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第一篇：能源管理实施方案
济南专用车有限公司
能源管理实施方案
编制：孙保滨
审核：李宝铜
批准：韩铁良
二○一三年八月
能源管理实施方案是为了实现能源目标和指标，挖掘节能潜力、提高用能效率，针对主要用能因素所采取的具体措施，包括有效策划、运行和控制所需的系列文件。
1、方案概要
为加强公司能源管理工作，提高用能效率，降低能源消耗，全面完成能源指标任务，根据能源管理体系建设的工作要求，制定该方案。
根据能源初始评审报告，结合公司用能现状，计划对以下几方面进行节能改进：
⑴ 合理调度生产，加快生产节拍，提高生产效率； ⑵ 对高耗能设备或工艺进行节能技术改进； ⑶ 淘汰高耗能用能设备，选用节能型设备； ⑷ 加强计量管理，完善三级计量器具。 2、技术评价
公司电力消耗主要对象包括：电焊机、电动机等，电焊机总量约180台套，是公司电力消耗的主要用电设备。为了降低电力消耗，绝大部分为逆变节能型，空载损耗小，暂载率高。随着公司设备节能更新规划，部分在用可控硅整流焊接设备使用年限临近，对这部分在用可控硅整流焊机力争在“十二五”末全部完成更新。涂装分部两条生产线，电动机及水泵数量多，功率也相对高（37KW12台、75KW1台），是公司的主要能耗工序之一，耗电量约占总用电量的三分之一以上，因此，对涂装线
鼓风机配套电动机进行变频技术改造具有较大的节能空间。改造后可根据负载大小，选择合理转速，调整送风量，以达到节能的目的。风机系统变频调速的节电潜力在20-60%，变频调速特别适用于泵类、鼓风机类机电设备。根据公司生产状况，计划2014-2015年，由制造部负责完成2条涂装线变频控制改造，以节约能源，提高电能利用率。
因抛丸处理设备陈旧，公司计划对抛丸处理线进行更新，采用技术先进（数控及PLC）、控制灵活（变频器控制）、高效节能产品（节能型电动机）。
3、经济效益分析
⑴ 合理调度生产，加快生产节拍，提高生产效率 主要针对涂装分部，涂装分部是公司的主要耗能工序，能源消耗约占总能耗的1/3，主要用能为电、天然气和压缩空气。由于工作过程鼓风、排风设施必须连续运转，需消耗大量的电能，再加上冬季还要使用天然气进行辅助烘干，如果不对涂装过程进行合理调度，将会造成部分能源的浪费。例如，涂装线开启后，室温要慢慢升高，期间要消耗大量的天然气，如果是单量喷涂，每辆车都要进行温升等待，那么这部分天然气和鼓风电能就白白浪费掉了；若是连续生产，工件之间就省去了温升等待时间。因此，合理调度好生产节拍，不但生产效率得到了提高，而且能源利用效率也得到了大大提升，节能效果明显。
⑵ 对高耗能设备或工艺进行节能技术改进
仍以涂装线为例说明，现有电动机全部为星-△启动，风机
转速及风量为恒定，无法根据产品技术要求进行自动调节，电动机是在全压状态下运行；如果对电机控制装置进行启动改造，更换为交流变频器装置，电动机功率在一定范围内可实现任意调节，不但节能电能，而且电机转速及送风量，也可根据工艺技术要求进行任意调节。
⑶ 淘汰高耗能用能设备，选用节能型设备
对现有高耗能机电设备进行淘汰。据统计，公司有部分国家法律法规明令淘汰的机电设备，如B690刨床、C630-1车床等，根据公司工艺生产要求，这些设备利用率较低，已进行封存处理。
⑷ 加强计量管理，完善三级计量器具
根据能源体系建设及法律法规要求，对各分部主要耗能设备安装三级计量装置，为制定主要耗能设备能源绩效标准，提供必要的记录。共投资350×6=2100元，完成了抛丸机、开平剪、罐车涂装线、自卸车涂装线、空压站等高耗能主要设备的三级计量设施安装。
4.实施及分工
⑴ 合理调度生产，加快生产节拍，提高生产效率 由制造部统一调度，各加工直属分部根据总调度要求和生产计划安排情况，从现在起，合理安排作业生产，各生产线应尽量在排序上连续作业，尤其是2条涂装作业线；另外，由综合管理部制订对员工进行节能意识培训教育计划，提高全员生产效率，加快生产节奏，争取在工作日内完成作业计划，尽量
不拖班、不加班，有效利用能源，降低浪费。
⑵ 对高耗能设备或工艺进行节能技术改进
由制造部对当前能源使用情况进行分析；技术部通过市场调研，了解新技术、新工艺及设备投资状况，对今后新增设备必须进行技术节能技术经济分析；采购及外协部根据公司要求进行比价招标采购；由制造部或专业节能队伍对旧设备进行节能技术改造的安装、调试。
⑶ 淘汰高耗能用能设备，选用节能型设备
年底前由制造部列出淘汰计划表，报请公司相关部门研究，制定详细、具体的更新计划。
⑷ 加强计量管理，完善三级计量器具。
由制造部配合质量部在2013年12月底全部完成主要耗能设备的计量表安装。
5.方案实施监督
为确保工作有序进行，由综合管理部、制造部、质量部等对项目进行监督，对实施方案的监督由公司能源管理工作小组监督。节能效果评价与认证，由综合管理部、质量部等监督。
