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第一篇：毕业论文开题报告--范例
本科毕业设计(论文)开题报告
题目: 现代纺织企业5s现场管理研究--以**福汇纺织
股份有限公司化室为例
√ 课 题 类 型: 设计□ 实验研究□ 论文□
学 生 姓 名:
学 号:
专 业 班 级: 工业工程(升)
学 院: 管理工程学院
指 导 教 师:
开 题 时 间:
2013 年 3 月 1 日
一、毕业设计(论文)内容及研究意义(价值)
(一)研究内容:
[5s"管理理论是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，就是整理
(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、)
五个项目，因均以[s"开头，简称5s。 5s起源于日本，通过规范现场、现物，
营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品
质:革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件[小
事"、每一个细节。)，[5s"管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，
在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，培育
和升华企业安全文化，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的
良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
企业要提高利润、提升自身形象以及提高管理水平，必须从生产现场管理入
手。因此，目前有越来越多的企业都意识到了现场管理的重要*，从而使他们将
目光重新聚焦于现场[1]。但是，绝大多数企业在推行现场管理的时候，基本上都
是从*管理或要素管理这一功能应用层的角度入手，无法使现场得到彻底的、
全面的、系统的提高和改善 。但是5s管理方法是是从实践中总结出来的，是现
代制造企业现场管理改善的常用方法[2]，需要充分了解企业生产现状，结合5s
理论的最新方法，才能设计出科学的实施方案。
本文采用实*研究的方法结合案例企业实践，就5s管理理论及如何运用5s
理论，提高企业化室现场管理水平，进行了详尽研究与探讨。在清晰而透彻的
5s理论阐述的基础上，研究现代纺织企业化室5s现场管理体系的建立，在实习
的过程中分析**福汇纺织股份有限公司纱厂化室管理现状，找出现场管理中存
在的问题，运用5s方法去逐步的改善化室现状，提出具体可行的改善方案。5s
是一项理论上非常浅显易懂而实际*作上又非常注重技巧的现场管理方法，因此
本文主要关注的是5s方法推行与实施的的具体过程，把5s理论应用到企业管理
的实践中去，从而能更全面的系统的了解5s管理方法，并且希望本文能给有关
的企业和管理人员以实际*作上的借鉴和帮助，主要内容有:
1、详细阐述分析5s管理方法理论；
2、设计5s方法在化室的应用方案；
3、分析**福汇纺织股份有限公司化室现场管理现状；
4、对照[应用方案"，分析**福汇纺织股份有限公司化室现场管理存在的问题，
并提出改进方案；
5、总结关于该改进方案被领导、同事的接受程度和5s管理的适用范围、在全场
范围内的推广运用及运用5s管理的注意事项等；
(二)研究意义:
**福汇纺织有限公司(简称「福汇」)，是福田实业(集团)有限公司全资
子公司，拥有先进的针织布生产设备，包括织造、染布、染纱等。
厂房位于**苏省**市的**经济开发区。自2003开始投产，福汇生产的
布匹广被美国、欧洲、日本及其他*的品牌及零售商所采用。本文通过研究先
进的5s现代管理理念，结合**福汇纺织股份有限公司化室的实际情况，制定
出基于5s方法的纺织公司化室现场管理方案及其实施方法，逐步改进公司化室
的现场管理水平，具体研究意义为:
(1)理论意义:将5s现代管理理念应用于纺织公司化室现场管理，拓展5s管
理理论的应用范围。
(2)实践意义:提出的**福汇纺织有限公司化室现场管理体系，提升了该公
司化室现场管理水平，表现在提升化室形象、降低成本、提高效率、减少浪费、
质量保*、安全生产、提高设备寿命等方面。
二、毕业设计(论文)研究现状和发展趋势(文献综述)
(一)研究现状:
近年来，5s在日本取得巨大成就后引起了世界企业的关注。5s越来越被世界
范围优秀企业广泛认同和采纳。各个国家的企业家开始研究5s管理的方法，越来
越多的企业也开始实施5s管理。由于各个国家的发展水平不同，5s管理方法现
状也有所不同，但是5s应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕
这个主题，才真正显示出其精要*、*作*，而不是一些空泛或随意的口号。
(1)我国5s应用现状:
日本丰田公司在实施5s管理取得惊人的成果后，被世界的很多企业认可。
1987年*企业开始引进5s管理。在本国陆陆续续地开展起来，曾经有美国的
几名企业家到日本的工厂去参观，所看到的是一片整洁、整齐的工作场所，然而却被认为是为了迎客逢场做秀一下，虽然墙上挂着[整理"、[整顿"、[清洁"、[清理"、[素养"这些标语，也只不过是宣传口号而已。而在我国国内，5s是一种新事物，一种新的管理理念，不管是不是适合本公司，先搬来再说，至少也跟*上先进的理念接轨了，还有一种就是感觉确实适合公司的需要，由于没有体会到其精髓所在，往往被认为搞5s就是大扫除，只知搞了5s之后，对公司的管理领域有着大大的帮助，可却迟吃不见效，除了现场变的干净点，其他什么也没有，就像人们通常说的[三日鲜"，最终不了了之，既浪费了精力又浪费了钱。
(2)国外5s应用现状:
日本企业家认为5s是企业管理的基石，5s都做不好的企业是不可能成为最优秀的企业。，日本松下公司鉴于全球化网络社会正在迅速形成，认为必须把简 洁明快的运作和明确的经营战略作为企业的根本，以一个敏锐而诚实的企业形象去面对顾客，因此又给5s赋予了新的内涵。即速度(speed)、简洁(simplicity)、战略(strategy)、真诚(sincerity)、微笑(smile)，具体含义如下:
速度(speed)--指速度和敏锐*，即要尽快达成目标，敏捷适应情况变化； 简洁(simplicity)--指无论对什么事情，都要将其简单明了地公之于众； 战略(strategy)--做预见到将来变化的战略*思考，时刻以明确的战略指导工作；
真诚(sincerity)--无论对顾客、家庭、工作还是自己，都要诚心诚意； 微笑(smile)--无论何时何地，要常常保持微笑；
从新的5s的含义中，我们不难看出5s在日本已经超越了现场管理的范畴，它的作用也不局限于现场管理，它正在影响着整个企业发展，成为一种企业文化，日本5s的管理的发展是世界管理的风向标，正在影响着整个世界。
5s管理在欧美也很盛行，许多著名的企业都在推行5s。欧美企业根据企业的特点和本国的文化，对原先的5s进行了新的定义，形成了新的企业文化，在企业现场管理中取得了巨大的成功。欧美企业在推行5s管理的时候不是生搬硬套，而是在5s原有的基础上进行了改进，使得欧美企业在推行的时候事半功倍，而且出现了6s、7s，甚至9s[3]。企业在推行5s的时候，使规章制度本国化，使
企业的员工更能接受，企业也就更加容易推行，总的来说，欧美企业推行5s是在自身的特点和基础上，选择了适合自己的方式，让5s在不同的企业文化之间可以发扬光大，为企业的发展做出了巨大的贡献。
(二)发展趋势:
5s是现场改善的重要手段，成为工厂管理的新潮流。随着社会的发展，企业进一步发展的需要，有的企业会在5s的基础上加上安全(security)、节约(save)、习惯化(shiukanka)、服务(service)及坚持(shikoku)，形成[10s"
[4] 。同时由于企业的发展状况不同，5s意义也会有所差异，但是不论是几[s"，或者所代表的意义不同，他们都是日本5s发展而来的，他们都是企业其他管理的基础，一流的产品只有在井然有序的环境，安全高效的生产秩序中才能生产出来，而5s管理就是支撑这样环境秩序的基础，而关于5s的研究与实施将会备受各国企业的关注，5s管理的方法也会随着社会的发展变得更加实用和完善。
