质量管理制度(大全)

无忧范文网小编为你整理了多篇《质量管理制度(大全)》范文，希望对您的工作学习有帮助，你还可以在无忧范文网网可以找到更多《质量管理制度(大全)》。

第一篇：质量管理制度

制度总则

一、项目部坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范、和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、优产、用户至上。

二、项目部为了保证工程质量，设置由项目技术负责人专管的质量安全科，专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求。

三、进行经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在施工到关键部位时，由项目技术负责人和专职质量检查员到现场进行指挥和技术指导。

四、施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。

五、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。

六、严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。

七、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。

八、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。

图纸会审设计变更制度

一、图纸会审工作由建设单位组织进行，按工程类别项目部（分公司）组织相关人员查阅熟悉图纸、了解图纸中存在的问题，并参加图纸会审。

二、图纸会审应做好记录，由组织会审单位将提出的问题及时解决，并详细记录，写成正式文件（必要时由设计单位另出修改图纸），监理（建设）单位、设计单位、施工单位的代表均应签名盖章认可，列入工程档案。

三、在施工过程中，无论建设单位还是施工单提出的设计变更都要填写设计变更联系单，经设计单位和监理（建设）单签字同意后，方可进行。

四、如果设计变更的内容对建设规模、投资等方面影响较大的，必须由公司审批后报送相关主管部门。

五、所有设计变更资料，包括设计变更联系单，修改图纸均需文字记录，纳入工程档案。

岗位培训制度

一、培训工作力求做到“三化三实”即“多样化、规范化、科学化”和“实际、实用、实效”。

二、各项目部应根据培训计划及职工的排班情况科学安排培训。职工应按时参加培训。

三、每次课程结束后，项目部将安排考试。考试的形式为书面答卷结合口头问答及岗位抽查。岗位抽查指项目部就所讲授的培训内容是否被学员运用到实际工作中进行随机考核。

四、凡每次考试不及格者，不得上岗。待重考合格后，重新上岗。考证优秀者将视情况予以奖励。

工程技术复检制度

技术复核项目应根据单位工程具体情况定，但下列项目必须复核：

一、放样、定位（包括桩定位）、基槽（坑）标高、深度、尺寸

二、各层的标高、轴线、砖砌体皮数杆、模板的轴线、断面尺寸和标高

三、预制构件、预埋件、预留孔

四、砼、砂浆配合比（作为计量资料）

五、关系到结构安全和使用功能的项目

技术复核后，施工员应立即填写复核记录和自复意见，报监理（建设）单位复核认可。

技术交底制度

一、坚持以技术进步来保证施工质量的原则，每个工种、每道工序施工前，项目部（分公司）必须进行技术交底。

二、项目工程师或技术负责人对施工员、质检员、安全员及施工管理有关人员进行技术交底，明确关键性的施工问题，主要工种工程的施工方法和控制要点、采用技术文件、检测要求以及安全技术要点。

三、施工员对班组长进行技术交底，明确图纸要求，采用作业指导书，施工方法要点，技术措施要点，质量标准要求，安全生产文明施工要点。

四、班组长对作业班组进行技术交底，结合具体操作部位，明确各部位的操作要点，技术要点、质量要求，安全文明施工要求以及岗位职责。

五、各级技术交底以口头进行，并有文字记录，参加交底人员履行签字手续，技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

隐蔽工程验收制度

一、工程完工后无法进行检查的那一部分工程，特别是重要结构部位及有关特殊要求的部位都要进行隐蔽工程验收。

二、分项工程施工完毕后，应由施工员会同质检员进行自检，并签发隐蔽工程验收记录，在指定日期内，由监理（建设）单位、设计单位签具验收意见。

三、隐蔽工程在未进行验收前，不得进行下道工序施工，若有违反验收制度，造成返工损失时，应追究有关部门和人员的责任。

四、隐蔽工程验收单位由工地资料员保管，竣工整理成册，纳入工程档案。

材料采购、检验、管理制度

一、材料进场必须有材料员、仓管员、质量员到场进行验收，做好进货检验记录。

二、钢材、水泥、砖、防水材料等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，还应及时做材料标识和复试工作。不合格材料由材料员与供货方交涉，办理退货、调货、索赔工作。

三、各种材料的领用，发放必须持有施工员签发的材料领用单后，仓库保管员方可发放有关材料。

四、各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，以便使用。[/L]

五、仓库保管员应根据不同材料分类堆放，并根据不同性质做好防水、防火、防潮、防热等保护工作，易燃、易爆物品应有专门仓库、专人保管、登记和领用。

工程质量“三检”制度

一、自检：操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。

施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。

二、互检：工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。

上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。

三、专检：所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。

砼、砂浆试块制作、养护、试压制度

一、砼、砂浆试块各项目部必须指定专人制作、养护、试压。

二、试块的尺寸、数量、制作方法、养护、强度计算必须严格执行工程质量施工与验收规范的规定。

三、制作试块所用材料，必须与施工所用材料一致，不得加料、补做，并在监理（建设）单位见证人的监督下制作实施。

四、如果试块强度没有达到设计强度，应立即报告公司技术部门、监理（建设）单位和设计单位，共同分析原因，商讨补强措施，并做好记录。

五、在工程施工期间，砼、砂浆试块报告单由工地资料员保管，竣工后和其他技术资料汇总成册。

分项、分部（子分部）工程验收评定制度

一、施工过程中必须对分项工程进行质量验收评定，由项目技术负责人会同质检员、班组长参加验收评定，并做好记录签字。不合格者应予返工。

二、分部工程完工由项目技术负责人会同施工员、质检员进行分部工程验收，检查分项工程验收资料，根据资料给予评定后报监理（建设）单位验收评定。

三、基础工程、主体结构工程（可分层段）经项目部（分公司）验收评定后，经公司质量科验收签章后，报监理（建设）单位验收评定。

四、单位（子单位）工程达到竣工标准后，由项目部（分公司）将全套工程技术文件上报公司质量科审核，核定工程质量自评等级，经公司总经理、总工程师审定并签章后报监理（建设）单位核查。

