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第一篇：金工实习报告
短短两周的实习生活结束了，我们的xx之行也画上了一个圆满的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。以下是我的实习报告。
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最终，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是*进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，坚持化学成分，从而保护其机械性能。
三、实习总结
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手本事有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手本事也是至关重要，此刻的很多大学生，异常平时不注重实践的同学，自我动手的机会少，动手的本事差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
第二篇：金工实习总结
金工实习是一门实践性的技术基础课，是环境科学专业教学计划中重要的实践性教学环节之一。金工实习以实践教学为主。学生必须独立操作，并辅以专题讲授，学生通过金工实习获得机械加工制造工艺等的基本知识，建立机械制造生产过程的概念，培养一定的操作技能。在树立热爱劳动、理论联系实际和科学严谨的工作态度等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼，为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。
该实习为一周，主要包括两个环节，认识实习和实践动手操作两部分，具体为对先到平顶山市金泉机械加工有限公司进行参观实习，后在校内金工实验室开展了白铁皮钣金制作灰斗等实践操作。最后，要求学生根据实习过程写出金工实习报告。
在金泉机械加工有限公司参观实习过程中，了解了机械制造的一般过程，熟悉了机械零件加工方法及车床、钻床、刨床等主要机械加工设备工作原理及基本操作、工夹量具的使用要领和安全操作规程等。
实习的第一天由宋丰明、尹玉先老师做实习动员，给学生讲解了金工实习的意义；第二天，在金工实验室用白铁皮制作灰斗，宋丰明老师手拿一个样板灰斗，向学生讲解制做灰斗的过程，即先用钢尺量出灰斗的大概尺寸，再用铁皮剪从白铁皮卷上剪下一块大小合适的铁皮，然后用粉笔在铁皮上面画好尺寸线，将铁皮四周折出大概1厘米的包边，用包裹铁皮的木棒或橡胶锤，将包边砸平。再用铁皮剪将灰
斗的前边、后边裁剪出来，剩余的边角料做成灰斗提手，为了将包边做整齐，应将铁皮紧靠长方形钢制工作台的四边，用木棒或橡胶锤敲平，灰斗的后边用卡扣连接，或用铆钉固定；铁皮提手做好后，量出尺寸，裁剪后用铆钉固定到灰斗上。学生们每四人一组，分工合作，做好后写上组号及制作者的姓名和学号。
第三天，做第二个实验焊接角钢管道支架，学生先用切割机截取2根30厘米长的角钢，然后把电焊机摆好，先由指导老师演示电焊机的焊接步骤及焊接时注意事项，再由学生将两根角钢垂直放置，将接头处固定好后，开始焊接，焊接待冷却后检查焊接质量，焊接不牢的重新焊接。第四天乘车到平顶山市金泉机械加工有限公司进行参观实习。
虽然，此次实习内容不多，但还是可以开拓学生们的知识面，给他们提供了一次很好的施展动手能力机会，定会对他们的未来发展提供一些帮助。
当然，实习过程中也还存在一些不足之处。例如：切割、焊接等实验设备较少，部分学生亲自动手的机会不足，以后我们金工实验室还要加强硬件方面的建设，争取创造更好的实验条件，不断提高金工实习的水平。
第三篇：金工实习报告
金工实习是大学以来最难忘的事情之一，在本部我们每个人都怀揣着疑问与热情，哪怕天气炎热，哪怕流汗疲劳，最初的感受不会改变。 在同学们心中也留下了不可磨灭的记忆：
何慎菱同学说：10天的金工实习，在每天不同的工种学习中度过，充满乐趣与激动。在10天金工实习的日子里，遇到过刮风下雨，遇到过艳阳高照。在10天金工实习的日子里，我们拼命挤公交，我们狠命斗瞌睡。在10天金工实习的日子里，我们经历了磨工，焊工，车工，铣工，刨工，铸工。其中给我留下最为深刻的工种是磨工。磨工是一种非常精细的工种，经过磨工的加工，往往给材料带来的只有锦上添花的效果，加工之后的材料也都接近完美。当然，能达到此程度需要一定的技术与耐心，磨工这个工种的操作也有一定的技术，在我们老师的带领下，同学们都积极认真的参与实践，最终我们也都完成了老师的要求，达到了我们所预想的期望值。