三、毕业设计(论文)研究方案及工作计划(含工作重点与难点及拟采用的途径)
1、研究方案:
查阅相关期刊、文献资料，了解5s管理方法的发展现状和必要*； 就5s基础理论进行详细阐述、分析；
结合在**福汇纺织股份有限公司的实习情况，实际分析研究5s管理方法在化室的推行与应用方式；
给出实施的具体方案，作出实施预期展望。
2、工作重点与难点:
● 重点是如何制定出行之有效的5s管理方法及其推行与实施的过程；
● 难点是由于**福汇纺织股份有限公司以前是一家三资企业，现在被*纺织股份有限公司收购，公司的主要客源都是来自国外，并且外国公司在寻找代加工厂时，为了确保产品质量，很注重公司的生产管理水平，而**福汇纺织股份有限公司的经营管理不是很正规，没有建立完善的现场管理制度和5s管理体系，而且公司化室员工素质普遍偏低，这给5s方法的推行实施带来一定得难度，这需
要一段时间的教育与培养，这给刚入职的新员工来讲有点难度。
3、工作计划:
本课题的起止年限为2013年3月至2013年6月。
3月1日-4月10日 搜集资料并查看国内外有关文献资料，学习相关理论知识，与导师讨论有关问题，完成论文开题报告。阅读几篇英语文献，并做简单的翻译整理，理清论文大体结构和框架，并完成开题报告。
4月11日-5月 10日 与导师探讨，完善和与丰富论文框架撰写论文初稿并阅读论文指导书
5月11日-6月 1日 完成论文初稿，修改原稿，修改原稿及分析所用理论的有效*。
6月2日-6月 9日 改善结果，深入讨论，再修改文稿，导师审阅。 6月10日-6月30日 论文定稿，打印，制定ppt准备答辩，进行论文答辩。
四、主要参考文献(不少于10篇，期刊类文献不少于7篇，应有一定数量的外文文献，至少附一篇引用的外文文献(3个页面以上)及其译文)
[1] 梁瑞平．现代生产企业的现场管理[j]．现场方法与实践。2003。p14
[2] 韦岚。生产型企业的现场管理[j]。2001。p49
[3] 陈进华。现场效率改善实战手册[m]。广东:海天出版社，2006。
[4] 刘胜*。精益生产方式--现场ie[m]。广东:海天出版社，2002。
[5] 殷学芳。 浅谈标准化实验室建设成果[j]。2009。
[6] 杨萍。用现代企业管理方法促进实验室建设[j]。2004。
[7] 郭振宇。丰田生产方式和工业工程[j]。工业工程与管理。1998。
[8] 张冬梅， 张世富， 郑胜强。6s在实验中心规范化管理中的应用[j]。2010
[9] 王文生。论企业现场管理存在的问题及改进[j]。科技情报开发与经济。2004。
[10]卜家繁。工业工程在优化现场管理中的应用[j]。 铁道运营技术。2003
[11] 张正祥。工业工程基础[m]。*:高等教育出版社，2006。
[12] 卢清波。现场管理的研究与实践[m]。1998。
[13] 郭伏，钱省三。人因工程学[m]。*，机械工业出版社，1998。
[14] 汪应洛。工业工程基础(修订版)[m]。*科学技术出版社。2007。
[15] richard b。 chase， nicholas j。 aquilano， f。 robert jacobs， operations management for competitive advantage， china machine press，2002
[16] philip kotler， marketing management ---analysis ，planning， implementation， and control， 1997
[17]john drogosz。 value stream mapping。nsr asp lean shipbuilding&ship repair forum， 2002
附:外文文献:
5s (methodology)
joseph phillips
new york:mcgraw-hill professional， 2003
broadly speaking， all enterprises engaged in production and operation for the premises， are referred to as the scene。 such as the factory， workshop， storage， transportation lines， offices and places， such as marketing。 narrow sense， the enterprise directly engaged in basic or auxiliary organizations， the results of the production process， production system is a concrete manifestation of layout， production and operation of the enterprise to achieve the goal one of the basic elements。
site management refers to a scientific management system， standards and methods of production at the scene of the production factors， including the people (workers and managers)， machines (equipment， tools， work spaces apparatus)，
materials (raw materials)， method (processing detection method)， central (environment)， letter (information) to carry out rational and effective planning， organization， coordination， control and detection， it is a good combination of state， to achieve high-quality， high efficiency， low consumption， balanced， safe， civilized the purpose of the production。 site management is the first line of production management， is an important aspect of production management， production systems is reasonable and in-depth supplementary arrangements。
enterprise management activities， in terms of funds， personnel， equipment problems which are difficult to produce。 perhaps in the beginning is not so serious， but with the production process， the problem will become more and more prominent， or even halt production so that the entire enterprise of production and operating activities came to a standstill。 therefore， in order to maintain the normal operation of enterprises， it is necessary so that all resources are in good， balanced， and strengthen the management of limited resources in order to get the best value for money。 no matter where we went into a business site， will be able to more clearly understand that the enterprise management level， in order to know the operating conditions of enterprises。the scene can provide a wealth of information。 as the saying goes: "seeing is believing" indirect information is not necessarily true， in order to obtain accurate first-hand information， only to the scene to do a thorough and meticulous investigation。
