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第一篇:pmc工作职责
pmc跟单员
1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立,并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
pmc采购
1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。
pmc文员
1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件(如:内部行文,会议记录等)。
4、文件的.签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
7、完成上级安排的工作。
pmc统计员
1、统计各个部门每一天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计。
7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。
pmc仓库主管
1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、持续帐、物、卡一致。
pmc成品仓管
1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、带给有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。
pmc五金、电子、包材仓管
1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制,余料提报。
3、库位规划、整理与安全维护。
4、滞料及有价值废品之库存提报。
5、带给有关库存动态资料。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、服从上级安排,对仓库工作负责,指导下属规范作业。
pmc塑胶仓管
1、进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。
2、货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。
3、当天的单据当天完成登入帐卡工作,并派发当天单证。
4、对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。
5、滞存品库存提报。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、务必经常帐务检讨,并持续帐、物、卡一致。
8、每一天下班前对货仓进行检查,并做好安全维护工作。
9、服从上级安排,对仓库工作负责,指导下属规范作业。
pmc仓库搬运工
1、负责材料的搬运工作。
2、负责成品出货搬运工作。
3、协助仓库规划与管理。
第二篇:pmc工作职责
1、生产计划的编排与调度,生产物料的跟进与控制,成品出货安排。
2、物料需求计划的.编排与调度,库存周转率的提升。
3、B0M常备料和非备料规划及物料变更。
4、监督生产计划和物料需求计划的执行,协调生产,保证生产畅通。
5、核算和分析产能、合格率、标准工时、设备故障率等生产情况。
6、积极配合公司发展,为公司降低成本及严格执行JIT。
第三篇:pmc工作职责
1、制定详细月度物料需求计划;
2、制定详细的日生产计划,并负责发放制造车间监督追踪执行;
3、临时插单或加急生产任务的调配;
4、与工程技术等其他相关部门密切合作进行新产品开发、技术和工艺流程革新以及产品质量改进分析生产制造、质量控制、设备维 护及其他相关工作报告,及时发现并解决问题;
5、生产计划的`检查和进度控制工作;
6、组织用料管理和控制;
7、与业务部门作好沟通、协调,制定详细的出货计划安排;
8、协调平衡生产系统内部关系,使部门与部门之间工作有序进行,以提高生产效率;
9、其他相关工作。
第四篇:pmc工作职责
工作职责:
1、根据生产计划制订物料需求计划、物料请购;
2、负责仓库存量控制及物料状况分析、物料预警执行情况监督与控制;
3、负责用料评审、物料供应确认等;
4、完成上级委派的其他任务。
职位要求:
1、大专及以上学历;
2、有3年以上物控/PMC相关工作经验,有电子厂工作经验者优先;
3、熟练运用excel,熟悉ERP等系统操作,对数字敏感,有较强的数据分析能力;
4、熟悉物料管理基本知识、对于库存管理有一定见解;
5、性格外向,沟通能力强,学习能力强,积极肯干。
第五篇:pmc工作总结
转眼间20xx年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作,PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下,严格要求自己,按照公司的要求,较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作,工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下:
一、目标的达成、生产计划和产量控制:
PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用,公司的生产能否正常,销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等,可以说几乎掌握在PMC手中。因此,PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。
作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门,PMC部门清醒地认识到,PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽,推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪,在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理,面对繁杂琐碎的大量重复性工作,自我强化工作意识,注意加快工作节奏,提高工作效率,冷静处理各项事务,力求周全、准确、适度,大局为重,避免疏漏和差错,基本上做到了事事有着落,但也存在细节方面的一些不足的地方。
1.20xx年市场和客户的需求发生了根本性的变化,从少品种,大批量订单转变为多品种、少批量,快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产,PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势,在这种形势下,PMC工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,通过不断改善及辛苦工作;PMC部,并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道,保证了生产状况的良好。
2.PMC针对xx年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估,根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程,采用拉动式生产计划,所有物流在前面跑,命令由后向前发出,各相关部门积极处理异常,解决问题;xx年在试行阶段,有相当大的收获,在20xx年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。xx年公司订单波动大和周期短的情况下,生产作息有序,产量有保证和上升,PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用,已能够适应目前和往后的发展!
二、xx年的PMC有效的改善工作:
1.制定了生产通知书货期监控和通报机制:当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时,以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门,并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!
2.生产物料管制规定:xx年生产物料不够流畅,车间交接数量不准确和不按时到位,;12月份PMC针对此问题,在副总的指导下,制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定,以生产线正常开拉为重点,对物料进行管控,明确各方的职责,提高采购和车间上工序交货准时率,减少断料;提高产量,取得一定的成效!
3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件,编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案,保证生产物料及时供应和库存的有效管理:仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控,以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核,账目修改核对和上报
4.订单首件样板制造单:xx年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况,严重影响到生产线的效率和产量;PMC在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》:由PMC按生产需求,用《订单首件样板制造单》安排IE.PE组提前制作首件样板,检讨订单的制造可行性,防止产品在上线批量生产时出现异常问题,杜绝隐患,使生产时更畅顺,效果显著!
