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第一篇：中南大学电工电子实习报告
一、实习内容：（1）学习识别简单的电子元件与电子线路；（2）学习并掌握收音机的工作原理；（3）按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。二、实习器材介绍：（1）电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。（2）螺丝刀、镊子等必备工具。（3）松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。（4）两节5号电池。三、实习目的：电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体目的如下：熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。四、原理简述：频率范围：中波530～1605kHz中频：465kHz灵敏度：小于lmV／m选择性：大于16dB输出功率：56mW～140mWZX-921型收音机电路原理图（一）调谐、变频电路（二）中频放大电路（三）检波器及自动增益控制电路检波电路主要由检波三极管BG4、滤波电容C8和检波电阻R9、W组成。来自B5次级经中频放大器放大的中频信号送往三极管BG4的基极和发射极，发射结相当于二极管，检波后输出信号的变化规律和高频调幅波包络线基本一致。收音机的检波输出音频信号强度也能自动地在一定范围内保持不变。（四）低频前置放大与功率放大电路五、实习步骤：（一）熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法老师发给我们每人一块电路板，这是别人上xx届的学长们做好的电路摸板。老师只是叫我们用烙笔把各种电路元件拆下来，通过拆的过程，使我们熟练掌握烙笔的使用方法，同时使我们熟悉电路元件的焊接过程。（二）发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件老师让我们多次熟悉收音机的电路图和熟悉电路元件，并调试元器件的好坏。这一天的工作是相对轻松的，仅仅是熟悉电路图和学习使用常用电子仪器仪表，和识别检测常用的电子元件。这一天最重要的就是常用电子元件的识别和检测。我们常见的电子元件就是电阻、电容、二极管和三极管。电阻上的色带是就是电阻的色环标记法，通过色环来表示电阻的大小，有效数字、倍率和允许误差。现在见到的电阻的色环有四道和五道的，四道环的有效数字是前两道环所代表，而五道环是由前三道所代表。接着识别电容器，电容用于交流耦合、滤波、隔断直流、交流旁路和组成振荡电路等，电容的标注分为直接标注和色标法。通过学习，我明白了直接标注的电容是用数字直接表示电容量，不标单位。标注1～4位整数时，其单位是pF，标注为小数时，其单位是？F。也有用三位数字表示容量大小，默认单位是pF，前两位是有效数字，第三位是有效倍率（10m），当第三位是9时，则对有效数字乘以0、1。而色标法则同电阻器的标注。检测电容的方法是利用电容的充放电特性，一般用万用表电阻档测试电容的充放电现象，两只表笔触及被测电容的两条引线时，电容将被充电，表针偏转后返回，再将两表笔调换一次测量，表针将再次偏转并返回。用相同的量程测不同的电容器时，表针偏转幅度越大说明容量越大。测试过程中，万用表指针偏转表示充放电正常，指针能回到∞，说明电容没短路，可视为电容完好。现在说明在模拟电路中常见的二极管，通常二极管有整流、检波、稳压、发光、发电、变容、和开关二极管等。检测二极管我们利用的是二极管的正向导电性，正向导通反向截止，可以判断管子的好坏。最后说明三极管的识别和检测，很明显，一般的三极管就是三个管脚，很容易识别，所以识别三极管重要的是识别三极管是HPH或PNP型，以及各管脚所代表的极性。而这些的判断都需要使用万用表。判断极性：对圆柱型三极管，若管脚处接头有突出物，则将管脚冲上，顺时针依次为EBC极若没有突出物，则管脚根处间隙较大的两跟管脚对向自己，顺时针依次为EBC极。对半圆型三极管，将管脚向上，半圆向自己，顺时针为EBC极。判断三极管的类型：在基于以上极性判断的前提下，NPN管，基极接黑表笔，测得电阻较小。PNP管正好相反。以上就是我对常用电子元件的识别和检测方法。（三）熟悉收音机的装配图我们在寝室里认真熟悉收音机的电路板的装配图。（四）焊接各种零件并交收音机这一天，我们就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。影响焊接质量主要取决于焊接工具、助焊剂、焊料和焊接技术。对焊接工具、助焊剂、焊料这样的物品我们是没任何办法的，可以改善的就是我们的焊接技术，所以焊接技术就直接决定了我们实习的成败。由于我们使用的电烙铁是新的，所以我们就免除了除锈的工序，直接将电烙铁预热，后上锡，以达到焊接效果。最终我们在这一天的实习中，焊接了十几个元件，起初没经验，将电阻立得老高，这样既不美观也不牢靠容易形成虚焊，之后有了经验就采取卧式法，既美观又牢靠，只是拆卸时稍微麻烦，需要别人帮忙。焊接时虽然胆战心惊，但还是总结出了心得，就是焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开，这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。将他们插好后就依次拆卸下来，先焊接电阻，再焊接瓷片电容（由于瓷片电容不分正负极，所以焊接同电阻）。然后是三极管，焊接时注意三极管的极性，管脚要放入相应位置。液体电容在装配时也要注意极性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。在组装收音机中，最重要的就是天线的安装，要将天线绕组区分开，分出匝数多的一侧和匝数少的一侧。用万用表测量匝数多的还是少的，电阻为零为一侧的绕组。将绕组多的焊接在电路板上的ab点上，绕组少的焊接在电路板上的cd点上。焊接完电路板的电子元件后，就要处理电源同电路板的连接，扬声器同电路板的连接。