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第一篇：石化实习报告
目录
1 实习概况 ........................................... 1
1.1实习目的和意义 ................................ 1
1.2中国石油天然气公司长庆石化分公司 ............... 1
2 主要实习内容 ....................................... 4
2.1常减压装置 .................................... 4
2.2加氢裂化装置 .................................. 5
2.3催化重整 ...................................... 6
3 总结 ............................................. 10
1 实习概况
实习是学校本科教学培养方案和教学计划的必要环节，是课堂教育和社会实践相结合的重要形式，实习的目的是增强学生实践能力、培养学生提高分析问题和解决问题的能力以及综合运用所学基础知识和基本技能的重要途径，也是学生最终完成本科教学不可或缺的阶段。我很荣幸去参加了中国石油长庆分公司的实习。
1.1实习目的和意义
这次实习是为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步。
经过了三年大学的学习，使我们毕业实习是人才培养方案的重要环节，旨在培养学生的实践能力、分析问题和解决问题的能力。在实习指导老师的指导下，使学生将所学基本理论、基本知识与社会实践相结合，迅速转化为实际工作能力，增强适应市场需要的能力，在运用学习，在运用中深化，初步具备职业和业人的思想素质务能力
实习不必专业对口：对于很多大学生而言，如果自己所学的专业能够“学以致用”是最理想的事情。可眼下，“工作与专业不对口”也是大学生就业的现状之一。在选择实习工作时，大学生其实不必过于“执着”专业的对口性，应更多地考虑兴趣尝试，在摸索中寻找自己的职业兴趣点，惟有如此，才不至于在毕业之后出现短期内频繁跳槽的状况。
为未来铺路：据调查显示，60%以上的应届生认为得到相关实践经验是才是实习的真正目的。他们希望从实习的工作中找到自己的工作方向，同时也是一个对社会了解机会。实习作为学习与工作的缓冲，对于个人职业生涯的发展确实起着重要的作用。可以帮助学生实践所学知识、积累社会经验，并可以亲身体验目标工作的具体内容，认清自身距离职业化的差距。
尽管不少实习生对工资待遇和“打杂儿”的身份抱有消极情绪，但是从长远的利益来看，实习更能便于他们找准自己的职业定位，让自己的求职简历变得充实生动。有计划有针对性的实习，会帮助你了解你希望从事的职业的“真面目”，提前做好继续坚持或者转行的准备，也是为一些在校生毕业后的正式就业铺路。我在进行了三年的理论知识积累之后,深知自己要有一个踏入社会，必须要进行的实践过程,也就是理论与实践的结合,特别是对与电气工程及其自动化化这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且这门学科在实际应用中上与书本理论知识有一定程度的差异,在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华,把理论与实践相结合。
本次实习的目的在于：
(1) 为了将自己所学知识运用在实践中，在实践中巩固自己的知识，调节理论与实践之间的关系，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。
(2) 获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。
(3) 接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。
(4) 培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。
1.2 中国石油天然气公司长庆石化分公司
长庆石化是中国石油天然气股份有限公司直属地区分公司，位于陕西省咸
