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第一篇：焦化顶岗实习报告
回想起自己的这一个半月的工作经历，虽然有眼泪也有辛酸，但最多的还是历练与收获。记得刚到公司的第一天，我被安排在一个办公室文员身边学习。真的，第一天是最难熬的，从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同，大家把你当成隐形人的感受只有亲身经历过的人才能体会。幸好宿舍的女孩子们对我很好，告诉我他们刚出来工作的经历，也是从被当成隐形人开始的，从打杂的过来的，劝我要挺得住，坚持走过来就好了。
我刚开始接触的工作就是招聘，我自己还是一个刚刚走上工作岗位的新手，却要去招人，有点紧张也有点兴奋。我们公司是以鞋业为主的，有很多有关鞋业的专有名词是我以前从来没有接触过的，所以也就有很多我不熟悉的工种，如开发部的做包，车包，品质部的成型品检、巡检，针车品检、巡检;总仓的划料，下料等。这些有关鞋业的岗位，听的多了，问的多了，也自然就明白一些了。来应聘的人员多了，我发现了一个差别，就是北方与南方的差别。在南方，大多数20岁左右就出来找工作了，就连我们办公室就有两个女孩是87年的，他们均已工作一年;而北方大多二十三四才刚刚大学毕业步入社会。从北方到南方找工作的年轻人就是年龄大，经验少。所以为了尽快融入南方这个快节奏快脚步的社会中，我要更加虚心的努力的吸收这里的一切。
第二篇：焦化厂实习报告
在20xx年7月25号―8月23号期间，我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践，第一次将理论知识与实际生产联系到一齐，我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性，它是我们在校期间真正联系生产，验证我们理论知识的利剑。
在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程，该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程：原料煤―卸煤机械―运输皮带、堆取料机―不一样牌号的煤在储煤厂单独存放―堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放―根据生产需要把各种炼焦用煤按照必须比例配合―进入粉碎机粉碎和混合―经皮带运输到贮煤塔。然后参观的是炼焦工艺流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械：装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程，对各个设备操作在脑里有了映像，对相关数据也进行了详细记录。
第二周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则，在办公室我认真的看了这几本书，对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知，也上网查了很多相关资料，对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察，和很多车间的工人师傅进行了交流学习，在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅，对机械炼焦的'整个生产工艺和设备有了很深的了解，掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项，毕竟安全生放在第一位!
第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程，说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂，但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪，从初步管道颜色的区分：灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原先在真正生产中有着如此之奥妙的好处，颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。接下来我了解了粗煤气的整个净化过程：粗煤气―上升管―桥管―集气管―气液分离器―煤气初冷器―机捕焦油器―电捕焦油器―脱硫塔―串联洗氨塔―洗苯塔―脱苯塔―净化煤气;还对煤焦油氨水分解进行了了解，主要是透过机械化焦油氨水澄清槽进行分离，将氨水、焦油、油渣进行分离。而且还透过管道路线了解了整个生产工艺中的流程，进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行，然后从塔顶排出，当然每个流程都是相互联系的，而且还有很多循环利用的洗液。我对这些流程都做了详细笔记，而且很多工艺段还画了很多流程图，每个细节都有了深深地了解。
第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我，对照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用，以及各个塔内的化学反影原理和反应过程，其中对初冷器(该厂为横管式初冷器)、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习研究：
1、横管式初冷器
煤气自上而下透过初冷器，冷却水由每段下部进入，低温水供入最下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘，同时还能够从煤气中吸收一部分萘。在横切管冷凝器中，煤气和冷凝液由上往下同时流动，较为合理。由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来，同时于冷器上部喷洒氨水，自中部喷煤焦油，能更好地冲洗掉沉积的萘，从而有效地提高了传热系数。此外，还能够防止冷凝液再度蒸发。
2、电捕焦油器
其外壳为圆柱形，沉淀管管径为250mm，长3500mm，在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线，由上部框架及下部框架拉紧，并持续偏心度不大于3mm，电晕极可采用强度较好的&3。5-4mm的碳素钢丝或2mm的镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入，并透过两块气体分布板均匀分布到各沉积管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。
3、机械化焦油氨水澄清槽：其作用是分离焦油、氨水和排除焦油渣。
机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。由纵隔板分成平行的两格，底部有刮板机输送机缓缓运行，它由电机透过减速机和传动链带动。从气液分离器和初冷器来的焦油，氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽，三者依各自比重的不一样而进行分层，沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部，透过漏斗卸出。刮板机线速度为：1。74-13。5m/h，速度过高易带出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0。2-0。4%。当无烟装煤时可到达1。5%，焦油渣中2mm以下的粉尘占72%，因此很粘稠，为防止其在冬天结块发粘，在漏斗周围设有水蒸气管间接保温。澄清后的氨水经溢流口排出，焦油从下部经液面调节器压出。
本次实习深感流程设计的巧妙之处，自我在今后的学习之中也要抓住每一细微的地方进行仔细学习、研究，为将来步入社会工作打下坚实的基础。
此次实践学习受益匪浅!!!
