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毕业实习报告
姓名：王耀斌
学号：0410080103 专业：电气自动化
班级：08自动化
学校指导老师：何晶
前言
现代数控技术集机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础，它的发展和应用，开创了制造业的新时代，使世界制造业的格局发生了巨大的变化。数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段，它的广泛使用给机械制造业生产方式、产业结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计；数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。数控技术是国际商业贸易的重要构成，发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的重要出口产品，世界贸易额逐年增加。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
因此数控技术是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化是当今制造业的发展方向，机械制造的竞争其实质是数控的竞争。
世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程。
目录
一、公司概述................................................................................
二、实习岗位简介............................................................................
三、工艺流程及基本要求......................................................................
（一）工作技能要求.......................................................................
（二）主轴装配过程及精度要求.............................................................
（三）轴承基本知识介绍...................................................................
1、轴承的分类.......................................................................
2、滚动轴承的概述...................................................................
3、滚动轴承的特点...................................................................
（四）使用量具简介.......................................................................
1、内径量表...........................................................................
2、杠杆千分表.........................................................................
3、GB规..............................................................................
4、外径千分尺........................................................................
5、深度千分尺........................................................................
6、塞尺..............................................................................
四、实习体会与收获..........................................................................
一、实习公司概述
小巨人机床有限公司成立于2000年5月28日，是机床销量位居世界首位的山崎马扎克公司（YAMAZAKIMAZAK）在中国的独资工厂，公司完全引用了MAZAK最新智能网络化工厂（CYBERFACTORY）的构建理念，以MAZAK最先进的生产装备和软件管理系统，建立起智能网络化的生产环境，被誉为“中国第一座智能网络化机床制造工厂”，开创了我国智能网络化工厂之先河。公司座落在宁夏银川市金凤区宁安大街65号。公司法人代表是山崎恒彦（是投资方山崎马扎克公司第二副会长）。公司总资产为8.4亿人民币。
公司总人数580人，70％具有大专以上文化水平，管理岗位及技术、营业等重要岗位员工都具有大学本科以上学历。公司人均劳动生产率为200万人民币，高于国外发达国家机械制造业的人均效率，高效率的产生有赖于小巨人工厂运行理念－－智能网络化工厂（CYBERFACTORY）。在这里IT技术和MT技术融合，先进的制造手段、自动化的生产设备确保了高效率的工厂运行和高品味的产品品质，技术、销售、生产、管理各部门的数据在一个网络下流动，信息完全共享，实现缩短生产准备时间、缩短交货周期、提高生产效率、降低成本的目标。公司经过了两期数字化工厂扩建，目前总建筑面积为43000平米，具有年产2000台数控机床的生产能力。公司经过十年发展，从最初月产35台的设计能力，到目前月产170台生产体制的建立，从最初的4个品种到现在19个品种的发展，经历了一个不断突破的过程。公司产品主要为立式加工中心和全功能数控车床，在同规格数控机床里处于中高档位置，产品配置了马扎克公司于1998年正式推出的世界首创MAZATROLFUSION640数控系统，这种融合PC和CNC的64位数控系统可实现更深层次的机电一体化和工厂管理一体化。