阳市高新开发区化工园区，始建于1990年，1992年投产，经过两次较大的技术改造形成固定资产30亿元、原油加工能力500万吨/年的规模。现有生产装置11套，其中500万吨/年常减压装置是西部第二套单系列大装置；正在建设的120万吨/年加氢裂化装置是西部第一套大装置；30万吨/年催化重整和20万吨/年柴油加氢精制联合装置获中石油集团公司优质工程金奖、国家优质工程银奖。工厂工艺先进，装备优良，布局紧凑，自控集中度高，得到国内同行的一致赞誉。主要产品有90＃、93＃、95＃清洁汽油；+5＃、0＃、-10＃轻柴油；3号喷气燃料、石脑油、化工轻油、石油液化气、丙烯等，其中3号喷气燃料管输到西安咸阳国际机场。
公司采用扁平网络化管理方式，机构设置没有分厂，也没有车间(队部)，由事业部派出队长直接管理到班组，同时积极建立公司与外部企业的战略联盟，构筑公司网络组织。这一方式与世界先进水平的炼油厂比较接近，成为国内炼化企业中管理部门和管理层次最少、管理流程最短的单位。获得20xx年度全国石油企业管理现代化优秀成果一等奖、全国企业管理现代化创新成果二等奖。
20xx年以来，先后通过了ISO9001、ISO14001和HSE/OHS18001管理体系认证，20xx年完成QHSE管理体系的整合运行。连续多年保持了安全生产无上报事故的良好态势，多次被评为“安全管理先进单位”。是全国创建“绿色社区”先进单位和陕西省唯一同时获得省级“绿色企业”、“绿色社区”奖牌的单位。先后获得全国“设备管理优秀单位”，陕西省“制造业信息化应用示范企业”、“环境保护杰出贡献单位”、“园林式单位”和“文明单位”等荣誉。
公司立足大西北的最前沿，面向中原及两湖市场，随着长庆油田油气产量的大幅度攀升和西部管道的建设投运，长庆石化将获得更好的发展机遇，展现良好的发展前景。
2 主要实习内容
2.1 常减压装置
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
一 电脱盐基本原理：
为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
二 常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
第二篇：石化实习报告
前言
大学期间一直向往着去车间实习，想着去车间现场看看，熟悉一下自己以后的工作环境。大四这一学期，终于等到了机会。我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。在外操实习时，在外操和师傅一起去巡检，师傅带我们去参观了整个流程，给我们做了详细的介绍。同时学习掌握了一些有关加热炉的知识，例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程，参数是如何获得的等问题。在实习过程中也认识了自己的一些不足，当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时，才发现自己学的知识太少了。
一、实习前的安全教育
石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。
各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。
据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生产”是每一个企业的管理目标。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。
首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。
其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。
再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，避免不必要的伤亡。
再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。
随着计算机技术的不断发展，对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可建立基于网络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。
二、实习任务
1、对延迟焦化的原理有个基本认识。
2、向师傅请教各个管道的功能和用处。
3、了解炼化的基本设备和构造。
4、适应倒班生活。
三、实习目的
1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解,掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。
