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第一篇：电大毕业实习报告
一.实习过程：
在大学里，我们所学习的土木工程测量学是一门实践性很强的学科，而测量实习对培养我们的思维和动手能力、掌握具体工作程序和内容起着相当重要的作用，对将来投入到工程建设工作中，投入到未来的工作中都将是受益终身，在学校和院系的安排下，我们土木工程专业安排了为期一周半的实习过程，下面我将就我们本次实习的目的及过程，实习心得和建议叙述如下：
二.实习目的：
1.熟练掌握常用测量仪器(水准仪、经纬仪、)的使用;
2.掌握导线测量和四等水准测量的观测和计算方法;
3.掌握经纬仪与绘图板协同画碎部点。
三.仪器及工具：
1. 导线测量每组领用经纬仪(带脚架)一台;
2. 水准测量每组领用：DS3水准仪(带脚架)1台，水准尺1对，水准测量手簿1本;
3.碎部点测量每组领用绘图板一块，量角器一块和图钉若干;
4.自备：铅笔(3H或4H)、橡皮擦、直尺。
四.实习原理：
利用经纬仪进行小地区的行的测量和地形图的绘制。
1：平面控制测量方法的方法和原理;
2：四等水准测量的方法和原理;
3：视距测量的方法和原理;
五：实习具体过程
平面控制测量的基本过程：
①踏勘选点
现场选图根点时应注意的事项:
1.导线点应选在地势较高、质坚硬、长期保存和便于观测的地方;
2.相邻导线点间通良好,便于测角、量边;
3.导线点视野开阔、控制面大、便于测绘周围地物和地貌特征点;
4.导线边长应大致相等,避免过长、过短，相邻边长之比不应超过三倍。
根据我校教工区的地形情况我们选了五个闭合图根点，这五个点均满足以上要求。
②外业测量
外业测量可分为角度测量和边长测量。
在进行边长和角度测量之前我们应先对经纬仪进行检查：
1.照准部水准管轴应垂直于竖轴;
2.望远镜视准轴应垂直于横轴;
3.横轴应垂直于竖轴;
4.十字丝竖丝应垂直于横轴。
在确保以上条件的情况下我们便开始了测量工作。
另外在进行测量前应测出仪器的竖盘指标差。竖盘指标差的测定方法是在测地任找两点A、B，先将经纬仪安置好、整平。然后将经纬仪打到盘左，对准目标A读出水平盘读数。再将目标对准另一目标B读出数据。再将经纬仪打到盘右找到目标B读出数据，然后逆时针打回A读出数据。根据公式，计算出指标差X。
六.下面我将用我自己的语言，写出我这次实习过程中的实习过程和本次实习的亲身感受心得，具体表述如下：
本次实习我们从20xx年6月18日早开始----6月27日晚结束，6月18日清晨我们开了实习动员大会，老师详细的讲解了本次实习的主要内容，包括图根控制测量和地形图的测绘以及地形图的整饰。并在九点种领取了仪器，下午2;30分我们开始了踏勘选点，选点位置在西南是有大学教工区附近进行踏勘选点，我们的选点处比较平坦，但建筑物较多，花草树木也比较多，造成各点之间的相互通视情况也不大理想，给我门测量带来了一定的不便，难度增加，但是在同学们的共同努力之下，我们进行了选点，开始我们的选点不是很合理，后来在老师的知道下我们作出了最后的选点，选出5个控制点， 选点时注意所选点的 通视效果，以及两点间距离的控制，要求做到按1：500的比例尺绘图在200m×200m范围之内，选好点后用油漆做好标记，作为图根控制点。选点后对各图跟控制点进行了详细的测量，其中主要是水平角度的测量和导线距离的测量，在测量过程中我们进一步的理解和掌握了课堂上所学的理论知识，并熟练的掌握了经纬仪的使用方法，尤其是水平角度的测量，采用测回法，消除2 C 误，以及横轴误差，刚开始的角度的测量给我们带来了一定的难度，由于仪器的使用不是很熟练，仪器又有写破损，最后还是调换了仪器，才识的测量的结果真确，在允许的误差范围之内，同时小组其他成员进行即及时的记录，之后又进行了两点之间距离的测量，记录标尺的上、中、下丝读数，并作好记录，连续进行了5可控制点的测量，这样我们大约测量了一天半的时间，之后我们进行了四等水准测量，进行了水准仪的使用，进一步熟悉四等水准测量的过程，简单叙述为：整平、后前前后、黑黑红红，之后我们进行了内业的计算工作，进行角度的评差和距离的评差，在内业处理过程中，小组成员互相配合做完了内业的计算，计算时角度一律取至秒，边长，坐标增量和坐标一律取到毫米，并对所评差看是否超出角度的闭合差容许值超限，以及距离闭合差是否小于1/20xx，如果不符和要求，则应分析原因进行反工重测。
七、实习心得