通过磨工这个工种的学习，使我认识到了，无论做什么事情，都要有耐心，掌握技巧，与周围人团结一致，齐心协力，善于虚心请教他人，保持一颗爱学习爱探究的心。
10天的日子里，我们一组15个人，共同成长，共同承担，共同进步。我们都一起勇敢的面对每一个工种，无论它是简单还是复杂，我们全都全力以赴，在遇到特别需要体力的工种，我们几个男生也都发挥了他们的作用，忙前忙后帮助其他女同学，当然，在某些需要耐心，心细的工种，女生也都当仁不让的承担主要任务。我们15个人不分彼此的度过这10天，欢笑不断，快乐不断。金工实习给我们带来了太多的美好回忆，也让我们学到了很多的知识。
xxx同学说： 这一天是金工实习工种中的钳工，主要任务是磨榔头。这是一个在所有工种里面最累的活儿，全要凭借自己的双手来打磨出一个榔头。在老师的一番讲解之后，我们便各自开始了自己的磨榔头之旅。第一步是锯削，就是要在毛裙ぜ嫌檬志饩獾粢豢榻鹗舨牧稀Ｎ颐堑墓ぷ骶褪蔷獾粢桓鲂∪翘椤８湛季醯靡獾粢桓鼋鹗艨煊械悴惶赡埽爸皇强吹侥窘秤檬志饩饽就贰Ｋ淙挥械愕Ｐ牡一故悄闷鹆耸志饪际宰啪猓娜氛獠皇且幌钊菀椎幕睿灰换嵛业氖志涂妓崽郏⒑欤墒强醋胖芪У耐Ф荚诼裢房喔晌蚁胱约嚎刹荒艿袅醋樱谑窃谏允滦菹⒅蟊愎淖懔司⒍胱爬鲜痰姆椒季庀鳎奈曳⒕醯骄庀鞯募记桑淙焕鄣寐反蠛梗故抢衷谄渲小５诙奖闶秋毕鳎谟每ǔ呋孟咧螅冶阒匦麓魃鲜痔啄闷痫钡犊加忠宦值拇蚰ァＲ蛭业墓ぷ魈ū焕鲜Ψ峙淞肆礁鋈耸褂茫杂惺焙虻迷谂员叩茸牛吹狡渌г谒遣皇褂霉ぷ魈ǖ氖焙蛉酶
我用，我心里开心极了!于是我们互相鼓励，互相帮助，用手中的工具，靠自己的汗水，花了整整一天的时间打磨出了一个真正属于自己的榔头。此时此刻，看着自己红肿的双手，脏兮兮的衣服感觉就要累垮了，但是看着做好的榔头，心里还是美滋滋的，顿时成就感爆棚。
在这一天的实习中有欢笑，有汗水，有温情，有收获。这一天我们用自己的双手打磨出属于自己的榔头，他让我们懂得了要想有所收获必须的靠自己，只有自己通过不断地努力才能打造一个属于自己的世界。相信在未来的日子里，我们也会这一天一样用自己的汗水创造一个属于自己的崭新未来!
xx同学说： 铣工，最开始看到安排的时候，我都不认识铣这个字，当然对它也是一窍不通，但是现在我的钥匙上也出现了铣工工种所得到的劳动成果，这并不是个人完成的，靠的是团队合作和那一份热情，我们选择了加工齿轮，细心与配合是尤为重要的，我们小组总共有15个人，每个人都积极参与其中，并不放弃每一个机会，我们15个人中有10个女生，5个男生，但是在加工过程中，女生也发挥了自己的力量与细心，当然男生也一起帮忙，在经过两个小时的努力下，我们成功加工出了齿轮，并在齿轮上打孔和刻字，成为专属于我们的标志物，也是金工实习众多工种所留下的纪念之一，虽然有些小瑕疵，但是并不影响我们对它的喜爱，有加工瑕疵的工件也被同学们主动拿走，让我深刻的体会到了同学之间的团结有爱，互帮互助，谦让有礼，总之，这是一次十分难得的体验，也让我们的心更紧密的连接在一起，我相信我会无比珍惜那段时光，这将是我最宝贝的记忆。
xx同学说：虽然金工实习只有短短的两周时间，时间短暂，过程珍贵，我们学到了更多关于金工的知识，了解了关于它们的操作方法。作为一名当代的大学生，我想我们缺乏的就是动手实践能力，而在金工实习中，我们不仅学习有关知识，更重要的是，恰好锻炼了我们的实践能力。
在焊工实习中，首先我们听老师讲解了有关焊工的背景，发展及相关知识。紧接着老师告诉我们焊接过程中如何避免不安全的事故发生。接下来老师自己动手操作，我们在认真看的过程中，也感悟到我们缺乏的东西。老师操作完后不，我们鼓起勇气，尝试着自己在操作，从中体会其中的精髓。
金工实习使我们深切的感悟到，我们所需要学习的还有很多，在不断完善自己的过程中，需要我们更努力地付出。而在这次金工实习中，我体会到，为了未来美好幸福的生活，我们现在要发扬艰苦奋斗精神，不怕苦，不怕累。虽然在此过程中我们身心俱疲，但我们充实了我们的大脑，断炼了我们的动手实践能力。更重要的是，我们懂得为了未来的生活，我们需要更加的努力。
第四篇：金工实习报告*
新建 文本文档公告:关于近期校园打印小店兜售*问题的说明
自从08年以来，学校某个打印小店一直向同学们兜售*，这是他们利用
老师在其处打印之际，使用u盘大盗软件将*盗窃下来，当然，好资料
大家共享是好事，可关键是这其中有60-70%是错误的，希望近期在金工实习的同学们请注
意，千万不能去购买!!!