2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。可以为毕业设计打下基础，熟悉未来的工作环境;
3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。
4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。
四、实习注意事项和要求
1、统一着装，配戴安全帽。
2、提前5分钟到指定地点侯车，过时不等，切勿迟到。
3、排队进油厂大门，预先出示入厂证或刷身份证进门。
4、听从所在装置的指挥和安排，不得违反车间纪律。
5、注意自己和他人的安全，进入装置切勿乱摸乱碰。
6、要求带笔记本和笔，随时作记录，积累实习资料。
7、实习指导教师每次入厂前和返回时，应清点人数。
第三篇：化学专业实习报告
XX大学
实
姓名：XX 学院：化学化工学院 专业班级：XX 学号：XXX
习 报 告
1 前言：
实习时间 ：2010年6月21-2010年7月16日 实习地点：XX大学化学成分分析中心 实习目的和任务：
通过进行系统的实验设计和操作，巩固理论知识，学会思考总结，将所学理论应用于实践。以期得到很好的实验结果，锻炼自己的实验操作能力和实验分析能力。
实习地介绍：
XX大学化学成分分析中心前身是XX矿冶学院分析室，成立于1957年6月，迄今有近50年的历史，现主要进行水质分析和矿物、金属、合金、无机材料及化工产品中常见元素的化学分析等分析服务。中心所有分析仪器通过了湖南省计量研究院的检定，并于2006年12月通过省质量技术监督局CMA质量认证，现对外出示的分析数据具有法律效力，能为社会提供具有社会公信力的分析检测报告的分析测试机构，一大批高级工程师和工程师具有丰富的实践经验。该中心分析检测的仪器设备有原子吸收光谱仪、激光粒度分析仪、比表面分析仪、红外吸收光谱仪、分光光度计、极谱仪、紫外分光光度计、荧光分析仪、元素分析仪、气相色谱－质谱分析仪、高效液相色谱分析仪，发射光谱仪等。可进行的检测有：各类样品如环境水样、固体废弃物、矿石、金属材料、化工产品、冶金产品等的化学成分分析、物相分析，粒径大小和粒径分布分析，比表面积，矿物组成分析，有机物及复杂有机化合物的分析。为充分利用高等学校的资源和优势，为国民经济和社会发展服务，XX大学化学化工学院、XX大学化学成分分析中心常年进行分析技术人员(化验员)的技能培训。
正文：
我实习的地方是XX大学化学成分分析中心位于本部理学楼的分析实验室，虽然不像其他同学那样可以去环境局、环保厅体验朝九晚五的分析工作，但也在做实验中学到了自己以前没有接触过或者是并不熟悉的方法，同样受益匪浅。我和师姐一起做化铣实验，这是和机械联合做的一个项目，我们负责对化铣液的成 2 分进行分析。首先我们做了一系列准备工作。准备工作：
1.硫酸标准溶液的标定(参照中华人民共和国国家标准GB/T601-2002)：
配制约1N的硫酸在1000ml容量瓶中，称取于270℃-300℃高温炉中灼烧至恒重的工作基准试剂无水碳酸钠1.9g，溶于50ml水中，加10滴溴甲酚绿一甲基红指示液，用配制好的硫酸溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色，煮沸2 min，冷却后继续滴定至溶液再呈暗红色。同时做空白试验。
硫酸标准滴定溶液的浓度［c(按下式计算：
c(式 中 ：
m—无 水碳酸钠的质量的准确数值，单位为克（g）；
11000m H2SO4)=
2(V1V2)M1H2SO4)]，数值以摩尔每升（mol/L）表示，2V1—硫酸溶液的体积的数值，单位为毫升（mL);V2—空白试验硫酸溶液的体积的数值，单位为毫升（mL);M-无水碳酸钠的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol)[M(=52.994] 我们在实际滴定中，对于空白实验滴定所需该硫酸不到1滴，则将V2计作0。经过计算，我们配制的硫酸溶液的浓度为0.54mol/L。
2．酸度计的使用：
1Na2CO3）2 由于在实验中需要多次运用到以pH为标准判断滴定终点，所以学习酸度计的使用非常重要，其实对pH计并不算陌生，但是没有专门仔细地研究过它从头到尾的正确使用方法，只是以前在实验中听从老师吩咐按部就班的做。这次就不一样了，由于用的很多，所以要求我能够很好地掌握。
首先要配制两份缓冲溶液，一份是0.025M磷酸二氢钾（经查30℃时，pH=6.85）,另一份是0.025M四硼酸钠（经查30℃时，pH=9.14）。方便的是实验室有未拆封的小包样品，只需溶于水然后定容于250ml容量瓶中即可。需要注意的是，所用水必须是一级纯的水，一开始我没注意就用了普通蒸馏水，造成了