最后十分感谢孝义红塔煤焦有限公司给我这次实践学习的机会，更感谢耐心指导我学习的柔建荣师傅!!!
第三篇：钢厂生产实习报告
一 实习目地
生产实习是把理论与实际结合，通过对理论知识的理解，领悟从而运用到生活实际，巩固所学的知识，提高对实际生活的认识，积累经验。同时生产实习也是大学生以学生身份到工作者身份的一个重要过度阶段。在此期间，学生能够初次体会到实际生产中的种种技能与经验。完成一项项项目，能体现出独立思考能力。
Android生产实习对目前应用现状进行了分析与比较，进而研究分析了Android平台的系统架构和组件模型，在此基础上，基于Android平台设计和开发，实现对android编程的理解与应用，特别是在对于控件的应用产生很深的理解。
Android平台是目前最普遍的手机应用平台，android实习可以让我们与时代最新最广泛的软件开发联系起来，锻炼我们的学习能力，并且让我们可以更加人性化，清晰的为用户考虑。
二 实习内容
此次实习是对android的简单的应用与开发，也是对android各个控件的学习与实践。在java的环境中对界面，应用进行编程。本次实习重点完成了安卓开发计算器、安卓开发学生注册界面、安卓开发音乐播放器和安卓开发游戏连连看这四个项目。
做学生注册界面的时候学习了linearlayout,tablelayout, AbsoluteLayout, RelativeLayout四种布局，分别为线型布局，表格布局，绝对布局和相对布局，并知道了如何通过这四种布局的相互嵌套来使程序的界面更加的友好，更加的让用户接受。并简单的了解了安卓目录下SRC，gen，res等文件夹中的文件在项目中的作用，学习了切换界面的类Intent。
然后学习了Button，TextView，Seekbar等android开发的控件，并且将这些控件都运用到了所作的学生注册界面中。
做音乐播放器时学习了关于音乐文件的调用，也学习了在主文件Main.java中先创建多媒体对象后，然后通过SD卡的文件路径来创建一个播放资源，然后在创建按钮对象，同时添加6个按钮对象创造各自的侦听方法，我们用ListActivity来布局播放界面，用ImageButton来实现播放器的开始，暂停的操作。。
最后在开发连连看游戏时，将前面所学的知识进行综合与加深，也学习到了新的函数与控件，该游戏主要包括classGameView(游戏视类，处理游戏中出现的情况，包括界面生成，算法等)classGameActivity(处理游戏中的消息提示)，classStartActivity(游戏菜单设计)，classSetActivity(菜单中游戏难度设定)这些类。比如用random函数来对连连看进行重排列，还有用menu对游戏里的功能进行操作，还有用之前学到关于多媒体对象的调用将连连看游戏进行配乐。并且选用了网格对游戏界面进行了规划，以及对于相同图片的的消去，必须满足情况：1，图片相同;2，两个图片之间必须没有障碍物，可以用若干个垂直的直线连接起来;3，连接两个图片的直线线段的转折点不超过两个(连接线由X轴和Y轴 的平行线组成，即无拐点，一个拐点，两个拐点)。
三 实习流程
此次对android应用与开发的实习分为以下几个阶段。
首先，由老师带领我们对android以及开发软件eclimpse进行了一个大概的了解与操作，并且对开发语言基础java的基础知识和编程思想进行了一次简单的复习与加深。
然后老师开始带领我们学习android界面的开发，并且告诉我们如何可以将界面尽量做得美观与方便，告诉我们作为程序的开发人员要为用户考虑，在这一阶段，我们开始试着学习和操作android的简单控件，包括TextView，Button等。
接着我们开始自己开发计算器，第一次将自己学到的控件进行组合搭配，并且开始学会怎么去监听按钮，通过对安卓常用类的学习，我们完成了计算器的常用功能。然而，对于计算机功能的实现，我感觉自己还没有办法做到自己想到的所有功能这让我对android更加满兴趣的学习下去。
当初步接触到了控件的开发与搭配后，我们开始开发学生注册界面，并且将所输入的信息反应到下一个界面中，在做这个的时候，我们又新学习了Seekbar，CheckBox等控件，让我们进一步学习了android中的常用控件。
然后是对音乐播放器的开发，此阶段我开始真正的接触到了生活中自己经常用到的软件的开发，并且也让我第一次感觉到需要将自己开发的软件做的美观， 于是我们开始学会调用背景图片，调用歌曲，并且学习了RadioButton控件，以及播放器中对音乐的下跳，循环播放等功能的学习与实现。
最后是开发游戏“连连看”，在此之前老师先向我们介绍了对于图片的处理等相关知识。
对于连连看，我们很熟悉，也明白其中的游戏规则;然而把它们用计算机语言展示出来却比用文字语言展示出来要难上很多。因此这个项目也是用时最多的一个项目，期间融合了算法设计以及之前几个项目所学的知识。虽然在参考资料下，完成了项目;但是也存在很多不足。当然也有自己特点的地方，比如添加了成功几步就奖励时间，比如游戏的配备音乐，以及音乐的开关按钮。
四 实习心得
通过这三个星期的毕业实习，我学到了很多关于Android系统的技术知识，虽然实习的时间短暂但我仍旧收获很多。首先，在每一天我认识了新的控件及相关的使用;其次，我们了解Android系统的历史和今后的发展以及相关Android系统的总体构成，然后，我们学会了Android编译系统的搭建，以及在这个环境下编写代码，最后制作了简单的音乐播放器以及连连看游戏等软件;在这个过程中，我真正的了解到了理论与实际相结合的必要性以及独立思考的重要性。
生成实习是为将来打基础的重要阶段，珍惜自己每一个工作的机会，不论什么人，什么学历，从事什么工作，好好的表现、展示自己的能力，不要错过好的机遇。没有一件事情是轻轻松松的，但每一件事都是让人成长的，经历一段过程，喜悦或是艰辛，尽管经历的方式不尽相同，但它的结果是相同的，我们都会因涉事而成长。