他们盗窃老师的资料----*请大家看附件，请同学们不要再上当!!!
金
工
实
习
报
告
*班级:
学 号:
姓 名:
金工实习报告一(铸工)
成绩 教师签名 日期
一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图
二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:
1、上砂箱 2、下砂箱 3、上砂型 4、下砂型 5、型腔 6、分型面7、型芯 8、型芯头
9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注
口 16、铸件
三、填空
1。型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水 等组成，它应具备 ① 强度，②通气*，③可塑*，④退让*，⑤耐火* 等基本*能。
2．砂芯的主要作用是 形成铸件孔洞 凹档或造型时难以置出的部分
3．三箱造型的特点是 铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等*作
繁琐需整理砂箱 。它只适用于具有两个分型面的铸件 ，单件 ，小批量手工制造生产条
件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂*能及铸件质量的影响
1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能 提高透气* ，与有关的铸件相碰，提高退让* 。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火*，并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘
砂，提高铸件表面质量 。
五、简要解释下列各组名词术语。
1．型砂 一种造型的材料，主要由原砂，年结剂及附加物和水配制而成 。
砂型 用型砂及模样等工艺装备制造的铸型 。
2．分型面上型和下型的结合面 。
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分模:分体模型的最大截面。
3．砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头 在模型上制出的，能安装型芯多出的部分 。
4．模型 铸造机器零件等的样子 。
铸型 利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模 。
铸件 用铸造方法获得的金属物体 。
六、填空
浇注系统的作用是 平稳迅速的注入金属液，防止溶渣等杂质进入型腔，调节铸件不同部分
的温度和凝固秩序对小铸件，有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道 。
典型浇注系统是由 浇口杯，直浇道，横 浇道 ，内浇道 组成。
冒口的作用是 用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔 。小型件一般
不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
七、如何识别白口铁和灰口铁?制造机器零件一般用哪一种?为什么?
答:观察内部的断面，白口铁内部呈现渗碳，质地脆硬，灰口铁内部成分含石墨，制造机器零
件时候一般用灰口铁，因为白口铁质地脆 易断，不易加工，灰口铁韧*强，可塑*好。
八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。
答:气孔--型芯透气*差导致，灌注速度太快，温度过高。
2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。
答:砂眼--砂型强度不高，灌注系统不合理。
3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙
答:缩孔--液体化学成份不合理，灌注速度太快，温度太高，浇铸系统不合理。
4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。
答:粘砂:砂型耐火*不高，灌注系统不合理，温度太高。
金工实习报告二(锻压与热处理)
成绩 教师签名 日期
一、根据图示标出空气锤各部分的名称。
1 电动机 2 皮带轮3 减速机构 4曲柄5 压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10
工作活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫
二、填空。
1． 空气锤的基本动作包括:
空转，提锤 ， 按压 ，连续打击， 单次打击
2．空气锤的规格是用 以落下的部分公斤重量 来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是c41-40，40kg 空气
锤 。
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3．由于具有良好塑*的材料才能进行锻压，因此， 钢 和 铜、
铝 可以锻压，而 铸铁含碳量高，塑*差 不能
进行锻压。
4．锻造时将金属加热的目的是 提高金属坯料的塑*，降低变形能力，以利于金属的变形
和获得良好的锻后组织 ，即提高该材料的锻造*能
5．金属在加热时，可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过热 、 过
烧 、 裂纹 等五种。在一般加热的条件下， 氧化 与 脱碳 是
不可避免的，而裂纹 和过烧 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易
产生 内部裂纹 ，机械*能变 差，强度冲击韧*降低 。锻后晶粒粗大时，
