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第一篇:pmc年终工作总结
年关将到,现把去年工作向各位汇报,以便更好制定20xx年工作目标,报告如下:
1. 订单及生产数据
㈠订单方面:20xx年元月至12月一共接单648645pcs(按有成品编码统计,一车间)
㈡生产数据:
①计划出货数量678973pcs,实际产出676860pcs,产量达成率99.69%;
②计划出货总笔数179批,实际准时144批,准时率80.45%;
③全年生产周期平均值是58.35天;
④人均小时产量1.49 pcs 。
2. 外发,委外管控
㈠ 外发总体达成率效高,其中外发成品35笔,完成33笔,2笔未完成原因是跨年订单;委外半成品164笔,完成164笔,达成率100%;准时率仅23.46%。
㈡ 外发成品损耗管控基本得到控制,但部分委外半成品损耗较大,分析原因是加工商未彻底清理尾数,胚件未包装完善;
㈢ 委外验货曾出现多次外厂没完成,浪费公司人力物力;
㈣ 部分物料由于责任定性未明确,导致走帐时间较长,影响后续部门工作。
3. 来料控制,库存消化及新旧物料衔接
㈠ 来料控制还不到位,导致生产,仓存的饥饱在某个时间段表现较突出,影响各环节运作;
㈡ 库存消化:
① 船头板:727台,(占计划1109台66%),未使用原因是暂时没有订单使用;
② 电器件:13892pcs(其中电线,灯头:10360pcs;五金杂件:3532pcs)。
㈢ 新旧物料衔接
去年新旧物料管控大致到位,但仍有个别物料错过最佳使用时机,主要原集中在产品结构或颜色更改,没有及时核准旧物料库存状况,导致新旧混用衔接上有所遗漏。
4. 数据收集与整理
㈠ 生产数据:人均小时产,各型号人均小时产量,生产周期等有利对订单交期评估; ㈡ 供应商数据:已初步统计几大主要物料供应商质量,交期等对进一步订单物料保障提供依据。
5.20xx年目标与计划
未来一年将会从生产达成率和准时率,外加工管制,来料控制,库存消化,新旧物料衔接,数据这几方面制定及改善,
1. 生产达成率目标100%;准时率争取在90%以上。
2. 外发,委外管控
㈠ 外发成品依旧控制好出货时间及损耗;
㈡ 委外半成品控制胚件来料包装,准时率力争在90%以上,不良品责任在两个工作日内确定,并进行后续处理,加快完美帐目运作;
㈢ 委外验货要再次确认完成状况,杜绝浪费公司资源。
3. 来料控制,库存消化和新旧物料衔接
㈠ 来料控制,继续制定来料计划并积极实施;
㈡ 库存消化,每周进行新接订单核对,发现能替换物料立刻让工程及质管确认,进一步降低呆滞料数量。
㈢ 新旧物料衔接,着重关注结构,颜色更改,核准旧物料库存状况,确保能在最佳时机处理完毕。
4. 数据收集与整理
㈠ 继续对生产日报表进行更有效统计,逐步精确各型号人均小时产量,增加统计各型号生产周期,为准确每张订单交期重点提供指导信息;
㈡ 对供应商各物料质量,交期等作进一步汇总,协助提高,保障订单交期。
5. 物料封存
对不常规型号,生产完成后给仓库提示封存相关物料,减少不常规物料的损耗。
最后:
以上将会逐步完善,并成为物控工作的部分规则。我们工作的开展与完成,更大程度上依赖于各部门的配合,因此如何更好地与各部门配合,发挥更大的.作用,在新的一年工作中将继续探索学习。
第二篇:pmc工作职责
职责
1、负责公司IT系统建设及维护与管理;
2、负责公司办公设备和网络维护与管理;
3、负责公司信息项目建设等。
任职资格
1、大学专科以上学历,计算机等相关专业;
2、具备5年以上IT管理和实操经验;
3、对公司办公硬件和网络的'安装、维护比较精通;
4、对管理系统的操作和系统实施比较熟悉;
5、具有独立操作IT系统工程经验;
6、具备务实的敬业精神和良好的职业素养。
第三篇:pmc工作职责
一、计划经理
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料采购计划审核。
3、物料管理目标达成。
4、外协管理
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的.培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
二、PMC物控
1、订单审核和编制生产指令单。
