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第一篇：化工厂实习报告
一、实习目的：
巩固工商管理专业的主业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握操作技能，注意把书本上学到的工商管理专业的相关理论知识应用到工作实践中。用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知识的准确性，积极探求日常管理工作的本质与规律。
二、实习日期：
20xx年3月21日
三、实习单位：
福建鑫华股份有限公司。
四、实习主要内容：
企业精神：
团结→创造人性的基本动力
策划→创造企业持续发展的平台
效益→创造企业发展与员工简直的源泉
服务→创造客户成功的时针
企业价值观：
以高度的社会责任感，促进企业可持续发展；责任共担，利益共享；与公司同舟共济，与员工共创辉煌；先有付出，才有回报。
经营理念：
以研发、服务创造双赢的客户网络。
经营战略：
以人才促进创新、以技术引领市场。
核心工作思想：
总账不漏项、事前先分析、事后抓落实；
人人都管事、事事有人管、管人凭考核；
管事凭效益、问题要纠正、承诺要兑现。
用人宗旨：
用人不忌仇、举才不避亲；
有才有德者重用、有德无才者可用（适用）、有才无德者不用。
质量方针：
标准运作、严格要求、以优取胜、创造一流。
管理模式：竞争力
五、实习心得：
“天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。”从学校到社会的大环境的.转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。
第二篇：化工实习报告
对于生产实习来说，其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们的所学内容，当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品设计制造的基本技术和发展现状，从而制定毕业设计设计思路与方法，了解相关的工艺以及工序，这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。认真完成好这次实习，为完成好毕业设计做好充分的准备，也为不久以后的工作打下坚实的基础。
生产实习只有短短的几天，但无论是对我的毕业设计还是今后的工作，都带来了很大的帮助。
20xx年5月31日，我们09化学工程与工艺专业的同学在陈老师、李老师、吴老师和葛老师等老师的带领下到中国石油化工股份有限公司安庆分公司进行了为期5天的生产实习，参观他们的炼油一部、炼油二部、腈纶部和化工部等四个主要部门，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西达到了实践验证理论理论指导实践的基本要求，认识并了解了我国石油化工的生产现状和不足，为以后的考研和择业打下了一定的基础，使我们的思想有了质的飞跃。
对于任何一位大学生来说，生产实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。
摘要
生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。在学校我们学习了书本知识，对理论都有了一定的认识与掌握，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性认识，于是学校安排我们进行生产实习，让我们直观的观察生产，让我们直观的感受理论在生产中的运用。
关键词：石油化工、催化裂化、加氢。
目录
一．实习目的及意义4
二. 实 习 要 求4
三．安庆石化公司简介4
四.入厂安全教育 5
五.炼油一部6
六.炼油二部 9
七.腈纶部 11
八.化工部 14
九.实习感受 16
十．符号表 17
一．实习目的及意义
1.了解实习工厂概况，机构组织，财务管理，经营管理，经营范围，工厂设计，环境管理。
2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。
3.熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。
4.加深对所掌握知识的应用，虚心向工人师傅请教，运用所掌握知识，对工厂生产技术提出各种合理的改进方案。
5.通过实习增加对本专业的学习兴趣。
二. 实 习 要 求
1．以宿舍为单位进行统一管理和住宿安排，实习属自愿原则。
2.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的.和要求。
3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。
4.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实际操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。
5．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极为工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献.
6.实习结束，及时进行总结，按时习报告完成实.