可用 予以消除。
6．自由锻的基本工序有 镦粗，拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊 等。其中应用较多的是 镦粗，拔长，冲孔，弯曲，扭转
7．镦粗时，坯料的原始高度与直径(或边长)之比应该 2。5:3 ；拔长时，工件
的宽度一厚度之比应该是 2:1 。
8．金属材料热处理是 将固态下的金属加热到某一适当温度，保温一定的时间，使其
组织均匀化，然后用一定的速度冷却，获得一定*能的工艺 过
程 ，其实只是 改变金属的组织结构，获得
金属的使用*能 。
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9．热处理工艺根据工序位置不同可分为 预备热处理 和 最终热处
理 。
三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序
答:特点:1，用以压制形状复杂的零件，材料利用率高
2，能够保*产品有足够高的尺寸精度和光洁度，可以满足一般互换*的要求，不需要切削加工
即能装置使用。
3。能制造出强度极限高刚度大，重量轻的零件。
4．冲压*作简单，生产率高，成本较低。工艺过程便于机械化，自动化。
基本工序--分为分离工序和成形工序。分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序，有
冲袋，切口，切断等。 成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序，有弯曲，拉深，翻边，胀形
等。
四、简述回火的概念和分类?(自附答题纸)
答:回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度，并保持一段时间后，再冷却到室
温的工艺过程。其目的是提高淬火零件的塑*和韧*，回火，确保零件的尺寸稳定*。
根据回火时的加热温度不同分为:
高温回火，500度--650度 其目的是为了降低钢中的应力，稳定组织，主要用于高碳钢的*
具，量具，滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火。
中温回火，250度--500度 其目的是减少工作的压力，提高塑*和屈服强度，但硬度应有
所降低，常用于*簧，锻模的制造。
低温回火。150度--250度 其目的保持工件硬度，耐磨*，消除淬火应力。
金工实习报告三(焊接)
成绩 教师签名赵滨 日期
一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。
1一溶解乙炔瓶，是一种贮存和运输乙炔的的容器。
2一氧气瓶，是贮存和运输氧气的高压容器。
3一氧气减压器，将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。
4一乙炔减压器，将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。
5一回火防止器，装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水
封式与干式两种。
6一焊炬，气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。
二、说明三种氧乙炔焰的*质与应用(填入表内)。
名 称 氧与乙炔混合比 火焰*质 应用范围
氧化焰 >1。2 火焰有过剩的氧，并且有氧化*。 适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。
中*焰 1。1-1。2 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原* 适于焊
低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰
三、填空。
1．氧气切割过程可分为 (1)预热 (2)燃烧 (3)熔化与吹除 三
个阶段。
2．氧气切割对材料的要求是 (1)金属材料的燃点必须低于其熔点 ，(2)燃烧生成的金属
氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，(3)金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的
导热*要低。适宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢 ；不适宜氧切割
的材料有 1高碳钢、 、 2 铸铁、 、 3 高合金钢 等。
3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞 、 2焊炬与焊嘴过热 、 3焊嘴离工件太近 ，遇到回火时，
应先关乙炔调节阀 再关氧气调节阀。
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四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。
1，电源开关
2，电焊机
3，电缆线
4，电焊钳
5，电焊条
6，焊件
7，焊缝
五、填空。
1．你实习*作时所用的电焊机名称是 交流弧焊机 型号为 bx1一315 ，其初级电压为
380 v，空载电压为 60一80 v，额定电流为 300 a。电流调节范
围为75一300 a。
2．你实习*作时所用的焊条牌号是 结422 ，焊条直径为 2。5 mm，焊接电流 50
一90a。
3．直流电焊时，焊较薄的工件应采用 反 接法，焊较厚的工件应采用 正
接法。
六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。
名 称 i形坡口 y形坡口 双y形坡口 带纯边u形坡口
简 图
七、说明电焊条的组成部分及其作用。
组成部分 作 用
