无忧范文网小编为你整理了多篇《iqc实习报告总结(优秀范文五篇)》范文，希望对您的工作学习有帮助，你还可以在无忧范文网网可以找到更多《iqc实习报告总结(优秀范文五篇)》。
第一篇：篇二实习报告
一、实习目的：
学生通过实习，总结大学三年中机电一体化专业课程的学习情况及收获;理论结合实际(各类实践、实习)地的教育教学方法及要求进行梳理，总结其方法与体会;熟悉毕业论文的写作方法与格式;规划今后的学习及工作前景;交流大学三年的学习经验及体会，为今后走向工作岗位或更进一步的学习奠定良好基础。
二、实习单位及岗位介绍：
实习单位：山东国恒能源有限公司 岗位介绍：我在山东国恒能源有限公司负责品质检测工作，这是一个相当重要的岗位。因为图纸要拿到加工厂去加工制造，之后再拿到本公司用于组装，如果不合格，公司的生产将会停滞。因此制图的工作就显的相当重要了，作为一名制图人员必须认真的检查自己画的每一幅图纸是否正确无误。因为如果有一个工序不合格那就不能正常流线，这时的品管员就必须快速排除不良因素并做出有效的措施使生产继续下去。可以说一件产品生产出来以后是否合格和品质员有直接的关系，这就要求作为一个品质员要细查看，认真对待。刚开始做品质员我有很多不懂的地方，幸运的是公司安排了一个有工作经验的品质员指导我的工作。由于我工作认真并且虚心学品质知识，在段段的一个月内我就可以独自管理生产线的品质工作一种成感让我再次相信努力就一定能成功。通过一段时间的工作，我也开始认识到了自己工作中还有许多的不足之处：
第一：在工作中的主动性不够高，而且工作的预见性也有待提高;在今后的工作学习中需要增强超前意识，凡是想在前头，先行一步，
第二：对一些突发事件的应变能力要提高，在今后的工作学习中要不断的加强学习力度，增加知识面，努力涉猎多方面的知识，做到全面发展，做名全面发展的高素质人才。在工作中生产线就是一个团队。团队它是一个不可分割的整体，彼此的信任是它坚固的基石。这就要求我们每个成员都需要具有强烈的责任心、宽广的胸怀、通览全局的大局观和无私的奉献精神。一个优秀团队要想成功，及时的完成既定目标，就离不开各成员的全力合和通力协作。只有充分挖掘各成员的潜能，激发成员强烈的责任心，做到人尽其职，物尽其用，再加上合理运用所有的人力、物力、信息、公共关系等 诸多 方 面 的 资 源 优 势，形 成 一支 有 强 大 凝 聚 力、顽 强 战 斗力的卓越团队，才能在复杂的工作环境中立于不败之地。
三、实习安排:
刚进入单位，由专门师傅教授我如何检验原材料，对一些原材料的检验标准和检验过程中的注意事项进行重点培训。等自己这些理论能够熟练掌握后就开始自己独立工作，进行一些生产使用原材料的检验。对于期间发生一些不懂或不明白的事提出，由领导解决处理。
四、实习内容及过程：
青岛昌盛日电公司是一家生产太阳能组件的公司，其车间成产流程分为十一个工序，各工序都有专门的质检员负责。我的主要职责就是判断原材料的检验是否合格。这对整个车间的生产至关重要，只有产品经过IQC的检验合格后才能够发给车间使用，IQC关乎着整个车间的生产与否。刚 第 3 页
进入质检部时部长给我们讲述了iqc的工作职责及内容，至今牢记于心，因为它是我们以后工作的指导和标准。
一、IQC的相关知识进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)
(一).IQC的职责
IQC职责:进料检验、不合格的处理、供应商辅导及其评定跟进、来料使用状况
IQC注意事项
了解客户及下工序对产品的要求。尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽及时发现问题,知会下工序和供应商分析供应品质状况.
(二).IQC检验流程
核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写IQC报表→贴检验结果标示卡。
(三).IQC的检验方式
全检:数量少,单价高
抽检:数量多,或经常性之物料
免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.
(四).IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色?
春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。
(五).IQC检验来料后分别用几种标贴标示检验结果?
共有三种：合格，特采，拒收。
(六).对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样?
