无忧范文网小编为你整理了多篇《电气认识实习报告(推荐5篇)》范文，希望对您的工作学习有帮助，你还可以在无忧范文网网可以找到更多《电气认识实习报告(推荐5篇)》。
第一篇：电气认识实习报告
一、 实习目的与任务
1、 通过生产实习，为从理论认识上升到感性认识创造一个良好条件，从实践方面对专业课学习的知识加深理解；
2、 将理论与实践相联系，通过生产实习，能更好的把专业课与实际生产更为紧密的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题以及尽快适应以后的工作打下基础。
二、 实习单位简介
上海电气集团上海电机厂有限公司是上海电气集团属下的一家具有现代化生产规模的综合性电机制造大型企业，属于国家大型一档重点企业。公司成立于1949年12月，经过半个多世纪的发展，如今，上海电机厂无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均名列全国同行前茅。公司实施国际化战略，开拓新市场，坚持开发新产品，先后研制成功轧钢电机和风力发电机、交流变频电机、筋外冷电机等新系列电机，不断向市场推出节能和环保型产品，在巩固传统领域的同时拓展市场新领域，快速提升国际市场，为企业发展提供了广阔的空间，走向国际化企业。
上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂是由上海汽轮机厂和德国西门子公司共同投资组建的，是中国电站设备行业唯一大型合资企业。上海电气电站设备有限公司汽轮机厂建立于1953年，是中国第一家汽轮机制造厂。占地面积约1平方公里，拥有主要设备1300台。上汽以设计、制造火电汽轮机、核电汽轮机和重型燃气轮机为主，兼产船用汽轮机、风机等其它动力机械。产品国内市场份额占有率打到35%以上，汽轮机机组出口到东南亚多国。企业在消化吸收国际先进技术和管理方法的基础上，博采众长，融和提炼，引进型30万千瓦汽轮机已达到当今国际先进水平，为我国机械行业唯一的国家优质产品金质奖，上汽的主力产品已保持“上海市名牌产品”十二连冠。
上海重型机器厂有限公司始建于1934年，现为上海电气（集团）总公司成员企业，是中国东南沿海地区最大的重型机械制造企业和铸锻中心，是中国具有万吨级锻压能力的三大重机厂之一，是中国第一台万吨级水压机（12000吨自由锻造水压机）的诞生地，现在拥有目前世界上最大、技术最先进的165MN自由锻造油压机、630吨米操作机、450吨电渣重熔炉，Ф2.8×22米井式热处理炉等一流的热加工设备以及SEM-525M扫描电子显微镜，3530型全自动多道X射线光谱仪等齐全的高精度检测设备，拥有数控镗床、数控龙门铣、数控立车、大型卧式车床等先进机加工设备。
处于中国重型机械第一方阵的上重公司，被认定为“国家创新型企业”，拥有国家认定企业技术中心，下设科技管理处、设计研究院、工艺处和大型铸锻件研究所等管理和研发部门，承担着电站制粉、冶金轧钢、锻压设备、船用曲轴、核电、大型铸锻件等关键产品和技术研究的重任，在国内同业中具有技术可靠、指标先进、合格率高等特点。上重公司凭借着优良的装备、先进的技术以及独特的地理位置和丰富的社会资源优势，为国家重点工程项目及建设提供了大量的技术
装备，填补了一系列国家重大机械设备的空白，为祖国的工业发展做出了巨大的贡献。
三、 实习内容
在为期八天的实习中，我们的日程基本上都是先在教育学院听各个工程师的专题讲座，主要是关于我们所要参观的车间、工厂的一些基本设计、生产原理、生产产品、生产工艺以及安全注意事项。之后由工程师带领至具体相关车间参观。以下是实习期间每天具体的内容。
（一）安全教育