2、物料计划制定。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
三、PMC统计员
1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
5、职员工考核的统计。
6、报表、文件的整理及分类存放。
7、服从、完成上级的安排。
四、PMC仓库主管
1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。
五、PMC成品仓管
1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。
六、PMC五金、电子、包材仓管
1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制,余料提报。
3、库位规划、整理与安全维护。
4、滞料及有价值废品之库存提报。
5、提供有关库存动态资料。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、服从上级安排,对仓库工作负责,指导下属规范作业。
七、PMC塑胶仓管
1、进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。
2、货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。
3、当天的单据当天完成登入帐卡工作,并派发当天单证。
4、对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。
5、滞存品库存提报。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、必须经常帐务检讨,并保持帐、物、卡一致。
8、每天下班前对货仓进行检查,并做好安全维护工作。
9、服从上级安排,对仓库工作负责,指导下属规范作业。
八、PMC仓库搬运工
1、负责材料的搬运工作。
2、负责成品出货搬运工作。
3、协助仓库规划与管理。
第四篇:pmc工作总结
如白驹过隙,光阴转瞬即逝,20xx年扑面而来!
岁月倥偬,已逝的20xx年,PMC人自有不同感想和慨叹。但20xx年的期待,却又有许多的不同!但不管怎样,岁月留痕,伤感也好,瑰丽也好,20xx总还值得怀想和纪忆。未来虽难预测,却总有值得我们为之憧憬和奋斗的事业。有缘相逢20xx,有幸共同创造20xx,自是令人欣喜无限!
20xx年,对于PMC部来说,是一个从无到有,推陈出新的过程,PMC部从组建到成长,从经验全无到蹒跚学步,从理念淡薄到勇于担当,一路走来,无异于创业多艰。PMC部的成长历程,从一个层面上反馈出公司致力企业改革、敢为当地先的发展理念,亦是企业管理求变过程中可供资鉴之影像。
春有百花,秋望月。夏有凉风,冬听雪。PMC部20xx年历经组织架构重组完善、作业流程固化、缺失诊断和硬性
矫正、新型制度推行、生产计划转型、重点管理强化过程。20xx年度则应在此之基础上稳健踏实而行,因应当前经济形势,遵循“慎审预算、裁撤冗员、优化物流、降低成本、增加竞争力”二十一字之指针,推动PMC部前行,打造一个理性敏捷、判断准确、计划合理、指令果敢的企业生产指挥中心。
回望20xx,PMC部风雨中走过的'路:
20xx年6月份的PMC部,有人谓之为垃圾部门,没有人员真正理解PMC的含义,也没有人意识到这个部门应该担当的责任和内容。部门组织架构混乱,配置的人员坐在阴影中,茫然失措。甚至其余部门谓为无用的人员,均弃置到PMC。整厂物流、数据流和信息流,均倾于失控。生产线永无超领,忙乱而无视成本。检视其时配置的工作人员和相关工作点,令人哑然摇首,继而心灵隐隐发痛。
20xx年7月1日,PMC部试运行流程图和PMC部组织架构图及PMC部工作职责开始试运行。部门开始痛苦而必需的整合过程。部门分设物控主管和计划主管,抽调人手并外聘人力充实计划组和物控组,同期展开仓储梳理整改作业。其间具有部门里程碑意义的事件有:
20xx年6月25日,PMC部出具《PMC部仓储整理方案》,开始着手对仓储进行规划和整理。20xx年7月3日,PMC部发行《20xx年7至9月PMC试运行流程图》,同期欠料提报制度开始运作。