将电源槽扬声器安装在收音机外壳的对应位置，用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置，扬声器的导线不分正负极所以就近焊接，使导线不容易扭曲干扰为佳。接下来就是安装电池，调试收音机了。因为前期安装焊接时谨慎小心，所以安装完电池后，调节双联电容，就可以调节出台了，而且能调出四个电台。调试基本成功。六、实习小结及心得：总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。通过一个星期的学习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务……我觉得自己在以下几个方面与有收获：对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。中南大学电工电子实习报告（二）在为期两周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。这次的内容包括电路的设计，印制电路板，电路的焊接。本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识；对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。在大一和大二我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如上学期的精工实习。而这一次的实习正如老师所讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己可以独立一些计时器，不过，这次实验给了我这样的机会，现在我可以独立的做出。总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。三、对印制电路板图的设计实习的感受。焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。一、实习目的安全用电知识1）了解一般情况下对人体的安全电流和电压，了解触电事故的发生原因及安全用电的原则。2）掌握用电安全操作技术。3）培养严谨的科学作风和良好的工作作风。常用工具的使用（一）1）了解常用电工电子工具的用途、规格；2）掌握常用电工电子工具的使用方法和注意事项。照明电路的组装1）了解电路的原理，掌握照明元件的作用。2）注意安全，先接线，在通电。一般室内电气线路的安装1）了解室内电路的原理，掌握各个元件的作用。2）注意电器间的连接，注意安全。3）增强动手、合作能力。常用电子仪器的使用1）了解直流稳压电源、万用表、信号发生器、示波器等常用电子仪器的功功能。2）掌握直流稳压电源、万用表、信号发生器、示波器的基本操作方法，为后续实习打下基础。常用电子元器件的认识和检测1）通过实物认识各种常用的电子元器件。2）掌握常用电子元器件参数的识读方法。3）掌握使用万用表测量常用电子元器件参数的方法。4）通过简单的实验，了解常用电子元器件的功能。常用工具的使用（二）1）了解常用电工电子工具的用途、规格；2）掌握常用电工电子工具的使用方法和注意事项。焊接工艺焊接训练1）掌握焊接工艺的方法，了解焊接工具的原理。2）安全用电和注意事项电子整机产品装配（led节能灯的制作）1）掌握led灯的电路原理、元件的作用。2）学会检测各个元件的好坏、3）独立动手能力印制电路板（pcb）的制作1）了解印制电路板的功能和种类。2）了解pcb板的快速制作方法。3）简单了解专业电路板厂pcb板制作的流程和工艺。电路组装及调试1）了解热转印法制作pcb板的工艺流程；2）掌握使用热转印法来制作pcb板的技能。二、实习内容安全用电知识1）安全用电知识是关于如何预防用电事故及保障人身、设备安全的知识。在电子装焊调试中，要使用各种工具、电子仪器等设备，同时还要接触危险的高电压，如果不掌握必要的安全知识，操作中缺乏足够的警惕，就可能发生人身、设备事故。因此，必须在了解触电对人体的危害和造成触电原因的基础上，掌握一些安全用电知识，做到防患于未然。2）人体触电，当通过电流的时间越长，愈易造成心室颤动，生命危险性就愈大。据统计，触电1-5min内急救，90%有良好的效果，10分钟内60%救生率，超过15分钟希望甚微。3）触电保护器的一个主要指标就是额定断开时间与电流乘积小于30mas。实际产品一般额定动作电流30ma，动作时间0、1s，故小于30mas可有效防止触电事故。4）双相触电是指当人体同时接触电网的两根相线，电流从一相导体通过人体流入另一相导体，构成一个闭合回路，从而发生触电，这种触电形式称为双相触电，如图2-2所示。两相触电加在人体上的电压为线电压（380v），因此不论电网的中性点接地与否，其触电的危险性都。5）目前我国触电保护装置有电压型和电流型两大类。触电保护装置在对人身安全的保护作用方面远比接地、接零保护优越，并且效果显著，已得到广泛应用。6）电压型：用于中性点不直接接地的低压供电系统中7）电流型：用于中性点直接接地的低压供电系统中常用工具的使用（一）1）安全用电的重要性2）触电及相关防护措施3）安全用电4）设备用电安全5）实验室的安全操作注意事项照明电路的组装1）照明电路是我们日常生活中最常用的，根据使用灯具种类的不同，其一般可分为白炽灯、日光灯、高压汞灯和碘钨灯照明电路等。本项目主要介绍常用的白炽灯和日光灯照明电路，包含三个内容：简单的一灯一开关控制的白炽灯照明电路组装、日光灯照明电路的组装和双控照明电路的组装等。一般室内电气线路的安装1）检查各个元件的好坏，坏掉了找老师在换。看室内电路的工作原理，红色正电，蓝色负电。2）检查电线的好坏，按照电路图，组装，注意每个元件的使用方法，接好后。找老师来检查，检查无误后，通电后，一切都正确，实验完成。断掉电源，把电线拆掉，放回原处，实验结束，签字。常用电子仪器的使用1）直流稳压电源：将交流电转变为稳定的直流电，并为各种电子电路提供其所需直流供电电源的仪器设备。2）三种常用形式：a）作为独立的仪器设备，如下面将要介绍的ss4323直流稳压电源；b）作为电子产品的组成部分并嵌入其硬件之中；c）作为电子产品的组成部分，但其与主机相对独立，通过连接线与主机相连。