nip the problem at the scene have a place。 the scene is the first line of business activities， no matter what the questions are directly from the scene when there are problems such as not corresponding to take timely measures， and allowed a laissez-faire attitude towards the development of the probability of good to bad than the direction of the development of a much smaller probability。
staff at the scene that best reflects the dynamics of thinking。 people have feelings， and thinking， a person may not necessarily be done the best he thinks most of the work to one's liking， if he was not satisfied， psychological and emotion may be uncomfortable。 this will be consciously or unconsciously reflected in his work， all will be affected， directly or indirectly， products and production efficiency。
in short， to the scene in order to clearly understand the actual situation at the scene， a level of enterprise management， site management will depend on whether the completion of its overall economic goals and set up the class nature and details of the specific goals， whether good guide the broad masses of workers organized and planned to carry out its work， the economy is reasonably on target。 the activities of the scene is the starting point and end point but not at the scene of the enterprise management is to eventually decline。
5s management is a workplace organization methods， this method describes how to store items， as well as how to maintain order。 5s management originated in japan， is on staff at the production site， machines， materials， methods and other production elements of effective management， this is a unique japanese business management。
in 1955， the japanese 5s's slogan is "safety begins with order， and finally order rectification。" was implemented only the first two s， its purpose is only to ensure operation of space and safety。 later， because of the production and quality control and need to gradually raise the 3s， which is clean， clean， self-cultivation， so that the application of space and scope for further expansion to 1986， the japanese 5s's work gradually came to manage the entire site played a role in the impact model， and thus set off a wave of 5s。
japanese companies will 5s movement as the basis for the management， implementation of various quality management practices， after world war ii， to rapidly improve product quality， laying the economic power of the position， and in toyota's initiative and promoting it， 5s for shaping the corporate image， reduce costs， on time delivery， safety， a high degree of standardization， to create delightful place to work， site improvements， and played a significant role in the management of community gradually recognized by countries。 with the development of world economy， 5s has become an new wave of factory management。
according to the need for further development of enterprises， some enterprises in the original basis of 5s added safety (safety)， which formed a "6s"; some enterprises to increase the save (save)， the formation of the "7s"; also some enterprises with habituation (shiukanka)， services (service) and insist (shikoku)， the formation of the
