电子工艺实习报告(合集)

时间:2022-06-25 02:38:27 作者:网友上传 字数:9352字

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第一篇:电子工艺实习报告

一、目的意义。

熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程,印制电路板设计的步骤和方法,手工制作印制电板的工艺流程,能够根据电路原理图,元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。通过收音机的通电监测调试,了解一般电子产品的生产调试过程,初步学习调试电子产品的方法,培养检测能力及一丝不苟的科学作风。

二、原理。

天线收到电磁波信号,经过调谐器选频后,选出要接收的电台信号。同时,在收音机中,有一个本地振荡器,产生一个跟接收频率差不多的本振信号,它跟接收信号混频,产生差频,这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大,然后再检波,就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后,就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频,我国中频标准规定为465KHZ)一起送入变频管内混合一一变频,在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即通过差频产生的中频,中频只改变了载波的频率,原来的音频包络线并没有改变,中频信号可以更好地得到放大,中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放,功率放大后,推动扬声器发出声音。

三、安装调试。

1、检测。

(1)通电前的预备工作。

(2)自检,互检,使得焊接及印制板质量达到要求,特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同,各三极管、二极管是否有极性焊错,位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路,焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

(3)接入电源前必须检查电源有无输出电压(3V)和引出线正负极是否准确。(初测)

(4)接入电源(注意 、―极性),将频率盘拨到530KHZ无台区,在收音机开关不打开的情况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开,分别测量三极管T1~T6的E、B、C三个电极对地的电压值(即静态工作点),将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

2、调试。

经过通电检查并正常发声后,可进行调试工作。

(1)调中频频率(俗称调中周)。

目的:将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465KHZ”这一点上。

a、将信号发生器(XGD―A)的频率选择在MW(中波)位置,频率指针放在465KHZ位置上。

b、打开收音机开关,频率盘放在最低位置(530KHZ),将收音机靠近信号发生器。

c、用改锥按顺序微微调整T4、T3,使收音机信号最强,这样反复调T4、T3(2――3次),使信号最强,使扬声器发出的声音(1KHZ)达到最响为止(此时可把音量调到最小),后面两项调整同样可使用此法。

(2)调整频率范围(通常叫调频率复盖或对刻度)

目的:使双联电容全部旋入到全部旋出,所接收的频率范围恰好是整个中波波段,即525KHZ――1605KHZ。

a、低端调整:信号发生器调至525KHZ,收音机调至530KHZ位置上,此时调整T2使收音机信号声出现并最强。

b、高端调整:再将信号发生器调到1600KHZ,收音机调到高端1600KHZ,调C1b使信号声出现并最强。

c、反复上述a、b二项调整2~3次,使信号最强。

(3)统调(调敏捷度,跟踪调整)。

a、目的:使本机振荡频率始终比输入回 。

b、高端调整:再将信号发生器调到1600KHZ,收音机调到高端1600KHZ,调C1b使信号声出现并最强。

c、反复上述a、b二项调整2~3次,使信号最强。

(3)统调(调敏捷度,跟踪调整)。

a、目的:使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465KHZ”。

b、方法:低端:信号发生器调至600KHZ,收音机低端调至600KHZ,调整线圈T1在磁棒上的位置使信号最强,(一般线圈位置应靠近磁棒的右端)。

c、高端:信号发生器调至1500KHZ,收音机高端调至1500KHZ,调C1a’,使高端信号最强。

在高低端反复调2~3次,调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。

四、总结。

问题分析:在电焊收音机得时候,焊接最需要注意得是焊接得温度和时间,焊接时要使电烙铁得温度高与焊锡,可是不能太高,以烙铁接头得松香刚刚冒烟为好,焊接得时间不能太短,因为那样焊点得温度太低,焊点融化不充分,焊点粗糙容易造成虚焊,而焊接时间长,焊锡容易流淌,使元件过热,容易损坏,还容易将印刷电路板烫坏,或者造成焊接短路现象。

五、焊接顺序:

1、焊接中周,为了使印刷电路板保持平衡,我门需要先焊两个对角得中周,再焊接之前D定要辨认好中周得颜色,以免焊错,千万不能一下子将三个中周全部焊再上面,这样以后得小元件就不好按装