初到上海电机厂的第一天，我们并没有直接进入厂房参观，而是在培训中心接受安全教育和EHS管理体系的培训。安全对于每一个人来说都是最重要的，虽然我们只是作为实习的学生来参观工厂，但是工厂的安全教育对于我们在未来的工作中和平时的生活中都是有很大的意义的。同时也使我们在以后几天工厂的参观中提高了警惕，因此老师对大家进行了一次全面的安全知识教育。所谓EHS体系是指环境、健康、安全的缩写，它包括环境管理体系和职业健康安全管理体系。所有这些体系都是为了减少伤害、事故、污染物、废物、经营成本和潜在不利因素，提高可造性、效益、信誉和可信度。事故就是人们在进行有母的活动过程中突然发生了违背客观规律的情况，迫使这种活动暂时或永久停止的事件。产生事故的原因是多方面的，既有客观因素，也有主观因素；既有直接原因，也有间接原因；既有物的不安全状态，也有人的不安全行为，但不管什么原因，其后果就是人员伤亡或者财产损失。当前世界各国普遍采用的因果连锁模型来分析事故。该模型着重于伤亡事故的直接原因：人的不安全行为和物得不安全状态，以及其背后的深层原因――管理失误。在生产过程中，物的不安全状态极易出现。所有的物的不安全状态，都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。往往在物的不安全状态背后，隐藏着人的不安全行为或人失误。物的不安全状态既反映了物的自身特性，又反映了人的素质和人的决策水平。物的不安全状态的运动轨迹，一旦与人的不安全行为的运动轨迹交叉，就是发生事故的时间与空间。因此，不论是我们参观的过程中，还是以后走向工作的岗位，一定要从这两方面入手，规范人的行为，预防物的不安全状态。随后，我们看到了不少电机厂中因为操作失误而发生事故的血淋淋的案例，提醒每一位同学增强防范意识，严格按照师傅的要求穿戴好进入厂房参观，不可带有侥幸心理。下午，我们在车间主任的带领下，大体参观了上海电机厂的全貌，着重了解了电机厂的强大运输能力，拥有起重能力400吨行车，600吨水上重型码头，具备了运输超重、超大型设备的水路、铁路和公路条件，为走向世界提供了客观条件。
（二）电机制造
在电机厂实习的几天中，工程师为我们介绍了电机的制作过程。电机分为直流电机、异步电机和同步电机。
同步发电机和其它类型的旋转电机一样，由固定的定子和可旋转的转子两大部分组成。一般分为转场式同步电机和转枢式同步电机。其定子铁心的内圆均匀分布着定子槽，槽内嵌放着按一定规律排列的三相对称交流绕组。这种同步电机的定子又称为电枢，定子铁心和绕组又称为电枢铁心和电枢绕组。转子铁心上装有制成一定形状的成对磁极，磁极上绕有励磁绕组，通以直流电流时，将会在电机的气隙中形成极性相间的分布磁场，称为励磁磁场(也称主磁场、转子磁场)。气隙处于电枢内圆和转子磁极之间，气隙层的厚度和形状对电机内部磁场的分布
和同步电机的性能有重大影响。
同步电机的主要运行方式有三种，即作为发电机、电动机和补偿机运行。作为发电机运行是同步电机最主要的运行方式，作为电动机运行是同步电机的另一种重要的运行方式。同步电动机的功率因数可以调节，在不要求调速的场合，应用大型同步电动机可以提高运行效率。近年来，小型同步电动机在变频调速系统中开始得到较多地应用。同步电机还可以接于电网作为同步补偿机。这时电机不带任何机械负载，靠调节转子中的励磁电流向电网发出所需的感性或者容性无功功率，以达到改善电网功率因数或者调节电网电压的目的。
异步电机分为鼠笼式和绕线式电机。鼠笼式电机的特性，在额定转矩下，鼠笼式电机的转速最大，它在各行各业的使用量都非常大。电机厂中鼠笼式异步电机的产量非常大。电机厂在1985年引进了BBC技术，也就是现在的ABB公司。还引进了VPI技术，一直沿用至今。
直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成，其间有一定的气隙，其构造的主要特点是具有一个带换向器的电枢。
直流电机运行时静止不动的部分称为定子，定子由机座、主磁极、换向磁极、前后端盖和刷架等部件构成。其中主磁极是产生直流电机气隙磁场的主要部件，由永磁体或带有直流励磁绕组的叠片铁芯构成。
直流电机的转子则由电枢、换向器（又称整流子）和转轴等部分组成。其中电枢由电枢铁心和电枢绕组两部分组成。电枢铁心由硅钢片叠成，在其外圆初均匀分布这齿槽，电枢绕组则嵌置于这些槽中。换向器是一种机械整流部件。由换向器叠成圆筒形后，以金属夹件或塑料成型为一个整体。各换向片间互相绝缘。换向器质量对运行可靠性有很大影响。
