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第一篇：化工厂实习报告
这次能有机会去工厂实习，我感到十分荣幸。虽然只有一个礼拜的时光，但是在这段时光里，在老师和工人师傅的帮忙和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮忙，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
一、见习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手潜力，加强社会活动潜力，与严肃认真的学习态度，为以后专业见习和走上工作岗位打下坚实的基础。透过两个星期的工厂见习使我们对常见的pvc，pe等材料以及pvc的流水生长线有必须的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时见习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的潜力，提高分析问题和解决问题的潜力，增强独立工作的潜力。化工见习报告。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：
1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。
2、了解有pvc，pe，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。
3、熟悉各种见习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。
二、见习要求
1、听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。
2、认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见推荐要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
3、认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自我的收获和心得体会等，写一篇见习报告。
三、见习单位
这次见习的公司主要有：湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。
四、感想与体会
将近两周的见习，真正到达高分子材料生产的前线，让我学到很多。了解了我国目前橡胶，塑料制造业的发展状况。也粗步了解了这些高分子材料制造的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽材料制造业的发展方向在见习过程中，我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。可对其中的许多细节问题还十分陌生，这不能不说是一种遗憾。这个见习迫使我相信自我的知识尚不健全。
1、前景广阔：将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时光最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
2、亲身体验的乐趣：在见习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘。此刻可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些以前在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅仅能够看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。
3、学会定位思考：自我的未来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地位。此次认识见习，涉及橡胶，塑料的生产。污水处理和环境监测等则是涉及环境保护、化学分析手段范畴的领域。
4、培养创新的精神：正如金德，就是从一做起，“千里之行，始于足下”敢于创新，才有这天的成就！对于创新来说，方法就是新的世界，最重要的不是知识，而是思路。在金德管业集团的师傅给我们上课的时候，重点说到企业创新对于企业发展的重要性，同样对于学生来说，创新思维必不可少，因为世界总是在变化之中，所以务必时刻有应变局势的思维。
5、保护环境：生命与绿色拥抱，人类与生态共存。工厂见习中，有污水处理、环境监测等两个关系环境科学方面的见习课题，当今世界，环境问题是阻碍经济发展的一个重要的因素。特备是作为化工厂污水处理要特备注意。所以企业在发展自身的同时，务必关注环境保护，关注社会职责。对于个人的大学生，则要从自我做起，从小事做起，做有利于环境友好的事情。
总之，透过这两周的见习使我我明白，要多听、多看、多思考、多学习！只有采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行，始于足下”，这两周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮忙。更重要的是要向他人虚心求教，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少，期望下次见习能让我们有更多动手动脑的地方！
第二篇：化工厂实习报告
一、实习目的
1.通过亲身接触自动化设备和实验器材，并且通过老师及工厂人员的讲解，对自动化专业进行初步的认识，在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论基础知识。
2.加强对企业技术操作的理解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业基础课程理论知识，对实习单位的各项技术操作进行初步分析观察和分析对比，找到其合理和不足之处，灵活运用所学的专业知识，在实践中发现并提出问题，找到解决问题的思路和方法，提高分析问题和解决问题的能力。
3.见识电子控制类产品的设计、开发及维护等过程，理解自动化专业的发展动态与专业前景。
4.通过一定的实践认知实习，为以后的毕业设计及论文撰写做好铺垫。
5.让我们了解到知识与现实之间的差距，提升自己实际的工作能力，领悟到现实工作中我们需要什么，我们应该朝哪一方面发展，对我们以后的发展指明了道路，为今后真正走上工作岗位打下良好基础。
二、实习地点及时间安排
1.实习地点：
xxxx技术工程股份有限公司
2.时间安排：
8：30由xx大学xx校区出发
9：20到达xxxx技术工程股份有限公司，开始参观
11：00返回学校
三、实习单位介绍
xxxx技术工程股份有限公司（简称xxxx，CCTEC），是由中国冶金科工集团（MCC）发起设立的科技型股份制企业。20xx年，中冶集团在美国《财富》杂志评选的世界企业500强中，排名第280位。xxxx总部设在xx，是国内最大的以连铸、板带冷轧与表面处理为特色的冶金专业化技术工程公司；20xx年x月，中冶集团宣布，中冶南方合并xxxx，自此，xxxx成为中冶南方的全资子公司。