本次实习目的是熟练掌握常用测量仪器(水准仪、经纬仪)的使用以及掌握图根控制测量、导线测量、四等水准测量等外业测量的的方法步骤以及内业的计算方法。培养我们的实践动手能力，充分锻炼我们在测量工作中的各发面能力的培养，培养严谨的学习态度以及对课堂上所学知识进行进一步的深化和理解。通过本次土木工程测量实习，我有所收获，当染也发现了自己的很多不足。下面先谈一下我在本次实习过程中的收获。
第一，在专业知识掌握方面;
收获主要是对仪器的使用有了进一步熟练掌握和数据计算整理能力的进一步提高，特别是通过实际操作，平面控制测量的方法与步骤，通过这次实习能够在比较短的时间内完成对中整平，增强了自己的业务技能，这主要是因为在这次实习中通过对经纬仪的大量应用，熟练了经纬仪对中整平的步骤，对经纬仪整体有了进一步的熟练，比如在粗平过程中能比较够熟练地通过调整支架比较迅速地完成粗平，单这一个过程就比以前快了很多，从而大大减少了对中整平仪器所需时间。
第二，在数据计算处理整理方面的能力有所增长;
在这次实习中也得到了很大的提高，以前接触的数据都不是通过自己实际测量得到的结果，整理时往往误差都在允许范围内，这次通过自己的实际测量练习得到的数据由于种种问题有些是超出误差允许范围的，数据计算整理是一项很繁琐的工作，需要我们在整理计算的时候要格外认真小心，同时，也有很多方法和技巧也是可以用来避免因为整理计算而出现结果的错误。首先在数据记录中要做到清晰、清楚，因为我们数据的整理是在一天的工作完成后进行的，由于数据量很大，如果记得不够清晰往往找不到数据或者分辨不清楚记录的数字。另外在记录数据的过程中要随时检核数据是否可用，免得再最后整理时发现误差过大而耽误工程进度。在计算数据时可以通过多种数学手段来边计算边检验结果的准确性，如果时间允许可以先由一个人计算数据再由另外一个人来检核。本次实习进行了大量基准测量，虽然仪器i角误差很小，但往往都存在，在进行前后视距读数时尽量要是前后视距基本相等，这样才能使数据更准确，然后再向整个区域进行扩展，在选点时要尽量找在各个方向通视效果好的点，特别是要注意建筑物周围植物的影响，进行每天的工作前要有详细的计划，对各个点进行有规律的编号，并对每个人的工作进行明确分工，在实际测量时要有一个顺序，切忌随意设站测量。数据记录要清晰准确，最好每天都是固定的人来记录数据，这样能更好保证数据的清晰和记录格式的统一，数据记录人员要和读数人员有密切配合，相互提醒，每个数据各报一遍以确保无误通过这次实习，我有一个很大的感受就是团队合作的重要性。
第三，通过本次实习我的出许多的经验教训;
实习是大家共同合作完成的任务，光凭借一个人的力量是远远不够的，队员之间需要密切的配合，着样使我深深的意识到，团队精神的重要性，没有团队精神我们是不能成功的按时完成任务。
第二篇：工训感想
工训感想
两周的工训已过，我在工训中收获了很多，感悟了很多。首先，我学到了知识，锻炼了团队合作和与人沟通的能力，其次我收获了很多快乐和成就感。感谢工训，教会我如此种种。
开始时，老师并未让我们进行直接的操作，而是为我们说明了为什么我们要接受工程训练，尤其是安全注意事项。然后老师又为我们介绍了各种不同的训练科目，车工，数控车，钳工，等等从未接触过的各种不同的训练科目，不仅如此，老师也为我们介绍了现今社会上所用的各种不同的加工材料和各种材料不同的用途。计算机技术和机械的融合，科技所带来的巨大的经济利益是不可估量的。生活是离不开工程离不开机械的。
现代制造技术主要包括：数控加工技术，精密加工与特种加工。 数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。
我们来到了铣削加工车间，在这里，我们将亲手将一个直径20mm的圆柱，做成一个17X17的长方体，在我们的惊奇声中，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。
铣床安全操作规程：
1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。
7．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.8．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
9．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 10.开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