三．安庆石化公司简介
1.公司简介
安庆分公司的前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。20xx年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工
工原油550万吨/的常减压装置、年加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、3万吨/年聚丙烯装置；日处理煤20xx吨，每小时产出有效气（CO+H2)14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的场内铁路专用线和一个工业编组站。主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以黄山牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获获得省优、部优称号，产品覆盖全国，远销海外。20xx年，“双环”和“双铃”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、韩国、越南等10余个国家。曾荣获全国企业最佳形象AAA级等各种省部级以上荣誉称号达500余项。20xx年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业安徽省质量先进集体、“安徽省十五发展创新工程先进集体单位”等称号。
四. 入厂安全教育
1、生产安全教育的重要性
安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。
2、实习管理制度及安全知识
我们所参观的炼油一部、炼油二部生产的多为汽油、柴油、润滑油和焦炭易燃产品，而腈纶部和化工部车间的生产条件多为高温高压下进行容易烫伤，且反应物和生成物都为有机物，并有一定毒性。鉴于这种情况，我们在入厂前便进行了安全教育。
第三篇：化工实习报告
这两天，我的BT实习之旅到了第二站：大沽化工厂。两天的实习简直是无厘头至极，送它“变态”二字绝对不冤枉它。先说第一天。也就是昨天，我们经历了一次最不搭调的实习：坐在教室里上了一天课。早上例行登上驶往大沽化工厂的“伊斯兰专车”，经历近两个小时的路程最终停在了大沽化工厂附属的一个技校门口。本来我们认为只是像去碱厂一样进行一些例行的安全教育，但很快我们就发现判断错了。学校竟然安排了7个厂房的技术、安全人员为我们进行各种教育，最后还差点搞个什么考试。就这样，每个“老师”讲半个多小时，一天的美好时光就这样“糟蹋”了。上课倒是轻松，玩手机，看杂志，偶尔讲到有趣的案例就听一下。最后还是拿着几张白纸回到了学校。
再说今天。今天去了就直接参观厂房了。上午参观电解车间。该企业的烧碱制备工艺主要有两种途径：隔膜电解法和离子膜电解法。其中后者是比较先进的电解方法。但在实地参观过程中，我个人感觉两种方法的厂房都很干净，自动化程度很高，和碱厂恶劣的生产环境形成鲜明的`对比。
工程师一路为我们讲解，但无奈他蚊子般的声音很难让我的听觉神经形成有效的神经冲动。唯一值得称赞的就是该厂对泄漏控制的比较好。氯碱工业重要的有害物质就是氯气了，但在电解车间这个生产氯气的地方几乎闻不到氯气味道。比碱厂那个到处都是氨气味显然进步了一大截。不过下午的参观就比较过分了。另一个“小白脸”技术人员带着我们大队人马爬上爬下，而目的就是让我们看看他们蒸发车间的 Dell 电脑。很过分的一点就是，当我们面对屏幕上那堆看不懂的流程控制画面，他竟然不给我们讲解，只是让我们“论着看看”。说不好听就是敷衍了事，故意耗点。当然，我们也很知趣，每次进入控制间就围绕着空调进行“参观”，等汗没了就立刻冲出控制间。在我们的“压迫式”参观下，整个时间从原定的 1 个半小时缩短到 40 分钟。
就这样，我们的第二站实习结束了。通过和天津碱厂的对比，我们领略了一下较现代化的工艺和生产流程，同时较好的工作环境也让我们对化工这一行有了一丝的期望。当然，对于参观实习，可以说收获也就仅限于此了，再多也就是题图那张偷拍的控制流程了。我个人认为这种实习真的是可有可无，一点意义也没有，还不如把人家的技术人员请到学校里来，好好的讲讲课。毕竟我们将来进入生产线的机会微乎其微，而这种“形式主义”的实习除了耗费人力、时间和宝贵的汽油外，别无任何意义了。
第四篇：化工认识实习报告
一、实习简述：
根据教学安排我们在一周进行认识实习，通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解。对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识，对每个参观的工厂的生产工艺流程有了了解。加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。二、实习过程介绍：
1、第一站：安徽大学，时间：20xx年10月18日上午刚开始专家给我们介绍了有关安全事项和注意事项。
在这里我们主要了解到了聚氨酯的生产过程。在这里，他们的相关专家给我们介绍了有关装置，流程，工艺，。
首先给我们介绍的是反应釜，从上到下电机，搅拌机，封头，玻璃视镜，真空表等。然后给我们讲到了系统的管路，其中包括油路系统，水路系统，他们还讲到了回流装置，包括管式和卧式，他们的主要作用就是冷凝和加热。在这个过程中利用了循环装置，利用冷凝器和再沸器不断的把油冷却和加热给系统提供热量和冷却原料。再给我们介绍管路时他们为了把管路区别开把管路涂上不同的颜色，其中，蓝色代表真空器管路，黄色代表物料管路。另外还给我们讲到了加料方式是通过负压把原料从地面加到反应釜中十分的方便不需要再把原料从地面搬到楼上，通过计量泵可以很方便的检测加料得多少。反应过后从底阀把原料放出即可
2、第二站：安利集团，时间：20xx年10月18日下午
像在安大一样到那里，首先，给我们介绍了安全注意事项，另外还给我们说了这次实习安排：首先给我们介绍了安全注意事项，然后将工艺流程，最后到车间观看实际生产。
另外，他们还给我们介绍了企业发展历史安利（中国）工厂是美国安利公司海外最大的生产基地，坐落在广州经济技术开发区。几经扩建，工厂占地面积由原来的5.8万平方米增至14.1万平方米，现容纳30条现代化生产线和原材料、包装材料等多个仓库，生产营养保健食品、美容化妆品、个人护理用品和家居护理用品等四大系列170多款产品。安利（中国）的生产线均从欧美、日本等地原装进口，代表着国际最先进水平。在营养保健食品生产区，所有生产及区内运输用设备在使用前均须在专门的消毒隔离室进行深度清洁才能投入使用，生产人员也必须换上无菌防尘的工作服、头罩、鞋罩，并经过适当的消毒程序才能进入生产车间。美容化妆品生产区配备了多项专用生产设备，生产的每一过程，对微生物（细菌、霉菌）的控制十分严格，达到生产医药用品的卫生水平。