通过这次实习，开阔了我的视野。这次的实习初步为我解开了安卓的神秘面纱，对于脑海中的那个可望而不可即，可玩儿不可解的安卓平台初步走入了它的神秘世界;既感到兴奋又感到惊奇，更感到压力，方知知识海洋的广大，学员任重道远。这次实习让我看清自己需要什么，同时也让我吸取了许多学习以及和人相处的经验，这将对我以后踏足社会，谋生立业有很好的借鉴和帮助作用。今后，我会珍惜这些宝贵的经验，在人生的旅途中勇往直前，迎接时代的挑战。
第四篇：焦化厂实习报告
当校车驶进马钢煤焦化公司的那一刻，我第一感觉是那里好大，这才是我想象中工厂的规模，不得不说这次实习的地方比上两次的都大，而且大很多。使我不禁开始想象里面是什么样貌，没多会，校车缓慢停下，开始了我们为时两个小时的参观学习。
参观之前，相关负责人给我们放映了安全知识影像，对我们进行了安全教育并且向我们简单介绍了马钢焦化公司的相关状况。马钢煤焦化公司现有焦炉8座，年产焦炭约461万吨。近年来，干熄焦、7。63米焦炉、真空碳酸钾脱疏工艺等焦化行业节能减排技术在该公司逐步得到应用，促进了生产高效化、产品洁净化和环境无害化目标的实现。
接下来，我们排成整齐的三队进入了生产现场参观，并在工人师傅们的带领下详细了解了炼焦的相关过程。炼焦又叫焦化，是指在炼焦炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品的工艺过程。炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，透过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大(个性是高温强度)，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
接下来师傅们向我们简单介绍了炼焦的相关工艺。主要分为备煤、送煤、炼焦、熄焦、凉焦和筛焦。炼焦煤料的制备简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)制备成配比准确、粒度适当、质量均一、贴合炼焦要求的煤料。一般包括：卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。炼制优质焦炭，务必对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好，提高配煤的准确度，使煤质波动最小，保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定，以稳定焦炭质量。因此配煤设备务必准确地按给定值配煤;配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净，水分不能过高。煤料的合理粉碎，能够有效地提高焦炭的机械强度。务必根据具体状况对不一样的煤料确定最适宜的粉碎粒度。已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车，分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统，送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期(即从装炉到推焦所需的时光，一般为14-18小时，视炭化室宽度而定)，用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车;熄焦后，将焦炭卸入凉焦台;然后筛分、贮藏。
最后的熄焦成为我们参观的重点。马钢焦化公司所采用的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，在师傅的带领下大家在那里看了好长时光，并对其有了初步的了解。大概过程是装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，透过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度很高，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦相比湿法熄焦节能明显，同时，得到的焦炭质量有这明显的提高。
在马钢焦化公司我们了解了炼焦的相关工艺，更重要的是生产工艺的改善对于企业来说不仅仅仅是增加产能与质量，更重要的是节省了很多的成本。我们热能与动力工程专业就有对节能的研究，相信学会更多的专业知识，对此肯定有着更加深刻的认识。
第五篇：焦化厂实习报告
在20xx年7月25号―8月23号期间，我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践，第一次将理论知识与实际生产联系到一起，我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性，它是我们在校期间真正联系生产，验证我们理论知识的利剑。
在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程，该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程：原料煤―卸煤机械―运输皮带、堆取料机―不同牌号的煤在储煤厂单独存放―堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放―根据生产需要把各种炼焦用煤按照一定比例配合―进入粉碎机粉碎和混合―经皮带运输到贮煤塔。然后参观的是炼焦工艺流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械：装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程，对各个设备操作在脑里有了映像，对相关数据也进行了详细记录。