第二篇：能源管理实施方案
济南专用车有限公司
能源管理实施方案
编制：孙保滨
审核：李宝铜
批准：韩铁良
二○一三年八月
能源管理实施方案是为了实现能源目标和指标，挖掘节能潜力、提高用能效率，针对主要用能因素所采取的具体措施，包括有效策划、运行和控制所需的系列文件。
1、方案概要
为加强公司能源管理工作，提高用能效率，降低能源消耗，全面完成能源指标任务，根据能源管理体系建设的工作要求，制定该方案。
根据能源初始评审报告，结合公司用能现状，计划对以下几方面进行节能改进：
⑴ 合理调度生产，加快生产节拍，提高生产效率； ⑵ 对高耗能设备或工艺进行节能技术改进； ⑶ 淘汰高耗能用能设备，选用节能型设备； ⑷ 加强计量管理，完善三级计量器具。 2、技术评价
公司电力消耗主要对象包括：电焊机、电动机等，电焊机总量约180台套，是公司电力消耗的主要用电设备。为了降低电力消耗，绝大部分为逆变节能型，空载损耗小，暂载率高。随着公司设备节能更新规划，部分在用可控硅整流焊接设备使用年限临近，对这部分在用可控硅整流焊机力争在“十二五”末全部完成更新。涂装分部两条生产线，电动机及水泵数量多，功率也相对高（37KW12台、75KW1台），是公司的主要能耗工序之一，耗电量约占总用电量的三分之一以上，因此，对涂装线鼓风机配套电动机进行变频技术改造具有较大的节能空间。改造后可根据负载大小，选择合理转速，调整送风量，以达到节能的目的。风机系统变频调速的节电潜力在20-60%，变频调速特别适用于泵类、鼓风机类机电设备。根据公司生产状况，计划2014-2015年，由制造部负责完成2条涂装线变频控制改造，以节约能源，提高电能利用率。
因抛丸处理设备陈旧，公司计划对抛丸处理线进行更新，采用技术先进（数控及PLC）、控制灵活（变频器控制）、高效节能产品（节能型电动机）。
3、经济效益分析
⑴ 合理调度生产，加快生产节拍，提高生产效率 主要针对涂装分部，涂装分部是公司的主要耗能工序，能源消耗约占总能耗的1/3，主要用能为电、天然气和压缩空气。由于工作过程鼓风、排风设施必须连续运转，需消耗大量的电能，再加上冬季还要使用天然气进行辅助烘干，如果不对涂装过程进行合理调度，将会造成部分能源的浪费。例如，涂装线开启后，室温要慢慢升高，期间要消耗大量的天然气，如果是单量喷涂，每辆车都要进行温升等待，那么这部分天然气和鼓风电能就白白浪费掉了；若是连续生产，工件之间就省去了温升等待时间。因此，合理调度好生产节拍，不但生产效率得到了提高，而且能源利用效率也得到了大大提升，节能效果明显。
⑵ 对高耗能设备或工艺进行节能技术改进
仍以涂装线为例说明，现有电动机全部为星-△启动，风机转速及风量为恒定，无法根据产品技术要求进行自动调节，电动机是在全压状态下运行；如果对电机控制装置进行启动改造，更换为交流变频器装置，电动机功率在一定范围内可实现任意调节，不但节能电能，而且电机转速及送风量，也可根据工艺技术要求进行任意调节。
⑶ 淘汰高耗能用能设备，选用节能型设备
对现有高耗能机电设备进行淘汰。据统计，公司有部分国家法律法规明令淘汰的机电设备，如B690刨床、C630-1车床等，根据公司工艺生产要求，这些设备利用率较低，已进行封存处理。
⑷ 加强计量管理，完善三级计量器具
根据能源体系建设及法律法规要求，对各分部主要耗能设备安装三级计量装置，为制定主要耗能设备能源绩效标准，提供必要的记录。共投资350×6=2100元，完成了抛丸机、开平剪、罐车涂装线、自卸车涂装线、空压站等高耗能主要设备的三级计量设施安装。
4.实施及分工
⑴ 合理调度生产，加快生产节拍，提高生产效率 由制造部统一调度，各加工直属分部根据总调度要求和生产计划安排情况，从现在起，合理安排作业生产，各生产线应尽量在排序上连续作业，尤其是2条涂装作业线；另外，由综合管理部制订对员工进行节能意识培训教育计划，提高全员生产效率，加快生产节奏，争取在工作日内完成作业计划，尽量不拖班、不加班，有效利用能源，降低浪费。
⑵ 对高耗能设备或工艺进行节能技术改进
由制造部对当前能源使用情况进行分析；技术部通过市场调研，了解新技术、新工艺及设备投资状况，对今后新增设备必须进行技术节能技术经济分析；采购及外协部根据公司要求进行比价招标采购；由制造部或专业节能队伍对旧设备进行节能技术改造的安装、调试。
⑶ 淘汰高耗能用能设备，选用节能型设备
年底前由制造部列出淘汰计划表，报请公司相关部门研究，制定详细、具体的更新计划。
⑷ 加强计量管理，完善三级计量器具。
由制造部配合质量部在2013年12月底全部完成主要耗能设备的计量表安装。
5.方案实施监督
能源管理实施方案
新能源汽车推广应用实施方案
新能源活动方案
XX乡2020年节约能源资源实施方案
水源地保护实施方案