公司主营业务为：方坯、板坯和薄板坯连铸连轧工程，板带冷轧与处理工程和工业电气自动化控制系统。xxxx现依托集团各项优势在北京设立了分支机构，从事国内外海水淡化项目的投资、建设和运营。连铸核心业务有：EPC工程总承包，事业部具有专业化连铸技术研发、工程设计、设备制造能力的优势，可以为客户提供各类连铸机（大小方坯、圆坯、矩形坯、异型坯、扁坯、板坯、薄板坯等）的设计、制造、安装、调试一条龙工程总承包及单项服务；技术服务，事业部依靠专业化连铸技术研发实力，为客户提供连铸生产工艺、品种开发、生产工艺诀窍、铸坯质量问题诊断等相关技术服务；设备维护服务外包，事业部具有专业化连铸设备制造、供应链管理能力，能够提供连铸设备维护服务外包，为客户带来良好的经济效益。
公司人力资源实力：20xx年初，公司已有职工xxx人，其中技术管理人员xxx人，拥有博士学位xx人、硕士学位xx人、高级工程师以上职称xx人。公司在北京设有自己独立的研究院，拥有多项自主知识产权的核心技术，每年研发费用占营业额的5%，研发实力强大。xxxx拥有专业的设备制造基地——xxxx科技，设备制造能力强大。主要机械、电气设备在公司内部制造完成，产品质量和交货期有保证。
四、实习内容
x月x日我们到了xxxx科技股份有限公司，在实习开始，由公司员工xx师傅带领全班同学对公司各个车间进行专业性的参观，在车间里x师傅对同学们参观中的疑问进行了专业、技术性的讲解。在参观过程中，x师傅针对我们专业对他们车间采用及开发的新技术、新设备进行了详细的介绍，这对我专业知识的认识更深了一层。各个车间各司其职，但又紧密联系，比如做一台轧钢机，它需要各个车间的配合，从最初的图纸设计到最后的零件组装要求毫无差错，精密准确。
对于x师傅介绍的一些简短又新鲜的名词如“铜排”“总、分控制机”“PID”等，同学们疑惑百出，纷纷提出自己的疑问。而x师傅耐心的为我们在专业技术与知识方面进行了解惑，电子产品本来就更新速度快，在技术研发方面需要什么，大学生需要具备什么，专业的发展前景怎样等问题他都做了非常详细的介绍。因为他做该公司工作了挺长一段时间，所以对大学生他很了解，对我们在大学中应掌握的技能都做了一些要求，对专业知识的掌握以及在他们产品中占据的地位进行了解惑，让我受益匪浅。
五、实习心得与体会
通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义。我看清了自己的人生方向，也让我认识到了从事电子工作应支持仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态，创新的精神，应该拥有一颗随时接受考验的心，迎接未知的世界。
实习期间，我谦虚谨慎，认真听取相关技术人员的指导讲解，并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，也培养了我的耐心和素质，能够做到服从指挥。感受到了提出疑惑和疑惑解决后的快感。对自己的专业也更喜爱，不再迷茫。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！因为实践是检验真理的唯一标准。这次认识实习对于我以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的半天时间里，让我初步完成了从理性到感性的重新认识，也让我初步认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。
总之，作为一名大二的学生，这次专业的认识实习，无疑会使我以新的视角来审视对待所学的自动化专业，并必将对我未来的发展与提升有所助益。我会把这此实习作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。最后，我想用屈原的一句话作为结语来与大家一起共勉：路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。
第三篇：燕山石化实习报告
北京化工大学生产实习实习报告
北京化工大学
生产实习实习报告
专业：过程装备与控制工程
实习时间：2014-09-1至2015-1-6 班级：XXXX 姓名：XXX 学号：XXXXXXXXXX
北京化工大学生产实习实习报告
目录
北京化工大学生产实习实习报告
八．讲座--故障诊断的基础工作..................................63 九．讲座--有限元在压力容器分析设计中的应用....................66 十．参观展览会................................................67
北京化工大学生产实习实习报告
北京化工大学生产实习实习报告
点和工作原理。
然后老师对安全问题向我们提出了一系列要求：
例如：一定要穿运动鞋，不能穿皮鞋；不能在现场嬉笑打闹；不可以随便动现场设备等等。
总之，通过实习动员大会我们在激动期盼的同时对于实习也有了较为理性的认识。实习是一个学习而非走形式玩乐的过程。希望实习过程能让我学到更多的有用的知识。
北京化工大学生产实习实习报告
塔顶--甲烷脱乙烷塔
北京化工大学生产实习实习报告
D.汽油分馏塔：塔顶温度为90℃，作用为除去重柴油，渣油等C9组分。E.急冷塔：除去C9以下组分中的水分，结构形式为板式塔，塔底为90℃急冷水，中间段为换热器，急冷水经过换热器换热后从塔顶喷淋。
F.裂解气压缩机：五级压缩至3.475MPa，采用级间冷却（作用①.防止丁二烯高温聚合;②.使重组分低温液化。
G.冷箱：包含乙烯制冷系统、丙烯制冷系统和二元制冷系统，由一系列换热器组成，每股换热温差不大，一级一级逐渐降温。
H.脱甲烷塔：分为6股进料，越靠近塔顶进料温度越低。在此塔内脱除甲烷和氢气。
I.碳二加氢反应器：分为上下两段，物料进入反应器后先在上段反应：乙炔加氢生成乙烯或乙烷，低温，氢含量低。J.脱丙烷塔：分离丙烯和丙烷。二.化工二厂（聚丙烯装置）1.流程
盘车电机---减速箱---超越离合器---主电机---减速器---同向双螺杆泵（外部有夹套）---齿轮泵（加压）---过滤器---挤出机---切粒（水下）---脱水---干燥---振动筛（筛分）---料仓
注释：●未反应的丙烯气体会混合一定量的聚丙烯粉末，需用袋式除尘器除去聚丙烯粉末后，由压缩机打回到反应器内再利用。由于丙烯气体易燃、易爆，因此过滤袋需有防静电装置，同时应采用抗氧化材质（聚丙烯粉末中混有反应器中的强氧化催化剂）。2.设备
A.盘车电机：当全套设备检修完毕重新开车时，由于双螺杆泵内的熔融状态下的聚丙烯冷却后黏度很大，因此需要很大的启动转矩，靠主电机很难带动全套设备转动。此时，便一方面通过螺杆泵螺杆泵夹套为其内熔体加热，另一方面采用转矩高的盘车电机启动，当设备转起来后，通过超越离合器的作用，盘车电机停止工作，改为主电机带动设备转动。
B.Y型过滤器：通常装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其他设备进口端，其作用是过滤介质中的机械杂质，可对污水中的铁锈、沙粒、液体中的少量固体颗粒等
