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耐火材料实习报告
【篇1：耐火材料厂实习报告】
实习报告
实习单位
实习时间
学 院
专 业
班 级
学 生 学 号
指导教师 摘 要
本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解耐火材料的实际生产流程，分析和掌握耐火材料生产过程中存在的问题以及如何改善和优化耐火材料的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。为了更多地了解社会，为以后步入社火打下基础，在实践中接收教育，锻炼解决生产中实际问题的能力，通过在相关部门的实习，进一步理解了耐火材料的工艺过程，这对我的人生有很大的帮助。
关键词： 耐火材料 工艺工程
目 录
摘
要 .....前言 .......4 -
二、实习内容 1.实习单位简介 .......2．实习内容 ..
2.1 耐火材料的发展 ........
2.2 耐火材料的种类 ........
2.3 耐火材料产品 ..
2.4工艺流程 ........
2.5 主要设备及原理 ......
三、实习总结与体会 .........
前言
毕业实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节。通过毕业实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，提高我们在实际的社会工作中的交际能力，了解整个的就业环境和市场信息。让我们在真正走入工作岗位之前学习社会、接触社会，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础；同时能检验教学效果，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。 耐火材料属无机非金属材料学科，其产品主要应用于冶金、建材、有色、化工、机械、电力等高温工业生产过程中，是高温工业不可缺少的重要基础材料。在国民经济建设，特别是高温工业发展中有着不可替代的重要作用。
中国耐火材料工业健康发展、不断壮大，生产规模已多年居世界第一位。2004-2009年间，耐火材料行业产值增速高于产量增速，这其中已折射出耐火材料行业的技术进步，行业正向以高技术含量、高附加值为目标的产品结构升级。
2010年，全国耐火制品产量2808.06万吨，其中致密定型耐火制品1698.92万吨，隔热耐火制品64.40万吨，不定形耐火制品1044.74万吨。2010年，全国耐火材料进口量、仅占国内耐火材料需求量的0.012%，足以证明国内耐火材料产品的数量、品种和质量等可以满足国内高温工业生产运行和技术发展的需要。
2011年，全国耐火制品产量2949.69万吨，同比增长5.04%。其中致密定型耐火制品1765.22万吨，同比增长3.90%，保温隔热耐火制品67.34万吨，同比增长4.57%，不定形耐火制品1117.13万吨，同比增长6.93%。
随着我国经济实力的整体提高，中国在世界耐火材料行业的地位也在不断提高，目前我国耐火材料工业所生产的产品品种和总量，不仅满足了国内高温工业生产、发展的需求，而且产品遍及东南亚多国和美洲、欧盟、俄罗斯等150个国家（地区）。新型绿色环保和节能降耗耐火材料将成为未来耐火材料行业发展的主要趋势，不定形耐火材料、无铬耐火材料、新型绝热耐火材料受益于产业发展政策，将成为未来迅速发展的主要产品。目前不定形耐火材料占比仅为33%，到2020年这一比例将达到60%以上，因此新型耐火材料未来仍有较大成长空间
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中 得到提高和锻炼 一、实习目的 毕业实习是我们材料专业毕业生知识结构中不可缺少的一门主要实践性课程。主要目的有：
(1)使我们了解我国当前的耐火材料行业玻璃行业的发展趋势。
(2)通过对生产车间，管理单位及部门的接触，使学生对耐火材料等无机非金属材料制品的整个生产工艺流程、常用设备、生产原材料的选用等有关情况，有一个清楚的认识，初步掌握耐火材料的具体生产过程,掌握耐火砖胚的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为毕业打下良好的基础。