家居和个人护理用品生产区分为混料区和包装区。其中混料区备有消毒杀菌的紫外光灯等设备，以确保混料区的高度卫生；包装区采用从西班牙进口的瓶子分类器及从意大利引进的充填设备，从运瓶、充填、加盖到包装均为自动化，卫生指标同样达到药品生产要求。
为保证生产用水的高纯度，安利（中国）购置了代表国际最先进水平的“反渗透水”处理设备，其精密程度使生产用水的纯净度超过美国食物及药物管理局（FDA）所订定的卫生标准。以生产碟新所需用水为例，其纯度约为典型医药用水的5倍，饮用纯净水的50倍。
生产基地的整个厂区充分考虑了厂区建筑与自然环境的完美结合，绿化覆盖率达到了45%。20xx年11月，安利（中国）工厂被授予“花园式工厂”称号。
位于安利（中国）生产基地内的纽崔莱健康体验中心，是美国安利公司海外第一个完整反映纽崔莱农场种植、加工生产及相关科技的健康体验中心。
位于工厂的雅姿品牌体验中心，是世界顶级化妆品牌体验中心，融合品牌体验、专业培训和美容测试咨询于一体，中心邀请了国际知名设计公司，结合“声、光、电”尖端科技，展现手法，全方位展现雅姿国际高档品牌在科技、美容、时尚等方面的优势地位。位于安利（中国）生产基地内的安利中国展览馆，利用实物模型、动画、影音、激光等形式，详尽展示安利全球的发展历史，全方位展现安利（中国）在研发生产、品牌建设、销售方式及公益活动等方面的成就。
在这里我们了解到人造革和合成革的生产流程和生产工艺，参观了实际生产车间和监测室。在这里我们了解的了很多相关的设备，与我们的化学实验有很大的联系。
在介绍生产方法前，他们给我们说了需要哪些原料：异氰酸酯（MDI），大分子二元醇，扩链剂。他们按一定比例混合，在一定条件下就可以生成聚氨酯(PU)反应方程式如下：
MDI+大分子二元醇=软段（品区-弹性恢复）MDI+扩链剂=硬段（非品区-弹性伸长）其中，软硬段的比例决定成品的软硬。
在这里他们给我们介绍了两种方法：干法和湿法。
1.湿法
聚氨酯涂料层在完成凝固以后，虽然一部分DMF留在凝固槽内，但其泡孔层内仍残留一定数量的DMF，这些DMF必须在水洗槽内强行脱出，如脱出不干净时，烘干后会造成贝斯表面有麻点等缺陷，而成为次品或者废品。在工艺控制上要确保最后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，这样就可以保证贝斯中的DMF脱洗干净。为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于贝斯中的DMF。实践证明，要采取三方面的措施：第一就是水洗槽需要加热操作，水洗时的温度对DMF的洗出速度及贝斯中的'DMF残留量影响很大，所以水洗槽的水温一般在40℃~60℃；第二就是须控制水流量，当车速比较快或贝斯比较厚，而最后一个水洗槽的DMF浓度超过1%时，加大水的流量；相反就减少水的流量，以便节水；第三就是要重视对贝斯的挤压次数，在水洗过程中，尤其是在水洗的后半部分，由于残留在贝斯中的DMF已经很少，因此，贝斯在水洗中停留时间对DMF洗净程度的影响远不如挤压次数对其影响大。
为了增加水洗效果，他们介绍一种结构简单可洗净度又极高的水洗装置。一般来讲，一条湿法合成革生产线有三个七米长的水洗槽，每个水洗槽有4对挤压辊。如果把最后一个水洗槽换成这种水洗装置，可以肯定水洗效果好于原先。清水从最上面的一对辊上用喷淋管喷淋到贝斯上，合成革则从最下面一对辊开始从下往上运动。洗涤水逐辊往下流，最后收集在水槽内，用泵打入前面的水洗槽继续使用。因水里含DMF的浓度比较低，这种水洗装置洗涤效果可使贝斯中所含DMF降至最低。
简而言之，其生产流程为：基布-放卷-浸渍槽（浸渍PU含浸浆料）-凝固槽-烫平-涂覆机-凝固槽-水沈槽-烘箱-半成品卷取-离型低转移法贴面-后加工-成品
2.干法
合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法，涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用底布（针织布、无纺布）为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理，使其在触感，韧性和外观上，足以媲美真皮。
3、第三站：红四方股份有限公司，时间：20xx年10月19日
在这我们参观了尿素和复合肥生产车间。首先看到的是他的重大危险源的警示标志，进入化工厂必须要有安全意识。
首先给我们介绍了公司发展历史。
然后，给我们介绍了合成氨的总流程：制气(吹风机回收)脱硫压缩变换（变换精脱NHD脱碳甲烷化合成）脱二次脱硫丙碳脱碳铜洗合成。要点：制气，压缩，净化，合成。
尿素的净化车间的大致工艺流程是：
首先脱硫：煤燃烧→焦炉气→湿法脱硫（缓流塔→填料塔）→3M16→对流段（升温）→小铁钼→大铁钼→氧化锰→氧化锌
其次是一氧化碳和二氧化碳的转化和变化及脱碳：一段转化炉→二段转化炉→中变炉→低变炉→二氧化碳吸收塔→甲烷换热器→中变换热器→甲烷换热器→净化器→分离器→3D22（气体压缩机）部分反应方程式：脱硫：H2S+Na2Co3=NaHS+NaHCo3析硫：NaHS+1/2O2=S合成氨：N2+3H2=2NH3，条件：高温高压催化剂。
脱硫后进行甲烷的转换和变换。干法脱硫后的气体出口温度达300℃，压力为17MPa左右，加热至380～390℃后进入一段炉，镍为载体，过程中含有水蒸气，甲烷裂解后主要生产一氧化碳，出口气体温度为680℃，甲烷含量在6.8mg/m3以下。一段炉有85个炉管，每个集气管对应相应地的炉管，反应温度在890～1000℃。从一段炉出来的气体进入二段炉，二段炉有燃烧室，在燃烧室内燃烧氧气，目的是为了补充氮气，温度达520℃，他是铁触媒甲烷继续裂解，出口甲烷的量0.2mg/m3，出口温度为800℃。甲烷转化成一氧化碳后进入变换过程。气体进入中变炉，CO转化成CO2，转化率可达70～80%。中变炉内也是铁触媒。而后气体经小氧化锌精脱硫化氢，出口的硫化氢含量为百万分之一。最后经冷凝器进入低变炉，铜触媒，温度在200～210℃，一氧化碳的出口量在0.25mg/m3以下。
然后进行脱碳，脱碳是在常温常压下进行的。首先进行煮废气，而后进入二氧化碳吸收塔（碳酸钾溶液吸收二氧化碳），气体由下而上进入，溶液喷淋气体，溶液两端再生，吸收二氧化碳的溶液经1.3MPa到达再生塔，出口二氧化碳的量在0.2mg/m3以下，经气液分离，气体温度达100℃，对其降温，出口的二氧化碳占3000mg/m左右。而后气体进入甲烷换热器再到中变换热器，最后给碱洗器降温至310℃左右。在甲烷转化炉内，CO和CO2在生成CH4，应为CO和CO2会造成催化剂中毒，转化后出口的CO和CO2在25PTM以下出口温度在320～330℃，生成的甲烷部分燃烧，部分排放。
三、实习感想：