3 酸度计读数很难稳定。
跟着我又学了一下酸度计的校正方法，先将温度补偿按钮调节到室温30℃，校正按钮左旋到底，将酸度计放入配好的磷酸二氢钾溶液调节定位按钮使读数为6.85。然后放入四硼酸钠缓冲液中，调节校正旋钮使读数为9.14，就可以测量了。除了一般注意事项以外，我还知道了使用时取下电极侧管的橡皮塞及电极下端的橡皮套，并要排除管内气泡。
正式工作：
一系列准备工作做完之后，我们就正式开始化铣实验了。由于实验化铣液主要成分有NaOH，NaAlO2及添加剂Na2S、三乙醇胺等。根据各成分的化学特性，采用工业常见的分析方法分析化铣液中各成分。其中游离碱采用酸碱滴定法；铝离子采用络合滴定法；Na2S采用碘量法；三乙醇胺含量较低，采用分光光度分析法。
1．游离碱的测定
1.1酸度指示滴定法
这种方法用酸度计测量溶液pH值，绘制出滴定曲线，求得突跃位置，计算出游离NaOH的含量。对于这种滴定有两种方法，其中一种加入了BaCl2生成BaCO3以消除Na2CO3对游离碱测定结果的影响，其余与另一种方法是相同的。后来我们对已知游离碱浓度的化铣液用两种不同方法测量发现未加BaCl2的方法测得结果更加准确。我们经过分析发现了原因，用硫酸滴定化铣液，引入了2会使BaCO3溶解生成更难溶的BaSO4沉淀，所以并没有将CO32的影响消除，SO4而沉淀本身也会吸附一些离子，反而影响滴定。而且经实验发现CO32并不会影响游离碱的滴定，不加BaCl2可以很明显看到滴定完游离碱之后就会产生Al(OH)3沉淀，反应式为：
AlO2HH2OAl(OH)3
1.2分析步骤：
a)离心分离沉淀物，用5ml移液管移取离心分离后的清液3加入到250ml烧杯中。放入涂有聚四氟乙烯的磁性搅拌子和123.0ml的蒸馏水。
b)用231型玻璃电极与232型甘汞电极组成电对，用电位计测量溶液电位值
4（或pH值）。用pH=6.86和pH=9.18的缓冲溶液校正pH计。
c)冲洗pH计的电极并放进盛有试样的烧杯中。
d)用1N的H2SO4滴定直到pH为11.3时为止。当接近终点时应放慢滴定速度，使pH计有充分时间达到平衡。平行三次实验。e）可计算出游离碱的 含量如下式：
［NaOH］（g/L）=
240CV1 5 式中： C（mol/L）、V1(ml)分别为滴定剂硫酸浓度和滴定体积。对于终点的选定是事先通过描绘pH-mV曲线来确定的，用一阶或二阶会更容易判断，这一部分师姐之前就已经完成并确定终点的pH了。
1.3该方法的特点是：
a)用pH指示滴定终点，可正确地测得pH值为11.3突跃点，相对于传统滴定消除了人为的终点判断误差，大大提高了分析的精度； b)三乙醇胺碱性弱，含量较少，不会影响NaOH含量的分析。
2.铝离子测定
这个也有两种方法参考，第一种是酸度指示滴定法，另一种是络合滴定法。我们首先要做的就是比较两种方法的准确性，然后用准确度的方法作为以后的分析方法。
2.1酸度指示滴定法
此方法其实就是用上面的方法滴定游离碱完成之后继续滴定到pH=8.2，此时铝离子会全部转化为Al(OH)3沉淀，记录下消耗硫酸的体积V2。用下式计算出铝离子含量：
[AlO2]（g/L）=
C(V2V1)59
52.2络合滴定法
该分析方法按化工部标准HG/T 3-928-76和参考文献（铝材化铣成分分析技术）进行，其中干扰离子Zn2+,Cu2+等以硫化物的形式被分离。分析样品中加入过量浓HNO3，利用硝酸的氧化性和酸性，加热、煮沸除去样品中的Na2S、Na2CO3以及有机添加剂，并将NaOH、NaAlO2全部中和转化为Al(NO3)3。
5 分析步骤如下：
a)离心分离化铣液中不溶物，在工艺温度下测出密度，取样方法改为称重。取样量（G）根据铝含量估算，一般Al含量在15g/L左右取10克，经浓硝酸煮沸后，冷却，样品溶液成微黄色清液，配成100ml样品溶液。
b)吸25ml上述试样，加50ml0.05mol/LEDTA,，用（1+1）氨水调节溶液至紫红色，然后滴加3滴（1+3）HCl，煮沸3分钟，冷却，稀释至100ml，加4克六次甲基四胺，溶液应呈黄色，可用（1+1）HCl调节。补加2滴二甲酚橙指示剂，用0.05mol/l硝酸锌标准溶液滴定至由黄色变为紫红色（此时不计滴定体积数）。加20%NH4F10ml,将溶液加热至微沸，冷却，补加二甲酚橙两滴，溶液呈黄色，若为红色应加（1+3）HCl调至黄色。最后用锌标准溶液滴定由黄色变为紫红色。根据最终消耗锌盐溶液体积V，计算铝总量。
c)铝离子含量按下式计算：
Al(g/L)=(4/G)·C·V·M·D