当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
二.IQC具体检验过程
准备工作：
(一).了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配
(二).相关检验测试标准，工具，实配样品
在近一年的实习过程中感觉自己在以后的工作中应该增强一下能力：
一、加强质量管理方面的能力：
通过公司组织的培训，参与有经验的工程师案例处理实践。加强对体系文件的学习。提高产品审核的能力、沟通的技巧及组织会议的能力。能根据领导的审核计划去发现问题、提出问题、解决问题。
二、提高个人技术水平与素质：
三、通过部门10年度每周五组织的交流式培训，认真学习每个人的经验。也通过培训的方式把自己的经验讲出来让大家习。共同提高，取长补短，提升整个团队的技术能力。
四、加强检验团队的融合与建设
作为助理工程师，要当好领导的助手，配合组织好各项团队管理工作，
5S团队评比永远争取当第一名。协调好各项培训工作，对身边的同事做好传、帮、带。以身作则带动整个团队的融合与建设。
第二篇：QE工作内容
QE工作内容
1.每天上班开始对生产线进行确认，并跟进制程情况，软件版本，外观，功能，及标贴内
容及IMEI码情况；
2.每天对早10：30和下午5:00对生产线前三项组织生产中的品质，工程，生产线召开品
质会议；
3.每批首次量及每生产3K为一单位，对生产中的机器挑出进行可靠性测试：高低温工作，
粉尘，微跌，自由跌落，静电，电池分容，老化测试；
4.处理生产中的异常，确认并跟进生产中的报表，根据报表情况对问题进行跟进处理；
5.对QA检验出来的问题进行处理，并跟进原因及处理结果；
6.陪同客户验机，及解决客户提出的问题；
7.对QA报表进行统计，并对生产中遇到的问题进行记录，组织月品质检讨会议；
8.每天对上级进行生产工作汇报，遇到问题及时反馈；
9.对客诉问题进行调查，有必要组织品质检验讨会议，并对客诉问题进行回复；
10.跟进包装问题及异常处理；对生产线的物料问题及时反馈给彭经理及SQE；
11.对生产线的问题，及项目在生产中的问题进行汇总并记录，不良问题能用图片体现的，
就用拍图片；并存档
12.对生产中的品质问题进行确认，如无法确认或无法处理的问题及时反馈给上级；
13.对生产线的前三项不良每天汇报二次，异常第一时间汇报；
14.对QA检验的问题进行处理；
15.注意签损耗工时的单时，进行确认，同时里面的内容要写详细；
16.对了解的信息进行传递给相关人员，有处理不了的问题，及时反馈上级；
17.要求QA房每天做20PCS首件，装电池盖。量产电池。
第三篇：学生顶岗实习总结
世宇乐园是以健康游戏为宗旨的大型室内游艺场，乐园以倡导文明游戏健康游戏为宗旨，在全国已经开了许多家连锁店，这里会接触到各色各样的人物，可以更直接地开拓了我的视野，能够得心应手去应对各类突发事件，学会随机应变。
我从事的岗位与自己的专业也有些联系，但在工作的起步阶段我就面临着挑战。在不断学习的同时，我也在不断的调整自己，在工作实践中提高和丰富自己，总结自己在转型期的思想碰撞，从而为自己的人生和职业生涯奠定一个良好的基矗。
刚开始的一段时间里我是做一名服务员，做服务员首先要学会的便是操作机台，对每一台机器都要做到了如指掌，机器的开关，卡币、卡票、抄票等以后的处理，故障的修理等等都要学会;在这过程中我发现学习是多么重要，就算是服务也需要学习，任何工作都离不开学习。身为一名服务员与顾客沟通自然少不了，向顾客介绍机台，告诉他们机器的玩法这是最主要的，他们有不会玩的我们得第一时间去帮助他们，当然把每一台机练熟是我们能够帮助他们的前提。当然，作为一名服务员也是件非常辛苦的事，每天要站七个小时左右，回到家腿真的挺酸的，而且当顾客比较少时会感到很无聊，人多了又忙不过来，但是时间长了，渐渐地也都适应了。
但之后的时间里我又成了一名收银员兼推广员，那时候我的身份是一名收银员，有时服务员的工作也得夹杂着做一些，但主要还是收银的多，偶尔会宣传一下我们推出的优惠套餐甚至活动。作为收银员主要学会领币和退币、还要结账、分辨人民纸币和硬币、替顾客兑换礼品、存票、推销卡、套餐之类的，但有时也必须进仓库为柜台补充货品;推广的任务就是要吸引更多的顾客来参与我公司举办的一系列活动，从而能够达到吸引更多顾客，提高营收的目的。
做宣传时拿着麦克风最主要就是不能害羞，要放的开，要敢说，要有激情，每一个活动的举办之前都要先制定好计划和步骤，把活动内容、奖励方案都要先列成表，到时候就能按步骤进行了。在顾客参与活动前要渲染活动的趣味性和奖励的丰厚性，这样就能吸引更多的顾客，当然活动结束后也得总结成功和失败的地方。
这个实习过程比较复杂艰苦，但是结果是比较成功的，在这个时间过程中我学到了很多以前学不到的东西，增加了很多社会经验，这一次是我真正向社会迈出了一大步，尤其是从学校走出后找工作别人问我有经验没，我可以很自豪地说有，而且是很宝贵的经验，因为在乐园我能学到很多其他人在别的地方学不到的东西，因为这里的环境十分特别，这里是一个鱼龙混杂的地方，在这里我要和各色各样的人打交道。人的一生不可能只和学校里那样的人交往，假如遇到些刁蛮的顾客怎么去应对?在这里就能够学到。首先我们不能怕这些人，你越是怕他们就越恃强凌弱，然后就是要避免和他们发生正面冲突，能忍则忍，能避开就避开，只要不触及我们的尊严底线，所谓“海纳百川，有容乃大，”我们应该体现出自己受过高等教育的高素质人才的风范，这个世界上武力是解决不了任何问题的，智慧和大脑才是我们的立足之本，生存发展之道!