回归这几天的实习，精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺……在知识方面，我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门，同时还安排我们认识了实际的生产，使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势，为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间，端正了学习态度，改善了学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平，需要阅读大量的文献，更加了解专业的发展方向。他不仅是一门独立的学科，与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。
经过这次认识实习，我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式，不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程的大致总结，会存在很多的不足之处，但是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。通过本次认识实习，使我对我的专业在现实中的应用用力很深刻的认识，我想在将来工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地，经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识，与上课学习的知识联系起来了，能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到，只要是进入化工厂就要携带安全帽，身穿工作服，要时时刻刻注意自身安全，注意自我保护。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，我们受益匪浅。
第五篇：化工厂实习报告
对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有一定的生产实践能力是十分有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一部分。所以在20xx年我去了xx化工厂实习。
我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。通过这次去江苏连云港xx化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践知识，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增强了全局意识，提高了对所学知识观察和分析实际问题的能力。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习十分肯定。
一、实习目的
通过对xxx化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港xx化工厂的发展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。
在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本知识，学习动手实践技能，丰富与提高理论知识；同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法；最后，为以后融入社会上岗工作提供机会。
二、实习单位
连云港xx化工有限公司
企业简介：江苏xx化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产能力3000吨，经过30年的发展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产能力扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为（或命名）无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。
主要产品：磷酸；纯碱；碳酸钠（重质）；碳酸氢钠；焦亚硫酸钠；氯化铵；磷酸氢钙；硅酸钠；氨基甲酸铵；氮肥；合成氨；氯化铵（农用）；混配复合肥料；煤气；
三、实习内容
（一）实习过程
进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲述一些实习过程的安全要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作控制，并带领参观各个设备并作详细介绍。我们认真听讲并作相应笔记。
（二）联合制碱法的方法、原理及特点
（三）氨合成过程
（四）石灰乳制备的原理及工艺条件
（五）氨的回收
1.目的：循环利用、节约成本、减少氨损失。含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：直接蒸出；结合氨：加石灰乳蒸出
2.原理：加热段：蒸出游离氨；预灰桶：结合氨、游离氨；灰乳蒸馏段：蒸出游离氨
3.废液中的氨含量。
四、实习总结
虽然只有短暂的三天实习时间，但是我们从当初的一知半解到现在熟悉每个工序，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和员工耐心的教导息息相关。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，成长了很多。可以说这短短的三天，不仅仅是在学习上迈出的.一小步，更是我大学生活迈出的一大步。
通过这次实习，我感觉到作为一个从事化工行业的人来说，自身的责任重大，关系自身、家庭与社会。更让我学到了许多书本上没有的知识，丰富了生活水平，提高了知识的实际运用能力，并对以后就业有了新的认识。从此次学习中让我体会到了自身的许多不足之处，以前专业知识的有些不懂的地方一下暴露了出来，没有系统的知识体系，并且与实际结合。但这都只是开始，我会更加努力的学习，弥补自身的不足之处，以便于以后在岗位上能做得更加出色，为企业的发展，社会的进步贡献自己的力量。
即使我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用于实际中，所以我们在实习过程中会遇到很多问题，但是在师傅们的讲解下，我们很好地将所学知识与实际生产相结合。我认为，我们以后应该多安排几次实习，以便于我们更好地学以致用。
第六篇：化工厂实习报告
一、实习目的与要求