2、焊接电阻,测好电阻的阻值然后别在纸上,我门要按R1DDR8的顺序焊接,以免漏掉电阻,焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前得值是一样(检验是否有虚焊)。

3、焊接电容,先焊接瓷介电容,要注意上面得读数,紧接这就是焊电解电容了,特别要注意长脚是" "极,短脚是"D"极。

4、焊接二极管,红端为" ",黑端为"D"。

5、焊接三极管,D定要认清"e","b","c"三管脚(注意:[V1,V二,V三,V四]和[V五,V六]按放大倍数从大到小得顺序焊接)。

6、剩下得中周和变压器及开关都能够焊了。

7、最需要细心得就是焊接天线线圈了,用四根线一定要按照电路图准确无误得焊接好。

8、焊接印刷电路板上 ""状得间断部分,我门需要用焊锡把他门连接起来。

9、焊接喇叭和电池座。

测试与检测:测试是一个非常艰难而又需要耐心得任务,可是他得目得和意义是零分重大得。我门要通过对收音机得检测与测试,明白D般电子产品得生产测试经过,初步学习测试电子产品得办法,培养检测能力及D丝不苟得科学作风。首先我门要检查焊接得地方是否使印刷电路板损坏,检查个电阻是否同图纸相同,各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路,焊接时有无焊接造成得短路现象,电源得引出线得正负极是否正确。第二,要通电检测D再通电状态下,仔细调节中周,D定要记下每次调节经过,如果调节失败,再重新调回带原来得位置,实再不行就请老师帮忙!不过再整个经过中我门D定要有耐心。

六、制作心得体会:

经过两个星期得电工电子实习,我门学会了基本得焊接技术,收音机得检测与测试,知道了电子产品得装配经过,我门还学会了电子元器件得识别及质量检验,知道了整机得装配工艺,这些都我门得培养动手能力及严谨得工作作风,也为我门以后得工作打下了很不错得基础。最基本一点:以前学习《模拟电子技术》课时,总觉得老师讲得太抽象,通过本次学习,又重新明白了许多东西。而且这再我门以后得专业课学习中应该也是很有用得,就我门自己得专业来言我们也是要系统学习信号与系统以及通信电路数字信号处理等方面得知识,而本次我门再收音机得按装及测试经过中我门都用到了。总之,再实习过成中,要时刻保持清醒得头脑,出现错误,一定要认真得冷静得去检查分析错误。

第二篇:电工的实习报告

一、实习目的

毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我来到XX煤矿,在这里进行我的毕业后的顶岗实习。

二、实习单位及岗位介绍

XX煤矿建于20XX年,现在具有现代化管理,我在这里当电工。

三、实习内容及过程

20XX年的7月,我离开了生活了两年的轻工学院;我被学校安排到来厦门实习,在此期间我学到在学校和在社会的不同经历,XX年2月23日,我在XX煤矿中我找到了自己的岗位,在机电组当一名小小的电工。在工作中我遇到很多难的问题,但是我都在老师的指导下完成,通过在实际中学习使我在学习中学会来很多在学校里没有学校到的底细啊,XX年5月4日,我在写这份实习报告。回顾这将近一年的实习,有过欢笑有过泪水,酸甜苦辣尽在心头。在这一年脱离学校的锻炼中,我在社会中不断努力渐渐得以立足,并得到了最快速的成长。