"10s"， some companies and even the implementation of "12s"， but remain the same， are from the "5s" in derived ， for example， require the removal of useless in the order of things or objects， which in some sense， can be related to the conservation and security， specifically， for example， in the safe passage of cross-useless junk， it should be of concern is the safety content。
this 5s are:
(a) seiri
to be and not to people， and things separately， then do not need people， and things to be addressed， this is the first step in beginning to improve the production site。 the key points are placed on the production site and the stagnation of real variety of items to classify， to distinguish what is on-site needs and what is not required on site; secondly， the scene does not need items， such as the remaining materials， excess semi-finished products， cut the material first， chips， garbage， waste， extra tools， discarded equipment， workers， supplies and other personal life， we must resolutely clean up the production site， the focus of this work is determined to clean up the site do not need out。 each station for the workshop or equipment before and after the passage around， plant up and down， inside and outside the toolbox， and all dead plant， to be thoroughly search and clean-up， to live without things do not。 determined to do this step is to set a good style start。 some companies in japan slogan: efficiency and safety begins at order!
the purpose of consolidation is: ① to improve and increase the work area; ② no debris field， track， smooth， improve work efficiency; ③ the opportunity to reduce bump， safety， improve quality; ④ eliminate management mix， mixing， etc。 error accidents ; ⑤ help reduce inventory， save money; ③ change the style， and improve morale。
(b) seiton
the needs of people and things to be quantitative， location。 after sorting through the front step of the production site requires the items left behind a scientific and rational layout and display， in order to obtain the required speed of the fastest things in the most effective regulations， systems and processes to complete the most simple
operation 。
rectification to the main points are: ① items have a fixed location and display area for the search， eliminate errors caused by mix; ② place items to be scientific and rational place。 for example， according to the frequency of item use， frequent use of what should be put too close to some (such as on the operations area)， occasional use or do not use things that should be put farther apart (eg， focus on the shop somewhere); ③ visual display of goods， so that quantitative loading of the items do have a look to know the number of items placed in different regions using different colors and markings distinguish。
produce a reasonable display on site articles help to improve work efficiency and product quality， guarantee production safety。 this work has developed into a specialized site management - location management。
(c) seisō
to clean up the workplace， equipment repair abnormal soon， so back to normal。 production site in the production process will produce dust， oil， scrap iron， rubbish， so the scene is dirty。 dirty equipment on site will reduce accuracy， fault-prone， affect product quality， so hard to prevent accidents; dirty site will influence people's morale， people do not want to stay too long。 therefore， it is necessary to remove those dirt clean-up activities， to create a bright， comfortable work environment。
