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第一篇：焦化厂实习报告优秀
当校车驶进马钢煤焦化公司的那一刻，我第一感觉是那里好大，这才是我想象中工厂的规模，不得不说这次实习的地方比上两次的都大，而且大很多。使我不禁开始想象里面是什么样貌，没多会，校车缓慢停下，开始了我们为时两个小时的参观学习。
参观之前，相关负责人给我们放映了安全知识影像，对我们进行了安全教育并且向我们简单介绍了马钢焦化公司的相关状况。马钢煤焦化公司现有焦炉8座，年产焦炭约461万吨。近年来，干熄焦、7。63米焦炉、真空碳酸钾脱疏工艺等焦化行业节能减排技术在该公司逐步得到应用，促进了生产高效化、产品洁净化和环境无害化目标的实现。
接下来，我们排成整齐的三队进入了生产现场参观，并在工人师傅们的带领下详细了解了炼焦的相关过程。炼焦又叫焦化，是指在炼焦炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品的工艺过程。炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，透过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大(个性是高温强度)，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
接下来师傅们向我们简单介绍了炼焦的相关工艺。主要分为备煤、送煤、炼焦、熄焦、凉焦和筛焦。炼焦煤料的制备简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)制备成配比准确、粒度适当、质量均一、贴合炼焦要求的煤料。一般包括：卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。炼制优质焦炭，务必对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好，提高配煤的准确度，使煤质波动最小，保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定，以稳定焦炭质量。因此配煤设备务必准确地按给定值配煤;配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净，水分不能过高。煤料的合理粉碎，能够有效地提高焦炭的机械强度。务必根据具体状况对不一样的煤料确定最适宜的粉碎粒度。已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车，分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统，送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期(即从装炉到推焦所需的时光，一般为14-18小时，视炭化室宽度而定)，用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车;熄焦后，将焦炭卸入凉焦台;然后筛分、贮藏。
最后的熄焦成为我们参观的重点。马钢焦化公司所采用的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，在师傅的带领下大家在那里看了好长时光，并对其有了初步的了解。大概过程是装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，透过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度很高，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦相比湿法熄焦节能明显，同时，得到的焦炭质量有这明显的提高。
在马钢焦化公司我们了解了炼焦的相关工艺，更重要的是生产工艺的改善对于企业来说不仅仅仅是增加产能与质量，更重要的是节省了很多的成本。我们热能与动力工程专业就有对节能的研究，相信学会更多的专业知识，对此肯定有着更加深刻的认识。
第二篇：电厂实习总结
在公司各级领导的关心和支持下，在过去的20xx年，化验全体成员通过共同努力和各有关部门的密切配合，加强技术管理、加强岗位培训、建立较为完整的数据台帐，努力做好水汽、燃煤、油品、脱硫、水煤浆、入厂药品验收等工作，严格执行药品管理制度，人员上岗培训制度，顺利完成了20xx年各项化验任务，现将各项工作的完成情况汇报如下：
一、主要工作完成情况
1、水汽化验