工程质量样板引路制度

施工操作要注重工序优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平。确保操作质量，每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。

成品保护制度

为保证建筑产品的完整性和完美性，确保工程质量达到预期的目标，特制定以下制度：

一、项目质量安全部及材料部共同与班组签订成品保护责任制，由班组把责任落实分解到每一作业岗位。同时加强员工的成品保护教育，提高素质。

二、施工班组对前一班组作业完成的成品有责任进行保护。后作业班组不得对前施工班组完成的成品有污染或损坏。

三、对进场的设备、半成品等应指定位置堆放，并有专人负责保护，避免在施工安装前损坏或缺少零部件。

工程质量回访保修制度

一、提交工程竣工报告时，向建设单位出具“建筑工程质量保修书”。

二、在合理使用期限内正常使用的情况下，根据“建筑工程质量保修书”约定的质量保修范围、保修期限和保修责任，由公司质量科派员进行质量回访，及时反馈业主的质量投诉。

三、由施工原因造成的工程质量问题，公司将严格履行保修义务，并对造成的经济损失承担赔偿责任。

第二篇：质量,安全,技术管理制度

质量,安全,技术管理制度

安全技术防范工程质量管理制度

一、 为加强我公司安全技术防范工程的质量管理，特制定此制度，由2015年9月9日起实行。

二、 本公司的安全技术防范工程之质量管理工作由总经理直接领导，具体负责部门为工程技术部，其他部门进行配合。

三、 本公司安防工程的质量管理工作包括以下几方面：

1. 设计方案的质量管理；

2. 器材与材料的质量管理；

3. 工程实施的质量管理；

4. 系统维护及维修保养的质量管理。

四、 设计方案的质量管理

1. 设计方案的质量管理工作，由工程技术部负责实施，其他相关部门配合。

2. 设计质量保证体系：

3. 设计前业务人员应该提交尽可能详尽的设计委托书，使得设计人员清楚明白用户的需求、现场条件以及设计目标。有可能的情况下，还应与设计人员一起实地考察现场，与用户深入沟通，确保设计的工程方案可以达到用户的要求。

4. 设计人员必须遵循国家相关标准和法规，制定出科学合理的系统方案，必须符合建设单位的使用要求，可以达到国定相关规定的检验要求。

5. 设计的方案中，选用的专业器材必须是通过公安部门检测的持有生产许可证的合格产品。

五、 器材与材料的质量管理

1. 建立供应商档案，包括：所代物资的资质证明、合格证、检验试验报告、价格、功能、质量等有关资料并进行综合分析，分类建立供应商信息档案。选择合格的供应商。

2. 采购部必须确保采购的器材与材料符合工程需要，达到国家有关部门的要求，技防工程专用的专业器材必须选用通过公安部门检测的合格产品。

3. 工程技术部必须对采购回来的器材和设备进行质量把关，对主机等关键设备必须要检查合格后才能送往工地现场调试。

4. 根据设计要求和施工组织设计的规定，按质、按时、按期采购材料设备，保障按质、按量、按时供应到施工现场。做到材料、设备质量证明文件的收集，并保证真实、齐全、完整与工程施工同步。

六、 工程实施的质量管理

1. 工程技术部在工程开工前，设计人员必须将技术交底卡提前交给施工班组的负责人，明确相关工程质量与技术要求。

2. 施工质量标准和技术规程

GB50348-2004安全防范工程技术规范

GA 308―2001安全防范系统验收规则

GA/T 74―2000安全防范系统通用图形符号

GA/T 75―1994安全防范工程程序与要求

GA/T 70―2004安全防范工程费用预算编制办法

GA/T 367―2001 视频安防监控系统技术要求

GA/T 368―2001 入侵报警系统技术要求

GA/T 394―2002 出入口控制系统技术要求

GA/T 269―2001 黑白可视对讲系统

GA/T 72―1994 楼寓对讲电控防盗门通用技术条件

GA 38―2004 银行营业场所风险等级和防护级别的规定

GB/T 16676―1996 银行营业场所安全防范工程设计规范

3. 施工质量管理体系

4. 工程实施过程中，必须狠抓工程质量，落实设计方案中的各项质量要求，以确保没有工程质量隐患。

5. 所有线材及材料必须经过现场检测后才能入管布线，不能达到使用要求的、有故障隐患的材料绝对不可以勉强使用。

6. 布线工程完成后，必须经过检测后才可以通电试机。不能通过检测的必须找出原因，排除后才能通电试机。

7. 调试过程中，必须按照相关标准进行测试，确保将合格的系统交付给用户使用，未能通过的项目，必须与设计人员一起找出原因所在，排除后再行检测，通过后才可以投入试运行。