式中： C为硝酸锌标准溶液的摩尔浓度，mol/L； V为消耗硝酸锌标准溶液的体积，mL； D为化铣液的密度，g/mL； G为取样量，g； 4为取样量稀释系数； M为铝物质的量。2.3测定方法的选择：
比较两种方法,酸度指示滴定法的结果偏高许多，我们经分析认为是由于有硫离子的存在，导致所需硫酸增多，计算结果偏高。而对于络合滴定法则稍稍偏低，但与实际相近，所以我们选定以络合滴定法作为固定分析方法。所以，对于分析方法的选定不能只看其简单就拿来用，需要看其准确度，若是准确程度差不多则当然优先选择简便方法，但是若是复杂方法准确得多，则只有舍简求繁了。3.Na2S测定 3.1碘量法
参照标准GB/T 10500-2000和参考文献（化学铣切槽液中Na2S的分析）分析Na2S。
6 a)试剂和材料
盐酸溶液：1+1，碘标准滴定溶液：c（1/2I2)为0.1mol/L，Na2S2O3标准溶液：c(Na2S2O3)为0.1mol/L，淀粉指示液：5g/L。b)待测液准备
准确吸取经离心分离后的化铣液清液10.00ml于100ml容量瓶中，加水定容，混匀备用。c)分析步骤
用25ml移液管移取25ml碘标准溶液于250ml烧杯中，放入搅拌磁芯，打开搅拌器。在搅拌状态下加入1+1盐酸5~10ml，使溶液PH值为4-7，用15ml移液管移取15ml待测液，逐滴加入烧杯中。放置10分钟后加入3ml定粉指示剂，溶液变蓝色，用硫代硫酸钠标准溶液反滴定过量的碘至溶液为无色，即滴定终点。其基本反应为：
S2-+ I2=S↓ + 2I-
2-2-=2I-+S4O6 I2+2S2O3d)酸度的控制
测定Na2S 最适宜在弱酸性条件下。标准GB/T 10500-2000中采用冰乙酸调酸度，但冰乙酸的酸性弱调强碱性的化铣液耗量太多，故改为先加盐酸，再加冰乙酸调PH值。
当在强酸性溶液中进行时，S2-与H反应生成H2S，使得Na2S分析不准；当在强碱性溶液中会发生如下反应：
--S2-+4I2+8OH-=SO24-+8I-+4H2O
I2+ 2OH-= IO-+ I-+ H2O
22-S2O3+4IO-+2OH-= 2SO4 +4I-+H2O
故强酸性或强碱性溶液中都不可能作为分析反应。f)硫化钠含量（g/L）按下式计算：
Na2S(2C1V1C2V2)39.04
V样 7 式中： C1为碘标准溶液浓度； V1为碘标准溶液体积； C2为Na2S2O3标准溶液浓度； V2为消耗Na2S2O3标准溶液体积；
V样为所取待测化铣液的体积。
4.防蚀胶剥离强度的测定 4.1晶间腐蚀性能试验：
依据ASMT B597-90标准实验方法，分别配制
1、2号溶液，先将1号溶液加热至95℃，放入试样，浸泡1min，取出冲洗，吹干，再放入2号溶液，恒温30℃，浸泡6h后取出，再用30%硝酸去除腐蚀产物。 1号溶液配制： 67%硝酸 50ml 40%氢氟酸 5ml 蒸馏水 945ml 2号溶液配制：
氯化钠 57g/L 30%双氧水 10ml/L 蒸馏水 余量
面容比 >4.65ml/cm2 将未曾化铣和经化铣后发两组试样,在上述溶液中进行晶间浸泡实验,然后制成金相试样,在扫描电镜观察试样断面的显微组织和腐蚀形貌。4.2剥蚀试验
依据ASMT G34-90标准实验方法（EXCO）,浸泡液为： 70wt%硝酸 6.31ml/L 氯化钠 234g/L 硝酸钾 50ml/L 面容比 10-30ml/cm2 将化铣和未化铣的试样挂浸于温度为25±3℃的上述溶液24h,取出冲洗，用30%硝酸去除腐蚀产物，然后制成金相试样，在扫描电镜观察试样断面的显微组 8 织和腐蚀形貌。4.3点蚀敏感性试验
用动电位扫描法分别测定经过化铣和未化铣的两组样品在3.5%NaCl溶液中的点蚀敏感性，其参比电极为饱和甘汞电极，辅助电极为铂电极，最后比较这两组试样的极化曲线。实习总结：
实习还是挺辛苦的，天气正是比较炎热的时候，每天都要直面烈日地走一段路程才能到达实习的地方。但是累一点也是值得的，因为我学到了很多以前不知道的东西。虽然我没有像我班其他同学那样可以接触到许多先进的化学分析仪器以及感受如果以后继续专业之后会是什么样的工作状态，但是跟着师姐一起做课题让我明白了一个整体的实验思路，也让我能够提前感受到以后有机会做课题项目的时候需要做些什么。
以前以为做项目是一件很难的事，是我们以现在所学达不到的高度。其实真正去做的时候发现实验本身并不难，都是应用我们之前学过的基本操作方法组合起来的，只是在如何通过理论和实践的分析来找到最佳的实验方法方面就比较考验一个人的思维能力及专业素养了。比如我们所做的测定铝离子的方法，除了该项目给出的工艺方法—酸度指示法，还在数据库中搜到了另一个比较复杂的络合滴定法。这时候就不能只是看简单和复杂来选择分析方法了，必须要综合结果来看，结果准确的才采用，若是两法相差不大才考虑采用简单的酸度指示法。所以在做科学的时候就是要有怀疑的精神，要自己去做了才能知道结果是怎么样的，并不拘泥于前人所得的成果，这样才能在实验过程中有所创新。