(3)实习期间学生到生产第一线，深入生产实际参加施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，培养学生理论联系实际的能力，锻炼学生的分析问题和解决问题的能力，并进一步巩固和深化所学的理论知识。为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。
(4)通过生产实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质和献身社会主义建设事业的精神，使学生进一步培养自己的专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。
二、实习内容 1.实习单位简介 1.1历史沿革
■ 1904年，清朝政府投资成立“博山玻璃公司”，1954年更名山东耐火材料厂。 ■ 1917年，青岛耐火材料厂建成。
■ 1958年，山东第二耐火材料厂，山东镁矿，王村铝土矿三个省属企业建成。
■ 2001年，上述省属企业改制成立鲁耐窑业、青岛双鹰、王铝矿业、王村耐火、恒欣镁业 。
■ 2003年， 青岛双鹰、王铝矿业、王村耐火改制成立山东中齐 。
■ 2010年，鲁耐窑业、山东中齐、恒欣镁业改制成立山东耐火材料有限公司。 1.2公司概况
山东耐火材料有限公司是隶属于山东钢铁集团公司的全资子公司，是由原山东耐火材料厂、山东第二耐火材料厂、青岛耐火材料厂、山东镁矿、王村铝土矿等国有企业，以及山东中齐公司、鲁耐窑业公司、恒欣镁业公司，通过资产重组成立的跨地区的大型耐材生产企业。公司现有资产净值14.05亿元，占地348.6万平方米，现有职
【篇2：耐火材料实习报告】
河南理工大学万方科技学院
《创新实验设计与训练》论文
耐火材料性能及制备
系 别：能源与材料工程系
姓 名：
班 级：
学 号：
指导教师：
【摘要】 镁碳砖是一种优质的耐火材料,广泛应用在电炉、转炉及精炼炉上.随着钢铁工业的不断发展,对镁碳砖性能的要求也越来越高,而且镁（略）化严重影响其使用寿命制约其发展.镁碳砖的生产工艺和抗氧化性能亟待提高.因此,研究镁碳砖的生产工艺,改进其抗氧化性能对提高镁碳砖性能与质量,以及镁碳砖行业的发（略）义.以某镁碳砖厂某型号镁碳砖为研究对象,进行了工艺优化及性能改进方面的研究.首先,结合企业实际情况对该镁碳砖厂某（略）生产工艺进行了优化调整.通过优化颗粒级配、改进压制过程、调整结合剂用量以及加入适当固体结合剂粉末和添加剂等具体生产工艺的调整,改进镁碳砖使用性能提高镁碳砖的生产质量.并通过对体积密度、常温耐压强度及抗折强度等重要指标测量分析,研究在镁碳砖生产（略）规律.采用光学显微镜以及扫描电子显微镜(sem)对镁碳砖的微观形貌进行研究,以解释调整中的宏观规律.针对该型号镁碳砖特点,在其中加入常用的单质金属抗氧化剂以提高其抗氧化性能.进行抗氧化试验,发现al粉具有优异的抗氧化性能,但是其加入量过高会发生水化使砖体开裂,当al粉与si粉以（略）使用时既能保证抗氧化性能同时能降低水化的...关键词：耐火材料 干法成型 混炼
【正文】干法成型硅砖用泥料的混练工艺是一个混合、造粒、捏练的复合过程, 过程控制的好坏直接影响泥料的成型性能、产品质量和生产效率的高低。所以, 对该过程进行较细致的分析研究很有意义。 1 混练过程及原理
混合是将具有不同物理性质和化学性质的颗粒在空间上分布均匀的过程, 在食品、医药、材料、塑料、化肥、建筑等许多方面都有广泛的应用。对粉体进行高效混合至关重要, 良好的混合是产品质量的保障。尽管粉体混合工艺的应用很广泛且由来已久,但对混合过程中粉体混合机理的认识和研究却是在近代才起步的。1937 年, 日本药剂师小山( y.oyama)试图通过转动来均匀混合不同大小的药粒, 却发现转动使大小不同的颗粒分离了。其他的一些研究也表明, 转动和振动会使容器中大小不同的颗粒分离,而不是长期以来人们一直认为的越混越均匀。几十年来, 尽管人们掌握了丰富的关于混合的知识和技术, 但是由于粉体混合过程的复杂性和多样性,模拟混料过程有限。在混练设备中, 一般认为物料的混合作用方式有3 种: 对流混合( 也称为移动混合)、扩散混合与剪切混合。实际上在各种混合机中, 3 种机理都在起作用, 只是因设备工作原理的不同使得某种机理起主导作用。在一般的混合过程中, 各种物料在混合物中可以混合均匀
需要为用某组分在混合物中分布标准偏差的对数值lns 与混合时 间的关系。混合过程可分为3 个阶段: 混合初期的第1 阶段( Ⅰ) , 标准偏差的对数值lns 依曲线下降, 在此阶段对流混合起主导作用, 扩散混合和剪切混合起辅助作用; 然后进入标准偏差对数值lns 依直线减小阶段( Ⅱ) , 此阶段扩散混合起主导作用, 剪切混合起辅助作用; 当混合时间达到一个有效时间ts 时, lns 达到一个最低值,