3）ss4323直流稳压电源按下“power”自锁按钮，ss4323的电源接通，面板上的指示灯亮、数码管上显示有关参数。确认“output”自锁按钮置于弹起（关断）状态。将两个“tracking”选择按键（也是自锁按钮）弹起，ss4323直流稳压电源工作在独立操作模式。调节面板上右边的“voltage（电压）”和“current（电流）”旋钮，使ch1的输出电压和电流分别为5v和0、5a。当需要从ch1的输出端子上输出所需的直流电源时，将“output”自锁按钮按下（接通）即可。中南大学电工电子实习报告（三）一、实习时间：20**-5-26～20**-5-30二、实习地点：烟台职业学院电子实验室三、指导老师：杨老师、李老师四、实习目的：通过一个星期的电子实习，使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电子技术课的入门基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。五、实习内容：1讲解焊接的操作方法和注意事项；2练习焊接3分发与清点元件。4讲解收音机的工作原理及其分类；5讲解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。6讲解如何使用工具测试元器件7组装、焊接与调试收音机。8将焊接产品交给老师评分，收拾桌面，打扫卫生。六、对焊接实习的感受：七、对印制电路板图的设计实习的感受焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。八、六管超外差式收音机的组装与调试实习的感受对我来说，这无疑是一门新的学问，既是一种挑战，也学到了很多有使用价值的知识。这个实习是我最感兴趣的实习，也是我最失败的实习。从小我就喜欢组装和拆卸，可这次我却失败了一次，虽然第二次成功了，但毕竟比别人多了实习的时间。总结这个实习我感觉自己有时候十分的粗心和不自信，刚开始我得收音机是好的，可我测试的时候总是不响，问了同学才知道原来我没有打开开关。打开开关准备去检查，在检查之前自己极度不自信的再次测试一遍，这到好将接到扬声器的线弄断了，接着是重新焊接扬声器的街头，螺丝刀不小心又将扬声器焊接处给脱落了。俗话说祸不单行，然后是SP1接头断了，焊接处的铜箔融化。只好作废。哎。在这个实习环节中，我明白了自信的重要性。但也明白了自己的动手能力还十分的不足，缺乏锻炼，在这种情形下无法胜任以后的工作，所以在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，是自己面对以后的工作时有一定的底气。九、总结总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
第二篇：中南大学制造工程训练实习报告全
一、填空
一、工程材料实习报告
1 ．热处理工艺过程通常由加热 、 保温、 冷却三个阶段组成。热 处理的目的是改变金属内部的组织结构，改善力学性能。 2. 退火处理有如下作用：
消除中碳钢铸件缺陷；改善高碳钢切削加工性能；去除大型铸件、锻 件应力。
3. 常用的表面热处理方法有 表面淬火与化学热处理 等几种，表面 热处理的目的是改善零件的表面性能，表面处理后零件的心部性能一 般影响不大。
4. 工具（刀具、量具和模具）需要高硬度和高耐磨性，淬火之后， 应在150-250℃ 温度范围内进行低温回火；弹簧和弹性零件需要高强
度、高弹性和一定的韧性，淬火之后应在300-500℃温度范围进行 中 温回火；齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能，淬火之后， 应在500-650℃ 温度范围内进行高温回火。
5 ．钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同，钢的含碳量在 2.11% 以下，铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在 0.25%以下时称 为低碳钢， 含碳量为0.25-0.60%为中碳钢，含碳量在大于0.6%时为 高碳钢。
6 ．调质是淬火 与 高温回火相结合的热处理工艺。 二、名词解释 退火：金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷
却的过程；
正火：将工件加热至 Ac3或 Acm 以上30~50℃，保温一段时间后，从
炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺； 淬火：钢加热到临界温度 Ac3（亚共析钢）或 Ac1（过共析钢）以上 某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于 临界冷却速度的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等温）进行马氏体（或 贝氏体）转变的热处理工艺；
强度：表征金属材料抵抗断裂和变形的能力；
塑性：金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力； 冲击韧度：反应材料在冲击载荷的作用下抵抗断裂破坏的能力。 三、将下列各种牌号的材料，填入合适的类别，并举例说明可以制造
何种零件
Q235 45 QT600-2 HT200 KTB350-06 60Si2Mn W18Cr4V 35CrMo T10 T12A 1Cr18Ni9 9SiCr Q２３５碳素结构钢 ，可以制造螺栓 键 轴
W18Cr4V 高速钢 ， 可以制造切削刀具 模具 ４５碳素结构钢 ，可以制造轴 齿轮 1Cr18Ni9不锈钢 ，可以制造 医疗工具 量具 T10碳素工具钢，可以制造锯条 冲头 HT200灰口铸铁 ，可以制造底座 泵体 阀体 T12A 高级优质碳素工具钢 ，可以制造量规 KTB350-06可锻铸铁 , 可以制造扳手 犁刀
35CrMo 合金调质钢 ，可以制造齿轮 主轴 QT600-2 球墨铸铁 ，可以制造 连杆 曲轴 60Si2Mn 合金弹簧钢 ，可以制造减震弹簧 9SiCr 合金工具钢 ，可以制造丝锥 四、问答：