Y系列电机是根据机器的中心高来命名的，所以只要是同一规格的电机在任何地方都可以通用。它是用钢板焊接而成的，灵活性相当好，成本也很少。材料越薄，电机越容易震动，震动的幅度是电机出厂的指标。间断焊电机是会变形的，强度也会降低。由于应力的存在，焊接冷却电机会变形，所以为了消除应力，就将电机至于锅炉中加热至530~630℃之间，再进行冷却，可以将应力消除至80%左右。
电机结构分为机座、端盖、平等。每个电机出厂以后都有一个唯一的铭牌。大多数电机采用滑动轴承，虽然制作工艺较为复杂，但是维护使用比较方便，问题较少，滚动轴承可能导致电机的颤动。
钢厂买回的硅钢片都有规格限制，大型电机使用的硅钢片只可做成扇形，在堆叠硅钢片时，一层与另一层必须交叠起来，然后对其进行压紧。规定要使用2MPa压强对其压紧，在压紧状态不加槽钢，然后焊成形。因为有形变，为减少贴心的应力，要从中间开始焊，向两边一致焊接，然后用车床加工其外圆。
电力电容器 是用于电力系统和电工设备的电容器。任意两块金属导体，中间用绝缘介质隔开，即构成一个电容器。电容器电容的大小，由其几何尺寸和两极板间绝缘介质的特性来决定。当电容器在交流电压下使用时，常以其无功功率表示电容器的容量，单位为乏或千乏。
电机的制造是以个复杂、精密也十分严格的过程，来不得半点马虎，电机厂里的工人师傅也兢兢业业，他们敬业的精神令我们感动。
（三）电机绕组的类型和线圈的加工制造
电机绕组可分为电枢绕组和磁极绕组。根据结构和制造方法不同，又可分为软绕组和应绕组两大类。绕组又分波形绕组、叠形绕组和蛙形绕组等。
中大型电机中均采用硬绕组，硬绕组有绝缘扁线或导条制造成形线圈组成。根据嵌装方法的不同，可分为嵌入式和插入式两种。当然中大型电机中嵌入式用的较多。
嵌入式绕组，铁心为开口槽或半开口槽，绕组元件多为多匝或单匝成形线圈。多匝成形线圈用于开口槽时，一般已包好对地绝缘，并经绝缘处理。当用与半开口槽时，线圈由双股绝缘扁线并绕成形。嵌线时分开入槽，并在槽内拼合。
单匝成形线圈分全圈式和半圈式两种。全圈式多用于中型直流电枢。半圈式多用于大型汽轮发电机、水轮发电机
一般单匝成形线圈由较大的导体截面，由多股绝缘扁导线组合，并在特制的 模具或成型设备上弯制而成。大型电机，由于导体特别大，槽内漏磁场将引起到体内电流分布不均，是绕组损耗增大，为了克服这一缺点，线圈常用多股绝缘扁导体环卫编织而成。
磁极绕组安装在磁极铁心上，可分为绝缘导线绕制的及带状导线绕制的两种。带状导线绕制的有可分为平绕和扁绕。
上海电气集团有限公司上海电机厂有限公司的线圈分厂，主要承担各种大中型、交直流电机线圈制造和交流少胶绝缘系统电机定子嵌线，产品覆盖Z系列之六电机、Y系列直流电机、STM系列高压三相感应电动机、防爆电机、风力发电机等。共有5个工段，两个职能班组、线圈分厂新厂房建筑面积8550平方米，包括线圈分厂办公区和旋绕工段、嵌线工段。嵌线工段主要承担少胶绝缘系统电机定子嵌线。旋绕工段主要制造各种大中型交流电机线圈和风力发电机线圈、小汽发电机线棒，拥有先进的数控绕线机、数控线圈成型机、机器人包带机等专业线圈加工设备。
电机制造主要专业工艺模块包括装配工艺、铁心压装工艺、嵌线工艺、线圈工艺、浸渍工艺、重建工艺、金加工工艺、焊接工艺、热加工、直流机中换向器工艺。电机绕组是电机实现电磁能量转换的关键部件，由于它制造费工，成本高，容易损坏，被人们称为电机的心脏。它收电磁作用，热作用和机械振动以及环境因素的影响，因此电机的寿命与运行的可靠性主要决定于绕组。电机绕组的成本约占电机总成本的20%~40%。正确掌握线圈的制造工艺，提高线圈质量和电机寿命就称为电机线圈制造工的重要任务与课题。直流电机的线圈，按其在电机中作用可分为下列几类：电枢线圈、主极线圈、换向极线圈及均压线圈。定子部分包括主极线圈、换向极线圈、补偿线圈、转子部分包括电枢线圈、均压线圈。