混合过程进入动态平衡阶段( Ⅲ) , 也就是进入随机完全混合状态。进入此状态后混合质量不会再有提高, 一般情况下反而会降低。实验证明, 任何流动性好、粒度不均匀的物料都有分离的趋势, 这是由于在混合过程中还存在一个反混机制, 亦即偏析或分料机理。当物料被混合到一定均匀度后, 偏析或分料机理将起主导作用, 进一步延长混合时间, 混合均匀度也不会再提高, 反而会降低, 一般不可能再达到最初的最佳混合状态
在混合过程阶段( Ⅱ) 和动态平衡阶段( Ⅲ) 结合段, 会出现一个混合质量高于动态平衡阶段混合质量的短暂过程, 把握好这个阶段, 就会取得用最短混合时间获取最高混合质量的效果。
对半干法成型生产硅砖而言, 泥料混练的工艺中包含造粒过程。通过破粉碎和筛分得到的各级颗粒料称为一级颗粒, 这些颗粒由硅石细粉和矿化剂通过黏结剂均匀包覆而形成的粒子称为二级颗粒。通过这个造粒过程使泥料中的矿化剂、结合剂以及其它组分得以均匀分布且有效地防止离析现象发生, 还能改善泥料的填充性和成型可塑性。
从粉体技术的角度, 把物料同相之间的移动叫混合, 不同相之间的移动叫搅拌, 又把高黏度液体与固体相互混合的操作叫捏练( 捏合与混练) 。对硅砖泥料的制备过程而言, 通常把已经完成细粉对大颗粒的包覆后, 对由二级颗粒组成的泥料继续处理以使其排除气体, 达到致密化的过程也称为捏练。硅砖泥料常规的混练工艺一般为首先把 0.1mm 颗粒加入混练机内混合一段时间, 此过程称为干 混; 随后加入结合剂( 石灰乳+ 纸浆废液) 进行捏练, 以使结合剂均匀涂敷于颗粒表面, 形成芯粒子,此过程常称为湿混; 最后加入 0.1 mm 颗粒, 通过层积作用生成具有包覆结构的二级颗粒, 同时通过机械力的作用使泥料进一步混匀且致密化, 此阶段是整个混练过程中时间最长的过程。
在过去的二十余年中，国外耐火材料已发生了近乎根本性的转变。引发这种变化的主要原因是消除铬公害来保护人类的生存环境。作为水泥回转窑烧结带用的关键材料—镁铬砖在使用过程中在碱(和硫)的作用下，生成水溶性的且能毒害人畜并致癌的六价铬盐化合物r_2cr(Ⅵ)o_4和r_2[scr(Ⅵ)]o_4通过水泥窑的废气和粉尘排放，尤其是用后残砖在存放过程中受水淋溶而外渗污染环境，特别是污染水源。德国、美国等西方工业国家在过去近二十年中已制定了相关的卫生、环保法规，并在水泥回转窑的烧成带停用了镁铬砖。这一事实已被许多国家广为接受并正在采取积极措施(停用镁铬砖，研制替代产品)以实现水泥回转窑用碱性砖的无铬化。 虽然这种无铬化的趋势不可逆转，但是对镁铬砖替代品的研制工作的进度却并未相应跟上。最早出现的替代品镁白云石质材料，由于其本身固有的水化性及抗热震性差等缺点而一直未占据主导地位；随后研究比较多的镁尖晶石质材料虽然也可替代镁铬砖，但是这种材料的常规型在使用时不能形成稳定的附着层(即窑皮)，再加之其导热率太高，导致所使用部位窑体表面温度太高而易损坏机械装置，并且散热损失也大。
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料
【篇3：硅砖耐火材料毕业实习实习报告】
目录
一、实习地点??????????????????????（2）
二、实习目的??????????????????????（2）
三、实习内容??????????????????????（2） 1） 实习地点简介????????????????????（2） 2） 硅质耐火材料厂简介????????????????（2） 3） 硅质耐火材料简介?????????????(2)
4） 硅质耐火材料生产工艺????????????????（3） 5） 破粉碎车间设备及其原理??????????????（6） 6） 成型车间主要设备的构造及工作原理??????????(7) 7） 隧道窑的构造及工作原理??????????????(7)
四、厂房、设备的工艺布置要求??????????????(8) 1）厂房布置??????????????????????????（9） 2）设备布置??????????????????????????（9）
3）破碎车间布置????????????????????????（10） 4）粉碎车间布置????????????????????????（11）
五、实习总结??????????????????????????（14）
六、致谢???????????????????????(15)
七、文献 ????????????????????????????（16）