11.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
12.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。
11.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
12.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。
通过一天的铣工认识实习我们初步了解了：作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具，铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。讲解完上面的内容，老师还带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。我们九个人一组，分别在铣床上对各种开关尝试着进行了简单的指令操作并对工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动进行了简单的操控。
磨削实习
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
通过一天半的磨床实习我们了解了磨削加工的工艺特点及加工过程以及常用磨床（平面磨床、外圆磨床）的组成、运动和用途，了解了砂轮的特性、砂轮的使用方法。首先老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。 接下来，老师带领我们到磨床前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师为我们演示了一个工件的磨削过程。让我们真正把理论付诸于实践。
钳工实习
钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
钳工的操作主要为划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
在操作时也有很多注意事项：
(1)锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。（ 4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。（ 5）锉刀不可作撬棒或手锤用。
在师傅讲解过后，上午我们用锯和锉刀将长方体铁块削成了锤头状，下午我们先用立尺找了重心，并划了线，用冲打了眼儿，然后再用电钻打了洞，不过因为操作不当，我的洞打偏了，以致装出的锤子略微有些难看，不过毕竟是自己亲手制作的，还是喜爱非常! 钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控国外一般都称为CNC，传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是 “数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。车削有许多注意事项：
1.合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2．合理选择刀具：（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3．合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
4．确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
铸锻实习
铸造是熔炼金属、铸造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。采用铸造方法获得的金属制品称为铸件。大部分机械零件是用金属材料制成的，采用制造方法制成毛坯或零件有以下优点：
1） 铸件的形状可以十分复杂，不仅可以获得十分复杂的外形，更为重要的是能获得一般机械加工设备难以加工的复杂内腔。
2） 铸件的尺寸和重量不受限制，铸件尺寸大到十几米、重数十吨，小到几毫米、几克。
3） 铸件的生产批量不受限制，可单件小批生产，也可大批大量生产。 4） 成本低廉，节省资源。铸件的形状、尺寸与零件相近，节省了大量的金属材料和加工工时，材料的回收利用率高。尤其是精密铸造，可以直接铸出某些零件，是少无切削加工的重要发展方向。
