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第一篇：化验实习报告
一、实习历程：
20XX年11月分我来到了湖北新洋丰肥业股份有限公司，湖北新洋丰肥业股份有限公司是一家以生产高浓度复合肥为主导产品的大型磷化工企业，总部位于湖北省荆门市。历经多年的快速发展，公司现有资产总额42亿元，员工5000余名，年生产高浓度复合肥能力400万吨，三元复合肥和磷酸一铵产销量连续多年全国第一，并配套了20万吨/年的合成氨、260万吨/年的硫酸等生产原料项目，磷复肥行业领军企业，企业规模位居全国磷复肥企业前三强。洋丰、澳特尔牌复合肥畅销全国，并远销日本和东南亚，深受用户青睐。
在湖北新洋丰，我在车间化验室做化验分析员，检验成品肥料中各种元素（如N、P、K等）的含量，每天做实验分析结果，上报给车间，用到沉淀法、滴定衡量法、水分烘干法等，事不是很重就是每天做大量的实验。为了上报给车间准确的结果也为了自己的工作负责任，我都会做平行实验，两个结果相差太大，就重新分样粉碎称样，重新做实验，找到差错的原因，不懂的尽量请教老员工。很感激师傅张姐和丁姐，她们帮助、教会了我很多！
在化验室每天做实验，接触瓶瓶罐罐，培养了我的耐心，以及对工作的责任心！我学到了很多！感谢新洋丰和学院领导老师给我提供这个就业机会，接纳了我这个没经验初出茅庐的大专生！
但由于个人的一些原因我离开了新洋丰，20XX年3月分我来到了深圳信立泰药业股份有限公司，一个集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，于20XX年9月在深交所成功上市。公司立足高端处方药及医疗领域，以自主创新为动力，追求品质和顾客满意，确保在目标市场的领先地位。主要生产原料药和制剂药硫酸氢氯吡格雷原料药和制剂是国内独家生产企业，头孢西丁钠、盐酸头孢吡肟是国内极少数实现原料药产业化企业之一。
在深圳信立泰我是生产一部车间化验员，还是做的跟专业相关的工作！我们化验室很大，用到的一些仪器也比较先进，主要使用到高效液相色普法、气相色普法等。我主要工作是负责车间的监测、还有一些小试中试产品的检测，出报告写记录等。虽然以前在学校学过色谱法，但真正操作使用还是有很大距离的，刚来是有些懊悔在学校时没有把它完全学好，同时觉得压力好大，怕自己弄坏了或是出差错，要知道那些仪器都是很昂贵的。但几天下来，我查看资料，在组长和同事帮助下，慢慢的会操作了，懂得了一些仪器的结构、工作原理，知道什么药品、测什么、用什么方法，但对于色谱图的分析积分我学了很长时间。除了色谱，还接触到了好多以前在课堂上听到的分析仪器，熔点仪、PH计、紫外分光光度计等，觉得是对专业的一种渗透！
组长和同事都很帮助我，关心我，我和大家相处也很融洽，懂得了在同事和领导面前该怎么讲话，工作时不要搅入私人感情，生活中的情绪不要带入工作；对待领导和同事要尊敬，对领导布置的工作任务不能说不，有意见要注意场合的提出来。
二、工作感悟：
出来社会大半年，已经是半个社会人了。不能再像学生那样，某些时候可以随心随意。校外企业顶岗实习，为我们提供了一个很好的实践机会，可以让我们更好的把理论应用于实践，在实践中领悟理论，更可以学习到很多书本上学习不到的。经历了两个企业两份工作，我渐渐的认识到，每一份工作或每一个工作都无法尽善尽美，但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源，每一个企业都有它的文化和背景，从每一个企业每一分工作中、每一个领导同事身上都能学到很多东西，业务知识和能力、为人处世、生活之道等等，我觉得自己在成长！走出了校们，进入了社会原来也可以学到很多东西！
最后，感谢接受我的企业领导以及上司对我的重视和栽培，感谢我遇到的同事们，你们一路给我帮助和支持，让我在前进的路上充满着激情和勇气！感谢武汉软件工程职业学院，给我提供了实习的平台，让我学到了很多东西，让我有机会将自己所学的知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理！感谢各位辅导老师的辛勤付出与教导，给你们的工作带来的麻烦感谢你们能够体谅，老师即母亲，感谢你们一路的操劳与汗水！希望明天的我能让老师们感到欣慰！
第二篇：饲料厂实习报告
这次的生产实习我来到了一家生产虾饲料的企业。在实习过程中，我把在企业中看到的问题结合书本上的理论知识进行分析，进一步做到理论联系实际，同时我也发现生产过程中有一些问题和书本的理论对不上，在书本中是找不到答案的，遇到这些问题怎么办呢？去想那些有多年生产管理经验的资深主管才能解决这些问题。书本的知识每个人都可以学到，但是实践经验却不是人人都有的，对于生产管理来说，掌握生产技术和拥有实践经验是必不可少的。
该饲料企业是一个拥有90多个员工的合伙企业，企业正是由两个分别学生物技术和管理的老板白手起家的，技术和管理相结合使企业年年盈利。下面是企业的总体框架图：
各部门的功能和职责简介：
一、 技术部主要分为两个职能部门，分别负责对原料的调配和对生产设备的调试和运作维护，保证生产的正常进行，其中原料调配是一项十分复杂的工作，由于涉及到配方问题所以是公司的商业秘密，对技术部的员工忠诚度要求比较高。
二、生产部就是出产品的地方，技术部调制的配方要经过生产部门试生产，如果生产出来的产品符合质量要求，才会投入大量生产。生产部门的工作比较复杂，涉及到很多道工序，其中每道工序技术要求都很高，要严格按照规定生产。