20xx年7月5日,PMC部经理发行《如何做好民营企业的PMC工作》论题,明定部门发展目标。20xx年7月12日,PMC部发行《永康COMPANY电器PMC部组织架构和运作流程图》。20xx年7月25日,ERP数据单据处理小组正式成立,ERP系统开始着手数据控制和梳理。20xx年7月27日,PMC部主导公司物料大盘点,物料控制开始纳入正轨。
20xx年7月31日,总经理签发致各供应商之关于加强物料标识之规定,仓库自兹步入全新里程。20xx年8月19日,PMC部发行《PMC部工作职责》。
20xx年8月21日,公司人力资源部发行定编性质的《PMC部组织架构》,正式确立部门组织架构和运作方式,宣告PMC部转入良性运作,确立PMC部沟通协调控制机能。
20xx年9月,PMC部开始强化培训,贯彻推行“务实、严谨,关注重点和细节。专业创造价值,细节决定成败!”理念。确定PMC部日常作业铁则:每日例行早会、每日数据。年度订单评审准确率,三账合一率:(财务抽盘资料和人事抽盘资料)。
20xx年度上半年重大异常描述:
1、停工待料。
矫正措施:PMC部BPR重组,建立良性组织架构和运作模式。
2、士气低落。
矫正措施:培训和绩效管理。
3、交期达成困难,客户天天催货。
矫正措施:导入结合实际之计划调控,启迪PMC人思维,兼推行Forecast制度。
4、仓储物流停滞,断料、呆料、囤料现象比比皆是,尤其是包材仓库,汗牛充栋,难于驻足。
措施:仓储人力调整,大盘点,5S工作。
5、成品出货短少差错现象过多。
措施:发行成品监装制度,将导入成品扫描仪。
6、生产线效率低下,天天加班,产量无法提升。物料顺,则生产顺。
措施:计划可控,则生产可控也。
7、ERP系统基本处于瘫痪状态,账物卡无法合一。
措施:成立ERP小组,常规性盘点制度导入。
8、仓容混乱,空间堵塞。
措施:KPI管理,3D5S制度导入。
9、生产处于无管制状态,极端随意。
措施:计划是治理乱象之本。
10、20xx年度订单状况、产量状况、计划状况数据汇总。
第五篇:pmc工作总结
时光荏苒,转眼间进入the company已经半年了,在这半年时间里,我对部门的工作以及公司的生产方式有了初步了解,对来年的工作也有一些自己的想法,现在我对部门本年度的工作作以总结并对来年的工作作以初步规划。
一、生产方面:
推行《大炉生产排程表》,理顺大炉生产秩序,根据订单,结合现有库存,对半成品的生产提供数据支持,通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估,尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产,在保证市场和客户需求的情况下,尽可能降低半成品库存,降低产品的生产成本并提高产品合格率,以期提高客户满意度和降低客户投诉率。
二、培训方面
七月份、八月份组织mc―物控培训;九月份组织了jit―准时生产方式培训;十月份进行了lp―精益生产培训;十一月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。
通过培训使pmc部门的全体人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考,虽然不能只依靠培训来拉动生产能力,但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式,逐步提高工作能力与工作效率。
三、物料管理
十月份,对仓库存在问题进行重点排查,找原因,提方法,在十月中旬,给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐,逐步完善仓库管理工作,对于半成品仓库的进、销、存状况进行整理、整顿,通过实物实时台帐的建立,督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新,为pc接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据,提高工作效率和订单命中率以及订单达成率。
原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求,加强帐、物、卡、位管理的一致性,提高仓库数据的准确度,加强物料管理,按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。
