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第一篇：机电实习报告
前言
我是20xx届煤炭化工系；矿电二班的XXX。此次社会实践是关于机电专业的相关知识所进行的社会实践和认知。在这半年的实践过程中，使刚刚走出学校的我学习知识，锻炼素质，提高专业技能的同时也增加了实践经验。实习的过程是我迈出学校的第一步，我深刻的体会到了这一步对于我以后的路所产生的深远影响，他将使我在以后的路途中更稳；更坚强。社会实践使我固有的知识得到升华
一、实习目的：
（一）、毕业实习是我们大学期间的非常重要一部分，通过实习使我们对矿山机电专业知识有了更进一步的掌握，使我们的理论知识和生产实践相结合，把知识应用与实践，在实践中巩固知识，为马上要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。
（二）、通过毕业实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。
（三）、毕业实习的过程中，我们不仅要看到理
论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我们不能放弃任何一个，在马上要离开学校的时候，我们仍然不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。
（四）、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为毕业后的工作打下良好基础。
二、实习时间：
本次实习期为20xx年7月至20xx年7月。（现已半年）在剩下的半年里我将更加有效地利用有效的时间完成我的学习任务和目标。
三、实习地点：
太原市XXXXX。
四、实习单位：
山西XXXX地产开发有限公司。工作较为繁重，主要包括变压器、配电箱、电缆桥架、托辊、滚筒、采掘机械等的监管安装。同事关系融洽，公司管理严格，定时打卡上班并汇报工作问题。
（一）首先要拟订准确的计划，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响实验的进度。
（二）是在实习前一定要及时预习测量方法以及相关的计算公式，在实习过程中要听指导教师的安排，避免由于测量方法错误而造成的错误和误差。熟悉了仪器的使用和明白了误差的来源和减少措施，还应掌握一套科学的测量方法，在测量中要遵循一定的测量原则，如：“从整体到局部”、“先控制后碎部“、”由高级到低级“的工作原则，并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高测量的效率
（三）是业内计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据
需检查限差，超过差限一定要重新测量 ，由于天气炎热，起初我对这次实习抱有排斥的态度，但是当我看到同组同学都在认真的测量，认真的实习的时候，我就被感染了，跟随他们一起加入到测量中，争着抢着操作仪器，把握每一个提高成长的机会。尽管天气十分炎热，但是通过大家的团结努力，我们还是十分顺利地完成了测量。多天的合作下来，每个同学的脸都亲切了许多。当所有工作做完的时 候，大家一起回顾最初的苦，才发现其实并没有什么，坚持走过来了，成果拿出来了，大家的心里比什么都甜。
（四）实习了解：在实习期间，对于相关采煤机电气部分了解和介绍
1 产品特点
本电气控制系统是为MG150（200）/375（475）-W型液压牵引采煤机配套而专门研制的。它采用了可编程序控制器（以下简称PIC）、液晶显示屏和信号传输技术，是采煤机控制方便。牵引能力强。
整台采煤机的机械动力由两台150KW（200KW）、1140V截割电机和一台75KW、1140V泵箱电机提供。
2.技术特性
（1） 主要性能
（1）截割电机
150KW（200KW）截割电机为高电压隔爆型电机，适合煤矿井下使用。该电机为定子强迫水冷，电机绕组端头部埋设一组温度保护装置。保护装置为常闭型温度节点，当截割电机内部温度达到155℃时，控制系统动作，切断主电源。
电动机的关键部件轴承，骨架油封等全部由外国进口。
（2）泵箱电机
泵箱电机也为定子强迫水冷，电机绕组与截割电机一样内设一组温度保护装置，其关键部件轴承。骨架油封等，全部由外国进口。
（3）电气控制箱
电器控制箱主要由隔离开关（GM2-400）、真空接触器（CKJ5-250）、
电机综合保护器（ADB8-315）、三菱可编程序控制器(FX2N-32MR)、液晶显示屏（DP210）、变压器（1140/220-36）、开关电源（S-60-12）和交流电量变送器（GAA-015）等组成。主要用于控制采煤机的启动、运行、监测等功能。
2 主要参数
（1）截割电机主要参数
型号 YBC-150A(YBC-200C)
额定功率150KW(200KW)
额定电压AC1140V
额定电流98A(123.5A)
额转传速1470r/min
工作制 连续
绝缘等级H级
冷却方式定子冷却
冷却水压≤1.5MPa(3MPa)
冷却水量1.2m3/h(1.5m3/h)
防爆型式隔爆型
（2）泵电机主要参数
型号 YBC-75
额定功率75KW
额定电压AC1140V
额定电流49A
额定转速1460r/min
工作制 连续
绝缘等级F级
冷却方式定子冷却
冷却水压≤3MPa
冷却水量≥1.3m3/h
防爆型式隔爆型
（3)变压器主要参数
额定容量600VA
额定输入电压 1140V
额定输出电压 220V、36V
（4）三菱可编程序控制器
型号 FX2N-32MR
输入/输出点数 16点输入1/6点输出
输出方式继电器输出
RAM容量 8K步
基本指令运行时间 0.08/指令
应用指令运行时间 1.52至几百/指令
3.整机电气系统原理
1 概述
采煤机整机电气系统原理
电器控制的主电源经过一根电缆引入，电缆规格为UCPQ3×95+1×25+4×10。L1，L2，L3为主芯线，PE为先导回路控制线，1.1×1.6和1.1×1.7 为运输机闭锁线。采煤机的主回路线是AC1140V供电系统，控制回路是AC220V、AC56V供电系统。