焊接实习中的焊接安全要求 1.防触电
工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电览是否良好。特别注意：焊机后面接头
2.防弧光灼伤和烫伤
电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3.防护用品
电焊面罩、皮手套 4.设备的安全
焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5.眼睛灼伤的自我防治 滴眼液 冷湿毛巾敷眼 手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。 手弧焊操作技术：
击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。。堆焊平焊波技术。注意其操作要领。锯齿形运条方式。
在我选的这十节课中令我印象最深的是铸造课。当时上课的一幕幕现在回忆起来仍然是那么清晰，上课伊始，老师细细的讲了铸造的注意问题，然后用亲自在演示了铸造的全过程。随后他熟练的把铁砂倒进铸箱中，用铁锹加入部分铁砂，把铸件放入，填满，用那双饱经沧桑的双手细心的把铁砂压实，留好铸道，接着拿起另一个铁箱放上去。接着就是加入铁水。
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。但由于设备有限只能观看锻压
热锻压
是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。当金属（如铅、锡、锌、铜、铝等）有足够的塑性和变形量不大（如在大多数冲压加工中）时，或变形总量大而所用的锻压工艺（如挤压、径向锻造等）有利于金属的塑性变形时,常不采用热锻压，而改用冷锻压。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量。温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，形成过烧。过烧的坯料在锻压时往往碎裂。一般采用的热锻压温度为:碳素钢800～1250℃；合金结构钢850～1150℃；高速钢900～1100℃；常用的铝合金 380～500℃；钛合金850～1000℃；黄铜700～900℃。
我们在实习过程中把一个圆柱弄成了一个长方体再把两个尖弄出来再进行弄弯。经过了一天的努力我们终于完成了作业。
机电一体化
智能化是21世纪机电一体化技术发展的一个重要发展方向。人工智能在机电一体化建设者的研究日益得到重视，机器人与数控机床的智能化就是重要应用。这里所说的“智能化”是对机器行为的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混沌动力学等新思想、新方法，模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得到更高的控制目标。诚然，使机电一体化产品具有与人完全相同的智能，是不可能的，也是不必要的。但是，高性能、高速的微处理器使机电一体化产品赋有低级智能或人的部分智能，则是完全可能而又必要的。
我们在此期间观看了机器人表演，电路的链接，并进行了手工锡焊 1.不要用过量的焊剂
适量的焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。
合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。对使用松香芯的焊丝来说，基本不需要再涂焊剂。
2．保持烙铁头的清洁
因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头，也是常用的方法。 3．焊锡量要合适
过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。更为严重的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察觉的短路。但是焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。
4．焊件要牢固