按线圈与换向片之间的链接规律，电枢线圈可分为叠绕线圈、波绕线圈和瓦绕线圈，容量略大的直流电枢绕组，一般用扁绕组线制造成单匝圈式成型线圈。单匝圈式成型电枢线圈制造工艺过程包括落料、括头、搪锡、包防护带、鼻部弯型、拍脚、成型、匝间胶化、包引线及鼻部的匝间加强绝缘、对滴绝缘等工艺步骤。
高压电机成型圈式定子线圈的制造工艺、绝缘处理等基本知识。高压成型线圈，不论在线圈结构还是绝缘结构上都与低压绕组有较大的区别。如导线的排列，绝缘的不知都有其特殊点。高压电机成型圈式定子线圈的制造工艺流程包括绕梭形线圈或梯形线圈、包保护带、取出引线头绝缘或引线搪锡、涨型，弯引线、复形、匝间胶化、包对地绝缘。
(四)冲片的制造与绝缘处理
冲片，也就是制成我们常说的铁 芯，虽然它只有薄薄的一层，但却是电机设备中至关重要的零件。按照铁心冲片形状 的不同，铁心冲片分为圆 形冲片、
扇形冲片和磁极 冲片。 在小型交流电机和直流电机电枢铁心中通常都采用圆形冲片。 汽轮发电机、水轮发 电机和其他大中型电机的铁心，均采用扇形冲片。
直流电机和同步电机的磁极铁心采用磁极冲片压装而成。
在大型电机的定子铁心中，对扇形冲片的形状、尺寸和电磁性能的要求都较高。扇形冲片通常采用0.5mm厚的冷轧无取向电工硅钢片制成，有时也用
0.35mm厚的冷轧电工硅钢片制成。其制造工艺一般是剪料、冲制、去毛刺和涂漆。若采用冷轧取向硅钢片制造，则在去毛刺后，应进行消除内应力的无氧退火，以改善其磁性能。
为了提高硅钢片的下料利用率，剪料时必须考虑套裁，合理套裁扇形冲片，常可使下料利用率达到80％以上。在汽轮发电机中，由于磁轭叫饱和，应使轧制方向与轭内磁通方向一致，以获得最佳的电磁性能。在水轮机发电中由于齿部较饱和，则应使轧制方向与齿槽的对称线一致。
扇形冲片的冲制方式有以下三种：1一次复冲成形，2落扇形片后复式冲槽。3落扇形片后单式冲槽。
在上海电机厂用冷轧硅钢片冲制的扇形冲片都是用的较先进的全自动冲压设备，此时开卷、送料、冲制、冲片堆叠、边角余料的粉碎和排除全都实现自动化。
大型电机对冲片周边的毛刺要求比较严，一般规定毛刺不得超过0.02mm，因此，扇形冲片须经过毛刺机磨掉毛刺。传统的去毛刺是砂辊式的。上海电机厂的去毛刺机是砂带式的，效率高，且不会损坏冲片上的绝缘层。
冲片的绝缘处理
为了减小定子铁心中的涡流损耗，冲片间要有一定的绝缘电阻值。对于中大型电机，性能要求比较高，只靠钢板表面自然氧化膜的绝缘电阻是不够的，必须对冲片表面进行绝缘处理。
对冲片表面绝缘层的要求是有较高的绝缘电阻，有足够的机械强度，附着能力强，不吸潮，耐热性较高，绝缘层应薄而均匀，有一定的弹性。
冲片表面的绝缘处理有涂漆和氧化两种方法。
第二篇：电器实习报告
浙江瑞鹏汽车电器有限公司是一家以专业生产汽车雨刮器总成、暖风电机总成、鼓风电机总成、风扇电机总成、玻璃升降器总成、暖风水箱、喇叭等产品为主的股份合作制企业。公司先后通过了iso9002、qs9000&vda6.1国际质量体系认证。
公司创建于1997年，位于中国汽摩配之都--浙江省瑞安市，并于XX年在吉林成立吉林瑞鹏汽车电器有限公司，形成以汽车暖风机总成为主产品的生产基地。公司总占地面积4897m2，建筑面积9800m2，现有职员400余人，其中大专以上学历100人，技术人员150人，高中级技术职称40人，产值达8000余万元，集产品开发、试制、生产和销售为一体。
公司主要产品能满足重型、轻型、微型卡车以及各类轿车的需求，不仅定点配套销往一汽集团、重汽集团、天津一汽、一汽吉轻、陕西重汽、沈阳金杯华晨、南京长安公司、一汽红塔等20多家企业，同时，公司生产的直流电机、玻璃升降器电机、按摩器电机、日用电机、柴油输油电机及电动门升降机等产品畅销全国各地，并出口欧美、澳大利亚、东南亚、中东等20余个国家，公司拥有进出口自主经营权。