焊条芯 一是作为电极，传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起
组成焊缝金属。
*皮 ①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定*；②在电弧的高温作用下，产生大量的气体，
并形成熔渣，用气-渣联合保护熔化金属，将其与空气隔离，防止焊缝增*、增氧及增氮；③
添加合金元素，改善焊缝质量。
八、解释焊条牌号。
牌 号 类 别 适用电流种类 焊缝金属抗拉强度
j422 ** 交流或直流 表示熔敷金属抗拉强度的最小值〈420mpa〉。 ，l
j507 碱* 直流 表示熔敷金属抗拉强度最小值〈490mpa〉。
九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。
比较内容
焊接方法 焊接热源 焊接材料 焊件厚度 焊接接头
质 量 焊件变形 生 产 率
气 焊 氧乙炔火焰 适用于焊接各种金属材料，和厚度在3mm以下的金属材料 和(火焰
钎焊)。 薄板 较差 大 低
手 弧 焊 焊接电弧 适用于各种
金属材料，各种厚度，各种结构形伏及位置的焊接。 较厚 较好 小 高
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板(水平位置焊缝)，将焊接规范参数的大小填于下表内。
焊接电流 应根据焊条的直径来选择。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系如下: i=(30-55)d
式中 i-焊接电流(a)；
d-焊条直径(mm)。
上式中只提供了一个大概的焊接电流范围。实际工作时，还要根据工件厚度、焊条种类、
焊接位置等因素，通过试焊来调整焊接电流的大小。
钢板厚度(mm) 1。5 3 5
焊条直径(mm) 2 2。5 3。2
焊接电流(a) 60 75 96
十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图，并简述其产生的原因。
焊接缺陷名称 示 意 图 产 生 原 因
1．未焊透
焊接电流太小；坡口角度太小；钝边太厚；间隙太小；焊条直径过大等均易造成根部未焊透。
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2．气 孔
焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净；焊条受潮，*皮脱落或焊条烘干温度过高或
过低；电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体，气体来不及逸出，从而产生气孔。
3．咬 边
电弧拉的太长；焊速太慢；焊条角度和运条方法不正确。
4．夹 渣
焊接规范不当；如焊接电流过小，焊速过快，使焊缝金属冷却太快，夹渣物来不及浮出；运
条不正确，使熔化金属和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多层焊的前一层熔渣未清理干
净。
实习报告四(车工)
成绩 教师签名 日期
一、 你实习使用的车床型号
二、 为 ca6136 ，写出各字母及数字所表示的含义:
c机床类别代号 a通用特*、结构特*代号6机床组别代号1型别代号 36最大回转直径
360mm 。
二．根据图示填写车床各部分的名称，并说明其作用。
1。 床身；2。主轴变速箱(床头变速箱)；3 进给箱 (走*箱)；4。 光杆；5丝杠； 6。纵向手
动手轮；7。方*架； 8。小溜板；9中滑板；10。溜板箱；11。尾座。
三、填空。
1．机床的切削运动有 主运动 和 进给运动 。车床上工件的旋转运动属
于主运动 ；*具的纵向(或横向)运动属于 进给 运动。
2．切削用量是指 切削速度 、 进给量 和 切削深度 。它们的
单位分别是 r/min 、mm /转 和 mm 。
3．车削一般可达 it9---it7 精度；粗糙度ra值不高于 12。5~0。8um 。
4．*具切削部分的材料，要求具有 硬度 、 热硬度 ， 耐热*有一定强
度和韧*和耐磨* 和工艺* 等*能。
5．yg表示 钨钴 类硬质合金，适于加工 铸铁有*金属或非金属 材料。粗
加工用:yg15 精加工用 yg3。yg6 。yt表示 钨钛钴 类硬质合金，适于加
工 韧* 材料。粗加工用 yt5 ；精加工用 yt15或yt30 。
2009-3-12 22:11 回复
218。28。58。* 7楼
6．高速钢常用来制造 形状复杂 的*具，例如 钻头 ，铣*，拉* ，齿轮铣
* 等。
四、标出图中外圆车**头的各部分名称、主要角度(y0， a0， kr， k′r)及工件上的3个
表面。
1--前*面； 1 --待加工表面
2--主后*面 2--过度表面
3--副后*面 3--主加工表面
4--主切削刃
5--副切削刃
6--*尖
y0的作用是 使*刃锋利，切削轻快
a0的作用是 减少主后*面与过渡表面之间的摩擦
五、说明下列*具的名称、用途和切削部分的材料。
六、在图中画出车削下列表面所用的*具，并用箭头标出切削运动。
1切槽* 2 圆弧* 3镗孔*
4 90度偏* 5滚花* 6内切槽*
七、简要回答下列问题:(自附答题纸):
1．为什么要开车对*(即让主轴旋转起来再让*具接触工件)?
答:1)为了能准确定*，确定进*量，2)保护*头
2．精车确定最后尺寸时，为什么要试切?
答:进*时，由于中滑板用于丝杆，丝母转动会产生间隙，靠进刻度盘进*不可行，不能满足精
*要求，所以用于试切。
3．根据刻度盘的刻度确定切削深度时，如果手柄摇过了头，怎么办?为什么?
答:将手柄多退2/3周出来再重新进*，确定切削深度
4．三爪自定心夹盘装夹工件的特点及其重复装夹工件时对中的准确度?
答:因为三个长爪同时转动，并能自动对中，故适宜快速来夹持截面为圆形，正多边形的工件，
其次还附带三个反爪，可用来夹持直径较大的工件，反复夹持时，工件的对中准确度有较大误
差。
5．四爪单动夹盘装夹工件的特点及其找正的方法?