clean-up points are: ① own use items such as equipment， tools， etc。， to their own cleaning， and not rely on others， not to increase the special sweeper; ② cleaning the equipment， focusing on the equipment maintenance。 cleaning equipment to be seized with equipment， combined points， cleaning the point of inspection; cleaning equipment， lubrication equipment to simultaneously do the work of cleaning is maintained; ③ cleaning is to improve。 when cleaning the ground water are found flying debris and leaks， to identify the cause and take measures to improve。
(d) seiketsu
sort， straighten， clean up after the maintenance to be careful to maintain the perfect spot and the best。 clean is the insistence of the former three activities and in-depth， thereby eliminating the root causes of security incidents。 to create a good
working environment for employees to work cheerfully。
clean the main points are: (1) workshop environment not only neat and clean to do to ensure the health of workers and improve labor enthusiasm of the workers; (2) not only items to clean， and the workers themselves should be clean， such as overalls to clean instruments to clean， timely haircut， shaving， manicure， bathing， etc。; (3) workers do not only form the cleaning， but also to be spiritually "clean" treat people talk about courtesy， to respect for others; (4) to make the environment from pollution， to further eliminate the stale air， dust， noise and pollution， eradication of diseases。
(e) shitsuke
literacy that efforts to improve staff self-cultivation， cultivation practices and strict compliance with regulatory style， which is "5s" activities in the core。 there were no improvement of the quality of the activities can not be smoothly carried out can not stand。 so， focus on "5s" activities， we should always focus on improving the quality of people。
附:外文文献翻译:
5s(方法论)
约瑟夫·菲利普斯
纽约:mcgraw-希尔*，2003年
广义的说，所有从事生产、经营的场所，都被称为现场。如一个工厂、一个车间、储存、运输线路，办公室和地方，如销售。狭义上，企业直接从事基础或辅助组织、结果的生产工艺、生产系统是一个具体表现的布局、生产和经营的企业，以达到这个目标的基本要素之一。
现场管理是指以科学的管理制度，标准和生产方法在生产要素，包括人(工人和管理人员)，机械(设备，工具，工作场所设备)，材料(原料)，方法的场景(加工检测方法)，环(环境)，信(信息)进行合理和有效的规划，组织，协调，控制和检测，它是国家很好地结合起来，实现高品质，高效率，低消费，平衡，安全，文明生产的目的。现场管理是生产管理第一线，是生产管理，生产系统的一个重要方面，是合理和深入的补充安排。
企业管理活动，如果在资金，人员，设备有问题，这就很难生产产品。在开始的时候，也许没有那么严重，但生产过程中，问题就会变得越来越突出，甚至停止生产，使生产经营活动的整个企业陷入了停顿状态。因此，为了维持企业的正常运作，这是必要的，这样所有资源都处于良好，平衡，加强对有限资源的管理，以获得最佳的经济效益。无论身在何处，我们去到一个商业网站，将能更清楚地认识到企业管理水平，以了解企业的经营状况。
现场提供丰富的信息。俗话说:[眼见为实"间接信息不一定是真实的，为了获得准确的第一手资料，只到现场来做了全面而细致的调查。
把问题在现场有一个地方。现场是第一线的贸易活动，不管有什么问题都是直接从时的情景一样有问题，如不及时采取措施，相应的态度和允许自由放任主义的发展好到差的概率比方向发展的一个更小的概率。
在你的场景，员工的最好体现动力学的思考。人的感情，思想，一个人不一定是做最好的他认为绝大多数的工作，对于一个人的喜欢，如果他还是不满足、心理和情绪不太舒服。这将是有意识或无意识地体现在他的作品中，都将受到影响，直接或间接地、产品和生产效率。
简而言之，到现场为了清楚地了解实际的情况在现场，一个企业管理水平等现场管理将取决于它的整体经济目标的完成，并建立了阶级*质和详细的明确的目标、是否有良好的引导广大工人组织和计划开展工作，经济合理的目标上。这个场景的活动的起点和终点，但并不在现场的企业管理是最终下降。
5s现场管理是一种工作场所的组织方法，该方法描述了如何储存物品，以及如何维持治安。5s管理上最早出现在日本，是生产现场的工作人员、机具、材料、方法及其他生产要素的有效管理，这是一种独特的日本商业管理方面的能力。 在1955年，日本5s的口号是[安全与秩序，终于开始秩序整顿。"只有第一个实施两个s，其目的是只为确保*作的空间和安全。后来，由于生产和质量控制，需要逐步提高了三分，这是干净的，干净，修身养*，这样应用程序的空间和范围进一步扩大到1986年，日本5s的工作逐渐管理整个站点中所扮演的角*，在碰撞模型，并由此引发了一波的5s管理。
日本公司将5s运动为基础来管理、实施各项质量管理实践，第二次世界大战之后，快速提升产品的质量，铺设的经济实力的位置，并在丰田的倡导和促进
它，5s为其塑造企业形象，降低成本，安全，准时交货，标准化程度高，来创造令人愉快的地方工作，网站的改进，以及中扮演着重要角*的管理社区逐渐认可的国家。随着世界经济的发展，5s已经成为一种新浪潮的工厂管理。
根据需要进一步发展的企业，有的企业在原有基础上的5s附加安全(安全)，形成了一个[6s"，部分企业增加拯救(保存)，形成的[7s";还有些企业
(shiukanka)，服务逐渐充耳不闻(服务)和坚持(四国)，形成的[半"，有些公司甚至实施[12s"，但仍保持不变，从[5s"在推导，例如，拆迁无用的秩序的事情或物体，这在某种意义上说，都能被联系到其保护和安全，具体地说，例如，在安全通道的cross-useless垃圾，它应该是备受关注的是安全的内容。
这5s是:
(a)seiri
不要对着别人，隔离，然后，事情不需要人，事情需要处理，这是第一步开始提高生产地点。其要点是放置在生产现场和停滞多种物品真正分类、区别什么是现场需要的，什么是不需要在现场;其次，现场不需要的东西，比如剩下的材料，多余的半成品，减少了材料第一、薯条、垃圾、废物，额外的工具、报废设备、工人、生活用品及其他个人的生活，我们必须坚决清理的生产现场，重点分析了该工作的决心清除网站不需要出去了。每一站，为车间或设备之前和之后的通道周围，植物上和下，内部和外部的工具箱，和所有死去的植物，去作彻底的搜索和清理，生活中没有的事情不要。打定主意要干这一步是要创造一个良好的风格开始。一些公司在日本的口号:效率和安全始于秩序!