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进行过滤以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞，以保护设备正常工作。过滤器待处理的水由入水口进入，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差，当压差达到设定值时，过滤器即需清洗。
C.D.高速压缩机的密封系统：
电机---膜片联轴器（弹性联轴器）---增速器---压缩机 ①增速器输入轴和输出轴端均采用机械密封； ②压缩机自身密封采用干气密封系统。D.机械密封：
①机械密封由静环座，动、静环辅助密封圈，防转销，动环（补偿环），静环（非补偿环），弹簧，弹簧座，紧定螺钉组成。紧定螺钉把弹簧固定在轴上，静环上开槽，通过防转销与静环座固定，静环座与设备连在一起。②机械密封有四个密封点分别为： A.动环与静环之间的密封---动密封； B.动环与轴之间的密封---相对静密封；
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C.静环与静环座之间的密封---静密封； D.静环座与设备之间的密封---静密封。E.干气密封系统
当端面外侧开有流体动压槽的动环旋转时，流体动压槽把外径一侧的高压隔离气压入密封端面之间，由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降，因端面膜压增加使其所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，在摩擦副之间形成很薄的一层气膜，从而使密封工作在非接触状态下。所形成的气膜完全阻塞了相对低压的被密封介质的泄漏。
以反转T形槽：吸收量小，但可 动压槽但不能反转螺旋形槽：吸收量大，①干气密封在两个密封端面间由气膜形成一定密封间隙，一般为几微米。若密封间隙太大会导致泄漏量增加，密封效果较差；而密封间隙过小，容易使两密封面发生接触，且干气密封的摩擦热不能及时散失，由于端面无润滑，冷却，很快将引起密封端面过热导致变形，最终导致密封失效。
②密封工作时端面气膜形成的开启力与弹簧和介质作用力形成的闭合力达到平衡，从而形成非接触运转。干气密封的弹簧力是很小的，主要目的是当密封不受压或不工作时能确保密封的闭合，防止意外发生。
F.磁翻板液位计：又称磁性浮子液位计，根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁铁通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时翻柱由白色转为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度。作用：①.测液位高度；
②.作为警报系统，达到上、下限时传出信号；
③.远程监控，可实现传感器输出。
G.管道颜色与介质：冷却水--绿色，水蒸气或消防水--红色，仪表风--淡蓝色，空气--灰色，氧气--蓝色或深蓝色，酸碱--紫色，可燃介质--棕色，氮气--黄色。此外有保温的管道一般走的是蒸汽或低温盐水。
H.隔膜泵：隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排除液体的。它的传动形式有机械传动、液压传动
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和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构，柱塞，液缸，隔膜，泵体，吸入阀和排出阀等组成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件，此零件是为防止膜片局部产生过大的变形而设置的，称为膜片限制器。
工作原理：隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电机的驱动下，带动柱塞作往复运动，在泵的两个对称的工作腔中各装有一块隔膜，当活塞向后移动时，隔膜凹进去，隔膜泵腔内的体积越变越大，压力也随之降低，当压力低于入口管压力时，泵的入口阀打开，流体流入隔膜泵腔内，当活塞达到内止点时，泵腔内体积达到最大，压力达到最小，流体充满泵腔，这时入口阀关闭，吸入过程完成。当活塞向前移动，膜片慢慢鼓起，泵腔内体积越来越小，腔内压力越来越大，出口阀被压开，流体被压出泵腔，当活塞达到外止点时，出口阀在弹簧力作用下关闭，流体排出过程结束。
适用于：输送各种腐蚀性液体，带颗粒，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。材料：泵体一般采用塑料、铝合金、铸铁、不锈钢等材料；隔膜根据输送的介质的不同一般采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯等。介质泄漏报警：隔膜泵的隔膜有两层，当其中一层隔膜发生破裂，两层隔膜间就会漏入介质，引起两层隔膜间压力升高，引发报警。三．化工六厂（高压聚乙烯装置）1.流程
原料（裂解气）---缓冲罐---活塞压缩机（压缩终了压力为16-17MPa）---柱塞压缩机（压缩终了压力为180-190MPa）---反应釜A---换热器---反应釜B---高压分离器---低压再分器---造粒（挤出、切粒）---脱水器---干燥器---振动筛（筛分，φ3x3圆柱）---料仓（风送）
注释：●向反应器内注入引发剂时采用柱塞泵（柱塞与缸体之间采用五道并在一起的填料密封），柱塞泵有计量功能，通过控制活塞行程，便可以控制引发剂注入量，由于引发剂注入量会直接影响反应器内的温度，因此当柱塞泵出现问题时便会引起温度连锁反应。
●粒料在由风送至料仓的过程中温度依旧较高，所以此时会由粒料中挥发出乙烯气体，由于乙烯气体易燃，因此料仓内需由离心风机（可靠性高）送入净化风（压缩空气）吹走乙烯气体，同时为粒料降温防止其结团。
●由反应器出来的物料经过分离设备分离后，熔融物料进入后续过程，而未反应
北京化工大学生产实习实习报告的乙烯气体由压缩机打回反应器A内继续反应。●单螺杆挤出机的机头部分才是造粒部分。
●仪表风：指的是供给各生产用的气动动力，如：气动阀和用来控制和显示工艺参数的仪表用气。空气质量要求较高，压力稳定，仪表风要常开。
工艺风：指的是来自空气压缩机的压缩空气，用来吹扫设备、管道。空气质量要求一般，压力较稳定，有需要时才开启使用。2.设备
A.缓冲罐作用：①.通过控制进气量控制压缩机压力波动； ②.利用重力沉降原理除去裂解气内固体。B.反应器：
剂注入口反应器A：上、中、下三个引发 注入口反应器B：有上、下两个引发剂两台反应器共五个引发剂注入口，配备六台柱塞泵(双作用），反应器A上部的引发剂注入口有备用柱塞泵，因为此点对整个釜内温度有很大影响。
C.柱塞泵：柱塞泵没有十字头结构，柱塞较长，连杆通过四瓣环（相当于弹性联轴器）直接与柱塞联接。四．炼油一厂 1.催化裂化装置
简介：催化裂化是炼油厂中提高原油加工深度，生产高辛烷值汽油、柴油和液化气最重要的一种重油轻质化的工艺过程。是将常减压蒸馏后的重质馏分再次进行化学结构上的破坏加工而得到轻质产品的过程。
其原料除常减压蒸馏得到的330-500℃馏分外，脱沥青油、延迟焦化所得蜡油、各种脱蜡装置所得蜡膏、石蜡生产中的蜡下油、常压重油和减压渣油等均可作为催化裂化的原料。