1 ．碳钢的力学性能与含碳量有何关系？低碳钢、中碳钢、高碳钢的 力学性能有何特点？
答：碳含量对碳钢力学性能的影响：随着碳含量的增加，钢的硬度始 终上升，塑性、韧性始终下降；当碳含量小于0.9%时，随着碳含量的 增加强度增加，反之，强度下降。
低碳钢的强度和硬度较低，而塑性和韧性较高； 中碳钢的综合性能比较好；
高碳钢的强度和硬度较高，而塑性和韧性较低。
2 ．如何区别白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁，它们的力
学性能有何特点？
答：白口铸铁(white cast iron)碳以渗碳体形态存在的铸铁，其断 面为灰白色，是一种良好抗磨材料，在磨料磨损条件下工作。较高的 硬度，但很脆，适用于制造冲击载荷小的零件。具有很大的硬度和脆 性。不能承受冷加工，也不能承受热加工，只能直接用于铸造状态。 灰口铸铁(gray iron)全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈 灰暗色。灰铸铁有一定的强度，但塑性和韧性很低，不能压力加工， 成本低。
可锻铸铁 (malleable cast iron)，由一定化学成分的铁液浇注成白 口坯件，再经退火而成的铸铁，石墨团絮状，对基体的割裂作用较小， 较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。
球墨铸铁：其中 C 以球状存在于铸铁基件中，具有很高的拉伸强度、 屈服强度、塑性、冲击韧度，耐磨减震，工艺性较好，成本低。
二、热处理实习报告
一、记录热处理实验数据，并认真填写下表：
热处理实验记录表
材 料
热处理状态
内容
原始状 态
正火 淬火 低温回火 中温回火 高温回火
加热温度： 加热温度： 加热温度： 加热温度：
工艺 规范
热轧空 冷
45
保温保温保温保温
加热温度： 时间： 时间： 时间： 时间：
保温时间： 冷却方式： 冷却方式： 冷却方式： 冷却方式： 冷却方式：
水冷
硬度 HRC
空冷
空冷
空冷
加热温度： 加热温度： 加热温度： 加热温度：
T10
工艺 规范 热轧空 冷
780℃ 保温200℃ 保温400℃ 保温600℃ 保温
加热温度： 时间： 时间： 时间： 时间：
保温时间： 冷却方式： 冷却方式： 冷却方式： 冷却方式： 冷却方式：
水冷
硬度 HRC
空冷
空冷
空冷
二、各实验小组之间交换热处理
实验与硬度检测的数据，在图 1 中 画 出 回 火 温 度 与 回 火 后 硬 度 的关系曲线 , 分析钢淬火后随 着 回 火 温 度 升 高 的 硬 度 变 化 趋 势。
答：钢淬火后，随回火温度升高， 硬度减小。
三、铸造实习报告
一、图示砂型铸造的主要工艺过程
图2砂型铸造工艺过程
二、填空：
1．型（芯）砂主要是由石英砂、粘结剂、水、附属物等组成。
2．型（芯）砂应具备强度、透气性、耐水性、退让性等基本性能； 芯子一般处于熔融金属的包围之中，工作条件更差，故芯砂的性能要 求更高。
3．型砂中有时需要加入煤粉，目的是增加耐水性，芯砂中有时加入 木屑，目的是增加其退让性。 三、解释下列名词：
透气性： 透过气体的能力；
耐火性： 工件在一定时间内满足标准耐火试验中规定的稳定性、完 事性、隔热性和其他预期功能的能力； 退让性：随铸件收缩而被压缩的性能。 四、图3是铸型装配图，写出图上各部分的名
称
1.外浇口，2.直浇道，3.内浇道，4. 型腔，
5. 芯子，6.芯座， 7.下型， 8. 下型腔，
9. 分型面，10.上型，11.上砂箱，12.通气孔，
13.出气孔，14.型芯通气孔。
图3 铸型装配图图4 落砂后带有浇注系统的铸件
五、图4是落砂后未清理的铸件，写出各部分的名称：
1.外浇口，2.出气口，3.直浇道，
4.横浇道，5.内浇口，6.铸件。 六、回答下述问题 什么叫铸造？铸造生产有哪些特点？
答：铸造是将熔融金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中，经过 凝固、冷却后，获得毛坯或零件的方法。 铸造生产有以下特点：
1.可以生产出形状十分复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯； 2.铸件生产适应性强，工艺灵活性大；
3.铸件的形状、尺寸比较接近零件的形状尺寸，可以实现少或无切削 加工，节约切削加工工时和金属； 4.铸造成本低，设备简单，生产周期短； 5.铸件的力学性能较差，废品率较高。
6.生产条件差，劳动强度大，铸造生产过程中的废气、粉尘等对周围 环境造成污染。
四、铸造实习报告
一、填空
1 ．制定铸造工艺图时，应考虑 铸件的浇注位置、 分型面的选择、
加工余量、 起模斜度、铸造圆角等内容，在下芯处应制出 芯座。
2 ．手工造型时，灰口铸铁件不铸出的孔径为 L25 mm ，而铸钢件 不铸出的孔径为 L30 mm 。
3 ．浇注系统的作用是：平稳的将熔融金属导入并充满型腔，避免金
属冲击芯子并阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔且浇注时不卷入气体， 并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。典型浇注系统由外浇 口 、直浇口、横浇道和 内浇道组成。 出气、 和 观察。
冒口的作用是 补缩、集渣、
4 ．芯子的主要作用是 用来形成铸件内腔；
5 ．起模斜度的作用是使铸件能从型砂中顺利取出；
6 ．浇注温度对铸件质量有显著影响，浇注温度过高，铸件可能产生
毛孔和缩孔缺陷；过低可能产生冷隔缺陷；
7 ．分型面应尽量选择在铸件的最大截面部位；
8 ．熔融金属的流动性差，容易使铸件产生浇不足、冷隔、加渣、气 孔的缺陷。
二、图 5是内浇道开设的两种方案，哪一种合理，哪一种不合理， 请说明理由。
图 5 内浇道开设方案
a 不合理，内浇道正对芯子，将会将其冲毁；b 合理，无此现象。 三、解释下列名词
加工余量：在铸件需加工的表面上，应该增加在切削前加工物切去的 金属层的厚度，所增加的金属层为加工余量； 分型面：上型与下型之间的接合面；