2 采煤机先导启动回路
采煤机先导启动回路
先导启动回路：1.1×1.1 →右截割电机温度节点→左截割电机温度节点→泵箱电机温度节点瓦斯断电仪节点隔离开关紧停按钮→启动按钮（ PLC自保节点） →二极管D→先导回路地。
采煤机的停止工作可以由隔离开关紧停按钮来实现，左右截割电机可以分别启、停。
3采煤机的控制回路
控制系统的核心是三菱可编程序控制器/PLC来实现整机的控制功能。截割电机的单相电流通过2个开关 传感器 通过ADB8-315的常开节点（20，21）把相应心海送给PLC,PLC依据获取的信号来控制采煤机的运行，并通过液晶显示屏显示截割电机的状况。
采煤机在启动时，按下启动按钮1S1 三至五秒后放手，采煤机运行。 采煤机上只控制运输机的停机，主要从安全角度考虑，采煤机检修时运输机应闭锁，153运输机闭锁按钮装在电控箱上。
采煤机手动控制，可以直接操作手动阀来控制左、右滚筒调高，在泵箱上操纵调速手把可以操纵采煤机左、右牵引速度。
补充说明：依据电机的功率公式 ，一定的情况下P正比例与I，检测电机的电流，就可以控制电机的负载情况。
4.使用于维护
（1 ）使用
使用采煤机前，首先要熟悉本电气系统性能和工作原理，不要盲目下手。由长途运输，机内的紧固件和接插件可能送到，试车前要紧固各连接部位，以保持良好的接触，可以按以下步骤试验电气系统
（1）在主电缆和磁力启动器接好后，首先使隔离开关暨于通的位置，并将互锁按钮解锁。
（2)启动采煤机，是它开始运行。
（3）启动后，分别启动左右截割机，观察液晶显示屏，显示是否正常。
（4）左、右牵引采煤机，手动。
第二篇：矿山机电顶岗实习报告
【实习内容】
一、交通运输
官板乌素煤矿位于准格尔旗薛家湾镇东1km处，由薛家湾镇可通过公路分别到达呼和浩特市、鄂尔多斯市和万家寨，公路交通运输方便，煤矿至呼和浩特市、鄂尔多斯市和万家寨各地公路里程分别为120km、145km和80km，井田南部通过，区内公路和铁路交通较为便利，煤炭外运条件良好。
二、地形地貌：
准格尔煤田位于鄂尔多斯准格尔东部的黄土高原，因水流的向源冲蚀作用地貌变得十分复杂，形成树枝状冲沟，沟谷纵横、沟深壁陡，切割为支离破碎的地形，地表为固结黄土与风积沙，区域海拔标高在870～1366m之间，高差496m。
官板乌素井田位于准格尔煤田北部的最大沟谷―龙王沟北侧，有两条较大的支沟即东沟和官板乌素沟分别从井田的东西两侧通过，后交汇于龙王沟。由于向源侵蚀作用，冲沟发展为树枝状，井田地貌为两树枝状沟所切割形成的山地
三、矿区经济概况：
本区人口较少，且居住分散，当地以农业为主，其次为牧业、手工业。当前只有煤炭产业带动地区经济。薛家湾镇为国家对黑岱沟露天矿的开发和建设，于八十年代建起的新型城镇，近几年准格尔旗政府从沙圪堵迁入薛家湾镇，现拥
四、田开发简史，现有生产、在建矿井和小窑分布及开采情况
1.开发简史
1990年9月1日内蒙古军区开始筹办该矿，1994年4月计生产能力为30万t。
矿井采用房柱式采煤法，回采工作面前进式布置，后退式采煤，用煤柱支撑，爆破落煤，人工装煤，用刮板输送机运煤至矿车，由调度绞车拉至井底车场。
矿井采用中央并列式通风系统，机械抽出式通风方式。井下运输采用矿车运输，提升采用筒提升机提升原煤到地面，煤场使用3台大型装载机装运。
现工业场地位于井田的最西南角，场地内有简易生产系统，提升机房、风机房、调度室、锅炉房、机修车间、灯房、浴室、食堂、办公楼、职工宿舍等。
2.现有生产、在建矿井和小窑分布及开采情况
官板乌素井田东南侧紧邻的唐公塔国营煤矿，建于1990年本井田内没有小窑及生产矿井、在建矿井。
五、现有水源、电源情况
1.水源条件
矿区内第四系冲积层地表水比较丰富，可作为供水水源。该矿目前已有一眼大口井，单井出水量为40m3/d，井下排水处理后还可复用，矿井水源有保障。
2.电源条件
薛家湾220/115/10.5kV区域变电站位于扩建后的官板乌素煤矿主斜井工业场地以西约1.5km处。
该变电站现有两回220kV电源线路直接引自准格尔电厂，并有一回220kV电源线路直接引自准能矸石发电厂。还通过两回220kV输电线路与内蒙古自治区220kV输电网络相联，十回110kV输电线路出入该站接入内蒙古自治区110kV输电网络。
站内现设3台120MVA的变压器，其220kV、110kV母线采用双母线+旁路母线的接线形式，10kV母线采用单母线分段的接线形式。
薛家湾220/115/10.5kV区域变电站系内蒙古自治区电网的主力变电站，本矿两回10kV电源从该区域变电站10kV母线的不同段接取，电源十分可靠。
第二节地质特征
一煤层
本井田自上而下可采煤层有3层，即3、6-1、6号煤层，9号煤层在本井田不可采。
三、煤质
各煤层均属长焰煤，灰分产率普遍皆高，硫分含量均较低。6号煤层是本区主要可采煤层，原煤Ad25.29%，St，d0.91%，属富灰、特低硫、低变质长焰煤，本区各可采均为良好的动力用煤和民用煤
第二章井田开拓
第一节井田境界及储量
一、井田境界
井田走向长2.55km，倾斜宽1.40km,形状呈一长方形，井田面积3.4995km2。
开采标高1100～898m。
二、储量
1.资源/储量估算结果
通过资源储量核实，官板乌素煤矿井田面3.4995km2，已查明资源总储量9204.01万t，此矿井工业资源储量为7735.28万t。
2.设计可采储量
（1）矿井设计可采储量
矿井设计可采储量按下式计算：
ZK=(ZS－P)?C式中ZK――矿井设计可采储量，万t；
ZS――矿井设计储量，万t；
P――开采时需留设煤柱损失量的总和。开采时需留设的煤柱有：工业场地及风井场地、采区边界、开拓大巷等主要巷道和高压线铁塔基础需留设的保护煤柱。
C――采区回采率，根据《煤炭工业矿井设计规范》，6-1号和6号煤层取75％。
工业场地、风井场地、已有的建（构）筑物地面范围按其实际占用范围并考虑其保护等级的维护带宽度而圈定，井下各可采煤层的保护煤柱范围计算方法为：松散层及基岩厚度参照《内蒙古自治区准格尔煤田官板乌素井田煤炭资源储量核实报告》中的资料而确定，松散层地层移动角取45°，基岩地层移动角取73°。