经过多年的发展，公司已形成了自己的市场优势、技术优势、人才优势和地理优势。为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，公司不断完善创新机制，构筑人才平台，建立和谐的客户关系以及提高产品质量和做好全方位的服务，使公司在新产品的研制和市场开发等方面处于国内同行业领先地位。公司以优惠的价格、可靠的质量，高度的信誉获得国内外客户的一致好评与青睐。XX年，公司被一汽联合销售集体列为“首届理事会单位”。XX年，被中国汽车零部件联合销售集团评为“名优产品生产企业”。被全国汽车零部件双百推展委员会列入“全国双百汽车零部件推展品牌企业”。XX年，被瑞安市命名为“中国汽摩配之都功勋企业”。
回顾过去，创业维艰，展望未来，任重道远。“为各类汽车生产优良品质的配件，以真诚的服务赢得用户的满意”是瑞鹏的经营理念。瑞鹏人愿与国内外朋友携手并进，共创辉煌！
第三篇：电气类实习报告
前言
随着社会的快速发展、毕业生就业形势的严峻，即将毕业的我们，为了能更尽快地融入社会，同时为自己的事业打下坚实的基础，在毕业前进行实习显得尤为重要。从20xx年1月5日至20xx年4月15日，我在贵州省平坝县新峰机电设备有限公司实习。从找工作到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，让我学到了许多有关电气的知识，有关电气的实践和电气安装的工艺，体会到与人交往和与人合作的艺术。这次经历是我职业和事业的开端，也是我人生的一笔宝贵的财富。
一、实习目的
毕业实习是我们大学期间的最后一门课程。在实习期间培养各方面的能力。
1、培养吃苦耐劳精神，锻炼承受挫折的心理素质，以利于良好职业道德的养成；
2、增加对社会的全面了解，丰富社会实际经验，提高学生综合素质；
3、通过和企业接触与社会的交流，改变就业观念。
4、培养综合运用知识解决实际问题的能力，培养实事求是，严肃认真的科学工作态度；
5、强化动手能力，提高专业基本技能，掌握相关专业技术知识。
二、实习时间
20xx年1月5日至20xx年4月15日
三、实习单位介绍
珠海新峰机电设备有限公司，是中航工业贵州新艺机械厂的全资子公司，是珠海新峰工贸公司20xx年改制后，与贵阳铝镁设计研究院合资成立，专业生产经营铝电解设备的有限责任公司。
20xx年公司又在贵州注册成立了贵州省平坝县新峰机电设备有限公司，现已正式更名为贵州新峰输送设备有限公司。我公司的生产基地在贵州省平坝县夏云镇高新工业园区内，该园区位于贵黄高速公路旁，距离贵阳市区50公里，交通十分便利。公司占地面积20000多平方米，其中建筑面积11000平方米，注册资本1500万元。专业技职人员和技术熟练工人共180余人。工艺装备配套齐全，拥有先进的专用、通用、生产和检测设备共200多台套。公司每年可生产定容下料器、打壳器各1万余台，4个50万吨电解铝厂的氧化铝储运和输送系统成套设备，以及与氧化铝储运和输送系统相配套的钢结构。
在1990年，我公司与贵阳铝镁设计研究院及贵州铝厂联合开发研制的铝电解槽上设备定容下料器获得成功，填补了国内空白。通过现场的运用，实现了定容下料器的小加料量、高加料精度这一目标，满足了现代铝电解工艺的技术要求，达到世界先进水平，从而推动了我国铝工业生产技术的发展。我公司是国内唯一荣获科学技术成果鉴
定证书及中国有色金属工业总公司部级科学技术进步奖的铝电解设备专业生产企业，也是唯一一家能在国家工商行政管理局登记注册定容下料器的企业。
20xx年初，公司开始打入电气，我在公司主要从事电气安装、调试、维护检修等有关电气方面的工作。
三、实习岗位介绍
电气技术员
1、认真贯彻执行国家及主管部门的质量管理法律、法规、条例和公司技术管理规章制度；
2、了解和掌握电气原理图和电气施工图；
3、掌握电气设备就位、连接的基本工艺，掌握电缆敷设、剥头、穿管、进设备的基本技能；
4、掌握电机调试的基本技能；
5、配合质检员做好质量检查评定总结工作；
6、工作认真负责，一丝不苟，实事求是；
7、 协助上级主管部门和公司的动态管理检查，完成项目经理及公司指定的其他技术任务。
四、实习内容
云南云铝涌鑫铝业有限公司年产30万吨
铝板带工程原料储运供配
工 程 概 况
氧化铝的储运、供配料输送采用了贵阳铝镁设计院设计的系统，系统是将原料库的氧化铝通过溜槽、气垫式皮带机、控制系统和输送收尘组成，其特点是设备配置简单，自动化程度高，维护工作量小、节能环保等特点。