四、实习总结

我怀着美好的期盼来到XX煤矿开始为期几个月的实习生活。每一天、每一周、每一月都能在工作中学到很多。这次实习给我最大的收获是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨,要不怕吃苦,勇于激流勇进,有的工作虽然单调又重复,但这是磨练意志最有效地方法,我告诫自己要认真完成,对每项工作都要认真的对待,做到每一件事过程中遇到困难,一定要争取不放弃,坚持到最后。只要希望还在,胜利一定属于我。作为一名刚毕业的学生,理论是我们的优势,但是怎么样把理论结合到实践中成了我们克服的最大困难之一。而经理平时对我的不断教导让我在工作中将理论融合进去,提高了工作效率。看着那些同事忙忙碌碌的来来去去,坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来,一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人,一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正。相对于经验和技术而言,这些都是可以积累的,可以日久能熟,但能否有正确的态度是因人而异的。我从来没把现在的工作当做实习,我就是认定这就是我的工作,而不是专门来学习东西的。我是在工作中学习,在学习中能更好的完成工作。现在的努力并不是为了现在的回报,而是为了未来;艰难的任务能锻炼我们的意志,新的工作能拓展我们的才能,与同事的合作能培养我们的人格,与客户的交流能训练我们的品性。人生并不是只有现在,而是有更长远的未来。总体来说我的这一次实习时成功的。我能在矿里学习到很多校园里、课堂上、课本中学不到的东西,也了解很多和动的了做人的道理,特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。感谢学校给了我自己实习的机会,感谢矿里的实习指导教师给予我指导,感谢领导对我的关心。我相信,通过这次实习,一定会令我的人生走向新一页。

五、实习体会

出来社会大半年,已经是半个社会人了。不能再向学生那样,某些时候可以随心随意。校外企业顶岗实习,为我们提供了一个很好的实践机会,可以让我们更好的把理论应用于实践,在实践中领悟理论,更可以学习到很多书本上学习不到的、甚至比理论知识更实用的业务知识。而且,这些实习经验,无疑是我们毕业后就业的一大筹码,我们与其他大专生相比,就赢在了起点上!作为一个成年人,作为一个社会职业人,任何时候都要守规矩,做好自己的本分,承担起自己所需要承担的责任。经历了不同的工作,我渐渐的认识到,每一份工作或每一个工作环境都无法尽善尽美,但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源,如失败的沮丧、自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴、值得感谢的客户等等,这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心情去工作,在工作中始终牢记“拥有一份工作,就要懂得感恩”的道理,你一定会收获很多很多。在你收获很多很多的同时,你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢,坚强,乐观,阔达。这样的你,是不断前进的走在成功的路上的。

第三篇:南昌大学电工电子实习报告

实 实习内容:□实习形式:□学生姓名:学 号:专业班级:实习单位:实习时间:

认识实习(社会调查)

□ 教学实习(□生产□临床□劳动)□ 毕业实习

集中 □ 分散

老王

2016.10.31——2016.11.4

2016年11月03日

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一、实习目的

1、了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有 关的电子器件图书。

2、掌握电子元器件的识别及质量检验。

3、学习并掌握中夏牌ZX-05型调频、调幅收音机、贴片收音机的工作原理。

4、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理,基本掌握手工电烙铁 的焊接技术。

5.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。初步学习调试电子产品的方法, 提高动手能力。

二、实习内容

1、焊接工艺 a.一般采用直径1.2~1.5mm的焊锡丝。焊接时左手拿焊锡丝,右手拿电烙铁。在烙铁接触焊点的同时送上焊锡,焊锡的量要适量。太多易引起搭焊短路,太少元件又不牢固接通电源,在温度渐渐上升的过程中,给烙铁头部上锡,使烙铁头上粘附一层光亮的锡,烙铁就可以使用了。

b.焊接时应让烙铁加热到温度高于焊锡熔点,并掌握好正确的焊接时间。一般不超过3秒钟,时间过长会使印刷电路板铜铂中跷起,损坏电路板及电子元器件。

c.一般采用直径1.2~1.5mm的焊锡丝。焊接时左手拿焊锡丝,右手拿电烙铁。在烙铁接触焊点的同时送上焊锡,焊锡的量要适量。太多易引起搭焊短路,太少元件又不牢固

d.质量检查:首先可以从外观上检查。看焊点是不是饱满,润湿良好。有没有漏焊、虚焊。焊料应该润湿整个焊盘,均匀散开,以引线为中心成裙形。焊料应该填满整个焊缝,不应该有空洞、气孔或者松香颗粒留存在焊点上。不应该有拉尖存在,

准备施焊 加热焊件 送入焊丝 移开焊丝 移开焊铁

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这是因为烙铁离开的方向和角度不正确。

其次用手晃动看看有没有引线活动,主要看那些看上去比较虚的焊点是不是确实不牢固。对于晃动的焊点要用吸锡器拆除重焊。 其次用手晃动看看有没有引线活动,主要看那些看上去比较虚的焊点是不是确实不牢固。对于晃动的焊点要用吸锡器拆除重焊。 然后通电检查,在通电之前必须检查连线是否无误。这样可以发现很多看不见的微小错误。比如桥接、内部虚焊等。