5.货期和物料监控措施:为了保证按时交货,更好地控制物料及时回厂,以不造成仓库呆滞料,减少车间停工待料,提高生产效率,保证按时交货xx年。PMC经公司委派外训
回首过去的一年,PMC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下,严格要求自己,按照公司的要求,通过自身的不懈努力,较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作,工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,各方面均取得了一定的进步。
同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助,让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟,感受到了公司“不经历风雨,怎能见彩虹”的豪气,也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时,也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。
瞻望20xx年,过去的辉煌已成为历史,PMC部只有立足现在、理清思路、总结经验,吸取教训、制定措施,决心再接再厉,更上一层楼,努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下:
一、PMC部达成的目标
1.PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用
公司的生产能否正常,销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料,可以说几乎掌握在PMC手中,因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊,PMC部的每一位职员都清醒地认识到,PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽,推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪,在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作,自我强化工作意识,注意加快工作节奏,提高工作效率,冷静办理各项事务,力求周全、准确、适度,避免疏漏和差错,至今基本做到了事事有着落。理顺关系,重新构建组织架构,使每一位职员更加明确自己的职责。
2.主持每日生产例会,及时了解生产状况,对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。
3.生产计划及物料控制是我们PMC部的工作重心
为了更好地控制物料及时返厂,又不造成仓库呆滞料,减少车间停工待料,现在PMC部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表,PC可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。
4.清查库存,消化呆仓存呆滞好料
由于工程变更频繁,仓库数据不准,客户取消订单也时有发生,物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料,这些物料经品质部门检验均为好料,可以投入生产使用。为消化仓存呆滞好料,制定了购买物料流程。
5.在生产部经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料,为公司节约了不少成本。
6.有效沟通,控制外协厂商
我司外协加工厂商,虽说目前可以满足我司的生产要求,但是随着新产品的`不断投入生产及市场上不断开疆拓土,这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况,对此,PMC部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制,并及时与他们进行沟通、协调,对他们的生产能力有了掌握,作出了生产计划及返货计划,外协厂商跟据PMC部所开出的返货计划进行返料,基本满足了生产线的需求。同时,由于我司货单紧急、单量小、插单多,这就需要外协厂商提前返料,为此,PMC部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调,保证了物料的及时返厂。
7.上下同心,加强执行力
良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行,也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行,PMC部职员上下一心,认真贯彻落实厂领导的各项指令,落实好各项会议精神,做好了公司所要求的各项工作。
8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新,人员稳定、工作效率及品质有所提升。
二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方
PMC部门在全体同事的配合下,取得了一定的成绩,但是,也有部分目标没有达成,需要各部门的相关人员继续配合跟进完成,以便保证PMC部门的更好的开展工作,主要表现在以下:
1.工程资料不完善、不准确;
2.有些工作还不够过细,一些工作协调的不是十分到位;
3.模具的维修及保养;
4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里,自己决心认真提高业务、工作水平,为公司经济跨越式发展,贡献自己应该贡献的力量。
本部门还应努力做到:
1.加强学习,拓宽知识面
努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式,加强周围环境、同行业发展的了解、学习,要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数;
2.本着实事求是的原则,做到上情下达、下情上报;真正做好PMC部门工作;
3.注重本部门的工作作风建设,加强管理,团结一致,勤奋工作,形成良好的部门工作氛围不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度,维护公司利益,积极为公司创造更高价值,力争取得更大的工作成绩。
三、为了贯彻执行公司20xx年度工作计划,使20xx年度工作计划得到落实,及更好地推进PMC部门在整间工厂运作过程中的作用,20xx年度PMC部特进行了以下动作:
1.人员运用竞争上岗
为了调动每位PMC人员工作积极性,自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力,制定了竞争上岗机制,此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下,有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟,同时,通过对小部分人员的淘汰,适当地对每一位在职人员施加了压力,充分地调动了PMC职员工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。
2.合理计划、及时总结
自20xx年元月x日起,PMC部每位职员都必须制订每周工作计划,并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行,为了使计划更加有效地配合生产及出货,改善PMC部门的工作流程及效率,PMC部每周六下午4:00-5:00都会对本周工作情况进行总结,在这个会议上,既有对自己本周工作的检讨,也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论,及下周工作安排。通过ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用,逐步的提升PMC部的工作效率。
3.物料计划的制订及采购进度控制
各采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后,发放到相关人员,并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓,为PC安排车间生产提供依据,也减少每天车间急料的数量及种类。
4.对仓存物料的控制
为了很好地控制仓存物料,各PMC必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点,对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。
5.合理控制物料,减少产线停拉次数
尽管20xx年度,生产线有停拉待料现象,然而,分析其原因,主要有:客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下PO物料或没有及时返厂等。