通过四个月多的实习，使自己收获很多，也明白了许多道理，使自己的思想愈发成熟，主要表现在：
在这次工作后我的世界观有了一些变化，我认识到了社会的不公平性，这个世界没有绝对的公平，只有相对的公平，永远不要去埋怨人生、埋怨社会，当我们处于一定的环境之下，埋怨、愤怒、反抗都是无济于事的，唯一能做的就是去适应，端正自己的心态，把眼光放低，把双手放高，踏踏实实做好自己手头的事，通过奋斗去提升自己，闯荡出一片锦绣前程。
第四篇：工厂实习总结
一、公司简介
厂名:长辉工业社
厂址:台南县永康市中山南路319巷23弄1号
老板:江清辉 先生
行业类别:零件加工
作业型态:家庭式工厂&订单式生产
主要作业:螺丝螺帽制造
主要产品:螺丝，螺帽，车体小零件，电子产品梅花接头
1、工厂规模:
在约100坪大小的厂房里，放置了5台要做初品的大切削机器，还有约10台左右要做二次加工的小车床，其机器的使用大概保持在3台同时开启的状态，除非订单需求增多，否则同一时间最多开3台。而小车床的调度比较容易，可以同时进行不同初品的加工作业，有的放在桌上，有的可以放在地上使用。除了老板及他的两个儿子是固定班底之外，其余的都是员工或是工读生，人数为5到10个不等，因为有淡旺季及订单多寡不同的问题，所以所需人手不固定。淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样，通常暑假反而是淡季，而旺季则通常是在机械展之后，也就是大约在年底到年初的这段时间，因为所做的成品是要外销欧美的，而欧美的暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等原因，所以订单的需求自然就不大，所以暑假反而是淡季，而不像本来的认知暑假的需求会增多，所以订单再暑假时间反而是最少的。
2、经营项目，产品，用途:
制造的成品以外销欧美为主要，主要的是螺丝和螺帽，其材料有铜，铁，铝，钢等材质，而用途多为汽车的结合零件，还有小部分是音响后部的金属接头端。其实可能会觉得汽车有需要用到这N多的螺丝螺帽等小零件吗，国内最大间的螺丝螺帽制造商三星曾经做过调查，一台车所需要的小零件，大大小小加一加有4000多个，所以就只到这是多N大宗的生意及商机了。但是最近很多的订单都已经移转到大陆地区了，这对国内还在从事制造加工业的工厂是很大的一个影响。
以上的图片都已经是成品了。第一个图跟最后一排左边的零件，是不用再经过人员的二次加工，经过第一程序的机器切削就已经是成品了。
3、机具，技术说明:
上面三张图片都是实行二次加工时所需要的车床，第一张跟第三张能够加工的产品品项比较多，只要稍加调整即可适用别种初品，而第二张的车床只能施行一个方面的钻孔，差别只是切削大小的不同而已。第一张跟最后一张的车床，一开始将要进行加工的初品夹住之后，通常会有两个方向的动作，将车刀拉到距离，在向左加工。车刀当然不会旋转，那怎N可以切削呢，当然是夹住初品的一方会一直旋转，旋转是由人工踩住车床的踏板，因为为了避免因为初品没有夹紧或是因为人工疏失而造成工业伤害，初品没有夹紧时，机器的设定是即使踩脚踏板机器也不会转动，以防因为人工一时的疏忽而造成人或机器的伤害。
这张图片是要将金属条制成初品的切削机器，上头放置的金属条数可以由1~8支不等。
如果老板在厂的时后，通常不会在机器上放这N多的金属条，因为怕万一机器的精密度如果走掉了，影响的货批会太大，所以除了晚上睡觉的时间或是缑潘突醯氖奔浠岱胖媒隙嗟慕鹗籼(3~8条)之外，而且通常老板的做法是将机器24小时都在工作的情形，因为机器只要没有工作冷却5分钟以上精密度就会因为热涨冷缩的影响而失去，而一直开启机器的状态下，机器也不会过热而发生故障，因为机器跑动之后就会维持在恒温的状态，所以除了六。日的休假机器会关掉之外(如果需要赶工机器就一直开著)，而且需要一直将机器一直开著也是有原因的，因为二次加工的速度及人数明显的比切削机台快很多，所以如果不让机器24小时都开著，一直有初品，二次加工就没有工作做了。
这张图片是上一张图片的尾端，是在初品完成的那部份，而图上的喷嘴会在初品上喷油，其作用是冷却跟清洗，而其他的喷嘴则是喷在机台上的切削刀附近，功用是润滑和保护。两种喷嘴喷出的油都是使用针车油，油的使用是一直重复利用的，除非油已经太脏才会换，油往下滴之后，一定会有些铁屑随之流下，因为比重不同的缘故，所以铁屑会渐渐地沉淀而不会又被机器抽回再回到喷嘴喷向切削的地方。
二、实习内容
1、工作环境:第一印象就是又挤又脏，因为小小的空间里放著五台的加工车床，再加上地上跟桌上满满的都是铁屑或是一些调整的工具杂乱的放著，以及分不清是成品还是半成品的一堆一堆的没有整理过的乱放。工厂主要分成3个部分，第一部分是二次加工区，大部分的初品在此区进行加工，完成后如果要送货给贸易商直接从门口出去就行。第二部分放置了5台的切削机器，主要是将金属条制成初品。而第三部分也是有加工车床，但通常只有1~2台是要做加工作业的，其他的则堆放了一些用不到的车床机台还有瑕疵品或是工具。整个工厂的温度除了热还是热，因为第二部分的切削机器是不能开冷气的，因为怕会影响到机器的切削精度，而只跟第一部分隔著一扇门，所以温度一定会传过来，加上暑假南部的天气又是个热，所以一开始还真的满难敖的，后来比较习惯了而且老板也为了体恤我们而加装了冷气。在加工的过程中，其实是非常自由的，既可以听音乐，累了也可以起来自由的走动，所以除了一开始的不习惯之外，后面到也觉得没有什N了。