1）内冷水样铜、铁、化验工作，采用了新检测仪器，使铜、铁、统计结果更具比较意义；
2）完成化学专业检测所需的各类药品及检修在线仪表校正标准溶液；
3）水冷壁检查情况
2、煤质化验
1）煤的品质对厂的经济效益及锅炉的燃烧影响很大，因此对煤的工作十分重视，对入厂煤和入炉煤的品质严格监督，保证燃煤分析的准确性和可靠性；
2）对到厂煤和入炉煤的品质严格监控，按规定对炉渣、飞灰进行分析。规范燃煤的采样和分析工作，减少取样和分析误差，保证燃煤分析数据的准确可靠性。按规定对煤分析仪器进行检验与标定，保证仪器设备始终处于良好的工作状态。
3）加强外来煤（第三方采、制样）化验数据对比，并及时将煤样化验结果反馈给相关领导，更好指导燃煤采购、计价；
4）加强煤质分析的管理力度，驳船实施了到厂煤采样，采用密码样等管理手段，确保了取样、分析真实可靠，以便及时指导燃烧；
5）定期校核仪器，保证仪器准确性的基础上严格按照国家标准要求操作，以减少分析误差；
6）20xx年克服设备厂家无法及时上门维修仪器故障的因素，内部负责化验设备保养11次，处理设备缺陷7起，为开展煤质检验分析工作提供了保障；
7）完善煤炭管理制度的.基础上，进一步加强了进厂煤的取样、制样、送样以及分析管理工作，全年入炉煤分析348次、入炉浆339次；入厂煤分析794次；外来煤样225次；其他煤样（石子煤、清罐浆等）21次；灰熔点测定5次；飞灰可燃物分析1095次；炉渣可燃物分析1095次；细度分析21批次。
8）二期入炉煤
9）一期入炉浆
10）二期入厂煤
11）一期入厂煤
12）一期飞灰、渣可燃物含量
13）二期飞灰、渣可燃物含量
3、油样化验
1）根据油品化验周期，加强了对汽轮机油、抗燃油、变压器的化验，及时发现机超标现象，及时对异常指标进行监督和跟踪；
2）严格执行化验监督制度、油务管理制度，定期对各种油质进行常规分析，不合格时及时通知责任部门进行处理，并进行跟踪分析，以期尽快合格；
3）运行中油品严格执行油质监督标准，加强油质监督，发现油质异常及时上报并缩短化验周期，使油质异常得到及时有效地处理，各机组大小机润滑油质、抗燃油质及变压器油质保持合格水平；
4）化验几次出现#1主机、#2主机等润滑油水分偏高现象，针对异常应给设备维修部，要求增加滤油机进行滤油处理，使油质及时达到合格水平；
5）标准规定对四台机组煤机汽轮机油的监督，定期对油质进行分析、记录，对异常的情况及时分析原因，采取措施，并根据相关专业要求缩短分析周期，进行跟踪分析，及时将结果汇报相关部门进行处理；
6）一期四台给水泵#油破乳化时间一直偏大，滤油效果差，告知检修部门加强滤油等手段更加安全可靠；
7）从油质化验结果看，合格率较低，主要原因为一期四给水泵破乳化超标和一期1主油箱、3主油箱油外观浑浊，水份超标造成的；
8）完成入厂新油的取样、送检，为公司验收提供依据。
4、脱硫化验
1）二期冷却塔循环水二期冷却塔循环水浊度合格率低，加强对水质浊度的化验监控。
2）二期冷却塔补充水
3）一期石灰石化验
4）二期石灰石化验
5）一、二期石灰石验收其中一期分析243车次，二期425车次；一期8月份有一个样品不合格。
6）石膏化验
5、入厂药品验收
1）药品化验月均数据
2）药品统计
从表中看出，盐酸、次氯酸钠合格率为100%，氢氧化钠、液体聚合铝均有一批次不合格，达到退货要求；固体聚合铝厂内化验室检测全部不合格（20xx年2月复检合格一次，该批次化验以复检为准）。
二、重点工作：
1、20xx年度主要开展实验室管理进一步规范化工作重心在培训工作。如化验试验班水汽、煤、油岗位交叉培训工作，以增强化验试验人员对化验系统的了解，提高分析数据的综合判断力；
2、变压器、抗燃油、汽轮机油的化验、燃煤的分析化验、各种大宗药品的验收、各类油质到厂的采样验收等工作；
3、一期两台机组主油箱油品水分、四台给水泵润滑油抗乳化等超标问题，对油质变化继续加强检测跟踪测定，若指标不能下降到合格范围应告知检修部门做好换油准备；
4、试验室油、煤分析仪器和玻璃仪器未进行检定，将联系有资质的计量机构进行检定；
5、完善管理制度，加强技术培训，做好化验技术的制度化、规范化、标准化工作，进一步提高化验技术工作管理水平；
6、编写化验班组的操作规程，规范化验人员的标准化操作；
7、做好仪器、仪表日常保养工作，对常用易损备件做好监控与储备工作，发生故障后能够及时修复使用，保障化验工作任务的顺利进行。
三、存在问题及不足
1、燃煤采制问题未引起足够重视，导致机采装置的可靠性总体不高，机采装置维护和保养效果依然不佳，设备的密封性差，水分损失率偏高等等无规律问题依然突出；