合并的目的是:①改进，提高了工作范围;②没有残骸，田径，光滑，提高工作效率;③机会减少的肿块，安全，提高质量管理;④消除误差、搅拌、混合等事故;⑤帮助减少库存，存钱;③风格转换，提高士气。
(b)seiton
人与物的需要为量化，地理位置。分拣后经过前面的步骤的物品的生产现场要求留下了一个科学、合理的布局和显示，为了获得所需的速度最快的东西的最有效的法规，系统和流程来完成最简单的*作。
整改的主要观点:①物品有一个固定的位置，显示区域的搜索，消除错误引起
的地方;②混合项目被科学合理的地方。举例来说，根据项目使用的频率，频繁的使用应该怎么放得太靠近一些(比如行动区域)，偶尔使用或不使用的东西是应该把激酶(例如，把注意力集中在商店某地);③视觉显示货物的装运，因此进行了量化分析的项目做看一看知道这个号码的物品放置在不同的地区使用不同的颜*和标记的区分开来。
现场生产一个合理的显示文章有助于提高工作效率和产品质量，保障安全生产。这项工作已经发展成为一个*网站管理-位置管理。
(c)seiso
清理工作场所、设备维修异常很快就到了，恢复正常的。生产现场生产过程中会产生粉尘、油、铁屑、垃圾，所以现场是脏的。脏在现场的设备准确*、fault-prone将会减少，影响产品质量，努力去阻止事故;脏地点将影响人们的士气，人不愿呆的时间太长了。因此，要消除这些污垢清洗活动，以创造一个明亮、舒适的工作环境。
清理要点是:①如设备，工具等，把自己清洗自己使用的物品，而不是依赖别人，不增加特殊的清扫;②清洗设备，对设备的维护为重点。清洗设备，被没收的设备，结合点，清洁的检查点，清洗设备，润滑设备，同时做好清洁维护工作;③清洁改善。当清洁的地下水被发现飞溅的碎片和泄漏，要查明原因，并采取措施来改进。
(d)seiketsu
排序，理顺，清理后，维护要小心保持完美的侦察和最好的。干净的是坚持的前三个活动和深入，从而消除安全事故的根本原因。创造一个良好的工作环境，使员工愉快地工作。
干净的要点是:(1)车间环境干净整洁，不仅做来确保工人的健康和改善工人的劳动积极*;(2)不仅物品干净，工人自己应干净，如工作服清洗器械清洗、及时的发型、剃须，手指*、洗澡等;(3)工人不只有形式清洗，而且要成为精神上[干净"对待人们谈论礼貌，尊重他人;(4)让环境污染，进一步消除不新鲜的空气、粉尘、噪音和污染，根除疾病。 (e)shitsuke
这种努力来提高员工素质修养、栽培措施，严格符合规管的风格，这就是
[5s"活动的核心。没有品质改善，活动不能顺利进行受不了啊。所以，把注意力集中在[5s"活动中，我们应该总是集中在提高人的素质。
第二篇：小学教育论文开题报告
一、研究或设计的目的和意义：
目的：
通过一些心理学知识和实践意义，阐述教师的个人特长对小学生存在的影响，增强教师提高个人特长素质的意识。让家长了解到个人特长对小学生的全面发展及性格塑造有正面影响，打破家长只重视孩子考试成绩的旧观念，让学生更健康的学习、成长。
意义：
在教师个人特长的熏陶下，给小学生提供一个展现自我的平台，有利于激发小学生各方面的学习兴趣、表现欲望和不断进取的精神。在特长学习过程中，磨练小学生的意志，培养小学生吃苦耐劳的精神和交际能力。学以致用的过程中，让小学生理论联系实践，融入到校园之外的生活圈，体验生活，开拓小学生的眼界，让他们的思维更加敏捷，促使小学生的身心更健全的成长，充分实现教师有价值的“教”和学生有价值的“学”。
二、研究或设计的国内外现状和发展趋势：
现状：
目前，国内外开设了许多特长培训班，但这些班级几乎都是一些在校外开办的私立班级，没有把特长学习和学校里的书面学习有机结合起来，无法实现小学生真正意义上的德、智、体、美、劳全面发展。学校里有特长的教师很少，而且具有的特长比较单一，或者大多数有特长的教师只注重按时授予关于特长的基础知识，不能充分利用课堂资源来发现和激发小学生的兴趣爱好，导致一些小学生对特长所具有的天赋被抹杀，或者一些小学生的家长不了解自己孩子的兴趣爱好，盲目地把家长自己的意愿强加给孩子，让他们去学习自己并不感兴趣的东西，不利于学生的健康成长。