五金仓。通过对五金仓的抽盘,规范仓库管理,对于化工类物料,强调分类存放,保障人员、物料的安全,要求仓库管理员在验收货品时要求供应商提供msds(化学品安全说明书material safety data sheet)。以便安全地对物资进行保管。
四、生产计划
目前,业务下单后,计划排产时,基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识,特别是在消耗库存现有半成品方面,因为加强了对半成品仓库的管理,故在业务接单以后pc排产时能够更加准确、及时地对客户的'订单组织生产,仓库若有半成品,便不再安排大炉车间生产半成品。
十月份,pc通过数据分析以及结合公司实际生产情况,对大炉的半成品生产进行色系分类与炉号指定进整理,对精益生产提供了支持,通过有效控制,节约生产成本,缩短制造周期。
五、关于qc
目前pmc部门编制上有四名质检员,其中成品检验员一名、半成品检验员二名、原辅材料检验员一名,因为十一月份公司已经要求车间将介于合格与不合格之间的产品挑样示范给工人讲过,并要求车间主任拿到车间现场落实执行,至于半成品、成品的检验标准也因具体客户的要求而随时调整,所以,目前没有对qc方面的工作做出更多要求。
第六篇:pmc工作总结
生产计划:
在过去的一年中,我部对各部门的产能基本有所了解,在年下半年实行了部分产品的定岗、定几台、定数量的作业管理方法,
所以生产计划基本达标,各部门的产能也都按生产计划完成任务,同时我部实行订单销单,实施了各部门销单制度,长单按批次进行销单,
另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。按照20xx年的计划我部已实现了80%的目标。3、交货计划:
年我部与业务部的沟通有更上一层楼,有了新的变化,我部极力配合业务部的工作,经过良好的沟通,基本上能达成共识,由于下半年公司的组织架构的变动,
核算材料、分发生产任务单有业务部管理,我部极力配合,在此期间我部曾多次提出建议,并与之达成共识,各方面也得到了相应的改善。所以交货计划基本达标,
完成率在98%,在下一年我部将再接再厉。年度的改善点与年度的工作规划:一、物控方面:
去年虽然物料计划满足于生产,但是还有部分呆料的情况出现。我部将引进JIT的管理方法,减少原材料的库存量,做好物料需求计划,降低呆料的浪费,针对部分产品实施即时生产,
降低成品库存,避免部分产品因季节性而发生变化;如尺寸变化,可以做到零库存、零呆料。从而降低物耗成本。
二、生产计划方面:
经过一年的现场作业总结,发现各部门生产中有一定的改善空间,车间管理中最主要的是人、机、料、法、环等五大类,针对这五大类,我部建议用IE方法进行测量,
运用IE的七大手法改善生产工艺与作业方法,运用七大浪费降低物耗,以此更能体现生产计划的实行力度和完成率。产能的协调和跟进是我部年的重点。
三、制程控制方面:
1、锻炼针对异常的反应处理速度,思维反应敏捷处事果断是做生管的重要条件。异常不可能
避免,但可控制、可解决,越早解决损失就越小,如:不良补做、遗失补做、不良退货、资料错误、制造错误等,这些都是生产中常见的问题,只要处理及时,都是能够处理好的。
2、提升对事件的预见性,这需要经验的积累方能形成预见观念,需要时间与真实件来启发生管
员的智慧,比别人想的远,就要比别人想的早,想的周全,就要比别人思考的多。
3、合理的安排生产调度,逐步形成以生管为中心的管理链,生产计划与物料需求计划的正确性、
各类数据的.准确率与时效、综合大盘的统筹,这些都是生管需要掌握与做到的,一旦做到做好了,生产单位自然就会以生管为核心转了,反之,生管就会被执行单位牵着鼻子走。
四、客户纳期方面:
1、在年中,虽然我部与业务部沟通达成共识,仍然有没完善的地方,如满足了格力的交货
计划,但影响了华帝的纳期,这样就会给公司带来很大的负面影响,针对此现象,我部决定对客户引进ABC法则进行管理,对不同的客户分类,对产品分类,已达到客户是上帝的原则。
2、在业务部下发生产任务单上,下单有些慢,出错的几率比较大,我部将极力配合业务部。另
外我部将认真评审业务订单,实现客户纳期完成率100%。公司有着年轻的管理团队,老板的开明、老总的睿智加上管理层皆有几年甚至十几年的经验,我们完全有能力、有信心抓好计划,
管好生产,控制稳成本,将完美的产品呈现给客人,相信来年是宝峰迈大步前进的一年,是辉煌的一年!