实验需要多次地重复，就需要我们耐心仔细地对待。光是洗瓶子、配溶液这些地方就很繁琐，在选择方法上更要不厌其烦地做实验比较，还需要做2-3次平行实验才有说服力，对于实验结果也要去分析，为何要加某种样品以及某个步骤对实验结果的影响都需要考虑。做实验就是这样，一次两次的结果并不能让人信服，熟能生巧也能生厌，所以就要端正做科学的态度—严谨踏实，一次马虎对待就会得到一次不好数据。
我虽然少了一次将化学理论知识应用到生产实践中的机会，但是多次的实验让我的实验操作基本功有了很大的提高，而对于结果和实验过程的分析使我的逻 9 辑思维变的更加缜密，所以我想在我以后的学习或者工作中应该都是帮助的。
第四篇：认识与实习报告
在这寒冷的冬日，我们进行了为期三天的令人难忘的实习。作为建筑环境与设备工程的学生，我第一次接触到了与本专业相关的时间场所――换热站。虽然我们仅仅参观了三天，但是这三天的收获还是很多的，面对复杂的管道和阀门，我的好奇心如同春天的泉水，不断从心中涌起。老师的讲解声，同学们的讨论声此起彼伏，我在一旁默默的记下我所收获的知识，享受着实践带给我的快乐。三天的认识实习很快就结束了，但是我的内心依然很难平静下来，因此，写下一篇报告总结记录我的点点滴滴和所学到的知识，让此次经历成为我大学 里最宝贵的一笔财富。
实习第一天，我们建环12级全体同学在四教集合开动员大会。首先是任守红老师告诉我们大学四年里应该要参与的各项实习，而认识实习就是最基础的实习。老师说的话让我心潮澎湃。决心要抓住这次机会多学一些知识。
接下来贾锦霞和常芮老师各自介绍了此次实习的具体流程以及注意的一些事项。并进一步调动我们的兴趣，让同学们都很期待这次实习。
接下来老师们又给我们讲解了一下换热站里各部分仪器工作的原理以及工作的流程。其实这就是所谓的理论与实践相结合，就像贾锦霞老师说的那样，在以后的学习生活中我们实习所参观到的东西都会深深的刻在脑子里，这样我们才会更加深刻的理解知识，学以致用。
老师们的经验非常丰富，我相信在三位老师的带领下一定能完成一次美好又充实的旅程。
供暖系统的换热站主要由一次网、二次网、板式换热器、旋流除污器、立式循环泵、补给水箱、补给水泵、排气装置等几部分组成。其工作原理为：一次网的供水管中的水经旋流除污器除污后，进入板式换热器，在板式换热器内将热量传递给二次网后，经回水管流回市政管网。在二次网中，回水管中的水经旋流除污器除污后，进入循环水泵，将水送入换热器，水被加热后，经供水管道送入热用户，为热用户供暖，完成整个系统的循环。其最大的优点是：一次网和二次网的水力工况互不影响，且补水量减少。就这样怀揣着激动的心情，同学们来到了学校附近的换热站进行了参观实习。
首先映入眼帘的是三个占地面积非常大的板式换热器，以前我只在课堂上听过老师讲过换热器，这次亲眼看到它的构造心里特别的激动。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一
种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液―液、液―汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。以下三张图分别是换热器的全景，参数以及管径的大小。我们可以看到热介质入口要比冷介质入口管径小的多。
板式换热器
接下来我把目光转移到了旁边两个体积庞大的立式循环泵，循环泵指装置中输送反应，吸收，分离，吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫做循环泵。
立式循环泵
二次网的水被加热后，被下图所示的分水器分到学校的各个教学楼家属楼以及学生宿舍。分水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀，自动恒温阀等，一般为铜质较多。口径小，多位DN25-DN40之间。
第五篇：化学专业实习报告
实
习
报
告
姓名XXXXXXX班级2010级化学2班学号2010aaaaaaa实习单位巴陵石化分公司实习时间2013.7.7—2013.7.12
一、实习目的1.了解在化工厂安全规范操作的重要性，及化工厂安全逃生的方法。
2.通过现场参观，了解某一产品的制造生产过程。
3.熟悉化工厂的一般环境，如管道布置、反应容器、各类型的泵、开关阀门等，了解产品的一般工艺流程。
二、实习内容
1．入厂实习大学生安全教育