小学生特长的兴趣激发和培养不能与学校课本知识的教学有机结合，忽视了教师的个人特长对小学生的影响，一个身心健康、活泼的孩子才能够更好的接纳和理解教师授予的课本知识，促进其发展，而国内外对这一问题的研究还是比较少，不够全面，不够成熟。
发展趋势：
当今社会，各类特长文化已经发展到相对沿海城市较落后的小城市，并且得到逐步的完善，特长文化的大量普及将会从生活中影响到家长只注重孩子分数的看法，从而又进一步推动特长文化的大量普及。当今学生的特长学习更加丰富、高质量、多元化，改变了以往单一枯燥乏味的学习模式。每个学生都有可能成为小学教师，后一代的小学教师将会是多才多艺全面发展的新一代教师，对这一领域的研究也将会越来越多，越来越全面。
三、主要研究或设计内容，需要解决的关键问题和思路：
主要的研究内容有：
1、从教学过程中发现小学生的兴趣爱好。
2、特长培养对小学生的身体和心理健康发展的影响。
3、身体和心理的健康发展有利于小学生各方面的学习。
需要解决的关键问题和思路：
1、如何发现小学生的兴趣爱好：
a、利用课余时间和学生进行交流。
b、利用课堂提问、课堂交流。
2、怎样让小学生感受到学习特长的价值：
a、学校可以多组织一些有意义的活动，让学生积极参与。
b、教师带领学生去校外参加比较大型的比赛。
c、给一些特长比较突出的学生给予鼓励和奖励，激励每个学生不断进取。
3、为什么特长学习会有利于其他学习：
a、特长学习磨练人的意志，让学生养成做事不半途而废的良好习惯。
b、特长学习在潜意识中，能让学生塑造一个活泼开朗的性格,增强交际能力。
c、在长期的演出、比赛中，培养良好的心理素质。
四、完成毕业论文(设计)所必须具备的工作条件及解决的办法：
具备的工作条件：
有：图书馆(书籍、学报)、网络(中国知网)、与论文相关的文献等等。
解决的办法：
1、本课题研究的方法主要有：文献查阅法、观察法、问卷调查法等。
2、积累与该课题相关的知识，借鉴别人成功的经验，对查阅文献资料和知识进行整合等，并在老师的精心指导下完成本研究。
五、工作的主要阶段、进度与时间安排：
第一阶段：xx年6月―xx年8月选定论文写作方向、收集相关资料、阅读文献、拟定论文题目。
第二阶段：xx年9月1日―xx年10月8日确定论文题目，拟定写作提纲、撰写论文开题报告。
第三阶段：xx年10月9日―xx年11月28日整理分析资料，撰写论文初稿。
第四阶段：xx年12月1日―1月30日修改定稿。
第三篇：小学教育论文开题报告
一、课题研究的背景意义
随着时代的发展，社会的进步，创新能力是每一个人生存和发展的基础。美术学科作为素质教育的辅助学科，不管从具体的教学内容还是从美术课的功能来说，还是对学生的感知能力和形象思维能力，形成学生创新精神和技能技法意识，促进学生个性形成和全面发展等方面都有着其他学科不可代替的作用。
儿童线描画是儿童情趣、思想、内在潜能的自由表现方式，是儿童思维活动的一种真实记载，线描画不仅自由、随意，还可把幼小孩子的那种“心”像绘画毫无拘束地表现出来。在儿童线描画的道路上不断探索和研究，蹲下身子去欣赏孩子们的画，用赏识的眼光去感受，让幼儿在有趣的“乱画”中理解线条的多样性，在不同的线描画创作中培养幼儿的观察力、记忆力、创造力。促使学生主动学习、积极参与，营造民主、平等的美术学习氛围，让学生充分展现才华，获得成功的喜悦。
教师在线描画引入小学美术学科特色的探究与研究过程中，有思想有实践有研究有反思，从而改变教学行为，加速到质的飞跃，让“教书匠”逐步成为“学者型、专家型”的教师。《美术课程标准》中指出，要发展学生的感知力和形象思维能力，促进学生的个性形成和全面发展。线描画一能培养学生的观察、创造及表现能力；二能培养其做画的耐心和毅力，磨炼孩子的意志。通过线描画的教学，学生的综合能力必将得到提高。
二、课题界定
课题为：小学美术线描画教学研究研究