一般具有反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统，对处理量大，反应压力高的装置一般还有再生烟气的能量回收系统。主要设备：
①.提升管反应器：催化裂化工艺中全部的全部的反应都是在提升管内发生的，北京化工大学生产实习实习报告
提升管反应器从下至上依次是预提升段、反应进料段、催化裂化反段、出口油气分离系统和待生催化剂汽提段。各段作用分别为：
a.预提升段：在提升管反应器的最下段，现在都采用直管和蒸汽环管的蒸汽注入方式，使从斜上方来的再生催化剂重新分布、转向并加速，使催化剂分布均匀，进入提升管后在整个截面上密度和流速相对稳定，为催化剂与原料充分混合提供一个理想的反应环境，改善装置操作性能。预提升介质可以是干气和水蒸汽，采用干气预提升不仅可能钝化催化剂上的重金属，而且可以降低提升管入口催化剂的密度，更有利于原料与催化剂的接触而减少生焦。
b.反应进料段：采用良好的进料分布和雾化系统对获得好的产率分布是很重要的，原料油越重其粘度就越大，雾化成较小的油滴就越困难，如果原料油不能完全而又快速气化，将会增加焦炭产率。现在装置多采用高效（KH 型或LPC 型）进料喷嘴，装置进料油和水蒸汽在进料喷嘴内完成破碎，形成好的喷射性能和分散性能，原料被快速雾化分散为与催化剂颗粒（平均为60-80μm）相当的微液粒有利于原料分子与催化剂颗粒的传质与传热，进而提高转化率，改善选择性。只有当雾化效果好时，进料油才能快速覆盖整个提升管横截面，保证剂油接触，达到充分、均匀反应的目的。
c.、催化反应段：油气和催化剂在提升管内的停留时间就是反应时间，它是装置的一个关键操作参数，在设计中应该合理地选择。装置如果以汽油产品方案为主时，反应时间一般确定为2-3s，以柴油产品方案为主时，反应时间一般确定为3-4s，当反应时间确定后，就可以通过计算提升管的直径和高度。
d.提升管出口油汽分离系统：此系统有两个作用，一是尽快使油气与催化剂分离，避免过度的二次裂化和氢转移等反应发生，提高产品收率的产品质量；二是减少催化剂随油气的带出，降低旋风分离器入口颗粒浓度，减少催化剂的单耗。现装置中多采用二级旋分器系统、旋流快分（VQS）加旋分器、倒L 型快分加旋分器几种形式。
e.反应后待生催化剂汽提部分：待生催化剂的汽提就是要把进入再生器的待生催化剂和催化剂颗粒之间及催化剂微孔内的烃类脱除，这一过程是在密相流化床上实现的，化剂与水蒸汽逆流接触，汽提效果的好坏与汽提蒸汽用量、催化剂循环量、待生剂的停留时间、操作温度和压力以及汽提段的结构设计等有关。一般汽提段蒸汽用量为4-5kg/1000kg催化剂。②．再生器
主要作用为烧去结焦催化剂上的焦碳以恢复催化剂的活性。
北京化工大学生产实习实习报告
氢和40%的焦碳
北京化工大学生产实习实习报告
入将焦碳所携带的油气吹出，去往放空塔，同时冷却焦化塔，继而用高压水进行钻扩孔，二钻用同等压力（35MPa）的高压水将焦碳打碎，同时在重力作用下焦碳被冲出流入焦池。
3.柴油加氢装置（设备讲座）设备：
A.反应器--加氢装置核心设备 反应条件：高温（放热反应），高压 a.热壁反应器：外侧包有保温层；
b.采用隔热混凝土衬在反应器内壁，隔热混凝土内加有1Cr18Ni9Ti的不锈钢衬筒，以防止混凝土污染反应器内的催化剂。B.空冷器
a.湿式空冷器：借助于喷淋的或呈雾化状态的少量水在翅片表面蒸发而强化传热,具有传热系数大,冷却能力强的特点。
b.干式空冷利用风机连续送风,使管束内流体被空气冷却。
干式空冷器结构：管箱，鼓风机或引风机，百叶窗（调节进气量，以此控制被冷却介质出口温度）。C.离心压缩机
特点：流量大，转速高，连续性好，可靠性高。结构组成：汽轮机、压缩机、油站、干气密封系统。
汽轮机调速机构：拉杆控制气门开关大小来控制进入汽轮机叶片内的蒸汽的流量（共有5个主气门，其中1号气门中间有小孔，使气阀全关时依旧有蒸汽可以通过，由此保证气门两侧不会产生过大的压差顶断阀杆。* 开车前
北京化工大学生产实习实习报告
润滑方式：
a.无油润滑：石墨；
b.有油润滑：气缸润滑油通常控制在5-6滴每分钟，若过量会导致结焦堵塞排气阀，从而使气阀关不严导致气体泄漏；填料润滑油一般控制在12滴每分钟。E.液力透平
液力透平是将液体工质中压力能转化为机械能的机械设备，利用液力透平可将工艺流程中的液体余压回收再利用，转化为机械能驱动机械设备，以达到节能的效果。
透平的最主要的部件是一个旋转元件,即转子,或称叶轮，它安装在透平轴上，沿圆周均匀排列的叶片。流体所具有的能量在流动中，经过喷管时转换成动能，流体所具有的能量在流动中，经过喷管时转换成动能，流过叶轮时流体冲击叶片，推动叶轮转动，从而驱动透平轴旋转。透平轴直接或经传动机构带动其他机械，输出机械功。透平机械的工质可以是液体、蒸汽、燃气、空气和其他气体或混合气体。以液体为工质的透平称为液力透平。
做为一个节能的装置，液力透平是近几年才兴起来的。在使用上，常常以反转离心泵作液力透平，这样更经济。液力透平本身就是一台泵，并且其动力输出端往往驱动的是另一台泵。F.如何减小压缩机出口气量？
①．将压缩机出口气体通过返回阀打回到压缩机入口（中间降温、降压）。但此方法会使压缩机对打回气体所做的功浪费，造成电能的浪费。②．控制入口阀阀片开度，改变压缩气量。③．调节压缩机余隙。4.高压加氢裂化装置 ①．反应流程
焦化蜡油原料---原料缓冲罐D-3101---油泵P3106---自动反冲洗过滤器
减压蜡油SR3101---原料缓冲罐D-3102---高压泵P3102（液力透平）---E3101（原料与 加氢裂化反应器反应产物放热）---加热炉F3101---加氢精制反应器F3101---
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加氢裂化反应器R3102---E3101---储罐D310 注释：●原料来自常减压蒸馏装置的减
一、减
二、减三线。进料时采用冷、热混合进料。
A.热进料：从减压塔侧线采出后直接进料。此种方法优点是节能，无需再为原料加热（反应温度一般为360℃），但原料中携带的水分会对催化剂活性产生影响，且容易导致反应器“飞温”。
B.冷进料：原料由减压塔侧线采出后先打入罐区储存（原料需降温至90℃以下才能进入罐区，目的是防止原油突沸）。此种进料优点在于原料在储罐内可静置脱水，避免了水分对催化剂的影响，且可以控制裂化原油的质量，当上游所供原料品质不满足设备使用条件时可以随时切泵，而不必停产。但此方法在一定程度上会造成人力、物力、财力的浪费。
因此，未解决上述两种进料方式的矛盾，充分利用两种进料方式的优点，现采用冷、热混合进料。
●为防止原料缓冲罐D3101和原料缓冲罐D3102上的原油挥发引发爆炸，因此在两罐顶部冲入氮气保护。罐顶采用分程控制，使罐顶压力始终保持在0.4MPa左右。
●分程控制：将控制器输出信号全程分割成若干个信号段，每个信号段控制一个控制阀。每个控制阀仅在控制器输出信号整个范围的某段内工作。
②．设备
A.加氢反应器：加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气—液—固三相涓流床反应，加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级 较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2³1/4Cr—1M0。加氢反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加氢反应 器的结构复杂，反应器人口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。