7月8日上午八点左右，迎着炎炎的烈日，在四位老师的带领下，我们化学专业五十多名同学，身穿整齐的深蓝色工装服，头顶安全帽，昂扬地走进了巴陵石化职工培训基地，开始了我们实习的第一步。给我们作入厂实习安全教育的是环己酮厂事业部徐老师。
首先，他就环己酮事业部作了简单介绍。环己酮事业部隶属中国石化集团巴陵石化公司，下设有环己酮车间、制氢车间、空分车间、综合车间、水汽车间及质检中心，每个车间都担任不同的生产任务。主要原料为苯、氢气、烧碱、干气等，主要产物为环己酮、环己烷及氮气等。环己酮厂年总量超10万吨，年销售收入12亿元，是国内最大的生产环己酮的化工厂。
最根本的预防危险的方法是熟悉各反应物及产物的性质，所以徐老师详细介绍了各个产物及反应物的性质，并且就各车间进行危害告知。（1）环己酮车间的生产过程为：苯→环己烷→环己酮，其生产特点为高温高压、易燃易爆、有毒腐蚀且连续，因此该车间的主要危害为火灾爆炸，人员中毒。环己酮是无色或淡黄色透明液体，易燃，有刺激性臭味，对橡胶制品有一定溶解性。闪点为43℃，自然点为420℃，爆炸极限为1.1-9.4%。环己烷是无色透明的液体，极易燃，有刺激性臭味，不溶于水，闪点为-16.5%，自然点为245℃，爆炸极限为1.2-8.4%，环己烷极易发生火灾，需用泡沫灭火器灭火。苯是无色、易挥发、易燃液体，有芳香气味，闪点为-11℃，自然点为560℃，爆炸极限为1.2-8.0%，苯有毒，可致癌，可使人发生“闪电性死亡”。（2）制氢车间（前身为液氢合成车间）的生产过程为：干气+富氧空气+水蒸气→氢气。主要物料为干气，氢气和硫化氢。硫化氢高毒，比空气重，对中枢系统有麻痹作用，可致人“闪电性死亡”。（3）空分车间的生产过程为：空气液化→分离→氧气、氮气、氩气，其生产特点为低温，生产过程连续。可构成危害的物料有氧气、氮气、氩气、珠光砂。氧气是无色无味的气体，有助燃性，是我们生命体赖以生存的气体，但当氧气浓度很高时会改变其燃烧性质，爆炸极限扩大，同时也会造成“冷烧伤”；氮气也是无色无
味的气体，不燃，是大气中含量最多的气体，易使人缺氧窒息，患“减压病”；氩气是无色无味的气体，有惰性，也容易使人窒息。故主要危害为火灾爆炸（主要为冷爆炸），人员窒息。（4）综合车间，亦称为环保处理车间，顾名思义，它的主要生产过程是废物再处理，废碱经燃烧等一系列的工艺过程生成碳酸钠。反应特点是高温高压、易燃易爆、有毒、有腐蚀。主要物料包括废碱、干气、碳酸钠等。易发生火灾爆炸、人员中毒、灼伤等危险。（5）水蒸气车间主要是提供所有车间的水循环，可能有烫伤等危险。在对每个车间的危害进行讲解时，徐老师都调用了一些危害事故的视频文件，如1972年3月24日上午汤玉林事故、1989年3月7日氮气窒息事故，这些事故发生的最主要原因一个是对物料的性质认识不熟悉，应急措施不当；另一个是不按安全要求操作。面对生命的教训，我深深地被震惊了，细节很重要，安全教育何其必要！
紧接着，徐老师告知我们化工厂的基本安全规定，每一名即将进入化工厂的人员，包括实习生等非正式员工，都必须接受安全教育才能进厂。对于实习生，不得私自进行阀门、仪表等的操作，在工厂中分散设有喷淋器、洗眼器等，一旦发生火灾、爆炸等突发情况，我们这些非专业人员，要立即逆风向朝安全地带逃跑，保证个人安全，不可盲目救灾。另外，还编写了“十大禁令”，如工厂全面禁烟，工作期间不得饮酒，高空作业不得不系安全带，不得无证从事电气、起重、电气焊作业、不得不按规定穿工作服、戴安全帽等等。
2.车间工作人员作部门功能简介及进厂参观实习
（1）制氢车间——吴贤刚
7月8日上午，安全教育之后，制氢车间吴师傅向我们作了装置介绍并解释了相应的反应原理和过程。7月9日上午我们便迎着火热的太阳来到了制氢车间。我们全班分成了两组分别参观，随同有吴师傅细致的讲解。
首先之前徐老师讲的原料干气，是炼油厂的废气，甲烷含量低于97%，该车间是国内唯一使用了以炼厂干气为原料的装置。总的来说，该车间是以加压催化部分氧化法制气，主要的生产原理及流程为：原料压缩、湿法脱硫（醇胺法）、干气加氢精制、干法脱硫（使用脱硫剂ZnO、MnO）、转化制气、CO中低温变换、变压吸附脱碳以及甲烷化。其中包括的反应过程包括氧化反应:CH4+1/2O2→CO+2H2+Q，CH4+2O2→CO2+2H2O+Q；转化反应:CH4+H2O→CO+3H2—Q，CH4+ CO2→2CO+2H2—Q；变换反应: CO+H2O→CO2+H2+Q；甲烷化反应: CO+3H2→CH4+ H2O+Q，CO2+4H2→CH4+ 2H2O+Q。
按照工艺流程具体描述：干气（0.3-0.5MPa）反蒸→一级压缩（至0.6-1.0MPa）→湿法脱硫（硫含量20mg/m3）→二级压缩（至1.6-2.0MPa）→三级放热（至300℃）→等温加热炉（CoS、MoS为催化剂、220-250℃，烯烃饱和