线条是绘画最基本的造型语言之一，线描画是用线条的变化来描绘对象及其形体结构的绘画方式，是最古老、也是最原始的一种绘画方式。涂鸦期的幼儿用笔勾画出一些散乱的点线，远古时代出现在洞穴里的画也是由线条组成。线描画是用线条说话的艺术，线描是最简便、最直接用于表现形象的绘画手段，是在平面上表述客观事物或主观想象而使用的虚拟性、提示性、装饰性的视觉语言。线条又是最高级的造型语汇，德国艺术家保罗克利有句名言“用一根线条去散步”，道出了线条的本质在于它的情感意味。线描画既对具体物象做概括处理，又可进行细致刻画，既能进行造型训练，又可创作表现传达感情。
三、主要理论依据
看到省特级教师朱国华老师进行的儿童水墨画的实验。朱老师借助国画中水墨画的表现形式，在技法和题材上大胆创新，具有对传统文化的传承，又有创新与发展。呈现的学生作品表现大胆，生动新颖。同时，也可看出，朱老师也是将点、线等元素融入了教学中，使学生的作品，除了具有儿童绘画朴拙、生动等特点，又多了一份装饰绘画的形式美感。在吸取这些成功经验的基础上，再接合本校的实际情况，我将本校近期美术尝试的研究方向定位为儿童线描画。
四、研究目标与内容
【研究目标】：本课题以发展学生的感知力和形象思维能力，促进学生的个性形成和全面发展为出发点，就“小学美术线描画教学”进行深入的研究，在课堂中教育学生如何获得和掌握线描画基本知识及技能。在课堂上讲解必要的线描知识、结合日常生活渗透线描教育、开展一些线描游戏活动、进行演习等有效策略，以促进学生的个性形成和全面发展。
【研究内容】：
1、研究能激发、保持学生学习兴趣的教学行为和策略
2、研究不同阶段科学合理的“学什么”和“学到什么程度”
3、通过上课，分析，再上课，探究学生易于理解和接受的教学方式。
4、探究更多的线描绘画表现形式。
五、研究方法
主要采用参考法、观察法、问卷法、交流法、比较法、总结法。
1、参考法：收集、整理儿童绘画心理学方面的知识，参考线描教学研究的论文以及别人在这方面的研究成果，形成对儿童线描兴趣教学的科学认识。
2、观察法：实验教师随时观察研究对象的行为表现，及时记录并进行分析。
3、问卷法：通过学生谈话、家长座谈和调查表等方式，了解研究对象的基本情况、行为事实、心理倾向，收集行为和态度等方面研究资料。
4、交流法：与学生面对面的交流，加深对学生的了解，找到适合他们心理的，合乎他们生活实际的线描教学内容、方法和策略。
5、对比法：根据教学研究的需要，适当的时侯把学生分两拨，进行不同形式的线描教学，再比较、分析、总结各自的规律，找到有效的教学模式。
6、总结法：在课题研究过程中，对课题进行不断的修改与完善，总结出课题研究的经验。
六、研究步骤：
为保证实验的信度和效度，需要把无关变量控制到最小程度，选出一些学生为研究对象，对他们进行长期跟踪指导。
本课题分三个阶段完成：
第一阶段：准备阶段(20XX年7月――20XX年8月)
1、学习相关理论，查找相关资料，分析问题，把握研究方向，确定课题研究内容，提高自身理论水平和实践操作能力。
2、制定课题实施方案。
第二阶段：研究阶段：（20XX年8月――20XX年11月）
1、陶冶学生的情操，提高审美能力，引导学生参与文化的传承与交流，培养学生对点、线、面的感性认识，为今后学生有意识的创作线描打下基础，所以侧重于技法传授与训练的研究。
（1）如何在教学中渗透线描文化的研究。
（2）小学生如何欣赏线描作品的研究。
（3）如何认识点、线、面的研究。
（4）分割形状的方法研究。
（5）点、线、面的综合运用的研究。
2、为提高审美能力，拓展学生的思维，对儿童尝试有意识地主观地表现对象的画法研究和这一阶段有效教学的探究。
3、这一阶段是在前面的基础上以点、线、面等造型元素对自然物象进行美化。这一阶段，对学生积累素材，找到解决学生“无东西可画”，“画面空洞”的最佳办法的研究。
4、对内容分类，改变学生的绘画材料，让学生尝试其他表现形式、表现手法的探究，并对学生作品进行分析和总结。收集经验材料，为撰写经验总结做准备。
第三阶段：总结阶段（20XX年11月――20XX年12月）
1、撰写经验总结论文。
2、课题成果的推广，举办儿童线描画画展。
七、研究成果
1、撰写课题研究报告
2、撰写教学案例以及课后反思、《小学美术线描画教学研究》心得、与《小学美术线描画教学研究》反思，论文。
3、线描画学生作品、课堂教学反思等。
4、举办线描画展的相关照片。