焊接质量的掌握需要在长期的操作实践中总结经验,练习技巧。

2、贴片工艺

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。 SMT基本工艺构成要素: 锡膏印刷--> 零件贴装-->回流焊接

SMT贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。

3、超外差收音机的组装

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a.资料

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b.元器件的检测:装机之前,对所使用的个元器件一一进行严格的检查,看看有没有遗漏或损坏的元件,并查看器件是否齐全.

c.按照印刷电路板和电原理图把各个元件焊在模板上,注意焊接时的顺序,最好分块处理,要充分考虑下面焊接的容易程度,要留空间,锡不能焊太多也不能太少,多了占地方,很容易和别的连在一起,少了易虚焊。焊接是要注意安全,别烧了头发,烫了手。

d.将模板焊好之后,把电源线,放大器线焊好,检查焊接是否正确,焊接完毕后,仔细对照电路图和电路板图核对每个元器件位置和引线极性,另外还要注意有无搭锡的地方。

e.再把天线,螺丝之类的全装上,安装外壳。 f.FM调频

①中频:将L4选频线圈和L5振荡线圈适量拉开,待收到FM电台后,调B3鉴频中周(黑色)到理想位置。

②覆盖: 对准当地低端电台(对刻度)调L5,对准当地高端电台调C0-2微调,反复两次。

③统调:先找当地90MHz附近电台调L4,再找当地105MHz附近高端电台调C0-1微调,反复两次,最后一定要将L

4、L5用高频蜡牢固地封住,否则易产生机振。

3、贴片收音机的组装 a.资料

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三、实习总结

实习第一天:

早上由老师对本次实习进行了说明与讲解,了解了本次实习所包含的超外差收音机、贴片收音机的基本原理,布置了此次实习的任务,并对实习时间进行了安排。讲解完毕后在老师的带领下对工具——电烙铁进行了练习,熟悉焊接技巧与注意事项。

下午分发了超外差收音机的器件,熟悉了电路图,并焊接了色环电阻与陶瓷、电解电容。由于之前有一定的焊接经验,所以在焊接过程中并没有遇到困难。 实习第二天:

完成了超外差收音机的焊接工作,在调试过程中发现发光二极管出现问题,进行了更换,可以清晰收到多个频道,可调接音量,电源指示灯、耳机模块工作正常。 实习第三天:

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开始了贴片收音机的组装工作,在老师的帮助下完成了贴片元件的组装工作,对贴片工艺进行了大致的了解,并完成了大部分焊接任务。 实习第四天:

完成了贴片收音机的焊接及调试,可清晰收到多个频道,音量调节正常,指示灯、换台、复位、耳机模块均工作正常。 实习收获: 本次实习提高了焊接水平,了解了收音机的工作原理,了解了

STM贴片工艺,提高了面对问题独立思考,独立解决的能力。

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第四篇:电工的实习报告

一、实习目的

(1)学习识别简单的电子元件与电子线路;

(2)学习并单片机原理、Keil―C开发软件的使用;

(3)图纸使用电烙铁焊接电子元件,组装一台单片机系统,并其调试方法。

(4)的操作能力,动手能力。

(5)学习并51系列单片机C程序设计方法。

二、实习器材及介绍(常用工具及器件)

焊台:温度可调ESD保护,支持温度值800F。(425C。),本次实训使用Lukey936A型静电恒温电烙铁。

焊锡:线径0.8mm,QUALITEK无铅锡丝,熔点217C。

数字万用表:用来检测每个模块所焊接的元器件短路,或者断路,以此来焊接的。

螺丝刀:用来扭动电位器参数。

尖头镊子:用来辅助焊接贴片电容、贴片电阻。

尖头钳子:用来剪断焊接好了的元器件的引脚。

吸锡器:当元器件的引脚口被堵住之后,它来导通引脚口。

三、实习内容

1、电子实训用电安全及常识

电烙铁使用中严禁将电烙铁桌面上,以免烧坏桌面,火灾,使用过程中要注意不要让电烙铁碰到电烙铁的线路,以免将电烙铁的线熔化,漏电事故,在插电烙铁的插头时,不要用湿手去插,以免触电事故。在使用的过程中漏电事故或者是触电事故,应关掉电源并通知老师,在实验结束时断掉电源。