小巨人公司从接到订单到发货的物流及信息流通能够实时地迅速准确地完成，实现了最高效率的生产运营，是一座有效融合了硬件和软件的智能化工厂。小巨人机床的硬软件装备都采用MAZAK最先进的设备和软件系统。全部设备配置了马扎克公司于1998年正式推出的世界首创MAZATROLFUSION640数控系统，这种融合PC和CNC的64位数控系统可实现更深层次的机电一体化和工厂管理一体化。工厂管理采用马扎克基于MAZATROLFUSION640数控系统最新开发的MRP和CPC（CYBERPRODUTIONCENTER）系统，把制造过程、质量保证、成本管理、物流管理置于一体，把整个制造过程和结果置于控制之中，从而实现智能化生产。工厂将CPC（智能生产中心系统）、MRP（资材计划管理系统）、CAD系统以及因特网在线服务系统通过局域网连接在一起构成了整个工厂的管理网络系统，通过共享数据库，基于最新的信息对工厂进行实时管理，使工厂的运行具有非常高的效率，能够有效地保证了产品的质量和交货期、及时有效的用户维修服务和技术支持，从而最大限度地保证了顾客的利益。
小巨人公司只要以加工中心、数控车床。其中数控车床有QTN100-Ⅱ、QTN150/300U,500U、QTN200/500U,1000U、QTN250/500U,1000U、QTN200M/MS、QTN250M/MS等型号。加工中心有VTC16AN、VTC160AN、VTC200BN、VTC200CN、VTC160AN/2PC、VCN510C、VCN515等型号。
二、实习岗位简介
不管是车床还是加工中心，其核心单元都是主轴和刀塔（刀库），主轴和刀塔（刀库）的精度取决了机床本身加工工件的精度，机床的使用年限也取决于这两个单元。
我的实习岗位操作工，所以介绍一下主轴，机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。
①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
三、工艺流程及基本要求介绍
（一）工作技能要求：
由于轴承预压作业需要坚实的基础，如通过触觉感知温度，通过听金属敲击及撞击声来感知是间隙配合还是过盈配合，通过主轴运转产生的金属摩擦及电流声来判断主轴是否存在异音问题，再就是对测量工具的熟练运用。
在进场五个月时开始学习主轴滚子轴承的预压测量。六七个月时基本掌握主轴装配全部流程。
（二）主轴装配过程及要求精度：
前序零件准备，有专人做部品接受，清洗部件。清洗工作主要是将接受的部品表面油污、毛刺、喷漆残余清理干净。放置到指定位置后开始轴承的选配。
零件二次处理，由于前序准备后的部件会有残留油污，所以一般在主轴装配之前先用抹布将残留物清除，再用擦净纸沾信那水擦表面。
接下来就是主轴的装配了，我所在岗位安装车床主轴，车床主轴各机型的安装方法类似，我简略说下。 首先是预压的测量，前后端盖的予压量各机型相同，预压环的予压量视机型及轴承外圈与前后套杯的配合而定。测量完成后就是对已经测量的前后端盖和预压环进行配磨。配磨完成后进行复检以保证预压量的准确度。前端盖的预压量范围在标准值的±10μm以内，后端盖预压量范围控制在标准值的＋3~5μm以内，预压环的予压量范围QTN150/100必须控制在标准值＋1μm以内，QTN200/250预压量控制在标准值标准值＋1~3μm以内，否则会造成主轴异音，轴承损坏。
然后就是以安装密封圈、前预压环A、前端盖、单列滚子轴承、角接触轴承、前套杯、前预压环B、锁紧螺母的顺序安装。在这个过程中每个部件必须要用擦净纸擦至无污为止，在给轴承涂抹的时候一定要保持手部及
衣物的干净，要保证轴承及润滑脂的绝对无异物，轴承需要用超声波洗净机清洗。预压环必须先测量与轴承接触面的平行度，保证平行度在2μm以内。轴承安装后需对轴承内圈进行平行度测量，保证平行度在3μm以内。前套杯与前端盖的接触面平行度保证在10μm以内。锁紧好锁紧螺母后要对主轴垂直度进行调整，通过敲击和顶锁紧螺母上顶丝的方法调整，保证垂直度在3μm以内。
主轴前端安装完成后就进行转子热装，套上转子，等其自然冷却。由于转子和主轴是过盈配合，所以转子需要加热至90℃左右。转子加热套入后与主轴存在很大的应力，需要做转子校正释放应力。
安装后预压环，后预压环需要对其进行平行度修正，使之平行度达到2μm以内。在主轴上有销空，通过销子固定后预压环。
安装编码器齿盘，编码器齿盘用于主轴转速的测试，安装于接盘上。 安装接盘，主轴上有键槽，用于固定接盘。
主轴整个装完成后需要做动平衡。有专门的动平衡机，通过填动平衡泥的方式，是主轴达到径向的平衡。作动平衡的主要用途是尽量减少主轴震动。动平衡的标准是是前后需要填动平衡泥的克数保证在300毫克以内。
到此，主轴单元装配算是完成了一部分。我们主轴班的QTN主轴工序分为三部分，主轴装配、主轴装箱和试运转、主轴箱附件装配。
主轴箱装配，在主轴箱装配之前需要对主轴垂直度进行确认。主轴箱装配的装配过程各个机型也有不同，但大的步骤还是差不多的，主要还是在控制精度方面要做到位，机床的加工精度还是主要看主轴的精度，而保证高精度的主轴必须要进行过程控制，每一个关键步骤后都需要进行精度的确认与调整。从而达到整体的精度要求。
主轴箱的安装相对来说比较简单。将主轴前端安上吊钩，用吊车吊起，缓慢放入主轴箱中，用螺栓固定，螺栓上有力矩要求。然后确认前端精度，主轴前端锥面要求3μm以内，断面要求3μm以内。将主轴箱翻转，使主轴后端朝上。测量主轴与主轴箱的同轴度，10μm以内。然后安装后套，安装后轴承，调节接盘，接盘上端面与锥面要求在10μm以内。最后刻上单元号，在试运转台上试运转即完成主轴箱装配。
主轴箱附件各机型差异较大，而且我在我们岗位主要做预压测量工作，对附件安装不熟，所以在这就介绍了。
附件安装完成后就是一个完整的主轴单元品了，就可以交付个下工序使用。