8. 做好工程实施过程中的各项记录，为以后的系统维护工作打好基础。

七、 系统维护及维修保养的质量管理

1. 工程完成后，售后服务部必须协同工程技术部做好工程技术资料的交接工作。

2. 建立系统维护工作档案，按照公司的其他相关规定，落实好系统维护的日常例行工作，强化各种周期性的例行检查。

3. 建立维修工作记录卡，按照公司制定的相关措施，保障维修保养工作的高效运作。

4. 按照国家相关规定落实保修工作，可尽量减少由于保修工作对用户所造成的不便。

八、 以上各项系统质量管理制度，如有不明确之处，由工程技术部负责解释。

施工管理部施工现场质量管理制度2015-10-24 14:47 | #2楼

总则：认真贯彻执行总公司及公司项目部的质量方针，教育职工严格遵守各项技术质量管理制度和施工规范。按操作规程，精心组织，精心施工。项目分部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工程质量。

一、施工过程“三检”制度

1、必须实行专业检查和班组自查相结合的办法.坚持施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制”。施工班组自检合格后报请专业工长。由专业工长会同下道工序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有记录并签字齐全。

2、技术、质量负责人在进行内部分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。

3、坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确定其产品不合格的施工人员应有处理措施。不合格的产品应进行返工。

4、坚持“样板制”，装饰工程施工前，先做样板。样板经质量处、项目部验收后，再请建设、监理单位签字认可，最后项目部方可组织大面积施工。

二、施工验收制度

1、分部分项验收：分部分项验收由技术负责人或专职质量元负责，各专业工长负责专业之间的互检和交接检工作。

2、基槽验收：对内提前两天通知工程管理部、公司质量部门进行预验，对外项目上提前两天通知建设单位、监理单位，由建设单位负责邀请地质勘探部门、设计院、质量监督人员参与基槽验收。

3、基础工程验收：基础工程施工完毕，回填土之前，应进行基础验收。验收前项目部应将工程资料整理齐全，并经工程管理部预检，预检合格基础上，提前两天报于集团公司技术质量部门。集团公司技术质量部门在对资料和基础工程检查合格后，方可报请建设单位、监理单位组织基础验收。

4、主题结构验收：准备工作完成（同基础工程程序）报集团公司技术质量处检查。检查合格后，报请建设、监理单位组织验收。

5、竣工验收：工程完工后，项目部自检合格，根据《最终检验和试验控制工作程序》要求，填写《单位工程内部验收记录》，连同工程竣工资料报技术质量处。由总工室、技术质量处负责工程的最终验收，项目部配合。

质量例会制度

在现场工程施工过程中，项目部必须定期召集现场各个班组和管理人员主持召开工地例会，会议内容要由项目部负责人起草，并由项目部人员商定。工地例会要包括以下内容：

1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；

2、检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段目标及落实措施；

3、检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施；

4、解决需要协调的有关事项；

5、其他有关事宜。

项目经理或技术负责人应根据需要及时组织专题会议，以解决施工过程中的各项问题。

质量例会制度

1、项目部每月五日由项目经理组织召开项目部质量例会。项目部技术负责人、技术员、专业工长、施工班组长均应参加。工程管理部的质量负责人视需要参加月质量例会。

2、项目部技术负责人每周一组织超开项目部技术员、专业工长、各施工班组长参加的月质量例会。

3、月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，由项目技术员负责按周计划分解后，在周质量例会上对各检验批施工质量作出要求。并对上月施工质量进行总结。

4、周质量将各检验批的质量控制目标分解到各专业工长负责，并由各专业工长上报本专业各检验批的验收时间（检验批的验收时间不应滞后于项目部周进度计划）。

5、周质量例会时各专业工长应汇报各专业上周施工完而未验收的各检验批工程质量的检查情况，并将各施工班组的自检结果上报技术负责人。

6、质量例会按期召开，如因故推迟，推后不得超过每月7日，周质量例会不得迟于周二召开。月质量例会必须项目经理负责组织召开，周质量例会可由项目经理委托项目技术负责人组织召开。

7、质量例会应有会议记录，应注明与会人员并如实记录会议内容。

技术交底制度

1、工程开工前，项目技术负责人应将图纸会审内容、设计中规定的图集做法、分部（项）工程质量目标和工期要求并对专业施工工长进行前期图纸交底及工程情况交底。

2、项目技术负责人应在每一个分项工程施工前，对该分项工程施工要点、注意事项、检验批划分和质量预控目标向专业工长进行分项工程技术交底。

3、各分项工程技术交底不少于三份，技术负责人、专业工长各一份，存档一份，且应完成签字手续。

4、特殊工序的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指导和跟踪检查。

5、各专业工长应根据技术负责人的分项工程交底、施工现场的实际情况、检验批的划分以及施工班组的自身情况，对施工班组进行有针对性的现场书面交底。

6、分项工程技术交底中应指出该分项中工程所使用材料的规格、品种或数量，对于应检验的材料和项目应加以注明。

7、项目技术负责人应在进行施工技术交底的同时，作好安全技术交底，并要求接受交底对象完成签字手续。

8、如在施工过程中，发生了设计变更或其他更改施工工序的情况，应及时进行补充技术交底，并应有连续性。

现场材料管理办法

1、现场材料员根据工程技术负责人提出用料计划进行采购。钢材、水泥一类由项目部参与，集团公司统一采购。对于由现场采购的物资，材料员应对供方的产品质量、价格、交货信誉、质量保证能力和售后服务等进行综合调查。采购员在合格供方中选取供货方。