毕业实习报告
班级:华清材料0904班
学号：200905010430
学生姓名:刘帅
指导老师:徐长海
一、实习地点：中钢洛耐集团。（时间2013年2月25日-2013年3月15日）。
二、实习目的：
1、通过进厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，并进一步巩固和深化所学的理论知识。为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。
2、通过进厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，并进一步巩固和深化所学的理论知识。为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。
三、实习内容 1、公司简介
中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司（简称中钢洛耐院） 是中国中钢集团公司所属的科技企业。中国中钢集团公司是国务院国资委管理的中央企业，是一家为钢铁工业和钢铁生产企业提供综合配套、系统集成服务的集资源开发、
贸易物流、工程科技、设备制造、专业服务为一体的大型跨国企业集团，主要从事冶金矿产资源开发与加工；冶金原料、产品贸易与物流；相关工程技术服务与设备制造等。 2、硅质分厂简介
硅砖中钢集团耐火材料有限公司硅质分厂硅砖生产线始建于1958年，有着40余年的生产发展史，存在丰富的生产技术经验，是中国目前实力最强的硅砖制造厂家。硅质分厂硅砖存在外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点。 3、硅质耐火材料
4、硅质耐火砖生产：
（1）原料：制造硅质耐火制品采用河南和湖北等地的结晶硅石作为原料。硅质耐火砖一般硅含量高达95%以上，根据用途不同有不同规格的砖。
（2）破碎及粉碎：通常情况下，进厂后的硅石以及废砖要用水清洗干净后经皮带传输先用颚式破碎机进行粗碎。破碎后的硅石和废砖由管道送入圆锥破碎机进行粉碎。粉碎后的原料经斗式提升机送入振动筛筛分，分为筛上料、筛中料和筛下料。筛上料为尺寸不合格的物料，经皮带送回至振动筛。筛中料颗粒状粒度为2.18mm，筛下料粉料粒度为0.088—1.65mm。而中钢集团耐火材料有限公司直接购买已破碎粉碎成所需粒径的原料，因此不需要颚式破碎机破碎块状原料硅石，只用其破碎少量废砖。从环保角度讲，减少了粉尘的污染，更有利于厂区的环保。
（3）筛分后的料经不同的传送带送入配料仓，值得一提的是，在所有皮带传送的上方均有磁铁用于除铁。因为耐火材料最主要的杂质便是铁，若铁含量稍多，成品便会有铁洞，降低耐火材料的力学性能，产生废品。所以在所有耐火 材料的生产过程中均需除铁，以下镁质及高铝质耐火材料亦同。
（4）由电动配料小车进行配料。粉料按配比准确称量后送入湿碾机，并加入 石灰乳、除铁磷酸、纸浆混合液等矿化剂和结合剂进行混练均匀避免局部成分过多，产生缺陷。配料比应保证一定的颗粒级配。混练完成后取样进行粒度、水分、碱度的检验。检验合格后经传送带送入供料仓，为成型机供料。
制造硅砖采用石灰乳及铁鳞作矿化剂，亚硫酸纸浆废液作为结合剂。石灰应为洁净的，煅烧良好的，其中欠烧和过烧的应3%，活性cao不少于85%，mgo含量不多于8%。
（5）成型：分为手工和机械成型。形状简单大批量生产的可以采用机械成型。这样的产品致密良好，气孔少。本厂使用1000吨摩擦压力机、750吨复合式摩擦压砖机进行成型。将配置好的原料加入模板中，砖料应准确称量。加压方法应做到先轻后重，加压次数应不少于3次。压好的砖坯应逐块检查厚度和抽查其它尺寸，外形及断面等不符合湿坯半成品规格者应按废品处理。 （6）干燥：分为自然干燥和人工干燥。外形尺寸合格的机压砖坯，先在自然干燥区露天自然干燥，尤其大于30公斤的机压砖坯应自然干燥一天再进入干燥器，称为困料。再由电拖车运送，进入隧道干燥器，干燥温度为100℃。一般利用烧成带的废气进行余热干燥，这样不仅可以节约成本，还利于节约能源保护环境。但同一类砖坯应在同一干燥器干燥，出干燥器的砖坯，应按干坯半成品规格进行检查。隧道干燥器为东西方向，砖坯有东向西进入，干燥器内气流由西向东走。
每窑一次出车不得超过三车。第一次出车前应测量各窑和总管温度，并做好记录。干燥后的砖坯应按干坯半成品规格进行检查，不合格者应按废品处理。合格的砖坯等待装车入窑。
（7）装窑“七分装，三分烧”，充分说明装车的重要性。
本厂采用的窑车长3m，宽2m，装车前对窑车进行认真检查，窑车砌砖砖面