流动性：熔融合金重填铸型的流动能力；
浇注系统：为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道，通常由 浇口杯、直浇道和内浇道组成。
四、图 6、图7两种铸件，分别采用分模造型与整模造型，在图上分 别指出分型面，确
定它们的浇注位置。
上 分型面 下
下
分型面 上
图 6 套筒
图 7 平板
五、铸造实习报告
一、填空
1 ．铸铁是应用最广泛的铸造合金，常用冲天炉熔炼，冲天炉的大小 是以每小时能够融化铁水的量来表示。炉料包括金属炉料、燃料、熔
剂。
2 ．手工造型方法可归纳为整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造 型、三箱造型、假箱造型、刮板造型、地坑造型八种。
3 ．型砂中常用的粘结剂有普通粘土、膨润土和 水玻璃等几种。
4 ．影响熔融金属流动性的因素有合金的化学成分 、浇注温度和铸 件工艺条件等，若流动性差，则铸件容易产生浇不足、冷隔等缺陷。
二、分析产生下列铸造缺陷的的主要原因：
缺 陷 名 称 缩孔
缺陷特征
产生缺陷的主要原因
气孔
砂眼 错箱
冷隔
裂纹
1.浇冒口位置不对或冒口太小；
孔的内壁粗糙，形状不规则 2.浇注温度过高，铁水成分不对； 多产生在厚壁处。
3.铸件结构不合理。
1.舂砂太紧或型砂透气性差；
2.型砂太紧或起模、修型时刷水过多；
孔的内壁圆滑光洁。 3.芯子通气孔堵塞或芯未烘干；
4.浇注温度过高，熔融金属收缩过大。 1.型砂和浇道内散砂未吹净；
2.型砂或芯砂强度不够，被铁水冲坏； 孔内的充塞型砂。
3.合型时砂型局部损坏。 1.合型时上、下型未对准；铸件沿分型面有相对错动
2.分模的上、下模未对准。1.浇注温度过低；铸件有未完全熔合的隙缝， 2.浇注时断流或浇注速度太慢； 交接处是圆滑的凹坑。
3.浇口位置不对或浇口太小。
1.铸件结构设计不合理，厚薄不均匀；
铸 件 上 有 不 规 则 裂 纹 或 已 2.型砂或芯砂退让性差；
裂开，裂缝表面有氧化色。 3.落砂过早；合金化学成分不当。
三、问答题
1 ．什么叫湿砂型？什么叫干砂型？它们各用于什么情况下？
答：湿砂型：造型之后不烘干，分型之后即可浇注，用于一般铸件的 铸造。
干砂型：造型之后将铸造置于烘房中烘干，使铸件中水分挥发，用于 大型铸件或重要的铸件以及铸钢件。
2 ．什么叫涂料？什么叫扑料？如何使用涂料和扑料？
答；为提高铸件表面质量和防止铸铁表面粘砂，在铸型型腔和芯子外 表刷上一层涂料，铸铁件多用石墨，铸钢件多用石英粉。 为提高铸件质量，在湿型砂的型腔撒上一层干墨粉，称为扑料。 3 ．铸铁熔炼应满足什么要求？熔炼过程中铁水成分会产生哪些变
化？熔剂在冲天炉熔炼过程中起什么作用？
答：铸铁熔炼应满足：1.熔融的金属的温度足够高；2.熔融金属的化 学成分符合要求；3.融化率高；4.热能消耗少，成本较低。 熔炼过程中铁水含碳量有所增加，硅、猛等合金元素含量有所烧损， 杂质磷含量基本不变，硫有较大的增加（约50%）；
熔剂可以降低渣的熔点，增加熔渣的流动性，使熔渣与铁水分离，使 浮渣从渣口排出。
4 ．铸件结构工艺性应有什么要求？
答：1、铸件的外形应力求简化，造型时便于起模：
（1）避免铸件的外形有侧凹；
（2）尽可能使分型面为平面，去掉不必要的外圆角； （3）铸件上凸台和筋条的设计，应考虑其结构便于造型；
2、铸件的外形应尽可能使铸件的分型面数目最少； 3、在铸件上设计结构斜度；
4、铸件内腔尽量不用或少用型芯，以简化铸造工艺； 5、应考虑好型芯的稳固、排气顺畅和清理方便； 6、应避免封闭内腔；
7、合理设计铸件壁厚，尽可能壁厚均匀；
8、铸件壁的连接方式要合理，要有合适的圆角且避免交叉和锐角连 接；
9、避免铸件收缩阻碍； 10、避免大的水平面。
六、铸造合金的流动性实验报告
一.根据实验情况填写下表。
铸造合金流动性实验记录表
组别
浇注温度（℃）
浇注压头
流动
000
亚共晶铝硅合金 （有涂料） 亚共晶铝硅合金 （无涂料）
710 710
95 95
第四
组
二、试述影响合金流动性能和充填性能的主要因素，并简述在生产中 如何防止铸件产生浇不到、冷隔与缩孔等缺陷。 答：影响合金的流动性能和充填因素的主要因素：合金的化学成分、
浇注温度和铸造工艺条件等；防止浇不到可提高浇注温度，增加流动 性；防止冷隔可提高浇注温度，加快浇注速度，尽量不中断，选好浇 口位置和大小；防止缩孔可选好浇口位置，以及适合的浇口大小，控 制浇注温度，防止过高。
七、锻压实习报告
一、填空
1 ．具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，钢材、有色金属和其他 合金等材料可以锻压，而铸铁等材料，因塑性差，不能进行锻压。
2 ．锻造时，将金属加热的目的是 提高塑性，降低变形能力、以便 与较小的力产生较大的变形。
3 ．金属在加热时，可能产生的缺陷有 氧化、 脱碳、过热、过烧和
开裂等五种。在一般加热条件下氧化与脱碳是不可避免的，而过烧和
开裂是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生组织不均匀， 力学性能变 差。锻件晶粒粗大时，可用 反复锻造、热处理使之细化。 4 ．自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、弯曲、扭转、错 移和切割等。其中应用较多的是镦粗、拔长、冲孔、弯曲、弯曲、扭 转。
5 ．锻件锻好后，要注意冷却方法。对于低、中碳钢及合金结构钢的 小型锻件，一般采用空冷；合金工具钢锻件，锻后采用坑冷；高合金 钢锻件及大型锻件锻后应采用炉冷。
6 ． 45 钢的始锻温度为 1200℃；终锻温度为800℃；
7 ．空气锤的规格以 空气锤落下部分的质量来表示。
8 ．冲压的基本工序有剪切、落料、冲孔、修整、弯曲、拉伸、成行、 翻边等几种。
二、图8是空气锤运动简图
Ⅰ
写出图中所指下列部分的名称：
图 8 空气锤运动简图
1.压缩缸， 2. 工作缸， 3.压缩活塞 4. 工作活塞， 5. 连杆， 6. 电动机 7. 减速机构， 8. 控制阀， 9. 手柄 10. 蹋杆， Ⅱ