2、材料进场时材料员应根据合同进行进场验证同时核对产品出厂合格证或供方提供的其他质量证明书。符合要求后，将材料置于待检区，填写“物资验收单”。

3、材料进场后材料员根据国家及行业主管部门的规定对需要进行检验的原材料进行抽样送检，验收合格的产品方可办理入库手续；检验不合格的，材料员要及时做上“不合格”的标识，隔离存放。按《不合格品控制程序》进行处理。对有见证取样要求的材料（如：钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料等）进场后，材料员应及时通知现场监理人员进行现场取样并送中心实验室试验。

4、所有材料入库后必须凭有效领料单按实出库，无领料单决不予出库。

5、门卫应对所有出门材料要求出示项目负责人签发的出门证并核实数量后，方可出门。

现场材料存放与管理

为了保证施工现场的材料质量和满足安徽省合肥市达标工地的要求，特拟定以下规定对现场材料进行文明规范管理控制。

一、钢材：

1、钢材进入现场必须分规格放在钢筋棚边上的指定地点，并在每种规格钢筋上挂上钢筋规格。

2、堆放钢筋的架子下面要垫上石子，将石子夯实。并在上面垫上木方，并将其架子四周的立杆固定住。要保证外架的刚度。

3、刚才堆放处要搭设防雨棚，并要求有运输道路直通钢筋棚。

二、石子、砂：

现场在运输道路边要砌筑石子、砂堆料处，并在旁边挂上材料名称及规格，并在边上设置排水沟。

三、水泥：

1、入库的水泥应按品种、标号、出产日期分别堆放，并树立标志，作到先到先用，并防止混渗使用。

2、为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30厘米，离墙也应在30厘米以上。堆放高度一般不要超过10包，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬盖严，底版要垫高，并采取防潮措施，一般可用油毡，油纸或油布铺垫。

3、水泥储存时间不宜过长，以免结块降低强度。质量与经济挂钩制度

1、为加强工程质量管理，现对在施工的各班组采用质量与经济挂钩制度。

2、各专业工长在每天下班前，对在施工配备班组施工的全天工作内容进行检查并做记录。

3、每周由专职质量员和技术人员、专业工长对各班组全周施工内容进行检查，并做记录。

4、每月项目部根据专业工长日记录和专职质量员日周立即路对各施工班组进行评比，并进行打分制。

5、各班组打分在90分以上做为奖励班组，80～90分之间不奖不罚，80分以下班组做为罚款班组，并根据情况通知所在劳务公司和决定该班组留去。

6、项目技术人员要在爱每个工序施工向班组传达该工作内容的技术和安全交底。

7、其班组在未按交底的情况下操作，出现质量问题，班组应承担相应责任。

挂牌制度

为建立“文明”现场，创建“达标”工地，特为本工程指定其安全生产目标管理方案。

一、全生产目标管理方法：

为了全面落实《建筑施工安全检查》标准及有关安全生产法规，检查“安全第一，预防为主”的方针，实行综合治理，建立健全安全胜朝管理质量，狠抓各项安全措施的落实。

二、项目安全目标：

1、无重伤以上安全事故，最大限度的控制轻伤事故的`发生。

2、负伤频率控制在15%以内。

3、确保安全文明达标，争创合肥市安全文明达标工地。

4、无重大火灾事故。

5、无重大设备事故，完好率95%以上。

6、全员教育面100%。

7、特殊工种持证上岗。

三、实施方法：

1、项目积极组织全体职工学习安全基础知识和集团公司的各项规章制度，突出一个重点，搞好两个整顿，强化三项工作，检查四不放过的原则。

2、严格执行建设部“一个标准，五个规范”及合肥市文明工地，环境检查制度要求进行检查考核。

3、坚持管理人员及特殊工种持证上岗制度，并认真登记注册；严禁无证人员从事特殊工种操作。

4、严格执行施工现场各项验收制度；凡未经验收就使用的龙门架、脚手架、施工机具、施工用电等一律视为违章指挥处罚。

5、积极执行“四级”安全检查制度，并作好各项记录，对检查中安全部门签发的隐患整改通史单认真对待，按期整改完毕，并按手续报安全部门销案。

四、全技术措施：

1、抓好现场临时用电、脚手架搭拆、模板支拆并依此带动其他安全防护工作。本工程必须单独编制临时用点施工方案。采用TN―S系统布线，实行三级配电二级保护，使用统一合格的标准配电箱，实行“一机一闸”制度。

2、开工前认真编制施工组织设计，并按规定报批，严禁无方案施工。

2、现场安全措施用品必须按上级统一指定的厂家进行采购，要有安全用品准用证，把好安全质量关。

月评比及奖罚制度

项目部为了保证工程的安全质量和进度，将对现场的各个班组采取月品比制度，将对每个也边县良好或差的班组采取一定的奖罚。制度内容如下：

1、严格按照项目部安排的工作进行，如不听项目部安排扣10分。

2、严格按照国家标准闺房施工，如有不按规范施工造成质量事故扣20分。

3、在控制好质量的同时，要抓好工程的进度，如有延误工程进度的班组扣20分。

4、抓好本班组的安全、文明工作，注意企业形象，如有班组没有一定的安全措施扣30分。不注意企业形象，没有作好文明施工扣20分。

以上制度满分100分，项目部每月的下旬均进行评分，每次评分最高的班组奖励500元，评分最低的班组扣500元。对于其中有两项均未得分的班组扣200元，希望各个班组严格要求自己，以保证本工程的顺利进行。