分程控制
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a.加氢精制反应器：
结构：加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气—液—固三相涓流床反应，加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级 较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2³1/4Cr—1M0。加氢反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加氢反应 器的结构复杂，反应器人口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。共三床层，由于从加热炉出来的原料的温度在360至380℃左右，且加氢精制反应中发生的是强放热反应，因此如无人为控制措施，三层床层的温度将逐渐升高，将对催化剂活性造成影响。因此，通过在床层入口通入冷氢的方法控制床层温升。一床层温度控制在375℃，在二床层入口处通入80℃冷氢，将二床层温度也控制在375℃（床层入口温度控制在360℃），同理，在三床层入口处通入80℃冷氢，将三床层温度也控制在375℃（床层入口温度控制在360℃）。此过程中的氢油比控制在700：1。
反应：加氢脱硫（生成H2S），加氢脱氮（生成NH3），加氢脱氧（生成H2O），加氢脱金属，不饱和烃类的饱和。反应催化剂为Co、Mo、Ni、W等金属混合物，为反应提供加氢活性。催化剂载体为Al2O3。
反应控制指标：由于脱除氮、硫、氧的过程为将有机变为无机的过程，由于有机氮最难脱除，且对加氢裂化反应器的影响最大。因此，此过程反应终了只需控制有机氮含量小于10ppm(parts per million,浓度单位，表示溶质质量占溶液总质量的百万分比)即可。b.加氢裂化反应器
共四层床层。反应器内发生的是弱吸热反应，反应催化剂为钴，钼，镍，钨的金属混合物，为裂解反应提供活性，催化剂载体为分子筛。
B.高压加氢换热器：反应器出料温度较高，具有很高热焓，应尽可能回收这部分热量，因此加氢装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环氢换热。现在的高压换热器多为 U型管式双壳程换热器，该种换热器可以实现纯逆流换热，提高换热效率，减小高压换热器的面积。管箱多用螺纹锁紧式端盖，其优点是结构紧凑、密封性好、便于 拆装。
C.高压分离器：高压分离器的工艺作用是进行气—油—水三相分离，高压分离器的操作条件为高压、临氢，操作温度不高，在水和硫化氢存在的条件下，物料的
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腐蚀性增强，在使用时应引起足够重视。另外，加氢装置高压分离器的液位非常重要，如控制不好将产生严重后果，液位过高，液体易带进循环氢压缩机，损坏压缩机，液位过低，易发 生高压窜低压事故，大量循环氢迅速进入低压分离器，此时，如果低压分离器的安全阀打不开或泄放量不够，将发生严重事故。D.加热炉：加氢反应加热炉的炉型多为纯辐射室双面辐射加热炉，这样设计的目的是为了增加辐射管的热强度，减小炉管的长度和弯头数，以减少炉管用量，降低系统压降，炉管材质一般为高Cr、Ni的合金钢。为回收烟气余热，提高加热炉热效率，加氢反应加热炉一般设余热锅炉系统。E.氢气压缩机
a.新氢压缩机：新氢压缩机的作用就是将原料氢气增压送入反应系统，这种压缩机一般进出口的压差较大，流量相对较小，多采用往复式压缩机。往复式压缩机的每级压缩比一般为2—3．5，根据氢气气源压力及反应系统压力，一般采用2～3级压缩。往复式压缩机一般用电动机驱动，通过刚性联轴器连接，电动机的功率较大、转速较低，多采用同步电机。
b.循环氢压缩机：循环氢压缩机在系统中是循环作功，其进出口压差一般不大，流量相对较大，一般使用离心式压缩机。由于循环氢的分子量较小，单级叶轮的能量头较小，所以循环氢压缩机一般转速较高（8000—10000r/min），级数较多（6～8级）。
循环氢压缩机除轴承和轴端密封外，几乎无相对摩擦部件，而且压缩机的密封多采用干气式密封和浮环密封，再加上完善的仪表监测、诊断系统，所以，循环氢压缩机一般能长周期运行，无需使用备机。
循环氢压缩机多采用汽轮机驱动，这是因为蒸汽汽轮机的转速较高，而且其转速具有可调节性。
F.自动反冲洗过滤器SR：加氢原料中含有机械杂质，如不除去，就会沉积在反应器顶部，使反应器压差过大而被迫停工，缩短装置运行周期。因此，加氢原料需要进行过滤，现在多采用自动反冲洗过滤器。
自动反冲洗过滤器内设约翰逊过滤网，过滤网可以过滤掉固体杂质颗粒，当过滤器进出口压差大于设定值（0．1～0．18MPa）时，启动反冲洗机构，进行反冲洗，冲洗掉过滤器上的杂质。5.三废处理装置
包括污水气提、硫磺回收、溶剂再生、尾气加氢四个单元。
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①．污水气体单元流程
储罐--储罐--气提塔酸性污水--闪蒸--
贫胺液--加氢处理注释：●闪蒸的目的是除去酸性污水携带的油气，再将油气通入贫胺液（MDEA，低温条件下易与硫化氢结合；高温条件下易与硫化氢分离）中，除去油气中的硫化氢气体。
●气提塔塔顶：硫化氢气体---燃烧炉---余热锅炉--反应器（产生硫磺）
硫磺--储运---
尾气--尾气加氢单元CWS---给水--管道是凉的●换热器 CWR---回水--管道是热的●为防止闪蒸时油滴挥发造成塔内压力急剧上升，采用分程控制的方法将闪蒸塔塔顶压力控制在0.12MPa。具体控制过程为：当闪蒸塔塔顶压力高于0.12MPa时，系统控制放出阀门自动打开，使塔内压力下降；当闪蒸塔塔顶压力低于0.12MPa时，系统控制进气阀门自动打开，使塔内压力升高。
●闪蒸压力越低，扩容越大，闪蒸出来的东西越多。此装置采用单塔气体，侧线不出氨的工艺。
●3.5MPa的蒸汽为中压蒸汽；1.0MPa蒸汽为低压蒸汽（此装置中用的是0.35MPa的低压蒸汽）。②．设备
A.闪蒸塔后的两个储罐之间采用倒U形的管路相连，以此在储罐内形成液封，因为，储罐上方存在硫化氢气体，硫化氢与铁在一定条件下会反应生成硫化亚铁，而硫化亚铁是一种易爆物质。B.反应器（卧式）
反应器内发生的反应为：2H2SSO23S2H2O，且硫化氢和二氧化硫的比为二比一。
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C.余热锅炉：余热锅炉与汽包通过升气管和降液管相连，汽包内必须保证50%的气相空间使蒸发产汽。汽包采用三冲量控制模式，即控制汽包的液位、给水流量、产汽流量。
D.硫冷器：降温使气态硫变为液态硫，以此减小气相分压，推动反应正向进行。此装置采用三级硫冷，以确保反应达到90%以上。
污垢连排罐：随时排出表面E.