风动溜槽由料室、沸腾板、气室组成，其特点是密封输送、使用方便，维护简单，物料磨损小，动力只是依靠几台高压风机。
气垫式皮带机将上部易损耗的托辊改成气垫式的，使皮带机的皮带在气膜上运动，减少了托辊的消耗，同时由于是在气膜上运动，大大延长了皮带的使用寿命。
云南涌鑫铝厂的氧化铝输送面广、量大，氧化铝从库房到厂房的贮仓采用了溜槽与气垫式皮带机相结合的输送方式，其设备种类多，线路长，标高从几米到几十米，所以安装工作量大、高空作业多，工期紧，施工的安全显得尤为重要，而且很多的`安装条件受其他因素影响大。以下只写我所从事的电气方面。
电气部分包括主辅原料及转运/氧化铝储运系统的电器柜就位连接、电缆敷设、电缆进设备、电机调试；电解烟气净化/氧化铝供配料/破碎电解质储运系统的电器柜就位连接、电缆敷设、电缆进设备、电机调试、仪表安装与调试。
1、主辅原料及转运/氧化铝储运系统
1.1 1#低压室电气设备按图纸就位连接
2、电解烟气净化/氧化铝供配料/破碎电解质储运系统
2.1
云南涌鑫氧化铝输送系统联动试车方案
由于行业的特殊性，电解槽通电后将形成较大的磁场，不利于焊接等操作，因此必须在通电前对氧化铝输送系统进行试车检查，以便排除漏料、漏气现象，保证电解槽顺利通电生产。
一、参加试车单位：
1、贵州铝镁研究设计院
2、振兴公司涌鑫项目部
3、涌鑫项目部
4、其他有关单位
二、试车前必备条件：
1、 必须具备可达0.6MPa的压缩空气气流；
2、各控制点电气具备启动条件；
第四篇：电气类顶岗实习报告
1、实习目
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了在学校无法学到实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产需要，也是我们当代大学生所必须，从而近一步提高了我们组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
2、我对公司工作理解
很荣幸成为公司一员。公司是一个团结整体，每一个员工都有自己工作岗位，公司需要依其更快更好发展需要并结合个人情况来安排工作岗位。有做技术工作，有做市场工作，还有做管理工作等等众多工作岗位。哪一个环节出了问题都是不允许。因此，我认为每一个工作岗位都很重要。作为一名未来电气控制方面技术员工，我会始终坚持公司提出原则。技术员工不能只会配线、接线、调试和装配，而不懂研发、设计和编程等工作。
3、入厂以来工作体会
在实习期间，毕竟是第一次工作，所以起初做起来笨手笨脚，也挺辛苦，不过在同事和同学关心和帮助下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得轻松了许多。更是通过虚心请教，在师傅指导帮忙协助下，我很快适应了这份工作，经过这几天过渡，我已经初步掌握了步骤和一些基本注意事项。不过对于相关专业知识我知道甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。
在这次生产实习过程中，不但对所学习知识加深了了解，更加重要是更正了我们劳动观点和提高了我们独立工作能力等。
第五篇：电气实习报告
院系：物电院
班级：自动化（1）
姓名：高怀伟
学号：0803110127
电气实训心得
在通过为期8天的电气实训的学习中，我对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。同时，通过实习得实际生产知识和安装技能，掌握接触器、继电器等控制线路及其元件的工作原理等电工技术知识，培养了理论联系实际的能力，提高了分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力，体会了团结合作，共同探讨，共同前进的精神。也感谢韩老师，李老师等老师们的指导，具体实训体会如下：
