周实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度（品质）高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护成本。
实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用xx三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码。
xx的绘图与已学会的xx三位绘图如软件比较操作效率高，当然上手门槛也较高。具体表现在xx先绘出大体形状，在进行数值约束。而xx每画一步都输入准确的数值坐标。xx由逐个平面绘制“草图”，而xx一次性绘制投影（主要是俯视）图。
在xx中，“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理。以便分析复杂图样。“关联输出”默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，一定一定记得先关闭。
在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅xx毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是“壮观”。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求。对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每xx圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制费时费力，是对耐心和细心的极大考验。
此图样由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床xx个小时。最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分可惜。
数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件，而不同之处也是先进之处；可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面。
数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的xx轴和刀架向外的xx轴。二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。
程序的代码与语法上，“gx”是自动分段车削，gx是“直线车削”，而“gx、gx”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。
程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习开始的头一天“新官上任三把火”，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。很快，老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打扑克。
我感到了厌倦；独自走出研发室，来到一楼半（楼梯上），透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发现了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。
这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术发达；除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实习学习也是非常重要的一面。我理解师傅手头的忙碌和心底的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不妨碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批评。
数控机床还有一项为“线切割”即数控电火花线切割机。线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工；工件的材质过硬，过脆；又或是过软黏性太大，都无关紧要；只要求工件具有一定的导电性。
切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达xx~xx度，对于熔点高的钨钢同样适宜。
线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的部分。
最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件；具体包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。
根据实习的图样，加工的零件有锤柄（与钳工的锤头配成锤子）和一个短轴。
车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因超xx%的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故；为此，我们警钟长鸣，牢记于心。
锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分。全部在车窗上完成。
锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快；特别是精车时，速度过快表面会很粗糙。
实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全的基础上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道：“你们实习不讲效率当然可以，但就你们这速度，别说私营企业，就连共产党企业他也耗不起……”车床自动进给的的速度被调整得过慢，而且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少。为了赶上进度，在操作技能稍微熟练后，我自行尝试了调高转速至xx转，增加背吃刀量和采用手摇快速进给，同时涂抹切削油，，控制合适的连续速度使得车削保持轻微冒烟为止，这时车削温度大约在xx~xx度，已接近高速钢车刀xx~xx度的承受上限。此时虽车出的表面较为粗糙，但也满足粗车快速去除材料的要求。
而精车就没办法了，为了保证其表面粗糙度符合要求，只能一刀刀慢慢车削。另外，在批量快车的过程中，我也有操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴度要求在xx毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把组里的xx件分批装卡做完；导致重复装卡精度难以保证。没办法，只能降低精度要求，从已车好的面定心来装卡，勉强完成了几个短轴。
实践出真知，苦练强才能。很快，为期4周的金属工艺学实习即将结束。在实习过程中，我不仅明白了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床。多一分仔细，少一分骄傲；多一些执着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路。最后，向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。
第五篇：金工实习报告
20xx年的暑假，我积极参加了学校安排的暑期社会实践活动，社会实践是大学生思想政治教育的一个重要环节，对于促进大学生了解社会，了解国情，增长才干，奉献社会，培养品格，增强社会责任感具有重要作用。而学校对每年的假期实践都相当的重视，为学生提供了一个良好的平台与机会并为我们保驾护航，期待着我们从中能得到锻炼，学到在学校里学不到的知识，和能力。而我们也正是本着对自己负责，对社会热心的态度，积极响应学校的号召，参加了这次事件。
我们今年的暑期社会实践课题是参与学校安排的招生宣传活动。这是我第二次参与学校的招生活动，去年的招生活动，在片区指导老师和同学们的努力下，我们片区小组很好地完成了招生活动。有了第一次招生活动的成功经验，这一次学校的招生宣传活动我们是游刃有余。招生宣传活动为期一个月，从六月底开始，到七月末接近尾声。这次招生活动让我的暑假过得更加充实。这次招生活动让我更深刻地理解和宣传了我校的理念，让我有一次畅通有效的服务我校、广大考生和家长的平台。下面，我将从三个方面来对本次招生工作进行总结。
一、 紧张有序的招生过程
20xx年的招生工作在六月底就已经拉开帷幕，学校动员学生参与学习招生活动，有很多学生积极主动参与到翟生宣传的大军中，立志为我学校添砖加瓦。招生军队中有刚入职的新同学，也有像我一样参与过招生工作的老同志，大家来自学校的各个院系，为了同一个目
标――锻炼和提升自我，服务学校和学生而聚在一起，团结互助，并肩作战，配合招生办开展好今年的招生工作。六月底，学校为即将迈入暑假的招生工作者安排了半天的招生培训。招生办老师为我们进行了简单的培训，也为工作者安排了自己的任务，会上，我们还了解了前几年学校招生工作中的突出表现。整个培训会轻松而愉快，我们都非常振奋，期待着暑假招生工作的到来。
招生工作的前期任务并不多，我们片区的指导老师有着丰富的招生经验，为人随和而又幽默。他和我们一起分享了他的许多招生经验和学校学习的经历，让我们感触剖深。老师大老远到来,为我们安排了自己的工作，给我们强调了许多工作注意事项。刚开始我的任务是去自己的母校进行我们的学校招生工作。刚开始真觉得挺不好意思的，后来我联系了高中时期对我很好的班主任老师，向她咨询招生事宜和途径，在班主任的热情帮助下，我在母校的招生宣传活动成功告一段路，我是真的很希望有更多高中的学弟学妹能来到我的大学，继续做我的学弟学妹，自己这样想想都觉得很开心，很幸福。
招生工作在有序进行中，七月底是招生工作的关键部分，最重要的就是每年的高招会了，这也是我们招生工作中最繁忙的一天。那天天空还下起了淅淅沥沥的小雨。可是下雨丝毫没能阻挡学生家长的热情。面对招生现场人山人海学生家长，我们感觉自己的工作是那么重要，因为指不定有些学生因为你的建议而选择了自己的人生道路，所以我们又是那么忐忑，但更多的是谨慎和认真。不过大家相互配合，高招会取得了很好的成果，这一天也将永远记入我们的人生档案，因为它是