污垢定排罐：定期排出表面五．炼油二厂--常减压蒸馏装置
原料：以加工进口油为主（中东、非洲），要求硫含量小于等于1.5%，酸含量小于等于0.5mgKOH/g(此单位用每克原油消耗标准氢氧化钾的质量来表示酸含量）。①流程：
原油---原油泵---换热器（换热后温度在120-130℃）---电脱盐罐（2个串联）---换热器（换热后温度升高至220-230℃）---初馏塔（闪蒸塔）---空冷---水粗凝气冷--- 泵打回流粗顶油进入稳定塔（精馏塔）H2S气体塔顶瓦斯--与有机碱液反应脱除液化气--脱硫稳定塔
石脑油--制乙烯气体粗顶油--常压加热炉（加热至365℃）--常压精馏塔空冷、水冷--不凝气瓦斯---压缩机常顶油---汽油脱硫 常底油---减压加热炉（加热至416℃）---减压塔扩回流---回流塔常一线---航煤加氢注释：●常顶油---脱硫
常二线---柴油常三线---蜡油（高压加氢原料）---加氢储罐
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塔顶空冷--重柴油加氢渣油--焦化装置●常底油--减压加热炉--减压塔
减一至减三--高压加氢原料减四至减六--润滑油加氢原料②.设备：
A.电脱盐罐：采用平行的电极隔筛，水在电场力的作用下，沉到罐底，当水的高度达到电脱盐罐高度的三分之一时（采用浮筒式液位计测液位），水通过泵排出电脱盐罐。
电脱盐原理：原油中的盐大部分是溶于所含的水中，所以脱盐和脱水可同时进行。由于含水原油是一种比较稳定的油包水型乳状液，所以脱水，脱盐实质是破坏这种状态，使水凝结，达到油水分离的目的。
电脱盐是通过在原油中注水，使原油中的盐分溶于水中，再注入破乳剂，破坏油水界面和油中固体盐颗粒表面的吸附膜，然后借助高压电厂的作用，使水滴感应极化而带点，通过交变电场的作用，带不同电荷水滴相互吸收，融合成较大的水滴，原油和水采用沉降分离即可。
脱盐后原油的检验指标为：原油含盐量小于0.3mg/L;原油含水量小于0.025%。
B.塔：此装置中的闪蒸塔、稳定塔、常压塔均为浮阀式板式塔；而减压塔为波浪形规整填料式填料塔，具有直径大，换热面积大的特点，便于不同组分之间的分离。
C.浮筒式液位计：有浮筒室、浮筒（检测部分），电动系统（转换部分），电子测量系统（变送部分）等组成。当被测液位发生变化时，浮筒浸在被测液体中的体积与浮筒所受浮力成正比。因此，只要检测出浮筒所受浮力即可间接检测出液位。浮筒与电动系统（扭力管）刚性连接，将液位的变化转换为扭力管的转角的变化，从而使差动变压器输出相应的电压信号。最后通过变送部分将输入的电压信号转换放大后，输出标准的4-20mA的电流信号。D.高温管道材料：1Cr5Mo,15CrMo。③.设备腐蚀情况及防治措施 A.低温腐蚀
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H2S到达塔顶（尤其是常压塔塔顶）a.在裂解反应中形成22 b.Ca，Mg水解产生HClc.塔底气提蒸汽到达塔顶冷凝为水在三者综合作用下，在塔顶形成HCl、H2S、H2O混合的酸性环境，腐蚀塔顶（粗馏不明显），常压10层以上塔板及封头，空冷器及水冷器均发生严重腐蚀。*防腐措施* a.工艺防腐措施
●电脱盐运行控制，脱盐后原油含盐量控制在较低水平。
●选择适宜的破乳剂，由于不同的原油其含盐类型有所不同，需通过筛选试验选择适合原油性质的破乳剂，同时，根据原油性质的变化随时改变破乳剂的注入量，以提高脱盐效果。●三塔顶注中和缓蚀剂。b.选用耐腐蚀金属材料
●7层以上塔板采用0Cr18Ni9；封头及筒体衬里采用0Cr13；空冷器及水冷器可采用钛管（但强度不足），因此一般采用双相钢（又称尿素级不锈钢，理论上铁素体相、奥氏体相各占50%时防腐效果最好）。B.高温腐蚀
温度达220℃时，原油中环烷酸（有机酸）随温度升高，活性越来越强。a.工艺防腐措施
●注有机胺中和酸性环境，使其始终保持碱性或中性环境--三废装置。●高温减压侧线：注高温缓蚀剂与设备内壁形成致密的保护膜，减少内壁与环烷酸的接触。
b.选用耐腐蚀金属材料
●选用1Cr5Mo可以在小限度下抵抗腐蚀，若装置中原油含酸量增大则无法抵抗。C.其余易腐蚀部位：焊缝，塔底（电化学腐蚀），弯头（冲蚀：冲刷与腐蚀同时发生）。D.腐蚀检测
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在线监测管壁腐蚀效率 超声波检测壁厚在线监测管壁或筒壁厚度变化六．橡胶一厂（顺丁橡胶合成装置）关于橡胶：
*SBS（热塑性丁苯橡胶）*公路沥青内含有5-6%，使其耐磨、降噪、且夏天不化，冬天不裂。
*丁基橡胶*汽车轮胎的内胎，及吊瓶瓶塞。*顺丁橡胶*汽车轮胎胎侧，具有弹性好的特点。
顺丁橡胶的合成装置共分五个部分，分别是抽提、聚合、凝聚、后处理和回收装置。总的操作流程为：原料C4---抽提装置---聚合装置---胶液罐储存---凝聚装置---后处理。由凝聚过程分离出的粗溶剂，先到罐区储存，在到回收装置进行回收，最后打回反应釜内再利用。1.抽提装置
●抽提目的：顺丁橡胶、SBS等橡胶产品的原料均为聚合级丁二烯。但原料为多种碳四组分的混合物，由于碳四原料中大部分组分与丁二烯-1，3之间的沸点较为接近，而且相互之间有共沸物产生，这样采用一般的精馏方法很难进行分离开，所以为了得到目标产品（丁二烯）就必须采用特殊分离方法——萃取精馏。萃取精馏的原理就是：向被分离物料碳四原料中加入一种新的组分——萃取溶剂，它的加入使得原来物料中各组分之间的相对挥发度发生明显变化，从而使物料中难以用普通精馏方法分离的组分如：顺丁烯-2和反丁烯-2等组分在北京化工大学生产实习实习报告
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屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常 是细长式结构.屏蔽套材料多为30
4、304L、316，316L不锈钢。钛材料虽然涡流损失小，但成本高，因此较少被选用。屏蔽套厚度一般为 0.2～1mm。
c.单级离心泵：一般选用弹性膜片式联轴器，采用双端面密封。PS.只要是泵一般均在出口处设有压力表。
d.电机：电机在无负载启动时的电流是其正常运转时电流的5-7倍。因此，一般采用液力耦合器，在电机启动过程中逐渐加负载。
e.螺旋伞齿轮：具有传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，工作可靠，结构紧凑，耐磨损，寿命长，噪音小等特点。
螺旋伞齿轮 波纹管密封 B.乙腈（ACN）法
乙腈法与DMF法最主要的区别除了在于所用溶剂不同外（乙腈毒性较DMF低），还在于乙腈法的装置中无压缩机。此装置含有两段萃取精馏（改变各组分挥发度），两段普通精馏。设备：