在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。这是因为焊锡凝固过程是结晶过程，根据结晶理论，在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”。外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度降低，导电性能差。因此，在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施。
在专业课程需要和老师安排下我们进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、钻、车、铣、焊、磨、铸、数控等9个工种的加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在7小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。在这次短短的两周金工实习转眼接近尾声的时候，虽是作为工科学子的我们第一次进入工程训练中心进行实习，但确是一次理论与实践相结合的绝好机会，全面地检验了我们的知识水平，在这次实习中我学到很多，感触很多，思想进步很多，觉得自己的目标有了明确的定位。不仅仅是在这次实习，从今后自己都会加倍努力，不断提升自己的能力，实践操作能力。作一名合格的工科学生。
学院：水利与建筑工程学院 班级：电气142班
姓名：杨森
学号：2014011610
第三篇：工训报告
工训感想
上半学期，每天都看到好多人穿着军训服，当时就很好奇，不是都军训完了吗，怎么还有人穿这衣服啊？后来听同学说了才知道，原来学校还有工程训练课，可是一直没有机会接触。到了这学期终于有机会了，心里充满了期待，可以见识一下这门课了。其实我一直觉得自己的动手能力比较强，因为我比较喜欢自己动手做一些东西，所以我就在想在工程训练的课上大展宏图一番。
天气寒冷，但是我们班的同学们都很认真的学习，能够按时上课，进行工程训练的学习，我们学院的工程训练安排的比较晚，所以比前面的学院在训练时要冷得多，印象最深的就是第一天，那天正好降温，我们都多穿了很多，还是冻得瑟瑟发抖，不过，恶劣的环境更能让我们记住学过的内容，印象更加深刻，同时更能磨砺我们的意志。
工程训练是一门实践性较强的技术基础课。对于应试教育基于理论学习而很少参与实践的我们来说，工程训练是一门培养我们实践能力的重要课程，它对锻炼我们动手实践的能力有很大的促进作用。在课程前半部分，老师通过细致而又快速地讲课，随讲随操作的教学方法。对我们来说是一种新型的方式。这要求我们每个人都要在这有限的时间内掌握从没有接触过的机械设备相关的基本步骤、操作方法和安全注意事项，否则将难以安全而又有效地完成整个工程训练的内容。总而言之，通过此次工程训练的学习让我们的动手实践能力都得到了
提高。
每一个车间都会有不同的老师，每个老师都无不例外的强调安全的问题。在工程训练中安全是最重要的，要求我们必须严格遵守相关规章制度。工程训练统一穿迷彩服。女学生的长发还需卷起。实习时认真听老师讲解，仔细观察老师的动作示范，操作设备要求胆大而心细，要严格遵守各类设备的安全操作规程，避免自身或他人及设备事故的发生。实习还要求我们注意勤俭节约，减少原材料的用量。实习完成后需整理和清点自己使用的工作台和工具，将设备擦拭干净，并将周边环境清理干净。这些基本要求确保了我们工程训练中的人身安全以及给后面的同学营造一个整洁的环境。老师讲解各个工程训练时，看见那些各种各样的设备，心中不由地充满了好奇心，迫不及待的想去动手操作。做出属于自己的作品。在工程训练课程中，数控车削、数控铣削、数控切割都是十分现代电气化、自动化的设备。数控机床主要由数控装臵、伺服驱动系统、辅助装臵和机床本体组成。这在以前也是从未听说过，更没见过的。
工程训练第一天上午，是线路的焊接，拿到焊枪，经过老师的指点，就开始焊接各种电器元件，一开始很困难经 过几次练习，就熟练多了，只不过焊接过程中会产生一种奇怪而又难闻的气味，让我感到头晕。工程训练第一天下午是铸造实验，铸造工程训练操作比较复杂，要求较高，容易因失误的而失败。但我们是丙级的工程训练，所以我们只要求做模具而不用铸造，这让我轻松一些又有一些不甘心。老师先介绍了铸造的过程和考核成果的要求。然后重点演示了制作铸造模