① 关于电气元件的认识：实训第一天我们就开始进行电气元件的认识，老师也只是简单的说一下就让我们自己去认识，我也么当回事，就在那瞎玩了，后来我才发觉我有多么的可笑。在第一次接线的时候，由于抱着抱大腿的心思，所以三个人一组，其他组员接线，我在那瞎玩，递个线啊，螺丝刀啊啥的，对元器件也不认识，对原理图倒是懂一点点，紧紧一点点而已。组员连好了线，给老师汇报了，基本通过了，第一天就这样愉快地通过了，可老师发现我们都是三个人，四个人一组，因为机子很多，所以计划是两个人一组，多少老师无情，铁面无私的要求我们下次两个人一组，不得有其他理由三个一组，我才发现我苦逼的日子来了。由于不认识电气元件，第二次连线的时候我什么都不懂，只能看着临组的连线，他咋连我咋连，很是麻烦，因为线头众多，还要跑过去看再跑过来，有时候他连错了又重拆，我也得重拆，又是站着连线，很是腿酸，很是麻烦，感觉末日般。我想问问其他组员这连线的原理，他们也忙的带说不带说的，有时候说的我还听不懂。就这样懵懵懂懂的将第二次连线实训过去了。第三次连线的时候，我特意在老师布置完任务的时候就过去找班里几个学习好的 ，并且讲的我能听懂的，去了解了这些元器件的，刚开始的不认识哪个是继电器，哪个是接触器，后来是不知道继电器咋连线，等等小问题，我意识到第一节课的重要性，其实老师就是考验我们的自觉学习性，如果你前期基础打好了，后期实训就很简单了，不像我一样，前期打酱油，后期茫然地跑前跑后。所以对于基础知识我们一定要牢牢地掌握，做电工实验对于元器件的认识是最重要的，最基础的。
② 关于原理图与接线图的认识：实训期间，前期由于自己掌握知识的匮乏，老师布置的课题，只能从网上找原理图，且那些原理图乱七八糟，图上的元器件也有许多我在实验柜里找不到的，所以感觉很棘手，老师的目标是让我们自行设计，可我哪有呢本事，照猫画虎都画不好呢都。所以前期对于原理图很无奈，只能抄抄临组的原理图将就用吧。同学的原理图还比较好认识，不像网上的，图上到处都是符号，老师有时候心情好也给你画原理图，但也表了一大推符号，我前面都不认识，所以我查了查，也问了问同学，多少还了解了一下，就像KM代表交流接触器，KT代表时间继电器，SB代表按钮，FR代表热继电器等等，这些也是我们必须张掌握的，其实这些都是我们以前学过的，只是么记住而已。其实这些知识点多去看，多少记，真的很简单，所以我们遇到不懂的一定要多长查，多去问，不要害臊，这些基础的学会了，你也不必其他人差多少了。关于连线图，我们前期主要是搞懂原理图，连线图是后期老师帮我们查线的时候提出的，因为老师前期还可能帮你查查线，后面图越来越负责，不光老师看的烦，我也看的烦，线多的，太受不了，老师就要求我们去画接线图，其实我们都懒的画，嫌事多，检查线路就开电，有问题再慢慢检查，其实我也知道老师为了我们好，主要是我们太懒了，以致后来我线路出了问题，搞的无从查起。由于线路图的复杂，线与线节点很多，所以接线的时候很容易拉下一两根线，后来检查出错误了，就是不知道出在哪块了，所以老师说的很对，你将线号以及元器件孔号标号，将练习图画好，一根线一根线对应的去接，接一根在图上标记一下，这样基本不存在接错，拉线的可能性，检查的时候也好检查，对号查线即可。所以接线图也是很重要的，当然我自我认为，连的多了，这些基本都会熟记于心的，也就是熟能生巧，慢慢学么，前期都这样。
③ 关于电路线的认识：前面连线的时候，老师什么也么说，就给我们抱过来十几捆软线，很多很多，就是你咋连咋够。老师也没有提及这方面的问题。当我们连了两次线路图的时候，老师突然将线收起来了，不让我们用新线了，让我们用前几次用的旧线，还搬过来以前的旧线，我们也知道，线的重要性，节约成本么，也么在意，主要是前期接线的时候过于不计一切，有时候两点之间的线很长很长，所以造成了下次我们用线的时候，用线拮据，就好比我们将线分为三部分，短线，中线，长线，由于线路图的越来越复杂，不得不将长线剪成中线和短线，但短线很短基本么啥用处了，长线越来越少，没有的短线越来越多，造成的很大的损耗和困恼。