20xx年6月30日，在我院领导老师的带领下，我们开始了为期两天的“化工原理见习”、工程实践教育是本科生学习期间一个十分重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会、本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础、
透过生产实习应到达以下基本要求：1、认识并掌握常用机器、设备的结构及作用;2、了解化工工艺、生产过程及控制系统;3、了解过程装备的制造工艺及过程;4、了解油品的物料性质、
二、实习资料、原理与总结
在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了第二天的时刻、
1、燕山石化
我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂、在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全知识，使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解，令我们加深了化工生产流程的印象、
2、炼油厂
燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)、(企业宣传标语)
3、常减压蒸馏装置
常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不一样，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等、它的装置是以“三塔两炉”为核心的、三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉则是常压炉和减压炉、常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之因此如此重要，原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给，能够说如果常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产、石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点、一是石油的蒸馏并不需要分离出纯组分，而是收集必须沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的分离需要透过汽提塔来实现、我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年，每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉、
4、催化裂化装置
催化裂化是实现二次加工的.重要方法之一、它的原理较为复杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应、总反应呈吸热趋势、催化的过程可分为反应、分馏、稳定、反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器、反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离、新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速透过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统、由于催化剂表面的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用、积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气、再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反应器循环使用、分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分离，得到部分产品和半成品的步骤、由反应过程来的
高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆、富气和粗汽油稍后进入吸收系统;轻、重柴油为成品油，回炼油回到反应CC再生系统进行回炼、油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经换热后循环回到分馏塔、从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分、吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(≤C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油、
三催化是燕山石化的第三套催化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的、三催化与一催化相比，具有明显的优势、首先，三催化有1个反应器、2个再生器;一催化仅有1个反应器、1个再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能够裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃”较为精细的原油(比如大庆出的油)、
5、化工一厂
化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位、现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人、
化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等带给原料、因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”、而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不可分离的、化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个分离系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔、制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机、
这套装置的生产流程如下：(好听的微信名字)
裂解→急冷→压缩，干燥→脱甲烷→脱乙烷和乙烯精制→脱丙烷→脱丁烷及丙烯精馏