具的整个工程。老师边演示边讲解实验过程中需注意的地方。老师演示完后，感觉整个人都蒙了。接下来我们就按照刚才老师讲的，自己动手操作。本应先进行砂子的筛选，型砂是专门用于铸造实验的，这种砂具有耐高温的特点，型砂质量不好会使铸件造成气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。但是我们老师已经将我们要用的型砂全部准备好了，所以我们省去了用筛子将砂分选出细颗粒的过程。接下来就是制作模具，首先将下砂箱放在平台上模具放入开始造下砂型。用细砂将工件掩埋并用手将砂土按紧，在用小铲子把砂填满砂箱，一边填一边用捣砂锤沿砂箱四周将砂压紧。每一边锤3—4次，砂不能压的太紧，太紧容易造成模具的变形。砂太松，砂易于砂箱分离导致实验失败。所以砂要均匀压实，受力要均匀。填满后，将砂刮平于砂箱。然后将下砂箱翻转后来。将模具的下半部与上部合在一起。在砂表面均匀的撒下分型砂。用毛刷清理模具表面的分型砂砂粒，再将上砂箱放上，在相应位臵放入直浇道棒与通气孔棒。同样填满型砂。为了浇注时腔内气体较好的排出，需用通气针沿通气孔边缘下插形成许多通气小孔。再用湿润具有粘性的粘土，在上砂箱与下砂箱接缝出做一个矩形的定位标记，用墁刀沿上砂箱与下砂箱接缝画一条横线，在竖向画3条竖线，线越细越精确。确保后面合型式，位置正确。不让会造成错箱，影响铸件精度，甚至铸件错位，沿分型面产生披缝。接下来操作很关键。取出模具，将上砂箱与下砂箱分离，竖向向上迅速将上砂箱抬起。取出模具时要小心避免砂型垮塌或被破坏。当模具腔内有砂粒时，需用工具将其取出，以免形成的铸件表面有砂眼。将浇注通道疏通加深
1cm。这样整个浇注实验就完成了。我们经过努力，认真地完成每一步操作，做出来比较理想的作品。 有一组同学操作能力稍差，操作过程中由于砂没有压实。导致分离砂箱时，砂型与砂箱分离，掉落下来，实验完全失败，只能重做。那组的同学请我们帮忙，为他们解决难关。在我们的帮助下，他们也完成了自己的作品，由于重做，时间紧迫，合箱时位置没有精确的对准，导致作品有点错位。不过，作品实验过关了，他们非常感谢我的热情地帮助。我也因此很快乐。
由于天气寒冷，接下来的锻造实验着实让我们期盼，因为锻造实验要用到火，而在寒冷的冬天能围在一起烤火真是一件幸福的事，老师先给我们讲了锻造的理论知识，大家都听得很认真，讲完之后，老师亲自给我们示范，打了一块铁耙的U形的钉出来，而这也是我们接下来就要完成的作业，我们都睁大眼睛看着，生怕错过什么有用的东西，老师十分有劲，在叮叮当当声中一会就打完了，一件完美的工件出现在了我们眼前。接下来就是我们自己来了，先是分组，我们二班29个人，分了三组，每三个男生带着其他几个女生一组，每组一块铁，当我们组的铁条烧得通红的从炉子里拿出来的时候，我们都非常激动，第一个打的同学用尽力气效果却不好，我看老师打的很轻松，以为很简单，结果真轮到我的时候，却发现原来是这么困难，我使出了浑身的力气，却始终无法把铁条打弯，最终我们好多人都打了一遍，有的同学还打了两遍，才凑凑活活的做出了工件，仍然有许多缺陷，最终还是在老师的帮助下完成了工件的制作，成功的完成了作业。
因为参加工程训练的每一位同学最终都要成功做出一个榔头，所
以我们就先做了榔头零件之一的榔头锤的铁胚，我们用的是立式的铣床，第一次接触这么大型的机床，我们都十分兴奋，抢着跑到前面去听老师的讲解，老师说的每一句话我都认真的记了下来，老师用最简洁明了的话语讲完之后，就该我们亲自实验了，还是按照在锻造的时候的分组，我们各自找到了一台机器，开始了制作，刚开始做第一个的时候，我们并不是很熟练，甚至连最基本的调节高度都做不好，最终在我们的摸索和配合下，第一件工件的两个面总算是磨好了，而这也是成功的关键一步，接下来的工作就简单了许多，我们只需要认真的按照规定步骤来做实验，就不会出错，渐渐地，我们越来越熟练，做出来的工件也越来越好，最终经过了一下午的努力，我们终于完成了所有工件的制作，看着自己的劳动成果，我感到了巨大的成就感。
做好了榔头的锤，我们还要做榔头的柄，而这次我们用到的是横式的铣床，有了上次的经验，这次我们理解都很快，老师也十分有经验，快速的给我们讲解了实验的要点，并且给我们做了一个成品作为示范，看着老师飞快的做着工件，我十分佩服和惊讶，老师娴熟的动作让我们眼花缭乱，虽然老师做的动作都很快，可是没有一点失误，一个完全符合规格的工件很快就做了出来，我们都迫不及待的想要试一试了，这次没有按照前两次的分组，换了一种分组方式，我们组我是第二个做的，但是第一个同学做的时候我们也都聚在一起给他提意见，帮他一起做，相比于老师，我们的动作实在是太慢了，老师那边都做出来了好几个，我们还在第一步那纠结，不过，在我们的不懈努力下，我们终于完成了第一件，终于到我做了，我激动得走到机床前，