为烷烃，烯烃含量小于6%）→绝热加氢→干法脱硫（总硫含量1.5 mg/m3）。此时得到的气体与空分车间的气体（含氧约99%）混合得到含氧量月50%-60%的富氧空气，加水蒸气，起反蚀作用，产品导入转化炉中，顶部：温度为1050℃，发生烃类的燃烧反应；中部：850℃，甲烷和水蒸气反应；底部：830℃，CO和 H2O反应。最终得到CO
2、CO（12%-13%），再加水蒸气，产品激冷至780℃,Ni催化剂下在转化锅炉中换热，气温降至360℃以下；Fe3O4催化条件下，CO和H2O反应生成CO2，再在中变换热炉中快速反应，温度提高至400℃，然后到中变废热锅炉中降温至180℃以下，在低变锅炉中，Cu作催化剂低温彻底反应，最终CO含量低于0.4%。到此，温度为220℃，经过废热锅炉、换热器、水冷器，温度逐步将至40℃，经汽水分离器，使水分排出，进入脱碳过程。
据吴师傅介绍，工业上采用两种脱碳方式，一种是变压吸附脱碳，该方法操作简便、能耗低、使用小型装置，但速率慢些；另一种是热加碱法，该方法操作复杂，能耗高，优点是速率高。主要考虑到能耗的问题，车间里现采用变压吸附脱碳法，该装置由12个塔组成，每个塔的吸附剂分布相同，顶部25%硅胶，利用了分子筛有选择性的通过某些分子，从而阻挡大分子气体；中部为50%活性炭，底部为25%的活性铝，吸收水、烃类有机物及CO2、CO、N2、H2等。为什么要用12个塔呢，为什么不是10或者其他个塔呢？这个涉及到具体的吸附过程及设计者的设计原理，吴师傅花了大量的时间给我们解答这个疑问。每个塔的吸附过程是一样的，却是相互连续和相互错开的，当一号塔开始吸附时，有些塔在升压，以达到吸附所需压力，有些塔在降压，以吸附产品中的碳，所有的塔都在不停的工作，只是有些在卸载的那步，有些正处于吸附的那一步。就好像盖房工人挑砖头，有些工人篮子里是空的，有些工人一边往前走一边把自己的砖头给其他砖头少的工人。恰好12个塔为一个循环，这样可以更有效的利用每个塔的资源。一个塔经九次降压过程，即可将CO2基本排掉，经七次升压过程，可达吸附压力。
接下来是气体甲烷化过程，极少量的CO、CO2在Ni催化剂下反应得到甲烷，再经换热器、水冷器达到常温，再经水汽分离器通入球罐保存。
除了主要化学工艺流程的讲解，吴师傅还带我们参观了各种水泵、油泵，蝶阀、闸阀、截止阀、球阀等，据说最高的阀门有十几层楼高，此外还有自动调节阀，可有总控制室直接操控，自动化水平很高。
（2）空分车间——晏玲
7月8日的PPT讲解以及7月11日的进车间参观，晏玲技术员给我们讲了车间的装置以及工艺流程。
首先是原料空气经空气过滤器，除尘或其他机械杂质，然后进入空气压缩机（0.48-0.52MPa），进入空气冷却塔预冷，再进入分子筛纯化器，出去大部分
CO
2、碳氢化合物和残留的水蒸气，进入分馏塔，经多次部分蒸发，再部分冷凝，分离出N
2、O2，剩余产品经主换热器复热，出冷箱，经氮氧压机加压，上塔中部抽出氩馏分，此馏分经粗氩塔精馏得到液氩产品，进入贮槽。原料空气净化是采用双层吸附剂吸附的，下层是氧化铝，上层采用分子筛。值得特别注意的是，该车间自主设计了分馏塔，充分发挥了每个产品的作用。使一个塔分为上塔和下塔，下塔得到不纯净的液氮，一部分为上塔的原料液，一部分为其他装置提供冷凝液；上塔中部得到粗液氩，上塔顶部得到液氮，底部得到液氧。
三、实习收获
1.只有严格按照安全规定的要求规范操作，才能有效防止化工厂危害的发生，以保障工厂及职工的安全。
2.熟悉物料的性质非常重要，给我们讲课的技术人员对于物料的性质及各种指标都是张口就来，非常熟悉。而且，很多事故的发生都是源于操作人员不熟悉物料性质，贸然行动导致的。因此，这促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。只要认识清楚，化工厂并不可怕。
3.学习是前进的不竭动力。据指导老师们介绍，他们经常要参加培训，考核频率绝对比在大学里要高。一旦自己松懈下来，很有可能就被别人超越了，甚至考核不及格不得不接受一些关乎切身利益的惩罚，因此要不断学习，不断超越别人。
四、实习建议
1.此次实习虽有对各种装置的直观感受，但缺乏动手的体验。建议尝试由学生跟班完成一些简单的常规任务，如在老员工的带领下，记录温度、压强，调节阀门等，让学生不只是纸上谈兵。
2.鉴于人多难管理，建议班级内部分小组行动，组长组织统一行动，组内讨论。
3.每天实习仅半天时间，建议搞些活动或游戏，这是联系同学之间，老师与学生之间感情的难得的机会，也可避免学生私自外出造成的担心。