2、STC51单片机系统组成

所焊接的STC51单片机系统由数码管显示模块、LCD12864液晶显示模块、LCD1602液晶显示模块、温度传感器模块、LED显示模块、按键模块、直流电机、蜂鸣器、继电器控制模块、实时时钟模块、AD采样模块、串口通信模块、电源输入模块、USB转串口下载模块、EEPROM模块等所组成。

3、焊接基础知识

锡焊从宏观上看,其原理非常简单,是某种手段将固态焊料加热熔化,再借助于助焊剂的作用,使其流入被焊金属之间,待冷却后牢固的焊接点,究其微观机理,则是非常的。当采用锡铅系焊料焊接金属时,焊料先对金属表面产生润湿,伴润湿,焊料逐渐向金属铜扩散,在焊料与金属铜的接触面上生成合金层,使两者牢固起来。焊接是湿润、扩散和冶金这3个物理/化学过程来的。

(1)湿润:湿润过程是指熔化的焊料借助毛细

管力沿着母金属材料表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流,从而在被焊母材表面附着层,使焊料与母材金属的原子接近,原子引力作用的距离,称过程为熔融焊料对母材表面的湿润。过程是焊点的先决条件。

(2)扩散:伴湿润的,焊料与母材金属原子间开始互相扩散。通常金属原子在晶格点阵中热振动状态,一旦温度升高,原子活动加剧,使焊料与母材的原子互相越过接触面对方的晶格点阵。

(3)冶金:焊料与母材互相扩散,在两种金属之间中间层―金属间化合物。

综上所诉,焊点的先决条件是焊料对母材的湿润,在温度和的外因作用下,内部扩散,结果是使焊料和母材产生牢固的冶金。

4、焊接及安装注意

焊接的:烙铁头接触被焊件→送上焊锡丝→焊锡丝脱离焊点→烙铁头脱离焊点。

打开uVision4软件→project―New uVision Project→选择工程存放的路径,填工程名字→选择起器件型号:Atmel―AT89S52→选择“是”。

5、工程设置:

选择Project―Opinions for Target选项→晶振设置11。0592

Output设置:勾选Create HEX File,以便生成heX可下载文件→选择Select Folder Objects新建Output文件夹用于存放系统输出文件

6、新建源文件

File→New→Save→写出的程序源代码(比如说写流水灯循环点亮的程序)→写完之后保存为led。c文件

7、添加源文件到工程

选择Source Group1,然后右键选择Add Files to Group ‘Source Group 1’选择之前保存的led。c文件,添加进去。

8、编译工程

左起个图标为编译单个源文件,左起个键为编译整个工程下的文件,并链接生成HEX可下载文件。左起个键为全局再编译。

9、程序的下载

打开计算机属性系统→打开“设备管理器”里会看到端口中多了“Prolific USB―to―serial Comm Port(COM3)”USB线在电脑所占用的COM口。

打开下载软件STC_ISP_V483.eXe→选择MCU T ype:STC12C5A32S2→打开程序文件,加载所要下载的流水灯的heX文件→选择COM口为COM3→设置最高波特率57600→单片机断电→点击dowland→等到提示给MCU上电时再拨动开关给单片机上电。程序下载进去之后就可以看到单片机上的流水灯逐个被循环的点亮。程序里面的与流水灯的状态,然后再编译生成可下载文件,()将程序下载到单片机中就可以看到流水灯的点亮顺序。

四、实习小结

这次电工实习,我动手焊接了外表美观且能用的单片机,还学到了东西。参加过电赛培训,以前熟悉过焊接的知识,这次实训,再一次了的焊接技能,也激起了对单片机的兴趣。从独立动手焊接单片机,再到独立安装并下载程序,这大大培养了的独立动手能力,并了对单片机知识的,甚至还搜索资料并了更高级的平台。相信在以后的培训中能够把单片机用的越来越熟练。总的来说,这次的实习是的,是看到焊接的单片机在下载完程序后就能运行的那一刻,更激起了的信心。