三检及交接检制度

1、各班组在完成施工任务时，自己要先认真对所施工内容的质量进行检查；

2、班组在自检合格后报送专业工长进行专业检查，专业工长检查时，班组长鼻息陪同；

3、专业工长检查评定合格后，报项目部专职质量和技术部门，对已完成的工作量进行质量、安全等全方面检查；

4、每次检查必须要检查人和被检查人签字；

5、对在检查中发现的质量和安全等问题要在限期内整改完成，并经项目检验后方为合格；

6、前面工序完成后，在进行后一工序施工前，两施工班组必须进行交接检查，并有书面检查内容。

7、项目部全面检查合格后保送监理公司和建设单位，经监理公司和建设单位同意后，方可进行下道工序。

施工现场试验、测量设备和仪器管理检修制度

1、对购置的或自制的测量、试验设备，在使用前，应按有关要求进行验收，并送国家授权的部门进行校准或检定。对于集团公司能自行校准或检定的，送到公司进行校准或检定。经校准或检定合格后方可使用。现场计量员（兼）负责在“监视和测量装置台帐”上登记。校准或检定判为不合格的，坚决不予使用。

2、对试验、测量装置周期的校准或检定，根据集团公司技术处制定的“监视和测量装置周检计划表”，由计量员配合集团公司负责实施，到期未校准或检定、以及校准、检定不合格的试验、测量装置不准使用。计量员负责对周期检定结果进行登记。

3、现场经检定合格的试验、测量装置，在试验、测量装置的适当部位粘贴相应的标签，并保护试验、测量装置的校准或检定状态标签。

4、对于试验、测量装置，在使用前应进行自校准，填写相应的校准记录，具体执行公司《校准和检定规程》的规定。

5、对实验上、测量装置应由专人保管并进行定期的维护、保养。

6、试验、测量仪器闲置后需封存并在明显部位贴“封存：标记。

7、使用者应严格按照使用说明书或操作规程进行操作，在搬运、维护和保存期间要严格遵守相应的规定，防止其损坏或失效。原材料检验制度

针对本工程具体情况，制定以下制度：

1、水泥检验

本工程采用水泥

施工现场专职试验工从现场来样中20个以上不同部位取等量样品，总量至少为12K，在监理见人送至实验室试验，代表批量最大不得大于100吨，同时供货单位提供水泥快测及28天强度报告。

2、砂、石检验

砂、石进场在监理见证人见证下取样

送检，每项检验最大代表批量为600吨。

3、钢材检验

钢材本工程采用热轧带肋钢筋取样件数，任选两根切取拉伸2件，冷弯2件，反向弯曲1件，碳素钢拉伸及冷弯各取1件，进场Φ6.5―Φ25钢筋，根据不同批号在监理公司见证下取样，送检。

4、红砖检验

红砖批量不超过10万块时，要求取样试验一次，混凝土砌块每一万块取样试验一次。

搅拌站及计量设置

1、现场设搅拌机自拌砼，因此对搅拌找站具体位置进行地面硬化，设蓄水池及排水沟和沉淀地。

2、搅拌机前后台要及时清理，由专职机械工操作，且每天要清理养护，不得在斗内剩料。

3、计量器具现场设磅秤，磅秤为TGT―1000型，用于砼、砂骨料的配制。

4、测量器具现场设DS3水准仪用于现场抄平，水准仪编号为008519，已签定，精确的放线仪器经经纬仪由集团公司留存，统一到现场测放。

5、设备管理制度要专职机管员，对设备进行监督、检评比工作，负责机械维修保养，原始记录按时上报上级管理部门，负责统一管理设备的文档及技术资料与信息的收集整理，并提出分析意见。

项目经理岗位职责

一、负责本项目的生产指挥、行政管理、政治思想等工作，对本项目部的生产任务、安全生产、工程质量、文明施工等负全责。

二、参加公司生产会，接受施工任务，组织编制和下达班组作业计划，作好开工前的施工准备，组织机械设备、材料、构件进场，按施工程序合理组织施工。

三、主持项目日常生产会，研究解决中的实际问题，定期组织质量安全和文明施工检查，坚持每周和节假日前后的安全教育。

四、负责本项目的工料核算，督促工长、材料员认真执行技术节约措施，开展增产节约活动。

五、加强班组建设，健全班组民-主管理制度，审查班组收入分配，帮助职工节约生产生活方面的实际困难。

技术负责人岗位职责

六、接到上级下达任务后，即使组织施工技术人呀各专业工长熟悉图纸，在充分领会设计意图后，制定质量、安全增产节约、文明施工等各项技术措施，并组织实施。

七、参与单位工程设计交底、图纸会审、并配合或编制单位工程施工组织设计；

八、负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计（施工方案）、技术安全措施进行施工，发现问题及时处理或请上级解决。