2、试验工作存在较多不完善的地方，特别是台账部分存在使用版本过时，记录不完善等现象。20xx年将着手完善实验室管理及技术分析台账，做好仪器设备包括玻璃器皿的鉴定工作，进一步规范管理；
3、化验分析中药剂和玻璃器皿使用和操作不规范在化验分析测量过程中，化验试验室可能使用了精度不符合试验要求的玻璃量具或者基本操作不够规范，导致分析结果的可靠性与准确度下降，要加强全能操作培训；
4、加强试剂尤其是低浓度标准样和有机试剂普遍存在有效期设置过长的问题的管理，避免因药剂变质或浓度变化引起试验结果的偏差，加强对照有关标准，确定符合规范的试剂和标准样品有效期；
5、管理方面有一定的差距，没有形成一个良好的管理理念及流程，需要协调的工作落实不到位；
6、对于一些问题没有及时反映，给自己工作上带来被动，也给领导工作添加不必要的麻烦，要加大在此方面对自己的要求，按照相关的管理制度严格要求自己；
一年来的工作，工作中存在一些问题和不足，距离领导的要求还有一定的差距。在今后的工作中，将一如继往地严格按照领导的的要求，以此促进班级工作的全面进步。
四、 20xx年工作计划
1、做好化验仪表的监督工作，使化验在线仪表发挥出高水平的监督作用。监督做好化验在线仪表的维护工作，特别是对机组启动阶段仪表的校验和维护，保证仪表测量数据的准确性和可靠性；
2、继续做好燃煤采制化的工作，提高采制化工作水平，燃料的质量化验等工作，并协调各专业、各部门努力提高水汽、油燃料和灰等的质量和各项技术指标；
3、做好油质化验工作，重点做好机组检修阶段油质的油水分及变压器油工作，及时发现油质异常，积极查找异常原因，提高油的品质，延长油品使用寿命；
4、重点推进化验试验室标准化工作，从硬件配备、试验室环境改善、人员管理、设备管理等方面提高水平，使各项化验工作更加规范化、标准化；
5、完善化验技术各项标准，完善配备新的标准和试验方法。严格执行岗位标准，提高化验工作水平。
6、规范化验方法，使用分析仪表，淘汰手工比色分析方法，提高机组启动阶段铁、铜含量分析的准确性，防止设备的结垢和腐蚀；
7、确定外来煤样制作间工作场所，安装、调试好制样机，为我司更好规范化大轮煤样制样、化验，数据更有说明力；
8、根据发电厂要求，完成水、煤、油试验分析工作和有关的大宗药品验收试验，提供相应试验报告，为电厂生产运行服务及结算依据；
9、做好工业酸、碱、阻垢剂、石灰石粉等验收；
10、根据生产，做好一、二期四台机组水、汽系统铜铁查定工作及#1、#2机组内冷水缓蚀加药处理；
11、做好一二期脱硫工艺化验、二期10台磨机煤粉细度化验、一二期入厂煤、入炉煤、入炉浆等等日常的各项指标化验；
12、做好一二期每台机组灰、渣可燃物化验及化学运行、在线仪表、所用各种化学试剂配制、标定；
13、抓好班组安全培训和员工技术技能培训，提高员工的安全素质和技能，培训合格全能化验员；
14、及时完成领导交办的其它工作任务。
第三篇：焦化厂炼焦班长年终总结
xx年6月是全国统一开展的第xx个“安全生产月”活动，连日来，虽然天气炎热，但山西焦化集团化安全意识的热情丝毫未减，该集团产品回收厂供汽车间紧紧围绕“强化安全发展观念，提升全民安全素质”活动主题，把“浓、新、广、实”四字引入安全生产月活动中，以强劲之势奏响了安全生产月最强音。
一、安全宣传氛围浓。
该焦化设备车间充分利用广播、电视、山焦内部网、黑板报、橱窗、悬挂标语等大力宣传《中华人民共和国安全生产法》和安全相关法规，大力营造学法、知法、用法、守法的浓厚氛围，使全体员工的安全知识、安全意识、安全能力、安全素质得到普遍提高，使职工安全行为得到规范，促进本车间安全生产形势持续稳定向好发展。
二、安全活动载体新。
该焦化设备车间努力创新活动载体，针对车间历年发生的典型事故案例，进行深刻剖析、分析原因、总结教训，提高自我防范意识。同时，车间安全员以班组为单位对急救设施空气呼吸器、过滤式防毒面具、便携式报警器的正确佩戴及注意事项进行认真细致的讲解，并要求人人过关。对二氧化碳灭火器、干粉灭火器的正确使用及扑救火灾的类别进行重点讲解，并现场模拟演练，提高了岗位操作人员的应急处置能力。
三、安全活动形式广。
该焦化设备车间开展了形式多样、内容丰富的宣传教育活动，结合“安全在我身边”演讲赛活动，大力营造关爱生命、关注安全的良好氛围。同时在全车间征集职工群众自行创作的'安全征文、安全漫画，参加公司优秀征文、优秀漫画的评选活动。
四、安全活动成效实。
该焦化设备车间结合当前开展的安全生产隐患排查专项整治活动和“清洁文明企业”创建活动，充分发挥党政工团、群监员和车间自查小组的作用，不定时、不定点地深入现场、深入重点薄弱环节、特殊作业场所、重点岗位、机电设备等进行安全隐患大排查，对排查中发现的安全生产隐患逐一落实整改措施、责任和明确期限，确保全部整改落实到位，全力夯实安全生产基础。