小心翼翼的操作了起来，由于刚才都在一起做，所以我也有了一些经验，前面几步都很轻松的做好了，但是到了最难的削斜面，正好老师过来看我做，我一紧张就多削了险些直接把工件削断，削断了的话这个工件就废了，我前面的工作也白做了，不过，在老师的帮助下，我最终还是完成了榔头柄的制作。看着磨得光滑的榔头柄在我手中，我感觉很开心
最后一天，我们终于要开始做榔头了，我们都期待了好久，自然也十分兴奋。照例，是由一位老师先来给我们讲制作榔头的理论知识，我们都认真的听着，我又挤到了前排去听，并默默地记下了有用的数据，首先我们要把榔头锤的铁胚做成榔头锤的成品，这不是一件轻松的活，我们又要用到锯条来吧铁胚的一角锯掉，又要用钻孔机钻孔，还要打磨光滑，据铁块是一件辛苦的活，找到了一个固定架后，我开始了锯铁的工作，一时间，车间里响起了此起彼伏的锯条的声音，由于我第一遍没有锯好，偏离了我画的线，所以我又从另一面开始锯，锯完之后就是打磨，要把锯口粗糙的表面磨得光滑一些，这是一件需要耐心的活，我埋下头，一下一下的磨了起来，感觉过了好久，终于磨得光滑了，接下来就是最重要的钻孔，因为钻孔的精度直接决定了能否把榔头柄和榔头锤安装到一起，经过我不断地调试，最终我成功的做出了榔头锤，并成功的把他们安装到了一起，一个完美的榔头就出现在了我的手里，看着我自己做的榔头，我觉得这么多天的努力付出是值得的，这把榔头就是我曾经努力过的最好的证明。
短短一周的工程训练结束了，虽然过程很辛苦，环境也很恶劣，
但是我还是有一些不舍的感觉。通过工程训练这门课程的学习，我受益匪浅。我了解了一些常用数控设备和基本的工艺知识，掌握了一些基本的加工制造工程与操作方法。增强了我的工程实践能力和提高了综合素质。通过理论与实践的结合来检验自身的学习效果，同时接受工业化生产的熏陶和组织性、纪律性的教育。增强了劳动观念、组织纪律性和爱岗敬业的精神。提高了团队合作与助人为乐的意识。不仅是知识上的，在团队合作方面，我也有了更深刻的理解。另一个最重要的收获是在做事方面，认真对待每件小事，才能做成大事。浮躁的性格势必会对自己今后无论是生活还是工作方面都会有影响，这一段训练的经历必然会对我今后的发展产生影响。当然还要感谢老师的耐心指导和同学们热情的帮助。
总之，在这个学期的实习中，感觉很充实，学到了很多的东西。我们首先训练了焊接、铸造、这2种工种。焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子(分子)间的结合力而连接一体的连接方法。我们主要实习了电弧焊。我穿上军训服，戴上面罩和袖套，一手拿焊帽，一手拿焊枪，俨然一副焊接工人的模样，开始的时候，总是被工件吸住焊条，左右摇晃后，才可以取下来。老师说为了保护眼睛和皮肤，焊接时不能取下面罩，透过黑漆漆的眼睛，我还是能看到闪烁的电光，像放烟花一样。铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。我们小组有三人，我不停的铲沙，敲打，干得热火朝天，失败几次后我们终于做出了工艺品模型，最后由老师浇铸，一件工艺
品就这样诞生了，虽然我们的简单了，但还算精致。接下来的我们练了数控机床工种。数控加工是根据零件图及工艺要求等原始资料来编制零件数控加工程序，再将程序输入到数控系统，从而控制数控机床中刀具与工件相对运动，来实现对零件的加工。老师给了我们编程代码，我们亲自输入到了数控机床中的数控系统中，再放置一根铝棒，不到2分钟就加工出跟我设计的图形一模一样的工件，很有成就感。然后是车削和钳工，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用，车工实习中，任务是车削一块直板。开始的时候，难度较大，由于操作不熟练，作废了两个，损坏了三把切刀，真的太不好意思了。钳工训练中，任务是加工一个长为80mm直角样板。当用锉刀锉削加工直角样板的时候，我还把手给划出血了，我失败了一次，老师给了我一个机会，我又重新做，终于完成老师要求的90度直角和120度角，拿了85分，自我感觉不错。课程结束后我满身大汗，这真是一件体力活啊！在学习工程训练课程之后，我学习到了许多从前没有学到过的知识，扩大了知识面，也增强了动手能力。作为21世纪新一代的大学生，我们应该懂得更多的与自己所学专业不同学科的知识，现代社会需要的是懂得多方面知识的全能型人才，要想立足于社会，需要我们学习更多的知识，增强动手能力，从而更好地适应社会，这样，不仅能帮助自己，也能帮助他人和社会，共同为社会，为国家贡献出我们自己的力量，促进社会国家的发展
总之，工程训练给了我机会去认识这么多东西，能够亲自实践，我从中学到了很多，谢谢工程训练！