其它保护煤柱留设参数如下：井田境界20.0m，开拓大巷两侧各留设30.0m。经计算全矿井的设计可采储量总计为3423.08万t，其中6-1号煤层1048.53万t，6号煤层2354.55万t。
第二节矿井设计生产能力与服务年限
一、矿井生产能力
（1）矿井可采储量3423.08万t，按照年产120万t/a计算，矿井服务年限21.1a。考虑高压线下煤柱回收，延长服务年限4.5a，矿井服务年限可以达到25.6a。投产两个高档普采工作面，矿井设计生产能力120万t/a。
二、矿井设计服务年限
T=Z/(A?K)=3423.08/(120×1.35)=21.1a式中T――服务年限，a；
Z――设计可采储量，万t；
A――生产能力，万t/a；
K――储量备用系数，取1.35。
后期高压线煤柱采用“房式”采煤法回收，可增加矿井服务年限4.5a。
第三节井田开拓
一、工业场地及井口位置
1.矿井开拓部署
（1）井田走向长2.55km，倾斜宽1.40km，井田面积小，呈单斜构造。煤层倾角一般0～12°，可实现一个水平开发整个井田。
（2）井田煤层近水平～缓倾斜赋存，低瓦斯、水文地质条件简单，断裂构造不发育，构造简单，采用“长壁工作面”开采。
第三篇：机械的实习报告
一、实习目的.
1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求
1、机械制造的生产过程：
了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2、典型零件工艺
（1）箱体零件的加工：
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
（2）轴类零件的加工：
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
（3）齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4、装配工艺：
（1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；
（2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；
（3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点
山东莱阳信发机械制造有限公司
公司简介：
山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294。9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。
经营范围：机械（汽车、拖拉机、内燃机配件）制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。
主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。
铸造设备主要有：
z1410造型机、z2410造型机、z148造型机、冲天炉、1.5t中频感应电炉、s136混砂机、q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。
机械加工设备主要有：
数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。
公司主要客户：
国内客户：江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、通用五菱等汽车公司；
国际客户：韩国大宇、美国atp公司及pai公司、意大利fiat公司、法国defontaine公司等。
质量认证：
20XX年通过iso9002：1994质量体系认证；
20XX年通过qs9000：1998质量体系认证；
20XX年通过ts16949质量体系认证。
企业荣誉：
20XX年被评为“山东省机械行业连续三年（01―03）销售收入百强企业”
20XX年被评为“山东省机械行业20XX年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“a级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企业”。
四、实习报告
今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门。且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅：多浪费一分钱，就少一分钱和今天工作不努力，明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些大学生来说，有点老调和乏味。但我却能感觉到这七，八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：
（1）、工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。
（2）、安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。
（3）、粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。
接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。
我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴。为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承（铜件）内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时。内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。