第二周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则，在办公室我认真的看了这几本书，对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知，也上网查了很多相关资料，对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察，和很多车间的工人师傅进行了交流学习，在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅，对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解，掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项，毕竟安全生放在第一位!
第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程，说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂，但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪，从初步管道颜色的区分：灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原来在真正生产中有着如此之奥妙的意义，颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。接下来我了解了粗煤气的整个净化过程：粗煤气―上升管―桥管―集气管―气液分离器―煤气初冷器―机捕焦油器―电捕焦油器―脱硫塔―串联洗氨塔―洗苯塔―脱苯塔―净化煤气;还对煤焦油氨水分解进行了了解，主要是通过机械化焦油氨水澄清槽进行分离，将氨水、焦油、油渣进行分离。而且还通过管道路线了解了整个生产工艺中的流程，进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行，然后从塔顶排出，当然每个流程都是相互联系的，而且还有很多循环利用的洗液。我对这些流程都做了详细笔记，而且很多工艺段还画了很多流程图，每个细节都有了深深地了解。
第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我，对照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用，以及各个塔内的化学反影原理和反应过程，其中对初冷器(该厂为横管式初冷器)、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的`学习研究：
1、横管式初冷器
煤气自上而下通过初冷器，冷却水由每段下部进入，低温水供入最下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘，同时还可以从煤气中吸收一部分萘。在横切管冷凝器中，煤气和冷凝液由上往下同时流动，较为合理。由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来，同时于冷器上部喷洒氨水，自中部喷煤焦油，能更好地冲洗掉沉积的萘，从而有效地提高了传热系数。此外，还可以防止冷凝液再度蒸发。
2、电捕焦油器
其外壳为圆柱形，沉淀管管径为250mm，长3500mm，在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线，由上部框架及下部框架拉紧，并保持偏心度不大于3mm,电晕极可采用强度较好的&3.5-4mm的碳素钢丝或2mm的镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入，并通过两块气体分布板均匀分布到各沉积管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。
3、机械化焦油氨水澄清槽：其作用是分离焦油、氨水和排除焦油渣。
机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。由纵隔板分成平行的两格，底部有刮板机输送机缓缓运行，它由电机通过减速机和传动链带动。从气液分离器和初冷器来的焦油，氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽，三者依各自比重的不同而进行分层，沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部，通过漏斗卸出。刮板机线速度为：1.74-13.5m/h，速度过高易带出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0.2-0.4%。当无烟装煤时可达到1.5%，焦油渣中2mm以下的粉尘占72%，因此很粘稠，为防止其在冬天结块发粘，在漏斗周围设有水蒸气管间接保温。澄清后的氨水经溢流口排出，焦油从下部经液面调节器压出。
本次实习深感流程设计的巧妙之处，自己在今后的学习之中也要抓住每一细微的地方进行仔细学习、研究，为将来步入社会工作打下坚实的基础。
此次实践学习受益匪浅!
最后非常感谢孝义红塔煤焦有限公司给我这次实践学习的机会，更感谢耐心指导我学习的柔建荣师傅!