2、实做:
这次到这家工厂去实习，一开始老板也不知道该给我做什N事，因为他觉得我是要去实习学一点东西，如果只是叫我帮他们做二次加工的作业，对我好像没有什帮助，所以平常除了帮老板将初品二次加工成出货的成品之外，老板有空时也会亲自带我到机器部分去看整个初品完成的流程，也告诉我他们接订单交货的一些相关事项，亦或是也会提到一些还有哪些工厂公司也在做同样的事，所以整间工厂都有踏足到了，但大部分的时间还是做二次加工的工作。因为随著订单的不同，所需要的成品也不同，所以二次加工的方法也跟随著不同，主要是要调整车床的切削。有的车床只负责一种方式的钻孔或切削，而有的车床可以稍微加以调整之后就可以做不同方式的二次加工。车床的调整通常都是由老板亲自来做，检验的工作也是如此。当他调整完车床之后，他会先试做一两个看看合不合需要的规格，交由我们做之后他也会先在旁监督我们做的情形，并马上拿著游标尺检验我们做出来的成品有没有合乎规格，直到我们比较顺手之后才会离开去忙他自己的事。当然不可能只是检验一开始的成品有没有错误，他还会有事没事回来一下抽查，这样子检查的可以像随机抽样般，以免后面都做错了还不知道。主要是他必须去看著机器，看机器在切削过程中是不是有故障或是出现什N问题，他必须尽速的去处理，以免会造成机器或刀具的损害，而且由於金属条的放置有的机器可以放到8根，而有的比较旧一点的可能就只能放一条，所以为了不影响后面的加工进度，万一旧的机器的金属条已经切削完了，而没有注意到，就等於是造成机器的停摆，所以老板大部分的时间都在看顾著机器的运作。且刀具的调整不像调整车床那样的简单，如果这里错了后面也就不用作了，连初品都已经是有瑕疵的，要做二次加工作业的人员即使在怎N利害也不可能可以把错误弥补起来，所以如果刚好遇上要换料或是换不同货批而需要进行调整的时候，老板就必须花较多的时间去检查调整，以免有错误发生。
3、流程:
这部分除了二次加工我有亲自参与之外，其他的都是老板领著我看或是听，但是这也是主要的流程作业，所以也大概的说明一下。主要接到订单知道所需的品项之后，就要在机器进料以完成所谓的初品，再经由车床的二次加工成顾客需要的成品，即可出货。整个流程的部分都是跟著订单的需求去跑的，形状，颜色，尺寸，交货量等等都跟著订单去调整。而工厂里面并没有所谓的品检员，这个工作是由老板亲自操刀的。
首先从贸易商方接到订单之后，就依据所需的成品需求，放进不同的
金属棒(金色铜，金色铝，银色铁还有银色的不锈钢)以让机器先切削成不同的初品，因为成品的不同，机器的调整也需先行调整好，需要调整的切削项目包括有长度，进刀量，机器转速，切刀柄等。长度方面，初品的需求从2~50mm不等，而因为粗细的不同，进刀量也要跟著改变，通常一台机器会有两个切削刀进行切削的工作，一个为横轴，一个为纵轴。通常机器的转速为保持在一天制造3000~4000个初品的速度下进行切削，因为初品的材料形状角度等不同的缘故，所以切刀柄也要换，切刀柄的材质为钨钢。制成初品的过程中跟二次加工的过程中都会有金属屑的产生，制成初品时会一边喷上油将初品上的碎屑洗掉加冷却，而总金属屑也会将之收集起来在送回上游光厂重熔再制成新的金属条，而油的使用则属於一直利用型。完成后的初品就拿到工厂的第一部分区去进行加工，这部分就跟著老板的交代去做就不会有什N大问题了，如果能如期完成就可以送货，如果订单一下子太多，而不能如期解决，老板会尽早於几天前联络其他的下游工厂，外包给他们一同制造。
三、问题发现
1、现况分析:
人员:8人(员工7人)
设备:车床*7，切削机台*3
生产型态:订单式生产
2、问题:
a、环境问题:脏乱及乱堆积这点我想因为平常大家也都要忙自己的事，顶多只是比较注意自己的机器周围保持清洁就不错了，所以唯一缺的就是舒服吧，再闷热的天气中工作实在不是轻松的事，也会影响到成品的品质，所以加装冷气应该是一个好的方法吧，好像是自己想要舒服一点而已。
b、切削机台主要的问题为刀具的碰撞:金属很容易受到温度的改变而有热涨冷缩，这会导致金属的切削精密度不足，刀具也容易受影响而损坏，因为刀具的订制单价都非常昂贵，刀具由日本进口并附有金属材质证明，一支切刀顶多有两面可以使用，而且因为产品需求不同所以很少有共通性。而且刀具切削时一定会有金属碎屑产生，如果堆积太多没有处理掉，而有可能会跑进切削的动作中，导致刀具跟成品的损坏。刀具一损坏，就会影响所有的下游作业，如果当下有别批货可以赶工或是刚好其他的机台也在做一样的货批，就有缓冲时间可以使用，先生产别的产品或是等一样的货批完了之后再来赶工，那如果偏偏只有一柄切刀，那结果可能就会使的整个工作停摆，当然加工作业还是可以继续进行，如果二次加工都已经没有初品可以供应了，影响的就是整个工厂了。