a.填料函式换热器：其结构特点与浮头式换热器相类似，浮头部分露在壳体以外，在浮头与壳体的滑动接触面处采用填料函式密封结 构。由于采用填料函式密封结构，使得管束在壳体轴向可以自由伸缩，不会产生壳壁与管壁热变形差而引起的热应力。其结构较浮头式换热器简单，加工制造方便，节省材料，造价比较低廉，且管束从壳体内可以抽出，管内、管间都能进行清洗，维修方便。但由于填料处易产生泄漏，填料函式换热器一般适用于4MPa以下的工作条件，且不适
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用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质，使用温度也受填料的物性限制。填料函式换热器现在已很少采用。2．聚合装置
流程：Ni、Al和B等催化剂、助催化剂与溶剂油混合均匀，控制其浓度达标，并通入N2保护；将提纯的单体溶于溶剂油中，预热后通入
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三分之一的时间即可与立式釜达到同样的搅拌效果。因此，一般黏度大、体积比大的物料与黏度小、体积比小的物料混合宜采用卧式搅拌釜。如：胶液与终止剂的混合。
b.等体积的同种物料混合，卧式搅拌釜所需功率仅为立式搅拌釜的一半。缺点：轴的挠度较大，因此，现在一般采用搅拌轴的方向垂直于釜体轴线方向的结构。
夹壳式联轴器
E.计量泵：本装置中计量泵采用变频调速，调节泵的冲程数以改变介质流量。泵入口处有过滤器。
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）的一种特殊的容积泵。（1）根据过流部分分为：柱塞、活塞式、机械隔膜式和液压隔膜式（2）根据驱动方式：电机驱动、电磁驱动（3）根据工作方式：往复式、回转式、齿轮式
结构：柱塞（活塞）式计量泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱是由蜗轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成的；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀
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关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
F.聚合釜：两个聚合釜在两侧与中间的终止釜通过釜底的阀门相连，且三釜在同一高度上，由于釜底阀门易损，经常导致终止釜内胶液倒流回聚合釜内，影响胶液质量。因此对结构进行了改进：将终止釜由立式釜改为卧式釜，且将终止釜放在比聚合釜低的平台上，这样一来三釜连接处无需阀门胶液便可以在重力作用下自动流向终止釜且不会回流。
物料在聚合釜内均采用低进高出，多釜串联的型式，以保证物料在聚合釜内反应时间，从而保证反应的充分性。
G.终止釜：卧式釜，体积为40m3，是目前国内最大的无轴结构搅拌釜。外层有夹套，夹套内走的是-7℃的冷却盐水，釜内充入适当冷却溶剂以起后续冷却作用。3．凝聚装置
流程：首先，聚合得到的胶液根据其门尼粘度值分存到不同的胶液罐中，将不同门尼粘度值的胶液进行混合，配出合格的胶液；贮存罐的尾气进入碱洗塔，经粗溶剂油吸收、碱液洗涤后送入回收装置；合格胶液与蒸汽混合后，用喷嘴喷入
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垛机
后处理装置的这六个步骤可叙述如下：经凝聚得到的胶粒-水混合体系先经过脱水筛，通过重力以及附加的机械振动作用，将固液两相分离，热水送回凝聚步骤继续加热使用；然后得到的含50%左右水分的胶粒3进入挤压机，通过螺杆的挤压作用，得到含水量在10%左右的胶粒，在压力释放的瞬间，胶粒会受到强大的不平衡力，使得胶粒爆裂成松散的颗粒状，内部的过热水立刻气化，得到含水量2%左右的胶粒；最后送入干燥箱中，通过鼓入热空气，将剩余水分挥发出去，得到含水量在1%以下的橡胶，再送入成型、包装、检验即可。七．热力二厂 一．流程
主流程为将空气用鼓风机输送至预热器内预热至一定温度，再进一步送至锅炉中加热。再将锅炉内所产生蒸汽送至过热器加热以产生过热蒸汽推动汽轮机发电，从汽轮机出来的蒸汽一部分冷却后再利用，一部分送至管网作供汽。
从预热器出来的150℃的烟气，中含有NO化合物需用尿素除去，在进行一部分后处理，最后去火炬放空。理论上液氮也可以作为介质除去NO，但由于液氮易爆，易产生危险，因此一般不用。
锅炉内燃烧产生的高温烟气进入过热器内加热锅炉送至过热器的蒸汽。二．设备
1.锅炉：分为燃油锅炉，燃气锅炉和燃煤锅炉。
（1）燃油锅炉：燃油在进入炉膛内之前需先经过雾化以提高燃烧效率。燃油的雾化方式有机械、蒸汽、风三种。
（2）燃气锅炉：一般为天然气，可直接进入炉膛燃烧，无需雾化等处理。（3）燃煤锅炉：燃煤需要经过破碎、筛选、干燥、脱硫等一系列处理才能进入炉膛燃烧。虽然处理过程复杂，但燃煤相较于燃油和燃气有价格优势。2.加热炉：炉膛四角有燃烧器，在炉膛四角切圆燃烧，在中间形成火柱，旋转上升，以提高燃料在炉膛内的滞留时间，利于燃料的充分燃烧。
3.汽轮机：汽轮机自带油泵，启动前需要2台油泵为期提供润滑油，一旦启动便自己供油润滑冷却。
4.省煤器：省煤器是安装于锅炉尾部用于回收余热的一种装置。在锅炉的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内
北京化工大学生产实习实习报告的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态.为了避免这个情况的出现,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,给循环增加一个回热过程。提高吸热平均温度，使省煤器内的水处于流动状态.避免其汽化。
作用：（1）吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。（2）由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。
（3）给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。
八．水务气体管理中心（空分装置）1.流程：
空气---铁丝网（粗分）---袋式除尘器---压缩机---水冷---空冷---分子筛（塔）
N2---膨胀机---精馏塔（常压、低温）---O2
Ar--罐区储存空气---压缩---脱水干燥---仪表风 2.设备：