答:四爪单动长盘，用途广泛，不但可以安装截面为圆形的工件，还可以安装截面为正方形，长
方形或某些形状不规则的工件，夹紧力大，可以安装较重的工件，一般的划线盘，按工件外圆表
面或内孔表面找正，边常按在工件上划好的工件找正，若需安装的精度要求高，边采用四爪单
动长盘，用百分表找正。
6．车锥面常用哪几种方法?
答:1)。小滑板转位法2)。尾架偏移法3)。靠模法4)。宽*法
7．在确定车削工艺时，如何保*零件的位置精度要求?
答:位置精度有8项:垂直度 倾斜度 位置度 同轴度 对称度 圆跳动 全跳动。，例，
加工轴类零件需要保*同轴度，圆跳动，用两顶尖加工。加工盘类零件需要保*垂直度，同轴度，圆跳动，用心轴 加工。
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218。28。58。* 8楼
8．车削用量的选择原则及常用参数的确定?
答:选择切削用量时，首先要看工件是否牢靠，其次要看*具承受压力，工作材料等，精加
工时，为尽快从工作上切去大部分全量，可选择较大的切*用量，推荐背吃力量，gp=2--
4mm进给量为p=0。15-0。4。mm/r，vc=50-70m/min，切铸铁时，第一*的背吃力量应该大于硬皮
的厚度，粗车时，为了能够保*零件的尺寸竞速和表面的粗糙的要求，应给选择较小的切削
用量，推荐为gp=0。3-0。5mm进给量0。05-0。2mm/r切削速度vc=100-200m/min
9．车削螺纹时为什么使用丝杠与开合螺母而不用光杠传动?
答:因为光杆传动链太长，累积误差太大，不能保*螺距精度。丝杠能保*螺距，所以用丝杠与
开合螺母而不用光杠传动。
实习报告五(铣工)
成绩 教师签名 日期
1铣床有哪些运动?能完成哪些工作?写出图示万能卧式铣床各部分名称。
铣工可以完成纵、横、铅垂三个方向直线运动，也可以在水平方向转动一定角度。
二、用箭头标出图中*具与工件的运动方向，指出哪是顺铣哪是逆铣?
逆铣 顺铣
三、写出铣床的主要附件并说明其用途。
1。 万能铣头，其用途是加工偏转任意角度工件
2． 分度头，其用途是加工齿轮、多边形工件
3． 回转工作台 ，其用途是 加工圆弧形工件
四、卧式万能铣床的主运动是铣*运动铣头转动 ，进给运动是工作合运动工作台转动。
五、在图中画出铣削下列表面所用的*具，标出切削运动，并选择机床和安装方法。
三面铣**具 带孔 安装法
t形槽铣* *具 带柄 安装法
燕尾槽铣**具 带柄 安装法
凸半圆**具 带孔 安装法
键槽铣**具 带柄 安装法
立铣**具 带柄安装法
实习报告六(磨工)
成绩 教师签名 日期
一`写出图示外圆磨床各部分名称。
二、磨削加工的特点和应用范围有哪些?
答: 特点:精度高，表面粗糙度低;
范围:平面，回转面，成形面(花键，螺纹，齿轮等)等的精加工。
三、填空:
1．你实习*作的磨床名称是 平面磨床 ，型号是mt120d的主要组成部分有 床身，工作
台，立柱，磨头，电器*纵板 。
2．磨床工作台的自动纵向进给是 液压 传动，其优点是:运转平稳，*作简便，在较
大范围内实现无级变速，过载保护。
3．砂轮的特*取决于 磨料 、 粒度 、 结合剂 、 硬度 、 组织 、 形状和尺度 。砂轮常用的磨料有刚玉类和 碳化硅类 两大类，通常磨
削钢件用刚玉类，磨削铸铁件用 绿化硅类 ，磨削硬质合金用 绿化硅
类 。
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218。28。58。* 9楼
4．砂轮有硬度是指 砂轮表面的磨*在外力的作用下脱离的难易程度。磨削较硬材料应选用 较软 的砂轮，磨削较软的材料应选用 较硬 的砂轮。
5．磨削加工一般可达 it6―――it5 精度，表面粗糙度ra值不高于 0。8微米
四、试画出磨削下列零件时所用的砂轮形状，标出切削运动，并选择机床和安装方法。
机 床 万能外圆磨床安装方法 双顶尖
机 床 内圆磨床 安装方法 卡盘
机 床 平面磨床 安装方法 电磁吸盘
五、磨削
磨削轴上锥度为1:20的外锥面时，应扳转 ① (①上工作台；②工件头
架)；磨削7:24短锥时，应扳转 ② (①上工作台；②工件头架)。
六、
万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于前者增加了 内圆磨头 。
实习报告七(钳工)
成绩 教师签名 日期
一、下面所示各断面，材料均为45型钢。现用锯割方法锯断，试选择所用的锯条。
粗齿 锯条 细齿 锯条 中 齿 锯条 中齿 锯条
二、若要锉削下列工件上有*影的表面时，应使用何种锉*和锉削方法?
