矿山生产实习报告

时间:2022-11-01 21:01:03 作者:网友上传 字数:2758字

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姓 名:

学 号:

专 业:

年 级:

指导老师:

年月日

一.实习目的:

参观实习是我们大学学习生活中很重要的实践环节。实习是每一个大学生的必修课,它不仅让我们学到了很多课堂上学不到的知识,还拓展了我们视野,增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地的理解了专业知识,进一步了解环境保护工作的实际情况,了解环境治理过程中存在的问题及理论和实际相冲突的难点问题,并通过写实习报告,使我学会综合应用所学知识,加深了对理论知识的印象,提高分析和解决专业问题的能力。

二.实习具体内容:

(一)大冶有色金属公司

参观时间:20xx年X月X日——20xx年X月X日

公司简介:

大冶有色金属公司系湖北省重点骨干企业,位于中国青铜文化发祥地——湖北省黄石市。公司始创于1953年,是国家 “一五”时期建设的156重点项目之一。经过50多年的发展,公司已成长为中国铜工业一支重要的生力军:成为集采矿、选矿、冶炼、化工、压延加工、余热发电、综合回收、科研设计、地勘井巷、建筑安装、机械修造、动力运输等于一体的国有特大型铜业联合企业。公司下辖13家控股子公司、全资子公司和2家参股公司,所属企业遍及国内鄂东南、长三角、珠三角、湖南、新疆、香港等广大地区和吉尔吉斯、蒙古等国,业务范围遍及世界各地。20xx年实现销售收入188亿元。按阴极铜产量和销售收入计位居全国第四。

公司主要产品为阴极铜,以及黄金、白银、硫酸、铁精矿等综合利用产品。目前公司的生产能力为:采矿240万吨,选矿342万吨,阴极铜38万吨,黄金10吨,白银300吨,硫酸60万吨,铁精矿35万吨,低氧铜杆10万吨、铜管6万吨。此外还生产一定数量的铂、钯、钼、硒、铅、铋、硫酸镍等稀贵金属产品。

X月X日上午我们使我们来到实习目的地的第一天,上午听了大冶有色金属有限公司总工程师做的《关于就业,进厂、走向社会,及成为出色工程师的体会》的专题报告,对大学生的就业现状、将来的工作方法及态度有了较深刻的了解,稍后又分别听了烟气制酸、污酸处理、污水处理工艺 ,通过讲座对这次参观的部分有了初步的了解,为今后两天的参观实习预热;下午是安全知识讲座和环保知识讲座,这是进厂参观的必要程序,坚决做到遵守有关安全条例规定,安全第一!

X月X日上午参观污酸车间

硫酸三系和四系产生的污酸处理工艺流程图:

其中污酸贮槽是为了让污酸通过静置(一般为3天)自然沉淀,然后取上清液进入一段中和过滤单元,调节pH及使除砷以外的重金属离子形成沉淀,然后同石膏渣一起清除,得到的上清液进入一段涨鼓过滤器;处理后的上清液进入二段预碱化槽,加入石灰乳将pH维持在4~6左右,通空气将As3+转换为As5+,然后进入二段中和槽,同时通入空气、加石灰乳和FeCl3,以使二段预碱化槽中未被氧化完全的As3+转化成As5+,通过二段涨鼓过滤器使浓浆和上清液分离,浓浆进入板框压滤机,得到的上清液汇同二段涨鼓过滤器得到的上清液进入三段预碱化槽,同时加入FeSO4和石灰乳以及三段涨鼓过滤器处理后得到的部分浓浆,混合后进入三段中和槽,通入空气,最后进入三段涨鼓过滤器进行过滤处理,得到的浓浆一部分进入一段预碱化槽,另一部分进入三段预碱化槽,上清液外排。

该工艺流程主要利用石灰——铁盐法处理,中和处理分为三段,在其中的二三段加入FeSO4,用于除砷,固液分离设备有离心机、涨鼓过滤器、板框压滤机机和LAROX压滤机,总体处理效果较好,但实地参观后发现由于企业建成较早,整个处理车间的个单元并非同时建造,空间布局稍显混乱,水力损失大,动力消耗较大,部分设备老化明显,有待改善。

X月X日下午参观烟气制酸流程单元

该工艺是该厂目前最先进的烟气制酸工艺,属硫酸三系的改进型,但各项指标均优于三系,产能和产酸品质大步提升。

工艺流程图如下:

高温风机将转炉烟气输送到电除尘器

电除尘器 将烟气温度由600℃降至300℃作用,同时给烟气加压。

第一级动力波 除去对金属设备危害大的成分,通过水和气体对冲吸收SO3。

气体冷却塔 使第一级动力波中产生的酸雾和污酸冷却,降低后续设备的运行负荷。 第二级动力波 将进一步吸收上步中未吸收完全的SO3。

除雾装置 除去动力波中产生的酸雾。

干燥塔 除去烟气中的水分,防止其对后续处理单元中的催化剂产生影响

转化器 内有四段床层,可使SO2→SO3的转化率达到99.9%。

一级吸收塔 使SO3。转化为93%以上的浓H2SO4。

二级吸收塔 使转化器中的SO3和一级吸收塔得到的93%H2SO4一起转化为98%以上的浓H2SO4。

X月X日参观污水处理车间

污水处理厂属大冶有色有限公司的附属厂,主要处理污酸处理废水及厂区生活污水,日处理量达两万吨左右。

工艺流程图如下:

在石灰投加车间和沉淀池之间设有格栅,拦截体积较大的漂浮物,通过曝气和加入聚丙烯酰胺,使小的悬浮颗粒凝聚成较大的颗粒及除去除As和Cd以外的重金属离子,利于在沉淀池中沉淀下来。

沉淀池 使格栅初步处理后污水,进入沉淀池后得到进一步沉降,在沉淀池后端加入FeSO4。除As,配有挖泥机,定时清除池底的污泥。

预沉池 使前一部分的污水得到进一步沉降,除去其中较小的悬浮颗粒,较小后续处理单元的负荷。

稀泥仓 预沉池中的稀泥进入稀泥仓,汇同澄清池得到的稀泥回流到沉淀池,继续沉降处理。

浓泥仓 接收预沉池排出的浓泥,进入板框压滤机,脱水后外运。

清水仓 接收预沉池排出的上清水

澄清池 清水仓中的污水在这里得到进一步澄清处理。

虹吸滤池 接收澄清池流出的清水,通过滤料过滤和反冲洗作用使污水中的颗粒物得到进一步沉降,以便达到进入清水池的水质要求。它与普通快滤池相比有以下的优缺点。

(1) 优点 不需要大型的闸阀及相应的电动或水力等控制设备,可以利用滤池本身的出水量、水头进行冲洗,不需要设置洗水塔或水泵;可以在一定范围内,根据来水量的变化自动均衡地调节各单元滤池的滤速,不需要滤速控制装置;滤过水位永远高于滤层,可保持正水头过滤,不至于发生负水头现象;设备简单,管廊面积小,控制闸阀和管路可集中在滤池中央的真空罐周围,操作管理方便,易于自动化控制,减少生产管理人员,降低运转费用;在投资上与同样生产能力的普通快滤池相比能降低造价20~30%,且节约金属材料30~40%。

(2) 缺点 与普通快滤池相比,池深较大(5~6米);采用小阻力配水系统单元滤池的面积不宜过大,因冲洗水头受池深的限制,最大在1.3米左右,没有富余的水头调节,有时冲洗效果不理想。

(3) 适用条件 虹吸滤池适用于中小型给水处理(一般在4000吨/日~5000吨/日),有较突出的优点。如水量小于4000吨/日,则采用重力式无阀滤池。虹吸滤池进水浑浊度的要求与普通滤池一样,一般希望在10毫克/升以下,这种滤池可以采用砂滤料,也可以采用双层滤料。虹吸滤池冲洗水投不高,所以滤料颗粒不可选的太粗,否则将引起冲洗水头不足,膨胀率很小,冲洗不净的后患。

工艺优点:分步处理路线清晰,单元操作机械化程度高,操作方便,处理效果较好。 缺点:沉淀池采用挖泥机清除污泥,耗费人力财力较大,由于建筑地质条件限制,如果改为池底修建污泥斗将使工程成本和运营成本增加较大,机械格栅故障只能通过人工格栅进行拦截,效率稍低,耗费大量人力;由于厂区受地理条件限制,使整个污水处理过程需要经过两次提升,动力消耗大;而为除砷加入的FeSO4,,会在后续的虹吸滤池中导致滤料凝聚成块,使滤料使用寿命缩短,影响出水效果。出水中铜离子不达标,致使水色度超标,有待解决。

《矿山生产实习报告.doc》
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