c、标准工时的问题:二次加工的环境是非常轻松的，既可以听音乐如果累了也可以自由的起来走动，所以如果一个比较混的人跟一个叫认真工作的人相比，产绲某善肥烤突嵊泻艽蟮牟畋稹６渭庸さ某绦蚪霞虻ィ缘ヒ蛔饕凳奔涠蹋赡4~6秒就可以有一个成品，那一分钟大概就可以做个10~15个不等，如果跟一个较懒散的人相比，他可能一分钟做5~10个不等，以一分钟差5个作业数来讲，一天八个钟头下来就差别很大了，等於是老板在无形中浪费了很多的人工成本。会有这样的情形发生我想应该是时薪制的问题吧，因为不要求成品的数量，所以有做就好了，反正时间到了就可以领钱。虽然这其中还会有牵涉到熟悉度的问题，但是因为作业程序都不是很困难，只要少少的时间几乎人人都可以上手，所以熟悉度的考量点比较少。那为什N不会被老板发现谁比较偷懒呢是因为成品制造出来后会先放在自己车床旁的小篮子或是小箱子里，满了之后再集中放到大的箱子里，封装之后就可以缁趿耍淙蛔霾欢嗟悄阒灰诶习宸⑾智敖约鹤鐾甑某善范酱笙渥永锶ィ习寰鸵晕闶歉兆雎艘焕骸６依习宓氖奔湟蔡谜莆樟耍缟铣撬煅榈诙渭庸び忻挥谐龃聿呕嵘晕⒋诠こУ牡谝徊糠郑蝗淮蟛糠质奔涠蓟嵩诳粗鞯脑俗髑樾危挛缤ǔ；嵬獬鏊突酰佣┑ィ系鹊茸饕担砸道粱拐娴暮芗虻ァ
d、车床检验，机台调整问题:因为机台的整备调整都是由老板亲自做的，也许一开始车床调整好了之后而老板也检验产品符合规格之后，之后不保证不会缡颤N问题，因为有可能因为一些碰撞而导致车床的调整发生误差，而那些误差我们又看不出来，所以就有可能导致整批货发生严重的错误。还有就是因为老板下午会有不在工厂的时间，如果刚好一批货的二次加工做完了，因为没有人可以调整车床，会造成可能有人员的空闲时间没有工作做，也同样是人工成本的浪费。亦或是下一批货刚好是昨天那批货的使用车床，如果员工因为不想空下来而自行加工，其中车床有没有动到不知道，那应该要说这位员工的错吗，因为他认真工作，所以发生了错误，如果这样那员工都空下来休息就好了。
四、改善与建议
1、改善项目:
a、环境问题
b、机台，车床问题
c、标准工时
d、检验问题
2、改善方法:
a、因为工厂的第一部分离切削机器很近，所以工作环境温度非常的高，而要进行二次加工的工作手必须去接触到金属制品，因为有些加工如果戴手套会比较不方便，温度太高自然就会流汗，虽然金属制品上都有油可以稍微不让金属那N容易生锈，但是也难免会产生这种情形，为了避免流汗，当然是在有冷气个工作环境下工作是最好不过了，既可以提高人员因环境太热而没有心情工作，也可以让产品的产出有更好的品质。而且因为第一区跟第二区中间有隔著一扇门，冷气不会影响切削机台。
b、因为刀具的碰撞而导致的损失是非常严重的，不仅是花费金钱也浪费很多的时间，在购入刀具时要厂商提出材质证明，而且通常会提供切削标准，例如刀具在机器中一分钟的转速上限，以及进刀量不能超过多少等等等，他会设定这样的管制上限一定有他的保证，所以为了延长刀具使用的寿命，不能把他拿来操，一开始当然可能不会有什N问题，但时间久了问题一定会出现。还有周边的环境要时时的清理，为了避免让铁屑飞入切削工作影响刀具的使用及精度，要时时将碎屑清理乾净。
c、如果没有制定一个标准的作业时间，有的人做多有的偷懒就做少，可是领到的薪水还是一样的多，感觉就不太公平的感觉。可是如果要去算每个人做了多少也是很麻烦，而且还有熟悉度跟反应等等的影响，所以又不能规定大家做的要一样多，但是差别不大就可以接受了。其实只要有个适合的篮子，里面的量大约可以容纳一个钟头的工作量，那如果一天八个钟头下来理应应该会有八个篮子才对，这样谁有没有偷懒就可以很明显的看出来了，让老板的人力成本不至於造成浪费。
d、为了避开老板不在而没有人可以进行检验的问题，其实很简单的就是改变一下加工的顺序就可以了，如果不是在赶货批的话，就可以在老板要出门之前先将快完成的工作搁下，先做下一批比较多的产品，这样就不会因为老板不在而有人员的空闲时间了。在老板还在时先做别的，而快完成的货批就可以留到快下班时在进行加工作业。不然如果这批货批可能会有没时间检验或是可能会出现很多错误时，还有一个方法就是包个外面的下游工厂，因为其他的工厂也会有同样的机具或是经验，这样子老板自己冒的方险也可以比较降低，因为可以让别人承担。
3、改善成果:
a、不知道是不是因为刚好实习的时间点刚好有很多的工读生，大家一直卢老板的结果，老板很阿杀力的就装了一台冷气机，果然变的舒服多了，既不会满身大汗，连老板的儿子也说，早知道就叫你们快点来了，才不会过了一段那N长时间没有冷气吹的酷热无比的工作环境。
b、本来切削残留下的碎屑会一直堆积，除非有人将他清掉，而我只是觉得为什N不能有方法不让他堆积呢，比如说切削后初品掉到一边集中，而铁屑跑到另一边堆积不要卡在机台上，本来的办法是加一个网状的铁丝网，这样子碎屑就会直接往下掉在引到别处就不会堆积在机台上，但是却又发生了成品会堆积在铁丝网上的情形。而上次又回到工厂去的时候，老板自己做了好的改进，不知道是他自己想的还是刚好有可以加装新的机器，成品完成后会掉到输送带上，输送带的大小刚好可以接住初品，而碎屑就顺势往下掉就不会堆积在机台上了。
c、我将想法提出之后，老板马上觉得很好，因为这样他也就不用盯著员工看有没有认真工作了，因为通常状况下不可能太认真而做的太多，所以这样子就可以防范不认真的员工。而且这个方法也有助於检验的问题，要随机抽样时就不用乱挑，只要每个篮子检查几个，万一问题发生在这个篮子里，只要将小篮子里的成品重做或是改进即可，影响可以降到最低。老板还跟我说了一个奇怪的现象，就是他儿子阿，倒不是会偷懒，而是有时候不知道哪跟筋不对，突然加快加工的速度，反而有时候会将产品做坏了，而用了这个方法之后，因为一天的量大概就是那样了，所以他的儿子这种情形出现的机会也减少了。
d、这个改变加工时间的想法老板曾经也有想过了，只是刚好卡到要赶货或是出门之前忘了，所以才让同样的事情一直的发生，而藉由我的提醒发现，老板也变的比较注意货批的完成度，而且也让趁机想偷懒的员工没有机会。