11.上砧铁， 12. 下砧铁
用踏杆（或手柄）操纵旋阀，空气锤可完成锤头上悬、连续锻击
单次锻击、下压等动作。
三、解释下列名词 始锻温度：各种金属在锻压时所允许的最高加热温度； 终锻温度：金属停止锻造的温度；
过热：钢坯在超过始锻温度情况下加热或在高温下保温时间过长，内 部的晶粒变得粗大的现象；
过烧：钢坯在超过始锻温度较多甚至接近熔点温度下加热，晶粒边界 会发生严重氧化或出现局部融化现象；
镦粗：使坯料横截面增大，刚度减少的锻造工序，可分为整体镦粗和 局部镦粗；
拨长：使坯料长度增加，横截面积减小的工序，拔长也称为延伸。
四、回答下列问题
1 ·什么叫锻造，锻件的组织和力学性能有什么特点？举例说明锻造的 作用。 答：锻造是将金属坯料放在上下砧板或锻模中使之受到冲击力或压力
而变形的加工方法，可分为自由锻和模锻；
锻件的组织存在晶粒粗细不均匀，并且有气孔、缩孔等缺陷，一般锻 件的强度和硬度都较低；
凡受力复杂、负荷较大、冲击载荷较大，例如轴和齿轮，可用锻造获 得毛坯。
2 .自由锻造锻件的结构工艺性有哪些要求？
答：1.圆锥体的锻造用专门工具，比较困难，应尽量避免，与此相似， 锻件上的斜面也不易锻出，应尽量避免；
2.圆柱体与圆柱体交换处的锻造困难应改变平面与圆柱体交接或平 面与平面交接；
3.加强筋与表面凸台等难以用锻造获得，应避讳这种结构，对于椭圆 形或工字形截面、弧面以及曲线表面也应避免；
4.横截面有急剧变化或形状复杂应分为几个易锻造的简单部分，总 之，应使锻件结构合理，加工方便。
八、焊接实习报告
一、按编号将图 9所示交流电弧焊供电系统中各装置的名称和作序号
用 填入下表
图9 焊条电弧焊供电系统
二、填空
1 ．焊条电弧焊有两种引弧方法，一种是敲击引弧法，另一种是摩擦 引弧法。
2 ．交流弧焊机的空载电压是约60-80V，工作电压是约20-30V。
3 ．焊条药皮由矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品按一定比例 配成，它起保证电弧集中、稳定、使熔融金属容易过渡、气渣联合保 护和冶金处理作用。
4 ．直流弧焊时，工件接负极称为反接，焊接薄板和不锈钢工件时采 用； 工件接正极称为正接，焊接厚板、厚工件工件时采用。 5 ．焊接工艺参数主要是指焊条直径、焊接电流、焊接速度等。
6 ．最基本的焊接接头形式有对接、搭接、角接、丁行接等。焊接的 空间位置有平焊、立焊、横焊、仰焊。其中平焊位最好操作焊接，也 易保证焊缝质量，立焊位与仰焊位因熔池金属有滴落的趋势，操作难 度大，生产率低，质量也不易保证。
7 ．常见焊接缺陷有：焊瘤、气孔、裂纹、夹渣、未焊透、咬边等。 三、名词解释
坡口：为了保证焊透，大于6mm 厚度的焊接件接头处加工成的特定几 何形状；
钝边：为了便于施焊和防止烧穿，坡口的下部留的2mm 的直边。 四、怎样选择焊条直径和焊接电流大小？焊接电流为什么不能过大也 不能过小？ 答：焊条直径应根据被焊工件厚度、焊接位置、接头形式及焊接层数
决定；焊接电流是根据焊条直径、工件厚度、接头形式和焊缝空间位 置决定；焊接电流太小时，引弧困难，焊条易粘连至工件，电弧不稳 定；电流过大时，焊条尾部发红，使焊条药皮失效或崩落，且质量低。 五、说明三种氧 -乙炔焰的性质与应用范围，并填入表内。
名氧气与乙炔
混合比 氧化焰
大于1.2 1.1到
火焰性质
火焰、焰心的长度短，只
能看到焰心和外焰
应用范围
焊接黄铜 焊接低碳
钢、中碳钢、普通
中性焰 1.2
碳化焰
小于1.1
焰心尖锥形，色白而明亮，
低合金钢、不锈钢、紫铜、
轮廓清楚 火焰长而软，焰
铝及铝合金等
心呈灰白
焊接高碳钢、铸铁；补焊以
色，内焰淡白色，外焰橙 及硬质合金的堆焊
黄色
六、填空
1 ．氧气切割过程可分为三个阶段，（ 1 ）预热火焰：将起割处金属 预热到燃点（ 2 ）将被加热到燃点的金属喷射氧以使金属燃烧（ 3 ） 金属燃烧反应生成液态熔渣，并被氧气吹除，沿厚度方向切除金属。
2 ．氧气切割对材料的要求是（1）金属的燃点低于熔点且导热性低 （2） 燃烧生成的氧化物熔渣的熔点比金属熔点低（3）_金属燃烧放 出大量热，宜于氧气切割的材料有铁、低碳钢、中碳钢、低合金结构 钢等，不宜氧气切割的材料有高碳钢、铸铁、高合金钢、铜、铝等。
3 ．气焊时焊丝没有外层药皮，利用焊剂来保护熔池和保证焊缝的冶
金质量；
4 ．焊接 3mm 以下厚度的焊接件，一般采用气焊， 3mm 以上时 一般采用电弧焊；
5 ．火焰钎焊时，焊件不熔化，焊料熔化后填充焊缝，使工件两部分 连接成牢固的整体。
九、车削与数控车削实习报告
一、写出图 10所示卧式车床所指部分的名称
图10 卧式车床
1. 床头箱； 2.主轴；3. 进给箱；4. 方刀架；5.小拖板；6. 大拖板；
7.尾垫；8.丝杠;9.光杠；10.溜板箱；11.中拖板； 12.挂轮变速机构； 二、填空
1 ．车床的主运动是工件作高速旋转运动，进给运动是刀具的移动；
2 ．车床的小刀架可沿转盘上面的导轨作短距离移动，扳转转盘成所 需角度后小刀架可作斜向进给，以便车削锥面；
3 ．车床的尾架用来支承长轴类工件或装夹钻头等工具，可用于钻 孔、扩孔、铰孔和攻螺纹等工作；
4 ．卧式车床 C6136 的含义是：“ C ”代表车床，“ 6 ”代表卧式，“ 1
”代表普通车床，“ 36 ”代表 最大车削直径为360mm。
5 ．安装车刀时，刀尖高度应与车床主轴轴线持平，刀杆超出刀台的
悬伸长度不应超过刀杆高度的2倍。 三、名词解释
切削运动：在切削加工中刀具与工件的相对运动，即表面成形运动。 可分解为主运动和进给运动；
插补：机床数控的核心问题是控制执行机构按预定的轨迹运动，一般 情况已知起点、终点坐标和曲线方程，由数控系统实时计算出中间点 的坐标，即插补各个中间点的坐标；
背吃刀量：垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸； CAM ：computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造； 脉冲当量：相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当 量，又称作最小设定单位。 四、问答题