五、采用STC51系统学习单片机技术的计划与安排20XX年4―6月:动手焊接了属于的51单片机,并下载了程序,熟悉了程序的编写界面,并尝试着修改程序并观察单片机的反应,了各个模块的功能。从图书馆和网络上搜集了51单片机的知识,了单片机。

20XX年7月:在学校参加培训的机会尝试着编写51单片机的程序与硬件电路测试电路。尝试着动手设计并制作能用到51单片机的测量系统,彻底的熟练51单片机。

20XX年8月:熟练51单片机后,试着学习MSP430单片,两者的不同与相同之处,在电赛培训中熟练MSP430单片机。

20XX年8月后:在MSP430单片机之后,自学并搜集资料其它高级平台,如FPGA等,对平台的运用,激发的兴趣,为后面做电赛和课题打下的基础。

第五篇:电子工艺实习报告收音机

一、目的意义

熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理,电子工艺实习报告(收音机)。 基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程,印制电路板设计的步骤和方法,手工制作印制电板的工艺流程,能够根据电路原理图,元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。通过收音机的通电监测调试,了解一般电子产品的生产调试过程,初步学习调试电子产品的方法,培养检测能力及一丝不苟的科学作风。

二、原理

天线收到电磁波信号,经过调谐器选频后,选出要接收的电台信号。同时,在收音机中,有一个本地振荡器,产生一个跟接收频率差不多的本振信号,它跟接收信号混频,产生差频,这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大,然后再检波,就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后,就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频,我国中频标准规定为465KHZ)一起送入变频管内混合一一变频,在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即通过差频产生的中频,中频只改变了载波的频率,原来的音频包络线并没有改变,中频信号可以更好地得到放大,中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放,功率放大后,推动扬声器发出声音。

三、安装调试

1.检测

(1)通电前的预备工作。

(2)自检,互检,使得焊接及印制板质量达到要求,特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同,各三极管、二极管是否有极性焊错,位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路,焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

(3)接入电源前必须检查电源有无输出电压(3V)和引出线正负极是否准确,实习报告《电子工艺实习报告(收音机)》。

初测。

(4)接入电源(注意+、-极性),将频率盘拨到530KHZ无台区,在收音机开关不打开的情况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开,分别测量三极管T1~T6的E、B、C三个电极对地的电压值(即静态工作点),将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

2、调试

经过通电检查并正常发声后,可进行调试工作。

(1)调中频频率(俗称调中周)

目的:将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465KHZ”这一点上。

a.将信号发生器(XGD-A)的频率选择在MW(中波)位 http://Www.fanwencn.com 置,频率指针放在465KHZ位置上。

b.打开收音机开关,频率盘放在最低位置(530KHZ),将收音机靠近信号发生器。

c.用改锥按顺序微微调整T

4、T3,使收音机信号最强,这样反复调T

4、T3(2~3次),使信号最强,使扬声器发出的声音(1KHZ)达到最响为止(此时可把音量调到最小),后面两项调整同样可使用此法。

(2)调整频率范围(通常叫调频率复盖或对刻度)

目的:使双联电容全部旋入到全部旋出,所接收的频率范围恰好是整个中波波段,即525KHZ~1605KHZ。

a.低端调整:信号发生器调至525KHZ,收音机调至530KHZ位置上,此时调整T2使收音机信号声出现并最强。

·b.高端调整:再将信号发生器调到1600KHZ,收音机调到高端1600KHZ,调C1b使信号声出现并最强。c.反复上述a、b二项调整2~3次,使信号最强。 (3)统调(调敏捷度,跟踪调整)目的:使本机振荡频率始终比输入回 ...··

b.高端调整:再将信号发生器调到1600KHZ,收音机调到高端1600KHZ,调C1b使信号声出现并最强。

c.反复上述a、b二项调整2~3次,使信号最强。

(3)统调(调敏捷度,跟踪调整)

目的:使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465KHZ”。

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