（1）分子筛作用：除去空气中的水分和二氧化碳。（2）膨胀机：为空分装置提供冷量
利用压缩气体膨胀降压时向外界输出机械功使气体温度降低的原理获得冷量 ①.活塞膨胀机：分为立式和卧式两种，多为立式结构，其内部结构类似于往复式活塞压缩机。主要适用于高压力比和小流量的中小型，中、高压深低温设备。②.透平膨胀机：有单级、双级，立式、卧式，冲动式、反冲动式之分，一般采用单级向心径流反冲动式。其结构类似于单级离心压缩机，但具有调节进气量的导流器（可调叶片）。与活塞式膨胀机相比具有流量大，结构简单，体积小，效率高，运转周期长等特点，适用于大、中型深低温设备。
（3）高压情况下一般采用套管式换热器；在超高压或高压情况下一般采用锥形密封（线密封）。（4）袋式除尘器：
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袋式除尘器
工作原理：袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉 降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，袋式除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，脉冲阀开启，通入高压气包内的压缩空气，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
（5）鼓风机：由电机、空气过滤器、本体、空气室、底座、滴油嘴六部分组成。它靠气缸的偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入，压缩，吐出，运转中利用鼓风机压差将润滑油送入油嘴，滴入气缸内以减少摩擦和噪音，也可保证气体不回流。九．储运一厂（罐区）
共包括四个系统：储运系统、供热系统、污水处理系统、消防系统。其中，储运系统包括收油，储油，调和几部分。调和就是把高硫油和低硫油混合，以保证原油硫含量满足设备的适用条件。污水处理系统包括：从罐内切水，隔油，悬选，过滤，再到污水处理厂后处理。
1.储罐：石油在储罐内在重力作用下会自然沉降分层，为防止分层管内需有搅拌 装置。机械式搅拌现用于天津商储油罐；循环式搅拌用离心泵使油循环，但消耗太大;气体循环（空气式搅拌）冲入N2等气体。泵出口压力压力越高旋转越快，泵喷头达到旋转搅拌储罐里原油。若下雨排水，少量水排入罐内，水沉到罐底由虹吸管排除储罐中有加热盘管，热水，热电偶测温，加热原油，保持原油流动性。
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储油时要留出安全高度，即预留给泡沫灭火时泡沫高度
2.刮蜡板：用于浮顶原油储罐上，安装在浮顶底板的下面，随着浮顶的升降，刮蜡器上下移动，并将结在罐壁上的石蜡，清除下来，起到刮蜡作用。重锤式刮蜡机构的固定板为刮蜡机构提供了支架作用，其焊接在浮舱底板上并对浮盘与罐壁间隙大小起限制作用。刮蜡板是由不锈钢制成，紧贴罐壁的二个45°斜面使刮蜡非常有效，浮盘上行，下行时刮蜡板都处于工作状态。如果罐壁与浮盘间隙发生变化，则重锤会自动上移或下降，进行自动调节，使刮蜡板的工作面紧贴罐壁。如遇罐壁上有局部小突出物，重锤会自动上移，使刮蜡机构顺利通过阻碍，不会被卡住。刮蜡结构有一机件，上面的椭圆孔可以自动调节刮蜡板角度，使刮蜡板的两个工作面随时紧贴罐壁。刮蜡板为1cr18Ni9Ti或0cr13材质，各组刮蜡板衔接部位为45度斜角，使整体刮蜡机构连接的天衣无缝，保证了整个圆周方向的连续性。优点：双向刮蜡，刮蜡角度自行调节
3.牺牲阳极块：牺牲阳极保护阴极，这里指外加更活泼的金属，当形成原电池的时候，更活泼的金属优先充当负极，失去电子形成阳离子，这样就保护了原来的金属。保护储罐不被腐蚀。
4.长运输管线中会有一个发球器和一个收球器，在发球器处用水压推入一个类似活塞的橡胶用于清理管路中的黏胶物，以防管线流量减少或堵塞，在收球器处让其弹出。
5.齿轮流量计：是容积式流量计的一种，用于精密的连续或间断的测量管道中液体的流量或瞬时流量．它特别适合于重油、聚乙烯醇、树脂等粘度较高介质的流量测量。齿轮流量计流量信号的显示，有就地显示和远传显示两种。就地显示将齿轮的转动通过一系列的减速及调整转速比机构之后，直接与仪表面板上的指示针相连，并经过机械式计数器进行总量的显示²远传显示主要是通过减速后的齿轮带动永久磁铁旋转，使得弹簧继电器的触点以与永久磁铁相同的旋转频率同步地闭合或断开，从而发出一个个电脉冲远传给另一显示仪表。
北京化工大学生产实习实习报告
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标记移植按产品编号、件号、库号、材质、检查员代号钢印顺序进行。所有受控件必须要做到标记移植。
1）钢板厚度≥5 mm采用钢印标识的方法，钢板厚度＜5 mm时采用油印标识的方法；对于低温压力容器用钢板及不允许打钢印的钢板采用油印标识的方法。材料标识在右下角处并用清漆涂刷在标识处。
2）钢管直径≥50 mm且壁厚≥5 mm时，采用钢印标识的方法；不满足此条件的钢管和低温压力容器用钢管及不允许打钢印的钢管采用标签标识的方法。标识在一侧外圆处并用清漆涂刷在标识处。3）标签标记移植方法适用于如下情况
a.钢管直径＜50 mm且壁厚＜5 mm，低温压力容器用钢管及不允许打钢印的钢管。b.圆钢直径＜40 mm，或低温压力容器用圆钢及不允许打钢印的圆钢。c.M36 mm以下的螺栓、螺母，或低温压力容器用螺栓、螺母及不允许打钢印的螺栓、螺母。
4)材料标记移植印迹要求：材料标记移植的钢印大小为3～8 mm，印迹深度为0.3～0.5 mm。钢印、油印、标签等印迹必须规范、清晰、全面、完整。(7)钢管代料标准：
1）GB/T8163规定10#、20#钢管使用状态为热轧，使用温度下限为-10°和0°不得用于换热管。
2）GB/T9948规定10#、20#钢管使用状态为正火，使用温度下限为-20°和0°。3）对于设备中要求必须使用GB/T 9948标准的正火管是不允许用GB/T8163标准的热轧管代替的。
4）设备上的接管代料首先要征求设计者的同意。因为压力容器的标准很严格，原材料的使用是设备安全的基本保障。（8）法兰标准：NB/T 47027-2010（9）焊接工艺评定：焊接电流，焊接电压，焊接速度等。3.无损检测讲座
（1）.无损检测定义：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
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（2）.射线检测RT：
1）原理：X射线、高能X射线、γ射线、中子射线等在真空中贯穿物质，与物质相互作用，强度