九、向有关人员进行技术交底，经常抽验各项措施落实、执行情况；

十、负责复查单位工程测量、定位、抄平、放线，参与单位工程质量评定及隐蔽工程验收的和分部分项工程的质量评定。

十一、负责解决协调与分包单位、协作单位施工配合中的技术问题、参与质量事故处理、负责设计图纸修改及变更联系；

十二、负责工程技术资料的签证、收集和整理并上报公司。

技术员岗位职责

一、参加编制和贯彻单位工程施工组织设计施工方案。根据工程结构特点，制定各项技术安全施工方案；

二、认真熟悉图纸，参加设计交底、图纸会审及施工方案讨论；

三、负责检查单位工程测量定位、抄平、放线工作；

四、组织学习施工图的施工规范、规程及有关技术文件，作好现场材料检验和试验工作；

五、参加组织单位工作施工，制定文明施工措施；

六、组织隐蔽工程验收和分部分项工作质量评定；

七、负责各项技术资料的整理和上报，资料作到与进度同步；

质检员岗位职责

一、协助本单位领导搞好质量检查、监督工作，当好领导参谋；

二、参与施工组织和图纸会审工作，对保证工程质量的技术措施不完善、不妥之处提出改进意见；

三、参与各级质量检查活动，重要部位检查、隐蔽验收工作，以及大内工程竣工观感评分验收和质量回访、保修工作；

四、参与研究施工中的质量问题和有关质量会议及事故分析会；

五、负责检查对不按规范组织施工，不按规范操作，不按标准验收的行为有权制止必要时给予处罚；

六、有权建议项目经理采用有关工程质量的保证措施。

安全员岗位职责

一、协助项目经理抓好项目的安全工作。以身作则，遵章守纪，督促协助项目部开好班前例会，表扬安全生产的好人好事，制止批评违章做也现象；

二、坚持每天班前安全检查，发现问题及时纠正；

三、督促并带领项目管理人员对经常使用的用具、设备、脚手架的牢固程度工作环境的安全卫生状况进行检查，发现问题坚决纠正；

四、发现有危及职工安全或可能草成事故的现象，有权暂停操作，并迅速向项目经理或上级报告，以求解决，任何人不得刁难；

五、经常对项目工人进行安全生产教育，督促工人遵守安全操作规程和各种安全生产制度；

六、正确使用个人防护用品，检查和维护本项目部的安全设备，发现有不安全情况时，及时报告；

七、参加事故的分析和研究，协助领导制定防止事故的措施；

材料员岗位职责

一、贯彻国家和上级颁发的关于物资工作的政策、法规和各种规章制度，严格遵守物资纪律；

二、根据下达的材料计划，对各分承包方进行调查、选购，配合公司对主控物资的管理工作；

三、根据现场情况安排采购计划，组织优质材料进场，并建立合格的分承包方名册；

四、严格按照批准的采购计划进行采购、负责办理采购合同书及工地的零星材料的购置；

五、注意订货选购的材料质量是否优良，型号规格是否准确无误，价格是否合理，物资动态和使用去向；

六、建立主要物资的月库收支表的填写工作并上报公司；

七、组织有关单位作好物资设备的验收，供应和保管库存情况等工作；

八、完成上级布置的清仓查库工作；

九、积极疏通物资供应和运输渠道，参与处理物资供应和运输中出现的问题；

十、完成单位领导交办的其他工作，配合项目经理完善现场管理工作。

木工工长职责

一、强化自身质量意识，认真学习规程和规范；

二、强化班组的质量意识，对班组要高标准严要求，实行挂牌制，起点要高，抓好典型；

三、安排好施工工序，作好同其他工种及水电的配合协调工作；

四、认真研究施工工艺，明确各部位的模板种类，支撑系统，绘制模板大样图及模板配制图，并编号施工，着重要解决梁柱接头，梁板接头的通病，解决好现浇板的支撑系统，解决好楼梯、阳台的标号和几何尺寸，注重细部施工；

五、施工前均进行书面技术和安全交底，严格按照模板配制图施工。

六、合理用料、节约用料、进行标准层后必须同部位翻用模板，不得随意乱用，乱锯截，模板一次性配好后不得随意增配，对模板用钉严格加以控制，回收利用率应达70%以上，各部位的模板用钉应明确规格，不得乱用，扣件回形销应认真回收，不得随意乱扔，回收利用率应达95%以上；