所以用线一定要节约，后面我将线整理好，长短很清晰，对比孔点距离，该用哪根线就用哪根，不长不短，同学还笑话我做完实验整那些线干啥，我也不知道咋给他说这些小知识。这些都是粗软线的问题，还有关于硬短线的问题，前面我一直很看好粗软线，不喜欢硬细线，一是粗软线都是新的，而且还很多，又软，细线比较起来就不好看了，又细，而且用过以后扭曲的，不好捋，看起来就不爽，这种心理大家应该都可以理解吧，所以做实验的时候我一直都是用的软线，也么多大的困扰。直到后来我做最后一个实验的时候才发现细线是多么的可爱，由于线节点的过多，往往一个孔要接两三根线，所以我发现了软线的缺点，丫的孔就呢么小，线有粗，很是不好连，郁闷的我，不得不用细线，用了细线才发现，细线好好用，随便连三四根都不是问题，我才发现我以前的认识真的很错误，后来老师检查线路的时候还给我说，粗线是专门用于高电压的，细线用于低电压的，咋们实验用的实验柜完全不必用粗线的，并且老师还专门向我们提及了电工连线的要点，细线好折，两孔之间一折一弯再折再弯就连起来了，即美观且好查线，一目了然，不像软线东一根西一根，乱七八糟的，不好看。所以通过这么多的实验学习，了解到了线的重要性，不要小瞧任何一件不起眼的东西，都是有要点的。
④ 关于元器件常开常闭开关以及电压的认识：实训期间就关于电气元件的认识，前期我学习了解后，基本能认识了哪个是热继电器，哪个是直流继电器，哪个是交流的，这个是交流接触器等等，但对于常开常闭还是模模糊糊的，只是临组的说这个是常开，这个是常闭，短时间能记住，长时间又忘了，后来通过问老师，才知道可以用万用表测量，其实元器件上面都有原理图，画的清清楚楚的，但例如灯泡啊，按钮啊 ，上面就没有，我们需要测量才知道哪个是常开，哪个是常闭，说实话这些都是小知识，但对于我来说确实很有用，我基础不好，所以学习到了这些，我感觉受用无穷，学会用万用表也是一门知识啊！通过此我了解到了，工作前先全面搞懂元器件的功能，如何使用，知道它是啥，是干什么用的，符号是什么，工作电压电流是多少，线的连接时如何连的等等，不会的时候，多看看，多查查，自己亲自去测量下，多感受，多拿笔画画，只有你亲自了解了，你才发现你真的会了，而不是看着别人的照猫画虎，画虎不成反类犬，所以这些都很重要，当然就电压来说，我体会很深，因为我犯了一个基础错误。老师画了电路图，两相线连接了一个灯泡，我知道相电压时380V，但我却没考虑到灯泡的电压，就随便找了个灯泡连了，后来叫同学检查的时候，同学一眼就看出了问题所在，电一开灯泡必烧，所幸我还么开电检查呢，后来问了老师才知道原来灯泡也不是全一眼的，有24V的，有380V，前面我只看电器元件去了，忘记看灯泡了，以为都一样，前面连接也没涉及到，一直都用的是24V的,以致我出了这么的丑，我感到非常幸运，也很高兴我能认识到自己的不足，需要学习的东西真的很多，需要了解的也很多。所以就电压来讲，一定要看清各元器件的工作电压电流，千万别搞错了。
⑤ 关于实验所涉及的软件的认识：实验中我们学习到了西门子的几种软件，额，名字我也忘记了，一串英文。老师刚开始教我们去安装的时候，老是安装错误，不是这个丢了，就是那个么先安装，好多都弄不好，其实归根结底是老师讲的时候我们么注意听，一是老师讲的有点快，二是么当回事，以为很简单的，直到老师手把手亲自给我们安装的时候才发现这个软件好好复杂啊，太乱了。以后会注意的，一定好好听老师讲，记住安装要点。后来在老师的讲学下，我深刻地认识到了这个软件的好处，感觉非常棒，所以推荐大家在自己电脑上也安装个，么事的时候自己动手设计个小电路，体会下自己动手完成一个成功的电路的心情。通过此软件我了解到了仿真的乐趣，其实这个和仿真差不多，你可以在软件上设计好电路，在软件上就可以查看设计的是否成功，设计好了也可以连接到实验柜上，用单片机控制实验柜运行程序，所以这些软件的知识也是实验时必不可少的。还有关于画电路时序图，也是很难，但都是我们必须要去了解的，虽然我现在懂的不多，但我会努力地 。 以上就是我对已经过去的实训的总结，总结是为了寻找差距，修订目标，是为了今后更好的提高，通过不断的总结，不断的提高，我有信心在接下来的学习中更上一层楼。