1 ．车削加工的工艺特点是什么？ 答：1、易于
保证工件各加工面的位置精度
a 例如易于保证同轴度要求，利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主 轴回转轴线；利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线； b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的 垂直度；
2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用 量，高速切削，利于生产率提高。
3、适于有色金属零件的精加工：有色金属零件表面粗糙度大 Ra 值要
求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀 进行精细车时，可达较高质量。
4、刀具简单：车刀制造、刃磨和安装均较方便。 2 ．数控加工的特点是什么？
答：1.可以加工具有复杂型面的工件； 2.加工精度高质量稳定；3. 生产率高，工效为普通机床的3-7倍；4.改善劳动条件，减轻工人的 劳动强度；5.有利于生产管理现代化；6.数控加工是 CAD/CAE 技术和 先进制造技术基础
3 ．设计零件的结构时，从便于切削加工的角度应考虑哪些原则？
答:1.便于刀具进入加工面；
2.设计必要的退刀槽和越程槽以便于退刀和越程；
3.钻孔表面应与钻头轴线垂直，以便于钻头正常钻孔，避免钻头受力 不均匀损坏；
4.加工表面形状应与标准刀具一致；
5.尺寸结构应尽可能统一，减少刀具数量和调整次数。
*4. （机械类学生作业） 解释车刀的主要几何角度，并说明各主要 几何角度对车削加工的影响。 答：1.主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角，主要
影响切削抗力和刀具强度及散热，角度值越大抗力越小，刀具强度越 差；2.主后角是主主刀面与切削平面的夹角，影响刀具强度；3.副偏 角是副切削刃在基面上的投影与背离进给方向间的夹角，主要作用是 减少副切削刃与已加工表面的摩擦；4.副后角是副后刀面与截面的夹
角，影响刀具强度；5.刀尖角是主切削刃与副切削刃的夹角，影响刀 具强度及散热，前角是前刀面与基面的夹角，影响刃口的锋利和强度， 影响切削变形和切削力；6.刃倾角是主切削刃是基面的夹角，主要作
用是控制切削流向和影响刀具强度；7.楔角是前刀面与后刀面在主截 面内的夹角，影响刀头强度。
十、车削和数控车削实习报告（2）
一、填空
1 ．常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金， 其中碳素工具钢可以作锉刀材料；
2 ．作为刀具材料，应具备高硬度、足够强度和韧度、高热硬性和良 好的工艺性能和经济性五种性能。
3 ．硬质合金车刀常用的牌号有 YG 类硬质合金，主要用于车削铸 铁等金属材料；YT 类硬质合金主要用于车削钢材等金属材料；其中
适于粗加工的牌号分别为 YG8N 和 YT5；适于精加工的牌号分别为 YG3X 和 YT30 4 ．进给量的大小影响加工工件的加工精度和表面粗糙度，精加工时
主要考虑对加工精度的影响，应选0.02-0.2mm/r 的进给量；
5 ．组成车刀切削部分的“三面”是指前刀面、后刀面和副后刀面 “二 刃”是指主切削刃、副切削刃；“一尖”是指刀尖；
6 ．在普通车床上加工短棒料或盘类零件用三爪卡盘安装，加工轴类 零件用顶尖安装，加工方形或长方形零件用四爪卡盘安装；
7 ．切削用量三要素是指切削速度 、进给量和背吃刀量；分别用符
号 v 、f 和 p 表示。
二、写出图 11中所指的部分的名称
（ 1 ） AB 是基面，
（ 2 ） AC 是 切削面，
（3）O — O 是剖视面；
1 是前刀面； 2 是后刀 面； 3 是已加工面； 4
是加工面；
5 是待加工面；
图 11 车削轴类零件示意
图
（ 3 ）在图上用规定的刀具角度的代号标出前角、后角、主偏角与
副偏角。前角γ0 后角α0 主偏角 Kγ 副偏角 Kγ’（见图） 三、问答题
1 ．粗车和精车的目的各是什么？在粗车和精车时如何选择切削用 量？
答：粗车的目的是尽快从工件上切去大部分加工余量，使工件接近最 后的尺寸和形状。粗车要给精车留有台适的加工余量；精车的目的是 保证零件的尺寸精度和表面粗糙度的要求；粗车：根据刀具、材料等
因素，在机床的工件、夹具、刀具和机床刚度足够的条件下，首先选 择较大的背吃刀量，尽量把加工余料一次加工切去，其次选用较大的
进给量，根据背吃刀量和进给量来决定切削速度；精车：背吃刀量较
小，进给量以表面粗糙度决定，粗糙度越小，进给量越小。
2 ．为什么在一个数控加工程序中第一个插补指令后一定有一个 F 指令？而第一个插补指令之后的插补指令可以没有 F 指令？ 答:在一个数控加工程序中必须指定进给量，而 F 代码就是用于指定
插补进给速度，所以第一个插补指令后一定有一个 F 指令；F 代码是 横态指令，模态指令是具有自保性的指令，即后面的程序段与前面的
程序段代码相同时，可以不必重复指令，即第一个 F 后可以没有 F 指 令。
3 ．编写数控加工程序时，设定编程原点应考虑什么原则？
答：为了编程方便选择工作原点（编程原点）应尽量与工作原点选择 在工艺基准上，这样对保证工艺精度有益。 4 ．现有如图 12 所示的工件毛坯，设机床与刀具均已调试好，运
行如下所示程序后，请将零件加工后的图形画出，解释各程序行的含 义，并指出程序中的惟一的一个错误。
N010 M03 M41 * 低速启动，主轴正转
N020 G00 Z100 * 快退刀到 Z200
N030 T1 *选用1号刀
N040 G00 Z2 * 进刀到 Z2
N050 G01 X22 Z0 *车至φ22，Z0处（错
误：插补指令后要有 F 指令设定进给量）
N060 G01 X23 Z-40 *车至φ23，Z-40处
N070 G00 X26 Z100 *退刀至 X26，Z100处
N080 M02 * 程序结束
十一、钳工实习报告（1）
一、填空
1.