三、平面锉削
平面锉削方法的选用:顺锉法可用于粗锉和较小平面 ，交叉锉适用于 较大平
面 ，推锉适用于 修光载长平面或顺向受阻情况 。
四 、加工的圆
现要在已加工的圆杆右端的径向做8×8方形通孔和m5×1的螺纹孔，试写工艺过程。
1 熟悉图纸，确定画线位置，
2 找出方孔位置线，钻直径8毫米的孔，再用方锉锉成8mm的方孔。
3 翻转90度画出螺纹孔位置线，打直径4毫米进行 攻m5螺纹
五、回答下列问题
1．钻孔前为何要打样冲眼?
① 便于找正定心 ；② 便于钻头引钻 。
2．攻丝是用 丝锥 加工 内螺纹 的*作，在下表内列式计算螺纹攻丝前的底孔直径。 螺纹规格 材料 螺距 螺纹底孔直径计算
m10 铸铁 1。5mm d=d-1。1t=m10-1。1*1。5=8。35mm
m10 碳钢 1。5mm d=d-t=m10-1。5=8。5mm
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218。28。58。* 10楼
m10×1 碳钢 1mm d=d-t=m10-1=9mm
3。 下图螺纹孔的结构是否合理?若不合理，请在原图上改正。
*: 不合理
六、填表比较三种钻床在使用上的区别。
比较内容
钻床 孔径范围 工件大小 找正孔心方法(移动工件或钻头)
台 钻 ￠12mm以下 小型 移动工件
立 钻 ￠25mm以下 小中型 移动工件
摇臂钻 ￠80mm以下 大中小型 移动钻头
七、请你分析桌虎钳的装配属于哪种类型，并说出桌虎钳的加工工艺过程。
答:属于修配类
1、铸造桌虎钳毛坯，锻造钳口铁，车 铣 创基准面
2、划出加工界线，铣出燕尾槽
3、精加工外观，划钻孔成线钻孔
4、进行零件加工
5、装配抛光，检验，喷漆
实习报告八(数控及特种加工)
成绩 教师签名 日 期
一、单项选择题
1．数控机床的数控装置包括(c )。
a。光电读带机和输入程序载体 b。步进电机和伺服系统
c。输入、信息处理和输出单元 d。位移、速度传感器和反馈系统
2．程序编制中首件试切的作用是( c )。
a。检验零件图样设计的正确* b。检验零件工艺方案的正确*
c。检验程序单及控制介质的正确*，综合检验所加工的零件是否符合图样要求
d。测试数控程序的效率
3．cnc系统中的plc是(a )。
a。可编程序逻辑控制器 b。显示器 c。多微处理器 d。环形分配器 4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是(b )。
a。机床原点 b。编程原点 c。加工原点 d。*具原点
5．数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与*具相对运动关系及坐标系方向， 编写程序时，采用(b)的原则编写程序。
a。*具固定不动，工件移动 b。 工件固定不动，*具移动
c。分析机床运动关系后再根据实际情况定 d。 由机床说明书说明
6．快速成形加工采用(a )成形原理。
a。离散/堆积 b。去除材料 c。粘接 d。激光扫描
7．下列加工方法中，不属于特种加工的是(d )。
a。激光打标 b。3dp三维打印快速成形 c。超声波加工 d。数控车削加工
二、简答题 (自附答题纸)。
1．数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用什么场合?
答:有手工编程和计算机画图辅助编程两种。
手工编程:主要用在加工零件比较简单，不需要复杂计算，加工程序不能太长，以免程序过长修改麻烦。
计算机画图辅助编程:主要用于加工零件复杂，需要计算机画图辅助计算各个坐标的工件，然后进行计算机自动编程。这个加工程序可以很长，而且不会出现错误。
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218。28。58。* 11楼
2．数控机床主要由哪几部分组成?各部分有什么作用?