七、楼板拆除时间应掌握好，拆模不得破坏砼，模板拆一层应清理、起钉；

八、跟班作业，跟踪检查，发现问题及时整改，杜绝事后检查；

九、工完场清，文明施工，杜绝浪费现象，材料必须按现场平面布置图归类码堆；

十、搞好本工种的安全工作；

十一、凡班组承包范围内的工作不得重复开工；

十二、对本工程所用的材料和工具用具提前要有计划；

十三、班组所用的所有工具用具及材料都应开领料单或借条，限额领料，属于一次性损耗的用坏后必须交还仓库；

十四、积极配合放线、验收工作。

瓦工工长职责

一、强化自身质量管理意识，认真学规范学验评；

二、强化班组的质量意识，对班组要高标准严要求，实行挂牌制，抓好典型；

三、认真安排好施工工序，作好同其他工种及水电配合、协调工作；

四、认真研究各分项工程的施工工艺，作好分项工程质量的预控、交接、检查及中间验收工作；

五、各分项工程均应有书面技术交底和安全交底，交底要全面清楚；

六、坚持样板引路、挂牌施工，真正作到样板引路，推广大面；

七、跟班作业，跟踪检查，发现问题及时整改，杜绝事后检查；

八、砼、砂浆严格按照配合比拌制，计量准确；

九、各项工程必须作到文明施工，日站日清，杜绝浪费现象；

十、搞好本工种的安全工作；

十一、凡班组在承包范围内的工作不得重复开工；

十二、对本工种所有的材料和工具用具提前要有计划；

十三、班组所用的工具及材料都应有领料单或借条，限额领料，属于一次性损耗的用坏后都必须交还仓库；

十四、积极配合放线，验收工作；

钢筋工长职责

一、强化自身质量意识，认真学习规程和规范；

二、强化班组的质量意识，对班组要高标准严要求，实行挂牌制，起点要高，抓好典型；

三、安排好施工工序，作好同其他工种及水电的配合协调工作；

四、由于配筋图采用平面表示法，故应画出配筋大样图，钢筋料表制作应准确无误，同时应符合规范要求；

五、钢筋在制作过程中就应跟班作业，合理用料，节约用料，归类码堆，钢筋的损耗率不得大于1.5%；

六、钢筋绑扎应弹线标注施工，跟班作业，跟踪检查指导，发现问题及时整改，杜绝事后检查；

七、工完场清，文明施工，杜绝浪费现象，钢筋必须按现场平面布置图归类码堆；

八、钢筋加工机械拉直机、弯曲机、切断机、对焊机均应由专人负责，不得随意更换，同时应加强保养；

九、钢筋计划应准确无误，工作结束后各种钢筋累计剩余量不得大于10%；

十、搞好本工程的安全工作；

十一、凡班组在承包范围内的工作不得重复开工；

十二、对本工种所有的材料和工具用具提前要有计划；

十三、班组所用的工具及材料都应有领料单或借条，限额领料，属于一次性损耗的用坏后都必须交还仓库；

十四、积极配合放线，验收工作；

设备管-理-员岗位职责

一、学习掌握国家和上级部门颁发的有关设备管理的各项政策法规；

二、负责设备安全管理工作，对现场设备进行监督、检查、评比工作；

三、负责机械维修保养制度，原始记录，按时上报上级管理部门；

四、负责对塔吊、电梯等重点大型设备的安拆监督工作；

五、负责大修设备的签定、审批、修竣、验收工作；

六、负责统一管理设备的文档及技术资料与信息的收集、整理，并及时分析意见和报告；

七、负责设备管理的各项指标，数据的统计、计算，定期向主管部门报机械设备使用和管理工作情况，提出改进措施和建议，当好参谋。

第三篇：质量管理制度

1、上岗人员应具有全血及成分制备、理化分析和检验的专业知识，掌握各项质量检测的操作规程和质量标准。

2、定期对血液及血液制品、检测试剂和原辅材料进行抽样检查并按时发出有关报告。

3、负责不定期抽查血液检验的室内质控记录。

4、如实填写实验记录，正确处理数据，加强核对，严防差错。

5、定期深入生产部门，熟悉生产工艺和流程，根据质量检测情况，提出改进意见。发现重大质量隐患应及时向科主任反映。

第四篇：公司技术质量管理制度

铸造公司

技术、质量、进度管理及考核制度

一、总则

为了加强技术、质量、生产进度管理，确保在生产过程中技术文件的准确性及可执行性以及各工序质量的控制，进一步明确各职能处室和车间的职责。

二、细则

1.生产任务（月计划）的下达

生技科在给车间下达任务时（月计划）要有（新试制的）产品的零件图、毛坯图、工艺图、质量工艺卡，同时要下发给质检科。每次下发任务时要求接收人进行签字确认。车间在接收任务后，要认真审定工艺图的各个参数，发现问题及时向生技科反馈。车间对生产如有困难或者需生技科（公司）配合（解决）要及时反应，不准拒绝生技科下达的任务或延误生产时间。对拒绝任务和延误生产的车间领导一项次扣罚主任50-200元。

2.成熟产品的生产

车间要根据生技科下达的任务内容及时间要求完成，车间要落实产品的模具、砂箱等，如果现有的模具、砂箱不能满足生产要求时，要及时向生技科汇报，由生技科进行确定方案，车间不得私自替代模具、砂箱。没有客观原因未按时完成任务的，一项次扣除车间主任50-100元（根据造成的后果还要加倍处罚）。

3.新产品的生产

车间要根据生技科的要求试制，每次试制的数量不得超出生技科给出的数量，如果第一次试制，由车间、生技科、质检科确认试制结果，分析不合格原因，由生技科拿出整改措施，再进行第二次试制，直到产品合格，确定生产工艺。在小批量生产时也要按照试制好的工艺进行生产，不准改变生产工艺。如果在试制过程中，车间没有按照生技科的生产工艺要求进行试制而造成产品报废，要进行对车间工程师50-100元的罚款（根据造成的后果还要加倍处罚）。如果是因为生技科的图纸及技术文件而出现的问题造成产品出现报废，对生技科相关责任人进行50-100元的罚款（根据造成的后果还要加倍处罚）

4.产品质量的控制

车间要严格按照生技科下达的工艺图、质量工艺卡进行生产，车间不准私自更改，如果有不合理的地方要和生技科进行商讨，由生技科下达生产工艺变更通知，车间方可进行生产。对私自改变工艺的一项次扣罚责任人50-200元，质量工艺卡有车间工程师进行逐项检查、质检科进行监督每项检验记录。质量工艺卡实施情况如果车间检查、督促不到位扣罚车间工程师50-100元，如果是质检科监督不到位，扣罚责任人50-100元。

5.产品的检验

产品出来后车间要先进行从外观到尺寸进行检验，如果车间没有自检就通知质检科进行检验，扣罚车间工程师50元。质检科对产品要进行复检，同时对产品要进行金相、物理实验（根据产品要求），质检科把检验的结果反馈给车间及生技