裂解的关键装置是裂解炉、轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉前加入稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400～550℃，并同时产生压力约为12、0MPa的超高压蒸汽、从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分离塔，在塔中将进料分离为塔底的循环和一个侧线馏分、急冷的关键装置是急冷水塔、自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一部分作汽油分馏塔回流，另一部分进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出、压缩的关键装置是压缩机、急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3、658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体、脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分离过程、
化工一厂的这套装置具有七个明显的特点：一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”;二、工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程;三、装置全部采用DCS控制，压缩机采用电子调速器控制;四、改造的裂解炉采用KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I型);五、在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏技术;六、在裂解气压缩机上采用了注水工艺，在制冷压缩机上采用了干气密封技术;七、在塔器上采用多种高效填料，提高了塔的生产潜质和分离效率、
在燕山石化的实习中，燕化员工和我们老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐;技术员师傅毫不保留的指导，让我们的实习生活十分充实，收获无数;同组同学用心的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活多了一些温暖、虽然，实习只有短短的一天时刻，但是在带队老师的精心安排下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程，同时也对《化工原理》、《膜分离技术》的课堂上所学的书本知识有了更加实际的明白，也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的、
1、北京金鱼科技股份有限公司
第二日上午的实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进行的、北京金鱼科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主，是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一、
在“金鱼”的生产车间内，最显眼的就是那套从西班牙进口的流水线、据说是1994年前后引进厂内的，在当时算是十分先进的设备了、齐全套流程如下：
空瓶→倒置→装瓶→加盖→装箱
在那里有些细节值得注意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟，据我实际测试后得到更为准确的结果――146瓶/分、但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂的进一步发展，不能把握市场规律进行盲目生产是违背经济学理论的、但这套装置还是有很多优点的、比如说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可、另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指、
上述部分决定了洗洁精产量的高低，而下方所要说的则决定了洗洁精质量的好坏、表面活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联，因而磺化就成了关键的步骤、磺化车间内一共进行五步操作：熔硫、气体处理、转化、磺化、中和、熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上，使之熔化;气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气干燥器组成的，其中冷冻机是为了让空气得到冷却，干燥器的作用是除去空气中的水分，防止构成酸雾、当空气和硫磺均已进行过预处理后，就要进行转化了，这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤、在此步反应过程中放出超多的热，会被热能回收装置利用，提高了能源利用率、当三氧化硫被制造出来后，就要真正的开始表面活性剂的制备了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程、(心烦意乱)
磺化结束后，表面活性剂的制备工作就已经结束了核心部分的资料，最后要做的是将烷基苯磺酸中和，使之成为离子型表面活性剂，在金鱼厂里用的中和剂是NaOH，因此，最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠、
透过在北京金鱼科技股份有限公司的见习，我们清楚了洗洁精产品的制备，包装的流程、明白了工业生产并不像想象中的那么复杂、但是也发现，国内的企业生产管理中存在的一些问题，员工的精神面貌很懒散，工作态度较为松懈等，这些都严重限制了企业更好、更快的发展、对此，我们就应引以为鉴、
2、北京东陶有限公司
参观北京东陶公司是在实习的第二天下午、北京东陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集团有限职责公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业，注册资本1500万美元，现投资总额超过2800万美元、公司现有员工750多人，占地面积6万平米，主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售，年产量50万件、
透过对东陶公司的参观，我们了解了陶瓷的生产流程和特点、一个成品的出厂需要经过以下步骤：
原料处理→调制工序→成型工序→生检、施釉→烧成工序→检查工序→出品