三、质检部主要是对原料、技术部调配的新配方生产出来的产品进行检验和已经投入大量生产的产品进行常规检查，在生产过程中定时或不定时，定量或不定量抽样检验，比如化验蛋白和脂肪等，然后把检验结果反馈给技术部和生产部。
四、销售部主要负责开拓新的饲料市场，随着饲料企业的大量增加，竞争越来越大，以前销售部是比较清闲的，因为市场上生产的饲料供不应求，只要生产就有销路，不用销售部出去跑市场、拉客户。现在不同了，销售部的责任越来越大，产品的生产量很大程度上取决于销售部的努力。
五、财务部的工作是负责公司日常经营的开支、生产费用和工资的发放等财务活动。
企业生产的主要产品是：草虾对虾料和南美白对虾料。生产所需的原料主要是鱼粉、黄豆粉、面粉、鱼油、诱引物质、酵母粉、促进脱壳物质、卵磷脂、维生素、矿物质等，这些原料一部分是从国内市场上购买的，而一些主要的配料则是从国外引进，由于路途遥远，所以有时会出现原料供应不足，而导致整个生产线停工。虾饲料是虾的食物，关系到虾的生产周期是否正常，所以对产品的质量要求也是很高的。从原料调配到包装都要严格按照规定的配方、规定的量、规定的时间和规定的方法进行，稍有差错就会导致整批饲料质量不过关，浪费成本和人力，严重时会造成库存不足，引起供货紧张，同时虾料设备对整个流程有严格要求，任何一个环节的疏漏，都会影响虾料的品质。企业的生产流程主要是：投料－初级粉碎－超微粉碎－加水、加油搅拌－制粒－熟化－冷却－包装。
下面介绍一下企业的生产流程：
由上图可以看出，虾饲料产品的生产流程完全是一条龙循序渐进的过程，中间不可以超越任何一个步骤进行下一步骤的生产。
一、投料：这是把原料投入机器生产的第一步骤，原料要严格按配方执行、准确称重量，任何一种原料过多或过少都会影响产品的质量。
二、初级粉碎：这个步骤主要是对原料的粗加工，为投入超微粉碎做准备。在粉碎过程中要注意时速，不能过快，过快会影响原料的粉碎程度，导致粉碎不均匀，同时还要及时清除原料中渗有的少量垃圾，保证产品的纯度。
三超微粉碎：因为颗粒越细，其表面积越大，则水产动物的消化液与之接触面积就越大，从而提高了饲料的消化率，增加其营养报酬。因此，超微粉碎工段在整个生产工艺中占有极其重要的地位。虾饲料要求全通过40目筛、80%过60目筛。影响粉碎机生产能力及粉碎细度的因素有很多。粉碎细度除与筛网孔径直接相关外，还与物料的含水率、粉碎机转速、锤片分布密度、锤片厚薄、使用的新旧程度以及锤片与筛网的间隙大小有关。而粉碎机的生产能力则与其吸风系统、粉碎工艺设计及筛网孔形状等因素有着很大的关系。
四、搅拌：这个过程通过加加水、加油进行搅拌，加水、加油的量一定要按配方执行，搅拌时间可以适当长一些。如果加的水或油过多或过少都会影响饲料的制粒过程。
五、制粒：优质的虾饲料要求色泽偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均匀，切口整齐，长短相差不大，制粒这个过程是在整个流程中对技术和机器要求比较高的环节。制粒机是虾饲料生产中关键设备之一，它决定了虾饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至关重要，制粒机主要由调速喂料器、调质筒、压粒室和蒸汽系统等4大部分组成。颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，可以致使产量达不到预期设计要求，出现颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等问题。在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑，同时要经常检查刀片是否麻利，料的长度长短是否一致。此外，制粒机操作工要求心细并专业，要能判断方方面面因素波动，对虾料品质的影响：
1、 要能够判断掌握调质器下来的物料打进环模的温度及水份；
2、 要能密切注意蒸汽水份、温度的变化，并进行适当调整；
3、 要能对相关易损件磨损及时更换，确保饲料品质；
4、 要能根据切料长短，调整相应模辊间隙、切刀位置和调质温度；
六、 熟化：熟化时间要按照生产标准执行，不够时间会使饲料不熟，虾吃后消化不良；时间过长会使饲料烧焦，严重影响饲料的质量。一般要求调质时间在1.5～2分钟，要充分熟化物料，提高虾料水溶解时间，并要求调质器剩余物料少，这时，对调质器质量便提出相对较高的要求；
七、包装：包装需要真空包装，因为如果饲料直接接触空气会加快氧化、加快变质。
生产水产饲料的生产有明显的旺季和淡季之分，为了保证旺季的产量，在旺季时一般安排生产工人分两班轮流上班，生产线24小时不停地生产；而在淡季就只安排白天上班。由于成品料的生产一般是按市场的需要生产的，所以库存量比较少。
在几天的实习观察中，我发现了在生产过程中经常出现这样的问题：
1、在加水、加油搅拌时，加油太少导致下一步骤的制粒难制。出现这种情况就要把半成品重新加油进行搅拌，这样的结果或多或少都会影响成品料的质量。
2、环模出现故障。环模是制粒机的关键零件，也是易消耗的零件之一，环模出现故障直接影响挤压出来颗粒饲料的质量。
3、料位器失控，使料未经熟化直接进入冷却。
以上就是我在实习过程中所看到和学到的，虽然对各方面的认识还比较肤浅但是却为我积累了很多宝贵的经验，我也更进一步理解了管理要和实践相结合的内涵，“搞管理，三分理论，七分实践”确实如此！