科，由生技科拿出下一步该如何生产及整改措施。所有发货及转到加工工序的产品（包括模型）必须有由质检科进行检查后方可发货及转出，否则扣罚责任人100元。

6.新产品的开发程序

（1）生技科负责前期的准备工作，包括图纸的绘制、校核、工艺图的拟定、模具厂家联系，编制新产品试制计划，落实每个节点。

（2）模具制作完成到厂后，由质检科负责模具的测量，结果反馈给生技科，由生技科确定模具合格与否；

（3）确认合格后的模具通知车间进行试生产，按照新产品生产要求进行；

（4）新产品的试制工艺由生技科、质检科、车间共同商定，确定后的工艺车间进行试制生产；

（5）新产品试制由生技科专人负责全过程负责监督，一直到该产品试制成功，交给车间合理的生产工艺进行生产，车间不准私自改变生产工艺。

7.技术文件的下发程序

（1）图纸（包括自己设计与外来图纸）下发前都要有图纸会审，会审无误后由生技科、质检科、生产副总分别进行审核签字方可下达。

（2）工艺卡的下发

生技科编织好的工艺卡，经生技科长、生产副总签字后下发到车间，同时分发到质检科。车间要按工艺流程控制每个程序，记好记录。

三、职责

1.生技科

（1）负责产品（铸件）的工艺设计包括零件图、模型图、毛坯图、工艺图、工艺卡；

（2）负责下达生产工艺的变更。如果在生产过程中发现工艺存在不合理的地方，生技科要及时下达工艺变更通知单；

（3）负责监督生产过程中工艺执行情况；

（4）负责生产月计划及零星计划的下达，以及每月任务完成情况；

（5）负责生产进度的监督以及配合业务部门发货，落实车间生产产品数量，确定具备发货的时间。

（6）负责工艺实施情况，车间在生产过程是否按照工艺图、工艺卡要求进行操作。

（7）负责新产品的试制，编制新产品试制计划。包括模具、沙箱的准备，以及新产品生产工艺，全过程负责监督；

（8）负责各车间每月节电竞赛、班组合格率竞赛、吨铸件消耗等各项数据的统计；

2.质检科

（1）负责产品质量的全过程控制。包括熔炼、造型、浇注、清理工序每个环节是否具备下一道工序的操作以及检查每个工序的操作记录，具体是炉前、炉后

成分化验；砂子混砂配比及面砂、背砂的检查以及造型情况；浇注温度、时间的监督；清理过程的监督检查；

（2）负责产品出厂最终把关。所有出厂产品从外观、尺寸、材质、金相组织、物理性能，做一个合格报告单，开具合格证及相关质检、化验单，根据客户要求还要附带实验棒等；

（3）负责所有新制模具的检验，把检验的结果反馈给生技科；

（4）负责原材料的检验。包括生铁、锰铁、硅铁、砂子、膨润土、粘土、玻璃水、炉料等原材料的进厂检验，做好每批材料检验记录，发现问题及时反应；

（5）如在产品质量检验过程中如发现工艺、原材料等有问题，要及时反应给生技科；

（6）负责车间每天每种产品合格率统计，统计出每种产品报废的原因，作出质量分析，提出整改建议。

3.车间主任

（1）负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全；

（2）负责车间的现场管理，落实班组上班前及下班后的现场是否打扫，物料是否摆放整齐，做到日结日清；

（3）负责车间所有机具设备正常运转，做好各种设备易损件的库存；

（4）根据生产科下达的生产任务，合理调配车间人员、机具、材料，确保生产计划按期完成；

（5）主持召开本车间生产会，安排布置车间生产，保证公司下达的产量、入库、合格率等各项指标；

（6）做好每一次发货前的准备（包括产品包装打捆等前期工作），确保发货时间及发货数量。

4.车间工程师

（1）负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题；

（2）负责生产过程中每个工序过程控制，检查督促每个工序的执行情况，是否按工艺操作。包括熔炼材料的配比与加入的时间，每天查看炉前、炉后试验片的是否合格，砂子混砂配比及面砂、背砂的检查以及造型情况；浇注温度、时间的控制；清理过程中的检查；

（3）负责检查班组工艺卡中每项记录的情况，是否真实有效；

（4）负责车间每种产品的合格率提高，发现合格率低的产品要及时查找原因，并和生技科结合采取有效措施，避免类似现象再次发生；

（5）配合生技科搞好新产品合理的生产工艺，在生产过程能及时发现工艺的不合理性；

（6）做好成本核算，降低材料消耗，做好经济分析，从数据发现生产中存在的问题，提出下一步的改进措施。

第五篇：质量管理制度精选

公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。下面是小编为你整理的质量管理制度（精选18篇），希望对你有帮助！

第六篇：质量管理制度

一、质量方针

以质量求生存，以信誉谋发展。生产优质产品，满足客户需要，铸就国盛口牌。

二、质量目标

1、认真贯彻执行国家齿轮生产标准和安全生产标准以及工厂作业指导书。

2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。

3、建立和实施有效的工厂质量管理体系。

三、质量细则

1、生产操作工必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬。造成产品批量报废的，按原材料价格20%进行赔偿。在此基础上，视情节严重上报总经理给予处理。

2、不生产不合格品、不接收不合格品、不合格品不出库。即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。

3、保证产品的可追溯性。凡是产品生产过程中有要求的工艺、尺寸，操作者必须严格按照要求进行生产，不得遗忘或漏检。一经发现未按照图纸要求加工，对其所做产品重新全部检测。

4、每天检查本工序、产品工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报并与更换，人为导致量具损坏者由操作工赔偿相应损失。各自保管好个人的量具，出现丢失，别人损坏，自行负责。

5、巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序、各个产品进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。发现重大质量问题应即时上报给厂部。

6、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术 辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

7、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品、品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离：

（7、1）返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。

（7、2）废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。

（7、3）次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传，流出。

8、操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。对提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到巩固和提高的，经厂部研究上报总经理同意，必须执行。