4、推动情形:
a、环境的舒服度因为加装了冷气后，跟酷热比较起来真是舒服太多了，所以成功。当然这也要感谢其他人员的帮忙，一直卢老板才换来的。
b、刀具的碰撞这个问题，因为已经解决了铁屑堆积的问题，所以成功，虽然没实质的帮上老板的忙，因为是后来他自己解决的，但结果是圆满的。
c、小篮子的想法马上就获得了老板的兴趣并且马上去实行，最成功的一项了。而且也因为这个的施行，让一些有时候会趁老板不注意时偷懒的人员有了警惕，即使想偷懒的时候，也会想到会被发现而乖乖工作。
d。老板现在只要有想到或是发现就会这样子去做，虽然不是很全面的执行，但结果也算提醒了他吧。因为这种情形不能避免，所以暂时只能以这种方法因应了。
五、结论与心得
虽然去工作实习的时候，觉得还满累的，因为大部分的时间都一直坐著工作，一天八个小时下来一开始真的很累，后来渐渐比较熟悉也就习惯了，而且老板也装了冷气舒服多了。其实到外面去工作没有想的那N简单，因为其实学校里所学的不一定会跟你做的有所关联，也许学校交的是很多的方法或是要怎N去分析，但是到外面之后，不是直街拿来用就好了，因为不了解的专业实在是太多了。老板跟我说了一句话是，不是想当老板就可以当的，你真的要有足够的见识，不然外行的真的会被内行的玩死，这句话看起来理所当然呀，但是如果身为一个老板或是一个管理者了解的层面不多，或是没有亲自做过比较基层的工作，没有亲身去了解基层所会遇到的问题，或是体验过基层的声音想法，你真的会不知道你的下属在干什N，表面上下属的表现都跟著你的步调走，但是暗地里在搞什N你是不会知道的，如果你了解的不多，知道的不深，什N时候会被玩死都不知道。这些话听起来好像有点疑心病太严重的感觉，但是却是很现实的问题，因为大家都是想往上爬的，怎样能让自己一直身处在高处，就要一直学习新的东西。还有就是机器不是用来操的，现在市面上有很多工厂都强调著生产快速，也许这样利润较高，但是机器的损坏度同时也比较大，刀具的使用期限也比较短，老板说，那些工厂这样子操机器，其实并没有占到什N便宜。老板也语重心长的跟我说，现在出去外面，学士跟硕士毕业的人其实薪水已经差异不大了，万一没有真的认真去学点东西，脚踏实地去做，你读书读的在高也是没有什N用的，所以多学点东西，有自己独特的专长比什N都重要。要成功，不需要多，只要一个强就够了。
第五篇：QE实战总结
QE实战总结
Remark:
1.以下文章仅代表个人观点；
2． 所取的例子，客户代码全部是缩写，如有雷同，纯属巧合；
Tiger jin 初稿于
2012.4.19
前段时间有二个朋友路过，找我一起喝酒，他们都是生产部经理。聊天中，有个朋友突然问我现在做什么，我说CQE。他说这个职业轻松，天天就说标准，卡得他很难过。另外一个朋友也说是。当时大家都在喝酒，我也不可能详细说什么，只是简单的说了几句，其实做好QE，并不那么简单，所谓客户标准和行业标准，一个好的QE只是把这些标准做为参考，而不是完全按照这个标准来执行，要学会评估风险，承担责任。朋友问这句话如何理解，因为我们所处的行业都不一样，又不能以举实战的例子来说明。我思考了一下，我说：
1． 在生产过程中在某一工序产生的不良品，被发现时，此时的不良品较少时，应按标准来处理。
2． 在生产过程中在某一工序产生的不良品，被发现时，此时的不良品较多时，应评估风险，再决定是否维修或出货。
朋友问，此话怎样理解。我问那个朋友，你现在从事什么行业，他说是陶瓷。我就拿起喝茶的杯子，我说假设这是你们公司生产的，假设这个茶杯底部有个突点并且这个突点是不符合你们行业标准。如是第一种情况，QE应严格按照标准来执行，这点是没有争议的。在第二种情况，假设维修会形成大量报废或较多的维修费用时，此时QE应做出判定，是否要维修？ 如果不维修出货后会不会引起客诉？这就是评估风险啦！ 比如这个突点，会不会刮到手？会不会引起功能不良，比如100度的水会不会让其裂开？茶杯的最终客户会不会因为这个突点而退货，这个由二点决定：
a.这茶杯的等级及价格，比如这茶杯用在大排档，自然就没人投诉，如果是在高级酒店，肯定要被退货的。
b.最终客户是什么样的客户群？比如最终客户是日本人，就需更进一步评估风险。 当然还有其它各种风险要评估，只是我不了解你们行业，所以只能说这些。
这些话引起了朋友的共鸣，他说，我CAO，我们公司的QE只知道标准标准，有时他和QE吵，他签字说出了问题就他负责，QE才让出货。我说这种方法并不可取，你思考的风险可能是片面的，可能只是凭经验办事而且这是违反公司程序的，你在那个公司做得久并且和大老板关系好，QE会让步，如果你换了一家公司，你怎么办？
我从这次聊天中，提取出QE最精华的八个字，评估风险，承担责任。
一． 评估风险：
谈到评估风险，就需谈到如下几个点： 1． PFMEA 2． 叠加原理； 3． ABC库存管理； 4． 人机物法环； 5． PDCA 6． 知识的综合度；
7． 聆听各个部门的想法，做出自我判断。
有些人可能会问怎么没有SIX SIGMA? 品管七天手法？公司招聘时一般都会打出这些要求，但这些在实战中运用很少，都是些华而不实的工具。简单的往往最实用，在实战中最能解决问题。李小龙的截拳道就阐明了这种观点。
下面就详讲上面方法的应用：
1．PFMEA：