2.麻花钻切削部分常用的刀具材料是高速钢，它的切削速度一般不会 超过0.83m/s；
3.按画线钻孔和用钻模钻孔，在定心精度前者比后者低，在投资费用 上后者比前者高，在单件小批量生产时宜采用前者，在成批生产中宜 采用后者；
4.按 麻花 钻的 尾部 形状 分为 直柄 和锥 柄两 种结 构， 直径 小于 φ 12 （mm）时，一般为直柄，用钻头夹夹持装入钻轴，直径大于φ12（mm）
时为锥柄，用过渡套筒套紧后装入钻轴中；
5.麻花钻磨损主要表现在钻尖部分，重磨时要检查横刃斜角（ψ）与 锋角（2Φ）和两刃的对称性，一般ψ=50-55度，2Φ=118±2度；
6.安装钳工手锯条时，锯齿必须向前；一般起锯角度应小于15度；
7.钻削加工的主运动是钻头旋转，进给运动是轴向运动；
8.钻孔的尺寸精度为 IT13-IT15，表面粗糙度一般为 Ra50-12.5μm；
9.钳工手锯是由碳素工具钢制成的，丝锥和板牙是由合金工具钢制成
的。 二、名词
解释
装配:将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试，检验使 之称为合格产品的过程；
粗齿锯条：锯齿 t=1.6mm 的锯条，适用于锯切铜、铝等软金属及厚工 件；
细齿锯条：锯齿 t=0.8mm 的锯条，适用于锯切硬钢、板料及薄壁 管子等；
画线：根据图纸的要求，在毛坯的半成品上画出加工界线的一种 操作。
三、问答题
1.钳工操作有哪些特点？ 答：1.以手工操作为主，劳动强度大，生产率低；
2.钳工的工作任务及工作范围很广，对工人技术水平要求高；
3.所用工具简单，操作灵活多样，可以完成用机械加工不便或难 以完成的操作。
2.划线的作用是什么？
答：1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺 陷提供依据。 2、合理分配加工余量。 3、为后续加工、检查提 供定位、装卡、找正依据。
3.钻孔的工艺特点是什么？
答：钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为 IT13~IT11，表面粗
糙度值为 Ra50~12.5μm。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚 性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点： 钻头容易偏斜；
孔径容易扩大；孔的表面质量较差；钻削时轴向力大。
4.钻床有哪些用途？如何加工精度要求较高的小孔？
答：钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、
扩孔、铰孔和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行 镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。
加工精度较高的小孔可以选择手工铰孔，因为铰刀具有多个切削 刃，切削余量小，可以提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是 用于孔的精加工和半精加工的刀具；而且手工钻孔切削速度低，切削 力小，热量少，不受机床震动的影响，可以加工精度较高的小孔。
十二、钳工实习报告（2）
1.麻花钻是常用的钻孔工具，其工作部分包括切削部分和导向部分；
2.孔的加工方法通常有钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹四种，对于一般要 求不高的螺纹孔，通常采用攻螺纹加工；
3.钳工的基本操作有：画线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、刮削、 攻丝等；
4.金属的切削加工是刀具从工件上切去多余的部分，使获得的零件符 合要求的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的加工过程；
5.锉刀的粗细是以每10mm 长度的锉刀面上，按锉齿的齿数分为粗锉 刀、细锉刀和油光锉刀三种；锉刀越细，锉出的表面越光，但生产率
则越低；
6.一般每种尺寸的手用丝锥由两只组成一套，分别称为头攻和二攻， 而机用丝锥一般是一支；
7.画线可分为平面画线和立体画线两种；
8.粗齿锯条适用于手锯铜铝等软金属及厚工件，细齿锯条适用于硬
钢、板料及薄壁管工件。
二、于下列图中，改正工艺性不良
处； 改正好的图如下：
ａ和 b 中孔应与钻头的形状保持一致；b 中螺纹加工到孔底不易实现； c 中斜面不易下刀，会造成钻头偏移，造成折断
三、问答题
１.锯削操作时，为什么锯弓前推时加压后退时不加压？为什么 锯钢时加润滑液而锯铸铁时不加？
答：手锯锯齿向前，锯弓前推时切削，所以前推时加压，使之锯切较 深；后退时由于顺着刃口的方向，很难锯切工件，反而浪费体力； 为防止锯齿过早磨损，在切削硬材料时加润滑液，例如切削钢，但由
于铸铁本身含碳，具有一定的润滑作用，所以锯铸铁时不加润滑液。 ２.现欲在图15所示的钢件攻图示 M12-6h 长14mm 的不通孔内螺纹， 试计算底孔直径 d 与底孔深度 L（已知 M１２的螺距为１.７５ｍｍ） 答：由经验公式：螺距ｐ＝１.７５ｍｍ，公称直径ｄ＝１２ｍｍ
切削钢料：ｄ０＝１０.２５ｍｍ
钻孔深度＝螺纹长度＋０.７ｄ
＝１４＋０.７×１２ ＝２２.４ｍｍ
３.今须锯断图中截面形状的４５＃型钢，试选择锯条。
（１）锯切 U 型钢，选用中齿锯条； （２）锯切直径３０ｍｍ钢筋，选用粗齿锯条； （３）薄壁钢管，选用细齿锯条；
十三、铣削与数控铣削实习报告
一、填空
1 ．铣削平面时，主运动是铣刀的旋转，进给运动是工件的直线运动。
2 ．在铣床上可以完成铣削平面、沟槽、成形面等工作。
3 ．齿面加工有成形法和展成法两种，在卧式万能铣上加工齿面是属 于成形法。一般可达到
4 ．今欲在卧式万能铣上铣 m=2，z=50的9级精度直齿圆柱齿轮， 应选6号模数的铣刀，铣刀与工件的相对位置应调整到铣刀的中心平 面与工件的中心轴对中，分度时，应选孔数为25(或30）的孔图