答:数控机床主要由:输入/输出装置数控系统伺服系统辅助控制装置和机床本体等。
1)输入/输出装置
输入装置用来输入编好的加工程序。常用的输入方式主要有磁盘输入，mdi键盘输入dnc 直接通信。
(1)磁盘输入:事先把加工程序存储在磁盘上，通过数控装置的磁盘阅读机，读入到数控系统中；
(2)mdi键盘输入:mdi(manual data input)即手动数据输入，指*作者利数控装置*作面板上的键盘手动输入程序代码，mdi方式适合比较短的程序输入。
(3)dnc直接通信:加工零件的程序保护存在计算机中，计算机和数控系统通过串行数据接口用数据线连接或通过网络方式相连，该输入方式可以一边加工一边接收来自计算机的后续程序指令，特别适合于一些复杂的加工程序。
输出装置用来输出数控系统中存在的加工程序，数控系统的部分参数几各种补偿量。
2)数控系统
是数控机床实现机床自动加工的核心部件，由软件和硬件两部分组成。软包括控制软件和管理软件；硬件主要包括输出/输入(i/o)接口，监视器，主控制系统，可编程控制器(plc)以及数字通信接口等。控制软件主要是对零件的加工程序进行译码，*补运算，位置控制，速度控制几*具进行补偿等。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、编辑及系统参数的管理和*，诊断数控系统是否正常并报告故障的原因等。
数控系统的控制对象主要有位置、速度、角度等机械量以及温度、压力、流量等物理量。
3)伺服系统
伺服系统是机床本体和数控系统之间的电传动联系环节，主要有伺服电机、伺服驱动控制器及位置、速度、检测反馈装置等组成。
数控系统发出的指令信号与位置、速度检测信号进行对比，经过驱动控制器功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的角位移或者线位移，拖动工作台或*架运动。反馈装置是将机床各坐标轴的实际位移值检测出来、，经过反馈输入到数控系统中，数控系统对反馈回来的实际位置值与指令进行比较，并向伺服系统输入精确的位移指令，以达到精确定位的目的。
4)辅助装置
辅助装置主要用来控制机床的一些辅助动作，包括工件自动交换台(apc)、自动换*机构(atc)、润滑装制、切削液起停装置、排屑装置、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压、气压控制系统、限位 和过载保护等。
5)机床主体
机床本体是用于完成各种切削加工运动的机械部分，主要包括基础部件(底座、立柱、工作台、导轨等)、主轴部件(主轴箱)、进给运动部件及执行部件等。
3．电火花线切割加工的原理是什么?采用电火花线切割加工零件时，必须具备什么样的条件?
答:电火花线切割加工的工具电极接直流脉冲电源的负极，工件接直流脉冲电源的正极，当工具电极和工件的距离在一定范围内时，产生脉冲*火花放电，对工件进行切割。
实现正常电火花线切割加工必须具备的条件:(1)工具电极与工件的被加工表面之间必须保持一定的间隙(一般在几十微米)；(2)必须采用脉冲电源:(3)切割必须 在绝缘工作液中进行，以利于产生脉冲*火花放电、排除间隙内电蚀产物、冷却电极，常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等 ；(4)被加工材料必须导电。 三、数控车削编程:编制如下图所示零件的精加工程序。(自附答题纸)。
o1188
g40g97g99m03s1000f0。2t0101
g0x32z2m8
g71u1。5r0。3
g71p11q12u0。3
n11g0x16
g1z0
x20c1。5
z-25
x25c0。5
z-70
x28c0。5
n12w-26
g0x100z100
t0202m03s1200f0。1
g0x32z2
g70p11q12
g0x25。5z-50
g2x25。5w-15r16
g0w15
g1x25
g2x25w-15r16
g0x100z100
t0303
g0x21z-23
g1x20z-25
x16
g1x20
g0x29
z-95
g1x24
x29
w1。5
x28
x25w-1。5
x1
x29
g0x100z100m9
m30
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第五篇：金工实习报告
xx-xx年上学期第13周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说："同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。"接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的"咔咔"声，说真的很好笑也很好玩。待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。并且用锤子将不太规范的地方进行修补。上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。这个技术主要是由老师来示范和讲解，我们在一边观看，开始老师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。最后是磨床，这个是精加工，老师示范了之后，就是我们同学操作将其加工到足够光滑。
第一天的实习结束了，说真的，下午一直站着有些累，但我还是很愉快，因为看到那一台台庞大的机器我再也不觉的陌生了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简单的零件。
实习第二天主要是学习焊工，因为我们本次实习时间比较短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。老师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应注意的问题。最后还是那句强调安全问题，如女生必须带上将头发扎起来，并且带上安全帽。所有同学必须穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有安全用电等等。上午主要是练习手工电弧焊接，因为带上防护面罩对于初学者来说很难把握焊接的缝隙，所以我们大家很少有人带面罩。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但强烈的好奇心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。下午的时候老师就我们的练习程度进行了测验，还打了分数。我很赞成这个老师的教学方法，让我们在最初好奇心之余还要把焊接质量做到最好。晚上回到宿舍可惨了，大家纷纷都说脸疼。呵呵!实习完了之后这几天还在脱皮呢，不过我们依然觉得很值得。