就是评估方法最经典的工具，就是对a.严重性;b.发生频率；c.可检测性
三者的综合评估。我用自己的语言来说对其的理解。严重性，就是这种不良品或次品流到客户手中，会不会引起投诉，而不是是否满足标准。 发生频率：就是这种不良品或次品发生的次数以及不良比率。 可检测性：就是哪个工位确保能100%检出。
发生频率和可检测性，是客观的，都很容易做到，因为严重性涉及到风险评估，就有主观成份，就需在下面进一步讲解。
案例A：E客户产品是PCBA出货，有定义金面划伤的标准，并且不良比较高。
a.我刚到时，也并不敢乱去改这种标准，而是和别的部门一起调查为什么会刮伤，调查之后发现这种刮伤，从内部改善并不容易，托盘，操作方法，设备等众多工序皆有可能造成金面划伤。
b.我单独思考这种划伤会不会引起客诉？
发生概率和可测试性评分都很高，现在只差严重性的评估。一次意外得知，看到RMA板有很多划伤，并且比较严重，就开始调查，这些金面划伤是怎么来的？原来客户端在金面上打镙丝的造成的。这就意味着金面划伤下游客户是不会投诉的。 我就把金面划伤的标准和金手指划伤的标准区分，并且金面划伤的标准比原来的标准放松很多。 出货到至今，没收到客户关于此的任何投诉。 反思：因为标准放松很多，可检测性，指目检可轻易检出，故严重性和可检测性的得分很低，故风险评估是OK的。
2． 叠加原理
叠加原理就是共振原理，详见高中物理。对于企业来说，简单来说，就是二个问题或二个以上问题，当只有一个问题发生时，别的问题还没被击发时，不良是较少的，当其它问题被击发时，就会产生很多的不良。。所以说，一个严重的问题，PE在第一时间不能在短时间内解决或者这个问题发复发生，每次的原因都不同时，往往不是由一个问题引起的，而是叠加问题。 说这个原理，就是为了让大家明白，一个事情，不要只看到一面，就死扣一面，而这个面又到最后解决不了，或者短时间解决不了时。我们是否可以先避开这个问题，而去解决另外一个问题，当解决了另外一个问题，而这个问题也随之而解决啦。就是思考问题不要有片面性。
案例B：客户产品，LCD白屏，在DEBUG分析
a.用热风枪对连接器加热时有时会OK，有时不会OK； b.更换连接器一定会OK；
c.把取下的连接器换到别的板上也会OK；
d.把此连接器用热风枪取下，重新安装绝大数会OK。 e.目检和显微镜和X-RAY看都没有SHORT； f.据以上，DEBUG判定是焊接不良；
g.PE认为根据IPC标准判定是OK，爬锡高度ok.h.QA根据IPC也判定是OK。 i.不良间断性的反复发生；
j.此时，你去找PE，PE会说标准是OK的，没有SHORT，也没有poor wetting。需DEBUG再进一步分析。 DEBUG说我们只负责分析，根据现象可推出是虚焊造成，应由PE做进一步分析。这件事一直闹到老板那里，老板只有要PE和DEBUG再做进一步分析，后来分析到二个引脚短路造成的，但目检和显微镜和X-RAY看都没有SHORT。
经过较长一段时间分析才找出此不良是三个原因造成，PCB设计，来料，印刷三个方面叠加造成的不良。PCB设计的孔和金面距离是0.1mm, 来料没有在此涂绿油，印刷有时偏位。而short的二个脚的线就连接在此孔上，且距离较长。故会形成上述的奇怪现象。
3．ABC库存管理：
详见ABC库存管理一书，我们只要吸收主要思想，就是解决问题，就是分ABC三类，就是抓重点，解决主要问题，次要问题可以暂时不理。QE有TOP 3 或 TOP 5，但有些项目对工站分TOP3或TOP 5，这就误解了ABC库存管理的理解。
如果是客户要求的分工站的TOP3或TOP5，我认为QE应提出所有工站的TOP3或TOP5，集中精力搞这些，消灭其中的几个或一个，不良就会大幅减少。对于客户的要求也做，但不应追着各个部门要找出根本原因和对策，编故事也行。但对于TOP问题，应一追到底。
案例C：在T项目，各个部门疲于应付QE和客户的报告，根本没有分清主次，品质一直没有什么大的改善。客户不满意，老板也不满意。什么5WHY，停线通知单一份接一份，fish market等等。大家的时间大部分就这样被消耗啦，但不得不这样做，这是公司的流程和上面老板们的要求。
刚到T项目，我整理数据时，发现报表都很乱，都分不清楚板的记录流程，不良这个工位记录啦，在另外一个工位又记录。我就先理清报表，再把TOP问题整出来，然后针对TOP问题深挖，就把品质改善了很多。
4．人机物法环：
就是思考问题时，用人机物法环，去思考，这和叠加原理是一样的，让自己分析大问题或反复发生的问题时不要带主观性和片面性。有点像品质七大手法中的鱼骨图，但你自己用时，你可以划成一个大树或什么都不是的图，也没人反对，只要你能解决问题，而不是在于一种形式。人机物法环和叠加原理，在思考时应一起应用，才不会出现片面性。 备注：
这个案例放在PDCA上一起讲。
5．PDCA循环：(plan-计划,do-执行,check-检查,action-行动) 我个人应用PDCA，就是整理出当前的不良率或DPPM，然后做出对策后，再根据数据判定改善是否有效和是否达到最低品质要求。如否，继续改善。
如达到最低品质要求，如果还要再改善，要评估品质和成本的关系。这时需再用PFMEA再次评估一下。
如改善有效，但不能达到最低品质要求，或无效时，就需要人机物法环和叠加原理再检讨。