（三）轴承基本知识介绍：
主轴的最核心部件与技术就在轴承上，对于轴承的基础知识我们做过许多培训，从工作与学习的过程中，逐渐对轴承有了初级的了解。
1、轴承的分类：轴承分为滑动轴承、滚动轴承、空气轴承。滑动轴承有幽默轴承、空气轴承、含油轴承。滚动轴承有深沟球轴承、单列角接触球轴承、双列角接触球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、圆柱锥滚子轴承、调心滚子轴承、推力球轴承、推力调心滚子轴承。
2、滚动轴承的概述
滚动轴承通常由一个内圈、一个外圈和一组滚动体（球或滚子）以及一个用来对套圈滚道之间的滚动体以确定间隔进行定位的保持架组成。内外圈和滚动体用的标准材料均为高碳铬轴承钢或渗碳刚。该刚要按可获得优化耐滚动接触疲劳性的适当硬度做热处理。轴承表面用专用机床磨削到一个很高的精度。
3、滚动轴承的特点：
滚动轴承具有比较低的启动阻力滚动轴承启动和运转阻力之间略有不同。与滑动轴承相比滚动轴承不易磨损有助于保持使用中机械的精度，滚动轴承消耗润滑剂量小而且维修费用远远低于滑动轴承。虽然不是所有滚动轴承的共性、但是 很多轴承都能承受轴向和径向两种载荷。
（四）使用量具简介
1、内径量表：内径量表一种测量内孔直径的量具，是内量杠杆式测量架和百分表的组合，是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具，用比较测量法测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。
2、杠杆千分表：一种长度测量工具，其杠杆测量头的位移通过机械传动系统转变为指针在表盘上的角位移，沿表盘圆周上有均匀的刻度，分度值为0.002mm。
3、GB规：一种将径向膨胀量转化成表盘指针显示的量具。
4、外径千分尺：利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分隔的距离，进行读数的通用长度测量工具。
5、深度千分尺：用于机械加工中的深度，台阶等尺寸的测量。
6、塞尺：由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规。塞尺用于测量间隙尺寸。塞尺一般用不锈钢制造，各钢片厚度级差为0.01毫米;自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。
四、实习体会与收获
从上刚实习第一天开始，我的生活节奏就一直很快，每天我的弦都绷得紧紧的，硬怕错过通勤，造成旷工，厂子把我们塑造成这样，其中继原因就是“时间就是金钱”。总结一词“急”。
以前在学校衣食无忧，过得逍遥自在，回想那时的时光，真是天堂般的生活，而在工作单位，我的生活发生了翻天覆地的变化，工厂里可不会让你太悠闲，会有人安排你劳作，当生产效益好的时候，可能会干到半夜。总结一词“累”。
在工厂干活也是锻炼一个人的意志品质，岗位再苦再累，贵在两个字，“坚持”。我相信干过最苦最累的工作，以后无论什么工作都能胜任，正应了那句话，“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”。
当然，厂子也给了我们许多，首先是他给了我们学习的机会，以前在学校充分学习了理论知识，了解了部分仪器仪表的使用，而在工厂这些东西被深层次的巩固，现在我能熟练使用仪器仪表。还有我在厂子认知了机床上各部件，这对我了解机床结构起到了至关重要的作用。
在我的工作岗位，不是能卖力气就行，也需要灵活用脑，活学活用，很多活干起来都是有窍门的，如果不用脑，发现不了那个窍门，即使累得满身大汗，也完不成那活。这就要求我想和做互补互用。
这份工作看似粗活，实则不然。干活时要粗中有细，粗是保证效率，细是保证正确。
当然，每个人都离不开集体，我的工作也需要和别人配合，配合好了，事半功倍，而且我在工作中深刻体会到人多力量大，这一真理。并且，我在其中亦认识到尚礼的重要性，老话说得好，年轻人最不能长得就是脾气，只有做到这点，才能体会到同乐。
工厂也是一个小社会，在这里不仅教技术，也教会我如何去适应社会，“艰辛知人生，实践长才干”，这段时间以来通过工作，使我逐步了解了社会，开阔了视野，增长了才干，并在工作过程中认清了自己的位置，发现了自己的不足，对自身价值能够进行客观评价。这在无形中使我对自己有一个正确的定位，增强了我努力学习的信心和毅力，体验到社会竞争的残酷。
因此，我更要坚定信心，专心工作，积极的去面对工作上的如何困难和挑战路,“漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。我将继续努力的去追求，在工作中积累各方面的经验，为自己创造一个美好的未来。
在这次实习期间，我学到了很多书本上所没有的知识，也对学习和生活有了一些新的认识。总结如下：
1、要勤于思考。只有把理论用于实践，才能彻底的掌握，才能实现学习的价值。
2、细心耐心，只有一丝不苟的工作态度和不骄不燥的钻研精神，才能在所从事的工作中获得成功。
3、要团结、谦虚、“问道有先后，术业有专攻”。每个人都有所长亦有所短，只有大家互相帮助，共同学习，才能取得更大的进步。
结束语
制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。
我们衷心希望，我国科技界、产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在21世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗！
致谢
学校的顶岗实习的政策让同学们积累了丰富的工作经验，为今后找到理想的工作做了很好的铺垫。然而，给同学们创造就业机会的同时，却给我们指导毕业设计的老师们的工作带来了巨大挑战，你们一边指导在校学生的毕业设计论文，还要操心已经上岗的同学们的岗位实践报告的进度，花了很多时间和经历去跟同学们沟通，你们耐心的指导，负责任的批阅学生们的报告，这种敬业谨精神很让同学们感动。在这里道一声：老师，您辛苦了! 由于刚刚从事机床装配这个行业的岗位，对这个行业了解的不够全面和深入，加之缺乏比较专业的资料，