案例D：E项目金面上锡和金手指上锡不良率极高，PE经过很多次改善，后来放弃啦，找不到根本原因。看了PE做的改善报告和大量不良板，决定组织一个专案组，设定了目标，并且要求每个部门的人二点来开会，检讨从人机物法环哪些原因可能造成此不良，并检讨昨天的改善进度和结果。如方法无效，则再次检讨。 这里就应用啦PDCA和人机物法环。经过较长一段时间的改善，不良降低了很多，才把专案组取消。
6． 知识的综合度；
知识的综合度就决定你否能有效协调各个部门找到根本原因和做出对策。当然一般的问题，别的部门能找到根本原因和做出对策，就不需要去协调。需要协调的问题，往往是涉及二个部门以上的。人性的弱点决定，一般都是说对方是主要问题，而自己所在的部门是次要问题。这时你没有知识的综合度，就不能听懂对方在说什么，一般就很难协调好，从而找不出根本原因。所以QE涉及的面越广就越好，如果在很多不同行业做过，就更好。
7． 聆听各个部门的想法，做出自我判断。
如果是没有争议的案子，可以各个部门在一起谈，然后做出对策。
如果是有争议的案子，最好是找每个部门的人单独谈，但不一定要找各部门的LEADER，比如找生产部门谈，不一定要找生产部主管，你可以去找相关工位的作业员去聊，在聊天中得到自己想要的信息。然后把各个部门的想法，自己分析，这时又涉及到知识的综合度，这时你可以得出自己的疑问和想法，再找相关部门去聊，直到自己的疑问得到了解决。然后再召集各个部门一起来处理这个案子。
二． 承担责任：
评估风险完后，就不可避免要面对谁来承担责任。如果没有人来承担责任，前面的评估风险就没有意义。这就是为什么别的部门说QE老是讲标准，谁都不想来承担责任，因为返修造成的报废和维修成本是公司来支出，而责任肯定是拍板人来承担。
有些QE就会要各个部门签字，这要才肯出货，这样出了问题就是所有部门来承担这种责任。为什么这样做？是因为对评估风险不自信或者没有做评估风险，只是别的部门强烈要求，这种情况，一般是出货特别紧急的情况下会发生。更多的情况是大家都不肯承担责任，这样到最后还是返修。只要出了一次这样的情况，以后再出问题，各个部门就不会再参与什么风险评估，直接维修，因为评估到最后还是返修，还不如不评估。
所以QE参与这种案子，一定是QE来承担责任，对于怕承担责任的，就永远跳不过这一关。当然QE拒绝承担这种责任，也是无可厚非的，毕竟是按行业标准或客户标准来执行的，不管是老板还是别的部门的人，都不能指责。但如果想在QE这行业里做的别人更好些，就最好要克服。
有句话说无利不起早。写了这么多，这里我们就要反思评估风险，承担责任会给个人带来什么好处？ 给公司带来什么好处？ 个人好处：
（1）直接好处： 品质做好啦，老板高兴啦，给你升职加薪；杂事也少啦，不会天天一伙人围着你说品质做得很差等等；
（2） 间接好处： 你会在生活中会独立思考，比如在投资时，不会人云亦云，你会有独立思考分析的能力。
（3） 公司好处：减少成本，创造更多利润。
当品质到一定程度的时候，要再提升，成本就会大幅提升。所以品质不能追求绝对完美，除非客户或公司愿意付出这些成本，这就需要找到最佳的点，否则就会形成品质浪费。那怎样做到品质和成本的最佳点呢？主要是参照以下： a.客户的品质要求：
客户的要求太苛刻时，从而成本很高时，就向客户转移这些成本。但客户不同意接受这些成本时，就需要在数字上做些游戏。从而使客户高兴，而我们的品质和成本又达到最佳平衡点。再进一步说，即使客户承担了这些成本，在PFMEA评估其风险性的基础上，QE为了取得品质和成本的最佳平衡点，QE也可以玩一些数字游戏。从而又为公司创造了一笔额外利润。但数字游戏，QE也一定要明白哪些是能删的，哪些是不能删的，否则就可能会给自己和公司惹来麻烦。
b.行业的品质要求：
一般来说，如果一个公司达不到行业的品质要求，品质管理肯定就出了问题。除非有些是特殊机种。这时就要检讨品质，使其达到行业标准，否则这种公司只有面对倒闭的命运。
c.检讨现有的品质要求，根据PFMEA，评估是否是不必要的。
这不仅是在量产时评估，在NPI也可以用来评估是否存在不必要的品质浪费，比如对检测方式、方法、频率的评估。如果客户是常驻，而且这些要求是他们硬性要求的，QE可以尝试通过PFMEA等和客户沟通。（这里就要强调一点，这里是指减少人员或设备等来减少品质浪费，是可以和客户沟通的。而前面讲的是对产品的风险评估，切记不要和客户去沟通,客户也不笨，你和我商量啦，出了问题就是我承担一部分责任，所以QE找客户，客户肯定说要按标准来） 案例E：S客户QA检出产品容量有问题(可能是病毒或其他问题导致)，MBU解释说他们没有进行容量检测，然后PE做出对策是MBU追加容量检测。
这个案例是用来讨论，不给出答案。
PE根本原因没找出，就做出对策，这时就存在品质浪费； 先假设是第一种情况： （1）病毒造成：
严重性： 最终客户发现有病毒时，往往会杀一下，并不会退货，所以这个问题不严重。再评估发生性和可检测性，然后这个评估直接跳过，所以存在品质浪费问题。 （2）其它问题造成：
什么问题造成，软件问题？硬件问题？制程问题？
如是软件问题，客户没要求我们测试，最终客户又不会存在投诉问题，我们为什么要追加测试？
如是硬件问题和制程问题，我们才要检讨是否要追加。
所以说在没有找到根本原因之前，可以分短期对策和长期对策，但一定要追PE找到根本原因，否则就会存在品质浪费问题。
